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本发明涉及用粉末冶金技术制造合金领域,其特征在于:将粉末以200MPa-500MPa的压力压制成形后放入烧结炉,以5℃/min-20℃/min的升温速度至400℃-700℃,保温15min-120min,再以20℃/min-60℃/min的速度达烧结温度1150℃-1350℃,保温30min-120min。本发明制备的W-Cu合金,具有W晶粒组织细,为1-2μm,W-Cu合金致密度和力学性能均优于传统W-Cu合金;其致密度为97%-99.5%,拉伸强度为700-800MPa,延伸率为3.0～5.0%,抗弯强度为1100-1300MPa。
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本发明属于冶金领域，涉及铝合金，特别涉及一种高纯高强高韧铝合金，其包括以重量百分比wt％表示的以下组分：Zn5-8.5wt％，Mg1.5-2.8wt%，Cu1.2-2.5wt％，Mn0.5-1.5wt％，Cd0.1-0.2wt％，Sr0.05-0.25wt％，Bi0.01-0.15wt％，Ti0.005-0.05wt%，Fe＜0.12wt％，Si＜0.1wt％，余量为Al。本发明所述的高纯高强高韧铝合金综合性能优异，其不但具有高纯度、高强度和高韧性，同时还具有良好的耐腐蚀性能以及可铸造成形性。
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本发明是一种从焦炉煤气中氨用二氧化碳汽提 法尿素制备方法，为冶金行业开创了利用焦炉煤气中回收氨的 新途径。以回收的无水氨为原料，是既经济又合理的工艺路线 生产尿素，适合小规模的尿素生产。本发明解决了焦化厂液氨 的出路问题，既防止了环境污染，又生产出肥料支援了农业生 产。本发明具有流程简单、投资较省、占地面积少、操作和管 理方便的特点，和荷兰Stamicarbon公司的CO2汽提法相比，设 备的数量可减少约15％，投资可降低10％左右。
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本发明公开了一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法，涉及冶金技术领域，包括S1、获取当前轧件的长度L1以及最后一道次的轧制速度V1，获取下一待轧轧件的长度L2以及移动速度V2；S2、对V1和V2进行对比，若V1≥V2，则进行步骤S3，若V1<V2，则进行步骤S4；S3、计算下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S，
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本发明是一种冶金板坯连铸设备领域适用的结晶器在线热调宽结晶器全液压夹紧液压系统,其特征是:它的外弧侧铜板(17)由4只液压缸(14-1)、(14-2)、(14-3)、(14-4)压靠在外弧定位块(21)上,内弧侧铜板(18)由4只液压缸(14-5)、(14-6)、(14-7)、(14-8)驱动将内弧侧铜板(18)、窄面铜板(19)和外弧侧铜板(17)压靠在一起,形成矩形断面的结晶器空间;外弧侧铜板(17)上下位置上分别连接有2只液压缸构成的缸头阀组,内弧侧铜板(18)上下位置上分别连接有2只液压缸构成的缸头阀组,缸头阀组与液压控制单元(20)通过液压连接。这种结晶器全液压夹紧液压系统,它在事故状态下能可靠保持正常的夹紧和定位状态,有效控制结晶器铜板间的漏钢现象,使结晶器在线热调宽时能可靠安全进行。
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本发明涉及一种流体渐固化法回收废旧锂电池正极材料的方法，通过将物料转化为流体，使其易于输送并保证了反应物的充分接触，可提高金属的回收率；反应期间物料逐渐固化，反应完成后转化为固态金属盐产品，避免了回收过程中废水的产生；反应过程中水以结晶水和水蒸气的形式从反应体系中去除，保证了反应物的浓度不降低，金属回收率高；本方法无需外加还原剂，无需高温，成本低，能耗低。本公开提供了一种兼备火法冶金回收技术无废水、试剂消耗量少和湿法冶金回收技术金属回收率高、操作温度低优势的新方法。
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本发明公开了一种高强度耐热耐磨无破裂的立磨磨套及制造工艺,涉及矿山、建材、冶金、机械等行业。它采用C、Mn、Cr、Ni、Al为主要元素,辅加少量Mo、V元素,其余为Fe的低合金铸钢。经实施本发明提供的制造工艺后,组织为均匀细晶粒马氏体,具有强度高、硬度大、耐热、耐磨、耐冲击、制造和使用成本的特点。如出口1万元,企业可创产值9亿元,企业获纯利7.5亿元,折合9247.8万元。本发明具有广泛的推广应用价值。
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本发明提供了一种钛钽复合管的制备方法，包括：获取钛管、钽管和工装套筒；将所述钽管置于所述钛管内部，并将所述工装套筒套设于所述钛管外侧，所述钛管、所述钽管和所述工装套筒均为间隙设置；在所述钽管内部以及所述钛管与所述工装套筒之间的间隙填充炸药；引爆炸药，使得所述钛管与所述钽管爆炸复合；将制备得到的钛钽复合管进行去应力退火。本发明综合利用了钛合金材料密度低，强度高的特性，以及金属钽耐高温，耐腐蚀等优异性能，通过爆炸复合的方法，两者实现冶金结合，满足结构件轻量化的要求；通过爆炸复合生产方式，钛管和钽管间形成冶金结合，界面结合强度高，可显著增强其耐高温，耐冲蚀性能，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种汽车前减震器导向器生产工艺,将配方材料混合后,投入高速钢制作的粉末冶金模具中,一次成型,然后采用网带炉进行高温烧结,再进过精整处理,然后再进行发蓝处理,清洗工序,得最终产品。本方法加工汽车前减震器导向器时,工作效率高,所得产品质量稳定,其耐磨性、绝缘性良好。
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一种用于镁合金熔体转炉的潜流式通道机构,属于金属材料类,冶金类及塑性加工类领域。本发明包括:潜流式通道、冷却水套、感应加热线圈、电阻丝、碳化硅炉体、保温材料和支架。潜流式通道是镁合金熔体流经的圆形通道,潜流式通道中部焊接有冷却水套,分为圆形内套和环形外套,内套与潜流式通道相通;外套用以通冷却水,两端配有进水口和出水口。环形感应加热线圈通过支架固定在冷却水套外,潜流式通道外设有电阻丝和保温材料,电阻丝镶嵌在环形碳化硅炉体中空孔内,保温材料通过石棉带缠结在碳化硅炉体外面。本发明操作简单,控制方便,时间响应快,而且通道材料全采用不锈钢,防止污染镁合金熔体。
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本发明涉及一种半钢包工作衬浇注方法，属于钢铁冶金中半钢包内衬整体浇注技术领域。技术方案是：按照先浇注包底和冲击块、后浇注包壁、再浇注冲击保护圈的顺序进行；包底冲击块位于包底永久衬上，包底冲击块（6）与包底永久衬（4）和包底工作衬（7）之间浇注为一体；使用膜具浇注冲击保护圈，冲击保护圈（11）位于包底工作衬（5）与包壁工作衬（8）连接区域，冲击保护圈与包底工作衬和包壁工作衬之间浇注为一体。本发明用于浇注半钢包新工作衬和包底工作衬侵蚀重的包壁残衬的套浇，延长工作衬使用寿命，降低包衬耐火材料消耗量，综合包衬使用寿命可达到450炉次以上，吨钢半钢包工作衬浇注耐材消耗同比降低1/3以上。
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本发明公开了一种筒式磨机内物质状态测量方法及装置。该方法及装置通过检测磨机运行时的噪声信号、磨机大瓦振动信号、磨机主电机有功功率信号、磨机主电机电流信号、磨机转速信号、磨机内物料湿度信号、磨机内物料温度信号、磨机内物料细度信号,通过构建的磨机内物质状态测量神经网络对输入信号进行处理,得到磨机内物料量、水量、研磨体量、磨矿浓度及其他表征磨机运行状态的量。本发明针对不同筒式磨机运行工况选择相应的检测信号,采用相应的数据处理方法得到磨机的运行状态量,解决了长期以来无法对磨机运行状态测量的问题,为磨机自动控制及优化运行奠定了基础,可广泛应用于电力、建材、矿山冶金、陶瓷等行业。
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本发明涉及设计材料、电力、冶金、机械等技术领域的表面工程技术，特别是涉及一 种碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层制备方法。该方法基于碳化钨陶瓷材料的高硬 度、耐磨性、耐蚀性，NiCrBSi合金良好的自熔性和润湿性及等离子喷涂技术的特点，在 低碳钢基材表面制备碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料(WCP/NiCrBSi)涂层，提高耐 冲蚀耐磨性能。本发明制备WCP/NiCrBSi复合材料涂层的工艺流程为：涂层设计→喷涂粉 末筛选→粉末按一定比例混合→基材表面处理→控制等离子喷涂参数→制备WCP/NiCrBSi 涂层。
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在一种或多种炼油工艺中由炼油进料造成的结垢,所述工艺包括:(I)提供多种炼油进料和/或一种或多种炼油进料的多种馏分,(II)提供一系列包含多种代表炼油厂中存在的冶金的金属样品,(III)将多种金属样品中的每一种与一种或多种所述炼油进料或其馏分在非静态状态下进行接触,以及(IV)测定所述炼油进料或其馏分的结垢。优选地,该金属样品为微阵列的形式,该测试是通过使用高处理量的试验方法平行进行的。
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本发明公开了一种陶瓷增强金属基耐磨复合材料及制备方法,包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置多个盲孔,盲孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末与陶瓷的烧结体。本发明在真空炉烧结温度下,自熔性合金粉末发生熔融与耐磨件基体产生冶金结合,耐磨件基体和陶瓷不会发生变形,工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷;耐磨工件表面陶瓷、合金和金属呈规律分布,既保证了耐磨件的耐磨性,又保证了其抗冲击性能。
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本发明提供一种连铸结晶器过程非均匀性分布的定量评价方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。首先，对数据进行预处理，构建的洛伦兹曲线、洛伦兹曲线会因分布特点呈现常见形态和两个极端形态，分别对应温度的正常分布、绝对平均分布和绝对不平均分布，除常见形态外两个极端形态只存在理论上的可能性。其次，计算非均匀性分布系数。最后，结晶器行为非均匀性评价。评价方法适用于板坯、方坯、圆坯、异型坯等连铸坯冶金行为的非均匀性评价。本发明评价过程中数据处理过程本质上是数据归一化过程，归一化后有效克服数据均值对评价结果的影响；统一评价“度量标准”，可以定量评价结晶器过程且评价结果都处于[0,1]之间，对于复杂多变的结晶器过程来说，具有很好地适应性。
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本发明是一种新型的复合碳铁钡铝合金块及其 生产方法。该产品是采用经破碎到一定粒度的铁粉、碳粉、铝 粉、钡粉配入添加剂和粘结剂经混料、压坯和烧结等工艺生产 的。其适用于冶金工艺炼钢过程中代替碳芯线微调碳、增碳及 脱氧。新颖的复合碳铁钡铝合金块原材料来源广泛, 生产工艺简 单, 成本低, 微调碳、增碳脱氧效果好, 使用过程中污染小, 稳定可 靠, 经济效益和社会效益显著。
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本发明涉及粉末冶金和超硬工具领域，尤其是金刚石工具用非晶粉末及其制造方法。本发明是将该非晶粉末作为金刚石工具胎体配料的添加粉末代替部分耐磨硬质相和/或合金元素，其用量是胎体总质量百分数中的3～40wt％；该非晶粉末中的组分按质量％为：Cu5～25％、C1～4％、B2～8％、Si2～6％、P4～20％、Cr5～15％，其余为Fe和不可避免的杂质。该非晶粉末采用高压水雾化制粉技术制备。本发明的非晶粉末由于其晶化相的硬脆特性和基体相的强韧性组合，以及胎体对金刚石的机械包镶力增加，可明显提高工具的加工效率；同时补偿烧结能耗、降低烧结温度、减低模具消耗、减小金刚石热损、节约粉末用量，可明显降低生产成本。
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一种用于冶金行业的超纯高碳铬轴承钢的冶炼 方法, 其特征是采用四步法工艺流程 : (1)60吨以上的直流电炉进 行初炼钢液的低钛化(a)输入热能使炉料熔化(b)间歇流出氧化性渣并补充石灰(c)20－50M3/吨钢的氧气输入钢液; (2)钢包精炼炉进行精炼钢液的低氧低钛化(a)完全清理的钢包, 耐材是Al2O3－MgO－C砖, 渣线MgO－C砖(b)直流电炉出钢时, 钢包内添加特殊渣料、合金、增碳剂和脱氧剂(c)钢液温度1500－1630℃(d)钢包底部吹入0.2－0.3MPa的氩气(e)精炼时间40－60分钟; (3)真空炉对精炼钢液进行处理 : 真空度小于140Pa、时间20－35分钟、底吹氩气强度0.1－0.2MPa; (4)以合适速度将钢液浇进清洁的钢锭模。本发明专利生产的高碳铬轴承钢成品具有超高纯洁度, 钢中氧含量和钛含量分别不大于7×10－6和12×10－5, 能满足精密轴承制造厂商的要求。
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本发明涉及一种掺杂半导体材料的方法。本质上,所述方法包括将一定量的粒子半导体材料与离子盐或离子盐制剂混合。优选地,该粒子半导体材料包含尺寸在1NM至100ΜM范围内的纳米粒子。更优选地,该粒度在50NM至500NM的范围内。优选的半导体材料是本征和冶金级硅。本发明延伸至包含掺杂的半导体材料以及粘合剂和溶剂的可印刷组合物。本发明还延伸至由具有P和N型性质的可印刷组合物的层形成的半导体装置。
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一种Ti/HA复合材料及其制备方法属于烧结技术领域。该材料含有重量百分比为48-78%的HA,18-48%的Ti,4-5%的水玻璃。该制备方法为在将HA粉与Ti粉进行混和的同时加入水玻璃作为钝化剂,进行烘烤;将上述三种混和粉装模具,在放电等离子烧结设备中进行烧结,抽真空,加压20～30MPa,在80-150℃/min下升温到800-950℃,保温2-10min。由该方法制得的Ti/HA复合材料强度高,致密性好,具有生物活性,并实现了Ti与HA之间冶金结合的特点。
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本发明公开了一种流体流量自动采集计量系统,包括控制中心站、远程控制单元和通讯网络。该流体流量自动采集计量系统具有测量准确度高、功能强、功耗低、抗干扰能力强、使用操作简单方便等优点,可广泛适用于石油、天然气、化工、电力、冶金等行业的水、水蒸气、污水等流量计量,同时还可以保证在线仪表计量性能的稳定性,实现企业办公自动化。
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本发明提出一种低压电器用的电触头材料,在银—钨(Ag—w)、银—镍(Ag—Ni)、银—碳化钨(Ag—WC)、银(Ag-M0)等系列的银基合金中加入0.01-10(mas)%,平均粒度0.1-10μm的金刚石粉末。利用粉末冶金法制备的电触头材料。由于金刚石具有高硬度、高强度、高熔点、与银的结合强度较好。与传统的银—钨、银—碳化钨石墨、银—石墨等系列的电触头相比,这种新型的低压电器用电触头材料,同时具有更高的抗熔焊性,耐电弧烧损能力和较高的电寿命。因此更适合应用在各种不同的塑壳式断路器、小型高分断路器和交流接触器上。
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本发明一种去除多晶硅中杂质磷的方法及装置属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将多晶硅中的杂质磷去除的方法及装置。该方法中采用双电子束,用旋转水冷铜坩埚的方式使电子束可以充分对多晶硅进行熔炼,可以在熔炼过程中加料实现连续作业,去除多晶硅中杂质磷。将多晶硅料装入水冷铜坩埚中,关闭真空装置盖;然后抽真空,给左、右电子枪预热。所用的装置由真空装置盖与真空圆桶构成装置外壳,真空圆桶内腔即为真空室。多晶硅中有害的杂质磷用电子束熔炼去除,充分完全,有效提高了多晶硅的纯度,实现连续作业。方法效率高、装置简单、节约能源。
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本发明公开了一种用于松动矿山或冶金或焦化等行业的料仓中被堵散状物料的微后座力空气炮清堵器。压缩空气经换向阀出口端的输气管、单向阀入储气泡及进气管、柱塞螺管入气缸体内腔,与储气泡端侧的出气管相连的缸体进气管伸入气缸体的内腔,气缸体一侧开口处有放炮管,活塞缸的两头有密封胶圈、压板、连接螺栓及密封圈,柱塞螺管的螺纹段或端头段上有压盖螺母及缓冲胶圈。在对料仓中的散状被堵物料施行放炮时,操作换向阀使气缸体内的压缩空气经进气管后由换向阀放出,缸体进气管内的压缩空气高速推动活塞缸向左移动并经放炮管进入料仓对散状物料清堵。这种清堵器的使用寿命可提高5-10倍。
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本发明属于冶金领域,具体涉及锈化固结球团的养护方法。所解决的技术问题是提供一种全新的锈化固结球团的养护方法,固结养护时间短,球团强度高。具体是将球团置于内壁铺设了隔热材料的容器后用隔热材料密封后,待球堆中心温度达到40～60℃时,间断揭开密封用隔热材料以排除水汽;待球团干燥后,去除密封用隔热材料,冷却至室温,外喷水或浓度为小于5%的稀硫酸至球团全部湿润,再用隔热材料密封,待球堆中心温度上升至60～80℃后,间断揭开隔热材料以排除水汽;若球团强度未达到要求,可重复该步骤直至达到要求。应用该方法,加速球团固结反应速度,缩短球团养护周期,减少养护场地,提高了球团机械强度和生产效率,适于高效和规模化生产。
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本发明提供了一种超微球形金属镍粉的制造方法。该方法是在二价可溶性镍盐溶液中,加入酰胺类表面活性剂,然后在碱性条件下,用肼或肼的水合物直接还原,制造出粒径分布范围窄和氧化率极低、平均粒度为0.1～2.0μm的高品质金属镍球形粉末。本发明方法极大地降低了生产成本和减少了环境污染,制造的金属镍粉可广泛应用于化工催化、粉末冶金、电池、磁性材料及电子电器等行业。
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本发明涉及一种制备CU/SN包覆铁粉末的方法,有以下步骤:(1)将铁粉在盐酸中进行酸洗,以除去铁粉表面的油污和杂质;(2)将预处理后的铁粉在含有复合添加剂的硫酸铜溶液中进行施镀,获得CU/FE包覆粉末;(3)将CU/FE包覆粉末在含有添加剂的氯化亚锡溶液中进行施镀,获得CU/SN包覆铁粉末。本发明通过控制主盐浓度,添加适当复合添加剂,改变镀液的温度和PH值,以调控复合粉末中CU、SN及FE的相对含量,实现在铁粉定量包覆18±2%CU和2±0.3%SN的致密镀层,以满足生产粉末冶金制品的需求。
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本发明公开了一种连续铸造工艺及连铸机,属于冶金铸造技术领域。该连铸工艺含有下述几个主要步骤:将原料装入熔化保温炉,把装有熔化保温炉和结晶器的罐体抽真空,在真空状态下进行熔化、保温、连铸工序。根据上述连铸工艺要求设计的连铸机,将熔化保温炉、结晶器安装在一个罐体中,可以实现在真空状态下或充保护气体状态下的连铸工作。该连铸工艺及连铸机可以有效地提高贵金属、精密合金的铸坯的内在质量和表面质量,提高材料的利用率。
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本发明涉及一种真空泵用电机,属于电机领域。它具有泵体、电机定子、转子,电机采用屏蔽套筒结构,在电机转子与电机定子之间设有屏蔽套筒,主动轴与泵体之间的动密封转化为静密封。本发明彻底解决轴封泄露及起动冲击问题,改泵轴动密封为屏蔽套静密封,无须润滑液,彻底解决了轴封泄露及介质污染问题,同时使刚性联轴器引起的高频振动与起动冲击噪声问题也得以解决,电机整体可随意拆卸,随意打开电机的定子腔,方便维修,安装容易、维修工期短,省时省力,降低成本。本发明在抽气过程中可保持真空环境不受污染,适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
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