全部
▼
1113
0
本发明涉及采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用低品位含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法。本发明采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法包括如下步骤:a、物料配料:将含钒转炉钢渣、含铁物料、焦炭、河砂和萤石按一定重量配比混匀:b、冶炼:a步骤的各物料加热至1600～1650℃并保温2～4h进行冶炼,得到渣铁和铁水;c、分离:b步骤所得渣铁与铁水分离,铁水冷却得到含钒生铁。本发明方法工艺步骤简单,为含钒转炉钢渣特别是低品位含钒转炉钢渣中的钒资源的回收利用提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。
958
0
本发明涉及一种冶金企业炼铁烧结用的增强熔剂粉,它由下述原料成分按重量份比例混合而成:工业废渣68-85份、白云石9-13份、硫酸镁1-6份。该工艺过程为:将所述的100-200目的皂化渣烘干后,与粒度1～3MM的白云石、白色粉末状的硫酸镁按所述的重量比例混合,经混合机干混5-10分钟后,装袋即可。优点是采用合理原料配方,可有效改善烧结矿的品质,成球率大大提高,亲和力强,分散度好,可提高烧结矿的强度和产量。
916
0
本发明公开了一种制备铁基表面复合材料的烧结扩散法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的铁基材料生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;铁基材料生坯与钢质芯棒在900℃～1250℃下进行真空烧结处理。铁基材料生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中铁基材料与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了表面铁基材料层与心部钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、表面铁基耐磨材料与内部钢材结合紧密的优点。
1088
0
本发明涉及冶金焦化行业煤焦油加工工艺领域,特别是煤焦油加工装置中间生产工序的酚盐分解新工艺流程及设备,工艺流程包括以下步骤:将净酚盐与浓度为40%～98%的硫酸按比例低速进入混合器,重量比为净酚盐∶硫酸=1∶0.6～1.2,混合液再高速进入1#反应器,产生的气相与液相经喷射器进入2#反应器,反应液进入分离器分离出相应产品粗酚和硫酸钠废水;将分离器和产品贮槽产生的废气经过文氏管用新碱或净酚盐洗净后排入大气。设备包括净酚钠贮槽、气液混合器、产品贮槽、各种原料和产品的运输管路、设在这些管路中的各种阀、管道窥视镜,1#反应器,2#反应器,产品分离器。适用于煤焦油加工行业的技术改造及新建项目,减少环境污染,节能增效。
975
0
本发明是一种高结合率碳酸盐脉石型氧硫混合铜的选冶方法。针对结合率高、钙镁碳酸盐脉石矿物含量高的氧硫混合铜矿,先通过浮选回收其中的硫化铜矿物和游离氧化铜矿物,浮选尾矿用脂肪酸反浮选其中的钙镁碳酸盐矿物,得到含钙镁碳酸盐矿物低,含结合铜的中矿,再添加硫酸搅拌浸出结合铜,固液分离后的含铜溶液通过冶金方法获得铜产品。该方法选冶结合,优势互补,高效回收利用目前无法处理的高结合率碳酸盐脉石型氧硫混合铜矿资源。同时减少二氧化碳、硫酸钙镁等废弃物的排放,具有良好的经济效益和环境效益。
701
0
本发明涉及模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种工艺简单、成本低廉的模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法。本发明模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,包括钢锭加热、钢锭延伸、轧管、定径、钢管精整步骤。本发明模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,大幅度的降低了产品内折比例,并提高了产品成材率,具有广阔的应用前景。
970
0
一种催化多孔介质燃烧器,包括壳体以及与壳体相连接的预混器所述壳体与预混器采用法兰连接,并在壳体与预混器的链接法兰中间加装有散热铜垫片,该散热铜垫片中心设有使燃气混合均匀的多孔板,在多孔板上部的壳体空腔内由下至上依次填充有紧密接触的催化金属纤维毡和陶瓷泡沫,所述的预混器内设置有折流板,且在折流板的下端设置有与预混器相连通的燃气管路和空气管路。本发明的燃烧器与普通多孔介质燃烧器相比,可以有效防止回火,增强预混效果,燃烧效率高,NOx排放低,污染物排放低等优点,可应用于化工、冶金和造纸等行业。
840
0
一种RH真空精炼顶枪喷粉测试装置及方法,属于冶金技术领域,该装置包括空气压缩机、分流总管、流量计、喷粉罐、罐底阀、真空室、顶枪、加油漏斗、钢包、电极、电导率仪和计算机;测试方法为:采用上述装置,模拟RH真空精炼的真空状态,将粉剂放入喷粉罐内;开启空气压缩机,液体开始循环处理,向真空室内液面加油,当液体循环流动稳定后开始喷粉,开启计算机检测电导率的变化,得出试验结论。本发明的RH真空精炼顶枪喷粉测试装置结构简单,操作方便,可以对RH真空精炼生产进行模拟测试,提供合适的工艺参数。
1206
0
一种采用含氯化物的包芯线对钢液脱氢的方法,属于冶金技术领域,该方法步骤为:通过喂线机向LE炉精炼后的钢水中喂入氯化物包芯线,喂线速度为1～3M/S,包芯线的喂入量按每吨钢水加入0.4～1KG的氯化物;喂线后软吹5～20MIN。本发明材料制备方法简单,使用时操作方便,不需要复杂的设备和步骤,反应时间短,处理成本低,且不使钢液产生明显的温差,具有良好的应用前景。
1140
0
一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法,是针对现有的破碎机锤头易磨损,寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒填充于柱状金属网中,密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5MIN启动真空泵,然后金属液出炉浇注,浇注完毕后4MIN关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢,锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。柱状增强体硬度为HRC55～67,具有优异的抗冲击磨损性能;增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
1140
0
本发明公开了一种铁酸锌活化焙烧-物相调控锌铁分离的方法。铁酸锌类冶金废渣加入硫酸铵，300-470℃进行活化焙烧分解铁酸锌，480-670℃焙烧调控铁的物相为Fe2O3，在浸出过程中锌选择性浸出得到富锌液，铁富集到渣中得到富铁料。富锌液中含锌20g/L，含铁＜0.5g/L；在最优条件下锌浸出率> 92％，铁浸出率＜0.8％以下；富铁料中锌含量＜1％，铁的入渣率达到99％以上。本发明能有效地回收铁酸锌类冶金废料中锌和铁，具有很好的经济意义与环境意义。
995
0
一种LF精炼渣热态循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，向渣中通入空气或氧气，吹起位置均匀布置在渣面，通气流量50～300Nm3/(h·t)，吹气过程中保持吹气温度1300～1450℃，吹气时间30min，渣中硫以SO2形式排出，可以得到较高的脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，脱硫后的精炼渣可直接回用到精炼过程，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可热态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
839
0
本发明提供了一种高精度的斯特林循环机的导磁结构，包括设于所述外壳的内腔中的外定子、内定子和永磁体，所述外定子、内定子和永磁体的形状呈环形，所述环形的永磁体设于所述环形的外定子和内定子之间，所述环形的外定子、内定子和永磁体中心轴在同一天直线上，所述外定子和内定子由软磁复合材料通过粉末冶金压制而成。本发明的技术方案通过使用具有三维磁路结构的软磁复合材料模压成型电磁机构的定子，可以实现硅钢片难以实现的磁路结构，提高了磁性能和散热效果，同时设计加工灵活，通过粉末冶金工艺实现了精度加工，提高了电磁机构的制作精度和斯特林循环机的运行稳定性。
922
0
本发明公开了钢丝绳输送带纵向撕裂损伤在线涡流监测装置及方法，涡流监测装置包括涡流检测仪、涡流检测探头、探头扫查装置，基于电磁涡流检测原理，采用涡流扫查模式，通过监测钢丝绳输送带内的钢丝绳之间的间距变化，及时发现由于尖锐异物插入导致的钢丝绳输送带损伤，在钢丝绳输送带出现撕裂前，及时报警通知监测人员，避免钢丝绳输送带撕裂事故的发生，本方法监测速度快，灵敏度高，即使小的尖锐异物插入损伤，也能及时发现，实时监控钢丝绳输送带的安全健康状态，非常适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的钢丝绳输送带的在线安全监测工作。
920
0
本发明公开一种超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述的超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与氧气反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与氧充分接触，加超重力场发生器内氧气进行循环，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。
1019
0
本发明涉及一种高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法。该铜铬触头材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量组成。其制备方法包括原材料选择---混粉---压坯---熔渗---退火。本发明是基于现有的粉末冶金、熔铸和电弧熔炼工艺只能制备出CuCr1到CuCr50材料的基础上，开发一种制备Cr含量高达70％的高性能触头材料，以满足高电压等级对耐压性能的需求。本发明是以高熔点的Cr作为基体骨架，掺入Cu粉形成一定强度的CuCr压坯，再真空熔渗出高Cr含量的铜铬触头材料。
1109
0
本发明涉及一种采用超高速喷射沉积和轧制处理的覆钛不锈钢复合板的制备方法。一种覆钛不锈钢复合板制备方法，通过将纯钛粉末高速喷射沉积于经过活化的基材表面获得结合力良好的复合板料，然后通过热轧获得涂层致密、界面为冶金结合的覆钛不锈钢板；采用球形Al2O3粒子高速轰击的方法对不锈钢基材进行表面活化处理。本发明的制备方法可方便地实现不锈钢板表面单面或双面覆钛，且可以根据实际需求灵活调整钛覆层的厚度。本发明的制备方法工艺简单、可控性好、生产效率高，制备的金属钛板具有结合力好、致密度高、耐蚀性能好、使用寿命长等特点。
1171
0
本发明公开了一种高淬透性油套管接箍料用无缝钢管及制备方法，属于冶金技术领域。为解决现有技术中油套管接箍需要有很好的淬透性以便于淬火处理的技术问题，钢管化学成分质量百分比为：C?0.28～0.32％、Si?0.17～0.37％、Mn?1.10～1.30％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr?0.60～0.80％、Mo?0.09～0.12％、Al?0.010～0.040％、Ti?0.020～0.040％，其余为Fe及杂质元素。其制备方法包括：炼钢生产过程、钢的轧制过程和轧态钢热处理过程。用于油气田下井钢管的连接。
849
0
一种大尺寸铝合金-铜合金复合板材异温热轧工艺，涉及一种金属材料加工工艺，包括步骤：①选取复合板材；②钢刷打磨；③加热处理；④对辊轧机的上下轧辊进行全面加热。⑤一道次轧制复合；⑥校平处理；⑦退火处理；⑧表面处理；⑨分剪或切割、切边处理；⑩验收与入库。本发明可使金属材料表面不易氧化，其复合材料界面的冶金结合率高，而且产品具有较好的机械性能和较高的剥离强度，适于制备层状宽尺寸长型复合板材，具有生产效率高，生产成本低等特点，应用较为广泛。
882
0
本发明提供了一种双层或多层金属复合管坯的制备方法，将经过预处理的金属内管和外管上下两端分别固定在上下两个密封法兰的环缝上，二者之间形成浇铸空腔，通过上部的密封法兰安装浇铸装置和进排气装置对浇铸内腔进行排气和预热，并向浇铸空腔内浇注金属熔体形成复合管坯，对复合管坯进行冷却和精整，获得优质复合管坯。本发明提供的方法，可以制备出现有方法无法生产的具有固-液相冶金结合界面的双层或多层金属复合管坯，本发明的工艺方法具有工艺简单，制造成本低，复合管坯界面结合质量好、成材率高，可制备多种双层或多层金属复合管坯等特点。
754
0
通过本发明解决以下问题：创建鼓风炉及鼓风炉的操作方法，与目前使用的冶金设备相比，所述鼓风炉及操作方法适于减少CO2排放以及减少添加剂及加热燃料的量。此问题通过用于处理金属矿石的过程来解决，包括以下步骤：还原金属矿石，特定言之金属氧化物；在鼓风炉身中生产含有CO2的炉顶气；自鼓风炉排出炉顶气；将至少部分的炉顶气直接或间接引导至CO2转化器，且在CO2转化器中将炉顶气中所含的CO2还原为CO；以及将CO的至少第一部分自CO2转化器引导至鼓风炉身中。除了以上提及的问题解决方案之外，藉助于所述过程生产的CO作为可容易引入至鼓风炉身中的气态还原剂。根据所述过程而操作的用于金属提取的鼓风炉包括下述：具有第一炉顶气出口及至少一CO入口的鼓风炉身；CO2转化器，其具有CO2转化器入口及用于含有CO2的气体的CO2转化器气体入口，且适于将CO2还原为CO；其中炉顶气出口直接或间接连接至CO2转化器气体入口；且其中CO2转化器具有用于排出在CO2转化器中生产的CO的第一部分的至少一第一CO出口，所述至少一第一CO出口直接或间接连接至鼓风炉身。
911
0
本发明涉及一种含铁渣料熔池熔炼熔体还原制铁的方法；属于冶金技术领域。本发明在熔池熔炼炉内，将铁的质量百分含量低于50％、硫的质量百分含量为0.07-15％的含铁渣料于弱氧化性气氛中加热至1100℃以上，得到脱硫产物；然后升温至1350-1450℃，同时加入造渣剂并持续通入富氧气体，直至脱硫产物与造渣剂完全共融时停止通入富氧气体，得到氧化物熔体后加入还原剂，在1450-1550℃进行还原，得到硫的质量百分含量≤0.07％的生铁。本发明适应能力强，实现了冶金、无机化工行业产生的低铁、高硫含铁渣料的有效回收和利用；便于产业化推广。
727
0
本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其压力铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述高塑性铸造铝合金包括组分及重量含量如下：Si?7.5～14.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，Fe?0.6～1.3％，P≤100ppm，Sr100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经压铸后，合金的延伸率δ≥20％。本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。
1165
0
本发明公开了一种连铸机结晶器的复合振动控制系统及其控制方法，属于冶金控制领域。该系统包括外环控制器和内环控制器，括内环控制器和外环控制器；内环控制器包括控制器、伺服阀放大器、伺服阀、液压装置、位移传感器依次连接并形成闭环，外环控制器包括期望轨迹存储器、迭代学习控制器、控制存储体，期望轨迹存储器和迭代学习控制器连接、迭代学习控制器连接控制存储体和控制器。控制方法步骤为：在外环控制器进行迭代学习控制、在内环控制器内引入PID控制过程，从而对连铸机结晶振动系统进行复合控制，它在系统前馈环节上加入可靠性较高的PID控制器，系统的抗干扰性能强和鲁棒性稳定，迭代学习的收敛速度快，效率高。
858
0
一种深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法，属于高碳钢冶金技术领域。步骤及参数如下：转炉冶炼：出钢过程中用低铝低钛硅铁和低碳低磷锰铁脱氧及合金化，用微氮增碳剂增碳，出钢采用挡渣或留钢操作，精炼站渣层厚度小于60mm；出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣；LF钢包精炼控制：分1-2批加入低碱度预熔渣，分1-2批加入石英砂调整炉渣碱度，分1-2批加入CaC2或SiC进行渣面扩散脱氧，同时造泡沫渣；钢水停止吹氩到开浇的镇静时间为8-30min。优点在于，抑制了TiN夹杂物的析出，降低了吨钢成本，提高了拉拔性能，降低拉拔及合股过程断丝率指标。
1045
0
本发明涉及一种钛精矿的烧结造块方法及其应用的固结剂，属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题提供一种钛精矿的烧结造块方法，该烧结造块方法是将粒度极细的钛精矿与特定的添加剂一起烧结成块，达到不降低钛渣的TiO2品位，并利于钛精矿在电炉中还原时控制反应速度的目的。本发明钛精矿的烧结造块方法包括A配料、B混合、C布料、D烧结步骤，其关键是采用了如下固结剂，包括下述重量配比的组分：重力除尘灰2?4份、动力除尘灰6?8份。采用本方法优点主要有二方面：一是比单纯用煤粉作为燃料进行烧结固结，增加了ZnO固结氧化物，提高了固结效果，同时不影响钛渣的品位；二是综合利用了高炉含锌除尘灰，减少了对高炉的不利影响。
953
0
本发明涉及一种粗硒物料真空精炼提纯的方法，属冶金技术工程领域。其特征在于粗硒物料经熔化、脱气及真空蒸馏工序后获得精硒产品，具体包括如下步骤：步骤1、将粗硒物料加入到密闭容器中，在230℃～350℃下进行熔化；物料完全熔化后升温至250～400℃进行脱气，脱气时对密闭容器进行抽真空，并同时对硒熔体进行搅拌，获得密度大于4g/cm3的粗硒熔体；步骤2、将步骤1获得的粗硒熔体放入真空炉内，在真空度为1～20Pa，温度为500℃～1000℃下，蒸馏3～4h，产出精硒产品。本发明工艺流程短，粗硒经熔化、脱气、真空蒸馏即可产出99.9％精硒。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
