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本发明涉及一种降低电解锰合格液中钙镁离子的方法，属于电解金属锰湿法冶金技术领域。调整电解锰合格液pH值，配置萃取有机相；萃取有机相经碱液进行皂化得到钠皂有机相，钠皂有机相经硫酸锰溶液进行锰皂得到锰皂有机相；以得到的锰皂有机相为萃取剂，经调整pH的电解锰合格液为萃取液进行萃取得到负载钙镁金属离子的有机相和深度净化的电解锰合格液；经得到的负载钙镁金属离子的有机相经稀硫酸锰溶液洗锰，然后采用硫酸反萃得到再生萃取有机相和负载钙镁金属离子的水相，再生萃取有机相可循环使用。本方法可以有效地解决电解锰合格液中高浓度钙镁离子的去除同时不造成锰离子的损失，并且不引入F‑等杂质离子。
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本发明公开了一种耐电弧侵蚀的银基电触头材料，包括Ag、Cu和TiB2三种组分，Cu、TiB2和Ag的质量百分比分别为5％‑20％，2％‑10％，70％‑93％，以上组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了耐电弧侵蚀的银基电触头材料的制备方法：将按比例称取好的Ag粉、Cu粉和TiB2粉预先混粉，得到预混粉末；再将预混粉末放入三维混粉机中进行再次混粉，得到混合粉末；随后将得到的粉末放入模具中进行压制，制成压坯；最后将压坯烧结炉中进行烧结，随后烧结炉自然冷却至室温，即获得AgCu‑TiB2电触头材料。通过上述方法，本发明将TiB2引入到Ag‑Cu合金电触头材料中，采用粉末冶金法制备出了低成本的AgCu‑TiB2电触头材料，具有良好的导电导热性、优良的耐电弧侵蚀性、抗材料转移性和力学性能。
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本发明公开了一种超纯铁素体不锈钢光谱标准样品的制备方法，属于冶金试样的检测技术领域。该方法包括以下步骤：钢坯模设计→钢坯模烘烤预热→成分设计→入炉材料的选择→真空感应炉冶炼→脱模→物理性能检验→化学成分及偏析初验→浇铸坯样取样→样品化学成分合格检验→均匀性初检→偏析检验→光谱块加工处理。本发明严格按照GB/T15000《国际标准样品工作导则》和YB/T082‑1996《冶金分析用国际标准样品技术规范》的要求，制备出了均匀性、稳定性良好的超纯铁素体不锈钢光谱标准样品，可以代替非相似不锈钢的标样用于直读光谱仪和X射线荧光光谱仪的比对校准，解决了超纯铁素体不锈钢样品检验时存在基体效应所导致的检测偏差的问题，从而实现工艺质量的精准控制。
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本发明公开了一种用于电解精炼粗锑或电沉积锑的电解液及应用，属于湿法冶金技术领域。本发明用于电解精炼粗锑或电沉积锑的电解液为草酸锑铵溶液体系，包含草酸离子、铵离子和锑离子，其中Sb3+浓度为50~110g/L，草酸离子浓度为120~260g/L，铵离子浓度为25~55g/L。采用粗锑浇铸的可溶性阳极板或惰性阳极板、本发明的电解液，以铝板、不锈钢板、铜板或纯锑板为阴极，在直流电、阴极电流密度为100~400A/m2、阴阳极板间距为30~50mm、电解温度25~60℃条件下，电解24~72h即得阴极锑。本发明的草酸锑铵溶液电解液体系具有清洁环保、电导率高、锑溶解度高等特点，可用于粗锑电解精炼或锑电解沉积工艺中，电解槽电压低，电流效率高，直流电耗低，可获得高纯度、表面形貌致密优良的阴极锑。
本发明公开了一种TiBw/TC4复合材料表面纳米重熔层及其制备方法，以原位自生网状结构TiBw/TC4复合材料为母材，通过电子束上散焦快速扫描方式对上述母材表面快速熔化并凝固后形成若干道重熔硬化层，且上述重熔硬化层由纳米级钛合金马氏体和纳米级TiB增强体组成，不破坏材料内部结构的基础上，仍保留材料原有塑形和韧性，有效解决材料迅速断裂和失效的问题，使材料拥有更高的比强度和表面性能，更好应用于航空航天、冶金、化工和医疗器械等领域。
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本发明涉及一种两步法处理包头稀土精矿的工艺方法，属于湿法冶金领域。解决现行浓硫酸高温工艺存在的环境污染和伴生资源浪费的问题。本发明提供的两步法工艺解决了三废处理问题，无废气排放，废水量大大减少，并且有效减少放射性废渣的量。由于本发明提供的工艺方法采用循环浸出的方法，简化了工艺流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土浓度(REO＝100‑120g/L)，相比较浓硫酸法(进萃取槽前REO浓度是30‑40g/L)而言，稀土浓度提高了2倍左右，这样带来的好处有：整个工艺的水耗能减少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也减少2/3；另外，由于进萃取槽的溶液体积大大减少，从而使得后续萃取分离过程的槽体占用量减少，生产效率大大提高。 1
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本发明涉及一种高纯钽钌合金靶材的真空热压烧结制备方法，属于粉末冶金技术领域，所述制备方法包括原料粉的制备、混粉和靶材的真空热压烧结，具体包括如下步骤：将高纯钽和钌块体分别破碎成<2mm并筛分，得钽粉和钌粉；对钽粉和钌粉球磨至粒度在5‑200μm；将球磨好的两种粉体按照一定比例混料，得混合料；将混合料干燥后装入石墨模具；将模具放入热压炉中进行真空热压烧结，烧结结束后得高纯钽钌合金靶材的坯体；然后按照磁控溅射镀膜设备要求，对坯体进行加工，得到高纯钽钌合金靶材。采用本发明的制备方法，可显著降低传统铸造法制备难熔合金靶材的技术难度，大大提高了材料组织和性能的可控性，有助于显著改善后期的镀膜性能。
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本发明公开了一种降低钛渣中金红石型TiO2的钛渣快速冷却系统及方法，属于冶金技术领域，可实现降低钛渣中金红石型TiO2的含量。所述系统，包括渣桶输送通道，从渣桶输送通道的入口端至出口端之间设置有风冷段输送通道，位于风冷段输送通道的中部的其中一个渣桶工位设置为钛渣加料工位；在风冷段输送通道内沿渣桶输送通道的走向设置的主气管，并且沿主气管的走向间隔设置有多个支气管，以通过各支气管的吹气口向位于对应支气管下方的渣桶内喷吹惰性气体进行风冷。本发明在钛渣进入渣桶过程中及之后进行喷吹惰性气体的处理方式，可实现初步风冷处理并起到保护钛渣氧化的效果，能有效地降低出炉钛渣中金红石型TiO2的含量，进而能够有效提高钛渣酸解率。
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一种可以保硫的电渣重熔渣及电渣重熔的方法，涉及一种电渣重熔渣及电渣重熔方法。解决现有电渣重熔方法脱硫率高的问题。电渣重熔渣按重量份数由5～9份的CaO、26～35份的Al2O3、50～65的份CaF2和1～3份的SiO2制备而成。方法：称取冶金石灰块、白刚玉粉、萤石粉和石英粉作为原料并烘干，首先向结晶器内加入萤石粉后进行起弧，然后加入白刚玉粉和石英粉，最后入冶金石灰块；将自耗电极焊接在假电极上，通电进行电渣重熔，电渣重熔结束后采用逐级减小电流方式补缩，补缩结束断电后，冷却和脱模。本发明工艺过程的更加稳定和有利于保硫，避免了脱硫率过高，制备得到的铸锭成型效果好，表面光洁。本发适用于电渣重熔。
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本发明公开了一种高效回收金银的方法，涉及金属冶金领域。本发明针对含铁量较高又有一定金银含量的硫酸烧渣、氰化尾渣的一种提取方法。通过对硫酸烧渣、氰化尾渣添加煤炭等还原剂及脱硫剂混合，加入到焙烧窑进行还原焙烧，制得海绵状还原铁粉。使被包裹的微细粒金银在还原铁的海绵状态下形成裸露。再将制得的海绵状还原铁粉进行常规的金银提取，使这种特难浸出的含金银物料得到较高的浸取率。提取金银后的海绵铁是价值不菲的紧俏冶金化工原料，本专利可高效综合利用有价金属，充分地利用国家宝贵的矿产资源，可为社会创造具大财富。
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本发明涉及一种在线提高钢轨滚动接触疲劳性能的激光复合调控处理方法，针对磨损严重的钢轨。首先利用激光作为热源，对裂纹延伸区进行激光重结晶处理，消除因磨损产生的表面拉应力，或者将拉应力转化为压应力，一定程度减小微裂纹尺寸。然后再通过脉冲激光进行激光冲击强化处理，激光作用结束后，由于冲击区域周围金属材料的反作用，其力学效应表现为较高的残余应力，促使裂纹的闭合，延长疲劳裂纹的萌生及扩展寿命。最后在磨损区域制备出0.2‑0.5mm冶金质量良好的新型合金化涂层，前期的预热处理过程减小了淬硬倾向和冷裂纹的产生，制备的合金化涂层与基体冶金结合良好，且具有较为优异的综合力学性能。本发明预防微裂纹的产生或消除接触面已存微裂纹。
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本发明公开了一种二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：按照原位反应TiB2增强体生成量设计铜硼、铜钛中间合金配比，采用分离式石墨混合器将两类中间合金分区熔炼。步骤2：通过调整熔炼参数、导流管布局、雾化气体压力等参量，采用超音速环孔型雾化器雾化复合材料熔体，最终得到球形TiB2/Cu复合材料粉末。本发明能够将大体积复合材料熔体雾化为细小的复合材料粉末，可在粉末微区有效抑制TiB2颗粒与Cu基体之间的比重偏析，并且获得增强体颗粒均匀弥散分布的均一组织，能够为粉末冶金法制备大尺寸、复杂结构导电铜基材料部件提供高品质原材料，为大尺寸铜基复合材料产业化提供了新的思路。
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本发明涉及一种采用径向扩孔法生产双金属滑动轴承的制造工艺，包括采用带台阶芯棒装入钢套的通孔内组芯，将粉末冶金材料先装入空腔内，低温烧结使粉末冶金材料的粉末颗粒之间通过固相扩散进行初步结合形成粉末层，取出芯棒；插入径向扩张组件，通过施力使一带锥度轴芯轴向移动，迫使扩张套对粉末层径向挤压，粉末区域则通过持续受力来提高粉末成型密度；进行高温烧结。本发明既提高了装粉量，又提高了粉末成型密度，同时强化了滑动轴承的粉末内层与外层钢套之间的结合紧密度，并且避免因轴芯直接对粉末区域施压而产生的磨损或对粉末区域造成的污染，可提升产品的承载能力、抗冲击能力、使用寿命、以及应用性，并且有利于降低成本。
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本发明涉及一种真空低温铝热法还原含锌物料的工艺及装置，属于冶金固危废处置技术领域。通过将含锌物料料与含铝物料混匀、压球后，在真空炉内完成熔解与还原，锌蒸气经真空冷凝系统得到锌液，反应残渣沿真空炉底部排料口排出后，经磁选分别得到合金与高氧化铝炉渣。该工艺及及装置解决现有技术中有CO2和氨气等气体排放和锌蒸汽容易遭到氧化的技术问题，实现了对冶金生产和加工过程产生的含锌和含铝固废的综合治理，是一种绿色节能环保型电炉灰处置工艺。
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本发明公开了一种炉卷生产线小压缩比探伤钢板的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域,包括以下步骤：工艺装备：该生产线上的连铸机装配二冷区辊式电磁搅拌和连铸坯动态轻压下；调整装备：对电磁搅拌器的安装位置、搅拌模式、搅拌用电流、搅拌频率等进行调整，对动态轻压下的位置、压下率进行调整，发挥电磁搅拌和动态轻压下的冶金功能；工艺优化：调整连铸和轧钢工艺参数，提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率,本发明所述的一种提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率的方法，通过发挥连铸机二冷区电磁搅拌、动态轻压下的功能和连铸、轧钢工艺优化，可以大幅度提高炉卷轧机生产线小压缩比钢板探伤合格率，从原来的40％至60％提高到99％以上。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。该方法包括对锌含量为20％～70％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石粒度小于65μm的重量百分比为75％～95％；在控制浸出温度为20℃～60℃和液固比为5～20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌30～60min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。从而本发明能使氧化锌矿中的锌浸出效率高、操作简单，且减少环境污染，该方法有利于更好地绿色回收锌。另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，工艺成本低。
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一种利用超低温焙烧从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法，涉及一种从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法。本发明是要解决现有的高温冶金回收废弃锂离子电池中有价金属过程焙烧温度高、能耗成本大，回收效率低；而湿法冶金则存在着酸碱及还原剂耗量大、分离过程中金属流失严重、后续废水废液处理难、环境负荷大的技术问题。本发明加入复合盐从锂离子电池的正极片中选择性破坏锂与氧的层间结构并形成可溶性锂盐，从而实现锂离子的选择性提取。本发明采用300℃的超低温度即可进行，对目标金属具有选择性、锂离子回收率达到90％，回收的碳酸锂纯度高达95％；整个过程无酸和碱的加入，能耗成本低，回收过程中不产生二次污染。
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一种无磁低膨胀合金材料的制备方法，步骤：设计材料组成：采用的材料为铬基合金，各成分的质量百分比为：铁：0～10％，磷：0～2％且大于0，硅：≤0.2％，铝：≤0.2％，锰：0.2～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，铬：余量；准备原料；粉末混合；粉末成形；烧结；后处理。铬基合金本身磁导率低，磷元素的加入降低了铬基合金的低温热膨胀系数，通过控制铁、磷元素含量可在一定范围内调控热膨胀系数；采用压制烧结或金属注射成形粉末冶金工艺直接制备，粉末冶金工艺特有的少量孔隙也有利于热膨胀系数的降低。本发明具有制备工艺简单、成本较低、材料利用率高的优点，少无机加工步骤，提高了生产效率，制备的铬基合金材料无磁低膨胀，可用于高精度的电子设备、仪器仪表。
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本发明公开了一种镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法，属于有色金属零件铸造方法领域。该方法通过蜡模制作和挂砂、烧结，获得高表面质量和尺寸精度高的内部复杂结构的型壳，通过内刷涂料防止镁熔体与其反应氧化，保证表面质量；再设计浇注方案结合型壳保温措施、防氧化措施和过滤装置，合理控制低压铸造充型时间和结晶压力等关键工艺参数，保证了熔体在上升和充型过程的平稳流动、防氧化，以及压力条件下充型到位和凝固过程的补缩，既保证了铸件内部冶金品质，又实现了复杂薄壁结构，并且同时具备了良好的表面质量和尺寸精度。采用本铸造方法，不仅提高了镁合金铸件冶金质量和成品率，而且节省了材料，提高了铸件工艺出品率，提高了经济效益。
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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种高强高塑双相纯钛的制备方法。以氧含量为0.40～0.70wt.％的纯钛粉末为原料，并进行3D打印或压制、真空烧结；将得到的样品加热到700～1300℃保温5～30min，随后在纯净水或者盐水中进行淬火，得到双相纯钛材料。本发明采用粉末冶金近净成形工艺，减少原料浪费，降低制备成本。通过原位诱导生成纳米尺度且与基体共格的析出相，形成双相组织，对纯钛的组织与性能精确调控，该析出相具有较基体更好的塑性，从而实现增强增塑。利用纳米尺度共格关系的马氏体相增强增塑纯钛材料，减少稀有金属战略资源的使用，同时实现了钛材料的素化设计。
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本发明提供一种电解金属锰用阳极制备方法，包括：将金属Pb、Sn、Sb和Ag按预定比例加入到坩埚电阻炉中加热到600‑700℃进行熔炼；在脉冲电流和静磁场作用下，打开冷却装置，模具温度从600℃降温到100℃，降温时间为6小时，熔体凝固成型；对轧辊进行预热，对凝固成型的金属进行轧制处理，获得均质细晶金属板材；将细晶金属板材进行冲孔处理获得电解金属锰用阳极。本发明通过连铸连轧工艺、电流、外加磁场处理，本发明提高了电解锰用阳极材料的耐腐蚀性能、机械强度、电催化活性和使用寿命，大幅度降低了湿法冶金过程中的材料成本、槽电压及能耗，获得了组织均匀和晶粒细小的薄板，满足湿法冶金领域电解金属锰的技术要求。
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硫化物矿粉脱硫焙烧和氮化处理多功能微波冶炼设备属于矿冶设备;主机由结构机架、微波发生和控制装置、红外测温装置、自动控制装置、连续进料斗、螺旋状连续运料搅拌杆、石英高温反应管、供气装置、排气装置、分段弹性隔离装置、气体收集冷凝装置、供液装置、水气两用冷却装置、动力同步调速传动装置、出口阀门、等五边形微波发射箱安装架组成,本发明使粉状铁硫化物在微波作用下快速升温,达到一定温度时,铁硫化物中的硫原子迅速与氧发生结合形成“硫——氧气化物”,全部被冷凝并收集利用,反应后在主机中留下粉状固态物就是单质金属铁粉,再经微波加热对铁粉进行氮化处理使其成为粉末冶金所需的高性能专用基料;本发明用途广泛。
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本发明公开了一种用于冶金、矿山、化工等行业输送散状物料的输送皮带机用行星式组合滚筒。左、右支板分别装配在主轴的两端,每个行星托辊两头装配有行星托辊固定座,各行星托辊经紧定螺栓穿过行星托辊固定座上的定位孔后装配在左、右支板上。主轴的两端装配有左、右主轴轴承座。第二摩擦体装配在主轴出轴端,第一摩擦体和碟簧装配在第二摩擦体的伸出段上。中间体装配在盘盖和左主轴轴承座上的透盖之间,中间体、盘盖、透盖通过螺栓穿过其定位孔旋进在左主轴轴承座上的螺纹孔紧固在座体上,第一摩擦体上的圆键嵌在中间体的键槽内。输送皮带只与几个行星托辊的外表面接触,当某几个行星托辊出现故障时,输送皮带会自动将它们带动到非工作位置。该组合滚筒更换维护方便、使用寿命长。
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本发明提供了一种应用在冶金领域的适用于剪切波形板的飞剪,包括电控系统,该飞剪由伺服电机2、锁紧装置3、左右传动箱、上下剪切装置、导杆装置9、底座19、夹送辊及测长装置等组成。该飞剪所剪的波形板断面垂直,而现有飞剪所剪的断面倾斜。上下刀片的形状与波形板的形状相适应,锁紧装置在调节刀片间隙时起到控制下刀片“下死点”位置及安全保护的作用。而夹送辊及测长装置的夹送辊为与波形板波形适应的异形,起到定位板材,控制板材位置的作用,从而剪切时钢板位置固定,设备有三个编码器根据所给出信号的不同,相互配合,完成闭环控制功能,可准确定尺,因而可保证定尺精度控制在±1.0MM。
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本发明提供了一种应用在冶金行业中涂层生产领域的连续生产防锈底漆涂层钢板的方法,其特征是克服了以往不能连续生产的弊端,全部过程均连续在线完成。其步骤是将热轧钢带的带头带尾焊接在一起;钢带进入酸洗槽,去除表面的氧化铁皮,入热风烘干段,除掉表面的水分;钢带进辊涂机11,在钢带表面涂漆,然后送入油漆固化炉12,对其进行固化烘干,将具有一定温度的钢带进行冷风吹扫14,降低温度;然后进入卧式活套15,经活套21,纠偏后进入定尺飞剪22,根据要求剪成规定的板材,入双堆垛23,堆垛成规定高度的板料;当需要卷材时,钢带经圆盘剪16纵剪分条后,经分切剪19分卷卷取,入卷取机20出成卷钢带。
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本发明涉及冶金领域中的热浸镀工程,特别是钢铁制品的热浸镀锌方法。本发明要解决的技术问题是提供针对热浸镀锌常规工艺操作中造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷所应用的一种钢铁制品热浸镀锌方法。本发明对浸镀锌锅加热方式为侧面加热,这样可以方便的控制锌液温度,加快锌渣的沉淀,从而减少镀件带走更多的锌;由于控制助镀池里的铁盐含量,减少了锌锅中的锌渣量;同时又控制每小时的产量,以稳定热损耗,减少因温度波动而增加的锌消耗。通过这些工艺进步,降低了锌耗,充分运用热能,克服了常规工艺造成了锌的过量消耗、加热系统的效率利用低等缺陷,在保证质量的同时节约了资源。
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一种沉淀稀土的混合沉淀剂,属湿法冶金领域。稀土料液经添加硫化钠和碱除铁、铝等杂质后,在除杂质后的上清液中加入稀土含量二至四倍量的碳酸氢铵与氨化铵组成的混合沉淀剂以代替草酸,不仅提高了稀土沉淀率且可大幅度降低稀土生产成本。
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本发明涉及涂料组合物，主要由精选的硅酸 铝(或硅酸镁)等矿物为主料，多种优质轻体无机矿物 为填料，掺配适量化学添加剂和高温粘合剂，按一定 比例配比，经过常温浸泡，常温制浆，常温消泡精制而 成一种无分层、无胶合团块的粘稠纤维糊状膏体(糊 状物)。该涂料具有独特的防水性，可塑性和粘结力， 导热系数低，能隔热，能绝冷，无尘，无毒，无污染，涂 敷层薄，用量小，广泛用于化工、冶金、电力、交通、轻 工行业的管道、阀门及干燥室，窑炉、锅炉等处作为隔 热、保温材料。
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