一种用于冶金行业的超纯高碳铬轴承钢的冶炼 方法, 其特征是采用四步法工艺流程 : (1)60吨以上的直流电炉进 行初炼钢液的低钛化(a)输入热能使炉料熔化(b)间歇流出氧化性渣并补充石灰(c)20－50M3/吨钢的氧气输入钢液; (2)钢包精炼炉进行精炼钢液的低氧低钛化(a)完全清理的钢包, 耐材是Al2O3－MgO－C砖, 渣线MgO－C砖(b)直流电炉出钢时, 钢包内添加特殊渣料、合金、增碳剂和脱氧剂(c)钢液温度1500－1630℃(d)钢包底部吹入0.2－0.3MPa的氩气(e)精炼时间40－60分钟; (3)真空炉对精炼钢液进行处理 : 真空度小于140Pa、时间20－35分钟、底吹氩气强度0.1－0.2MPa; (4)以合适速度将钢液浇进清洁的钢锭模。本发明专利生产的高碳铬轴承钢成品具有超高纯洁度, 钢中氧含量和钛含量分别不大于7×10－6和12×10－5, 能满足精密轴承制造厂商的要求。
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“超纯高碳铬轴承钢的生产方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：北方有色网
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