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低流速强化的自然逆循环自动清洗式蒸发装置,主要特点是由中心管沸腾室和渐扩形沸腾室两部分构成大截面大深度的沸腾室,能够使自然循环推动力产生低流速大幅度强化;管内安装具有旋流强化力矩机构的塑料螺旋,能够在较低流速下可靠地自动清洗,对自然循环的流速和动力要求低。因此,这种蒸发装置自动连续除垢防垢,又不需要强制循环泵,具有蒸发能力大、能耗低、结构简单的优点。适用于制糖、制盐、化工、冶金等诸多的蒸发生产。
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本发明是一种多元素复合肥及其制造方法。是以冶金固体废弃物和粉煤灰为原料进行机械加工至一定的粒度,根据渣中的化学成分按一定的百分比例配制,再进行废酸处理,使渣中硅铝酸盐大分子结构变为可溶性盐,并使微量元素从间隙固溶体中释放出来,变为有效态的植物营养成分,不仅易被植物吸收,而且改善土壤结构,达到农作物增产的目的,同时也提供了对冶金固体废弃物的综合利用,深度加工的途径。
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本发明是一种镍氢电池用多层薄膜电极及其制 备方法，薄膜电极由基体薄膜和保护膜组成，基体薄膜的主要 成分为镁和镍，化学组成为Mg[p－x]A[x]Ni[1－y]B[y]，保护膜 为催化保护膜Pd、Pt、Ag、Au、Co、C[1－r]Mg[r]Ni[t－q]D[q]中的一种 或二元或多元合金。该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金 方法预制合金靶，然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体 薄膜，在基体薄膜表面沉积催化保护膜，重复以上步骤得到多 层薄膜。该薄膜可用于镍氢电池负极，特点是薄膜晶粒细小， 具有很大的比表面积，大电流放电性能好，纳米多层复合具有 复合增强效应和多重催化作用，电极使用寿命长；可以集成在 微机械器件中，为微器件的发展提供动力支持。
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一种天然气净化装置,能有效、可靠地滤除天然气供气系统中杂质的天然气净化装置,它可广泛地应用于石化、冶金等领域。该装置包括旋风除尘器、过滤器、排渣罐及污水暂存池,旋风除尘器连接进气口,旋风除尘器上端气体出口与过滤器进口相连,杂质出口通过管路连接排渣罐,过滤器设有净气出口,下部设有排渣口通过管路连接排渣罐,或直接与污水暂存池连接,排渣罐设有进水口,其底部通过管路与污水暂存池相连,排渣罐设有排气口与放空管相通。该装置具有精度高、过滤面积大、自清洗及反冲洗、运行安全的特点。
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将颗粒材料喷入液体中的冶金喷枪包括主气体管(6),其限定轴向主气体通道,且在其出口和第一拉瓦尔喷嘴(38)的喉部下游终止于所述喷嘴。覆盖气体通道以燃烧室(36)的形式围绕着主气体管,并终止于第二拉瓦尔喷嘴(42)。颗粒材料传输管(4)限定了将颗粒材料在第一拉瓦喷嘴的喉部的下游引入第一拉瓦尔喷嘴(38)的通道。第一拉瓦尔喷嘴(38)提供有用于冷却剂的流动的通道(40)。
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本发明是一种高效冷凝器,它不但具有冷凝速度快,效率高的特点,而且不用其它增压设备,可以实现第一位或任意高度安装,它包括底座、出水口、高速混合汽液分离室、雾化器、空气出口、冷却水入口、可凝性气体入口,冷凝器上部有一集水室,内部装有雾化器的集水室下方接高速扩散混合室,高速扩散混合室下方装有一个增压器,集水室与冷却水入口相连接,中间部分高速扩散混合室与可凝性汽体入口和空气出口贯通连接,下部增压器与高速扩散混合室及出水口相联通。本发明结构紧凑,体积小,适合石油、化工、冶金、制药、食品等多种行业使用。
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本发明属于粉末冶金制品及其制造方法。主要适 用于制造无油自润滑轴承、摩擦副配偶件和高级密 封环等。其特点是材料由两个组分组成，第一组分由 金属Ni、Co包覆润滑剂石墨、MoS2等；第二组分由 第四、五、六副族金属的碳、氮化物与Ni、Co、Mo中 的一种或两种以上的金属构成。制造方法采用了先 进的电火花烧结工艺。因而获得了强度高、韧性好和 摩擦系数低的自润滑耐磨材料。
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本发明涉及粉末冶金技术的制备方法,特别是制备纳米级复合粉末领域,其特征在于:将各金属盐按比例称取配制盐溶液和混合盐溶液;加入少量酸或碱控制pH值小于4或大于10,加入0.1-5%表面活性剂,在300-350℃喷雾干燥制备纳米氧化物复合粉末或复合盐复合粉末前驱体,在400-600℃采用一次还原,再在650-1000℃采用二次还原,得到纳米钨基复合粉末。采用本发明制备的纳米钨基复合粉末具有粒度级细、成分分布均匀、纯度高的特点,粉末费氏粒度小于是1.0μm,分散后的比表面粒度和粉末形貌分析粒度小于100nm,粉末的钨晶粒度为20-50nm,粉末呈球形,含氧量低于0.2%,此粉末具有良好的烧结活性。
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银矿全湿法制取海绵银和硝酸银。本发明是一种以银矿为原料湿法提银(海绵银)并进而制取硝酸银,同时以化工产品形式回收伴生金属的化学冶金方法。本法以稀硝酸为浸出剂从矿石中浸出银,经过沉淀脱杂,络合分离、还原净化,制得树枝状单质海绵银。从化学海绵银出发,硝化制取硝酸银,反应活性好,硝化原料少,合成时间短,金属收率高。伴生金属以化工产品形式回收,废气、废水以化肥形式回收,基本无三废污染。
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本发明提供了一种基于计算机的连铸物流的仿真系统。包括仿真内核(1)、计划调度仿真器(2)、工艺卡存储器(4)和监控显示设备(3)。仿真内核(1)包括生产过程通讯(6)、生产过程控制(7)、生产过程仿真(8)、生产过程跟踪(9)、时钟管理(10)、调试(11)、日志(12)和生产信息发布(13)子系统,每个子系统对应于连铸生产的各个环节;工艺卡存储器(4)用来存储连铸生产过程的各种工艺参数;计划调度仿真器(2)模拟了炼钢厂调度的角色,为系统建立了连铸生产的运行环境;监控显示设备用于监控计算机的仿真并给出连铸生产过程的画面显示。其优点在于:不仅可作为研究连铸生产的仿真平台,也可以作为整个冶金生产分布式仿真的一个节点。
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一种枝晶状镍粉的生产方法,涉及一种利用湿法冶金方法生产金属粉末的方法,特别是生产枝晶状镍粉的方法。其特征在于生产步骤包括含镍溶液萃取、制备镍氨络合溶液、草酸镍沉淀、过滤、洗涤、干燥、还原、破碎得到枝晶状镍粉产品,本发明的方法用硫酸镍溶液经过全萃取转为氯化镍或硝酸镍溶液,在此过程中同时对溶液进行深度净化,降低各种杂质离子的含量;然后在添加剂的作用下,严格控制各种工艺参数,用草酸溶液进行沉淀,形成枝晶状或结晶针状形貌的草酸镍沉淀,经真空过滤、洗涤、干燥后,在井式炉装置中用氢气和氮气的混和气体还原,制备出枝晶状镍粉。其生产原料来源广、工艺适应范围大,成本比电解法低。
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一种胶焊连接方法属于材料工程技术领域。涉及一种采用胶接和熔焊相复合的新型连接技术。其过程是,在两层待焊材料表面的搭接区域,涂上一层胶剂,然后采用熔化焊接热源进行搭接焊,从而实现接头的良好连接。本发明所达到的有益效果是,此种连接技术能够实现机械结合、冶金结合、化学结合的有效统一。导致结构件的承载载荷、疲劳强度、剪切强度均有较大幅度的提高。解决了难焊同种金属及异种金属的连接问题,降低材料损耗,提高材料利用率,能够满足实际工程的要求。适用于镁合金、铝合金、钛合金、钢铁等金属同种之间以及与异种金属之间的连接,可以获得高性能连接接头。
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一种涉及冶金高炉喷煤支管堵塞的检测方法和装置,该方法的特征在于:可在喷煤支管与喷枪连接处的邻接部位选取测温点,对测温点处的喷枪管壁温度或喷煤支管管壁温度进行检测,当温度值大于设定阀值时,即可判定发生堵塞;该装置的特征在于:由测堵传感器、信号处理器和报警器组成,传感器的测温元件输出检测信号,由信号处理器分析处理,并控制报警器报警。本发明的优点:方法新颖、检测灵敏度和精度高、装置结构合理、价格便宜。
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本发明属于湿法冶金中溶剂萃取分离提取稀有 金属领域。本发明提供一种新的协萃体系，由伯胺-中性 给体试剂-惰性溶剂组成，伯胺包括N-1923，7101， JMT，中性给体试剂包括TRPO，TOPO，TBP，P350， 正辛醇，从弱碱性高钼酸盐溶液中萃取铼，从中性高 钼酸盐溶液中萃取钨，用稀碱溶液反萃，铼钼分离系 数大于104，钨钼分离系数大于103，反萃剂耗量低， 反萃效果好，是一种极有工业用途的萃取分离体系。
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本发明为一种硅酸钙隔热防火板的制法及装置,其要点是按要求制备料浆在胶化罐中80℃-140℃保持3-30小时,进行胶化反应,反应时要不断搅拌,将反应所得料浆输入制板机,制成板材,再将板材进行蒸养、干燥、切磨加工为成品。制板方法和设备有4种,第1种用压滤混练加压成型装置;第2种为压滤混练挤出成型装置;第3种为网箱抄取吸滤成型装置;第4种为板坯滚压汲滤成型及吸送机组装置,根据硅酸钙隔热防火板的用途不同,采用四种制板装置和利用这四种装置的制板方法,用本发明的方法和装置制得的硅酸钙隔热防火板用作建筑防火板,如钢结构的包覆材料,防火风管,防火烟道及防火电缆槽,工业窑炉的隔热保温,有色冶金行业导流槽、流嘴等。
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一种活性炭精脱硫剂及制备方法。该脱硫剂由 1-3种选自Na、K、Mg、Ca、Ba、Ti、V、Cr、Mo、W、 Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Hg、Pb的金属化合物 与粒状活性炭组成。其制备方法是将金属的水溶性 盐经过分浸或共浸负载到活性炭上，然后在30-500℃干燥或活化而成。该脱硫剂能同时脱除H2S、COS、CS2、硫醇、硫醚、噻吩等硫化物，H2S脱除精度＜0.02ppm，有机硫脱除率＞99％，使用温度0-100℃，空速100-3000h-1，可广泛用于石油、化工、电子、冶金、环保等行业精脱硫。
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本发明属于钢铁冶金及材料工程领域,此钢种可用于制造高强度螺栓等汽车和机械的重要标准零件。其特征在于钢中含有0.01～0.05%的Sn,冶炼米用中性覆盖渣钢液、扩散脱氧、固体电解质氧浓差电池快速定氧等多项措施,研制出力学性能和易切削性能兼优的无铅易切削钢种(Y20Sn)。在中低等切削速度(25m/min)下用高速钢刀具进行切削实验时,该钢种显示出良好的易切削性能。在MTS810材料试验机上的测试结果表明钢的力学性能优异,试样的抗拉强度达460MPa,延伸率为25%～30%,断面收缩55%～60%,达到了国标GB8731-88中相近钢种(Y20、Y15Pb)的标准。
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一种用于金属冶炼技术领域的含稀土氧化物的钝化镁脱硫剂及其制备方法。本发明钝化镁脱硫剂组分及重量百分比为:活性镁95%～97%,氧化铈1.5%～2%,氧化镁0.5%～1.5%,氯化镁1%~1.5%。制备方法为:先将金属镁粒与氧化铈、氧化镁粉剂进行干混,再将醋酸、氯化镁与水混合配成钝化液,然后把钝化液倒入混好氧化铈和氧化镁粉剂的金属镁粒中,搅拌直到物料干燥为止,自然冷却后制得含稀土氧化物的钝化镁脱硫剂。本发明工艺简单、生产效率高,制得的阻燃镁粒钝化层均匀牢固,阻燃效果好,完全可以满足储运及钢铁冶金工业中铁水深脱硫的要求。
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本发明公开了一种造气型煤及其制备方法和应用。该包括原料煤粉、粘结剂、热稳定剂、增强剂和防水剂,其中原料煤粉、粘结剂、热稳定剂、增强剂和防水剂的重量比为75-95∶1-6∶5-15∶0.5-3∶0.05-0.5。本发明的造气型煤掺用比例高,冷压强度高,热稳定性高,产气量高而均匀,生产工艺连续、稳定,适于大规模的工业化生产。所用原料廉价而丰富,制造成本低、能耗低、混掺比例较高,反应活性高,燃烧完全,燃烧时排放的污染性废气种类和排放量都很少,因此环保,可替代块煤而用做生产化肥的造气原料及冶金、陶瓷、玻璃、机械行业煤气发生炉的燃料。
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本发明提供了一种高导电率低锡青铜带的制备方法,属于冶金熔炼领域。它解决了现有的青铜带其导电率低的问题。该方法包括以下步骤:(1)按照如下质量分数配制原料:锡2.5～7.0%,磷0.08～0.25%,镍0.10～0.25%,余量为铜和杂质,且所述杂质的质量分数小于0.15%;在熔化炉中将配好的原料熔化,熔化炉内原料温度为1180～1240℃;(2)利用所述原料进行熔铸,熔铸温度为1140～1200℃,得到青铜带卷坯;(3)对所述青铜带卷坯进行铣面,然后进行粗轧开坯,得到青铜带卷;(4)对所述青铜带卷中间退火,退火温度为520～630℃,保温4.5～6小时,然后依次进行酸洗、中轧、低温热处理、表面清洗钝化,最后拉弯矫得到高导电率低锡青铜带成品。本方法制得的青铜带具有导电率高、机械性能好的优点。
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一种节能型蒸汽引射消化氧化输送一体化装置,它包括有一个输送器和一个引射器;所述的输送器包括有一个水平输入管和一个与该水平输入管相通的水平输出管,在水平输入管和水平输出管之间的上部连通有一个物料吸入器;所述的引射器包括有混合气管、锥形管、固定管、喷嘴、蒸汽输入管;本发明结构简单、设备加工费用较低、运行费用较低、维修维护工作量极少、消化氧化输送效果较好;它用于电厂、水泥厂、煤厂、化工厂、冶金厂等部门的脱硫灰、粉煤灰、石灰粉、石灰石粉、煤粉等粒径在10MM以下的粉料输送,特别适合应用于大气环境污染治理中锅炉烟气脱硫,适用于各种工业和电站锅炉的烟气脱硫方面脱硫剂和脱硫灰的输送,并能达到脱硫灰消化氧化的目的。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开了一种无废水排放的钨湿法冶金工艺。本发明包括钨原料加入NaOH进行碱分解，离子交换，还包括对交后液浓缩使NaCl饱和析出，所得的含AsO43－、SiO32－、PO43－、WO42－的碱母液返回碱分解，在碱分解过程中又利用白钨在分解过程中产生的Ca(OH)2或添加的Ca(OH)2对AsO43－、SiO32－、PO43－的固化作用，使母液中的有害杂质最终由碱分解渣排出，从而实现了无废水排放和有价元素的回收。本发明消除了传统碱分解－离子交换工艺的废水，同时变废为宝，回收利用了其中的NaOH、NaCl和WO3，环境效益好、经济效益好。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明属于粉末冶金领域,特别涉及一种由钨合金废料合成羰基钨的制备方法。该方法所用原料的化学组成成分(重量%)为:钨25～99%,铁1～60%,余为其它杂质金属,原料粒度为5～50目;该方法包括如下具体步骤:将上述含铁的钨合金废料装入合成釜中,用氮气将反应体系中的空气除净之后,开始升温并通入一氧化碳气体作为反应气,在反应温度为150～300℃,反应压力为3～20MPa,持续5～20小时的条件下进行充分反应,生成羰基钨。本发明与现有技术相比具有工艺简单、生产安全、价格低廉、原料可来源于钨合金废料、较高的合成提取率的优点。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法,属有色金属矿的选矿技术领域。在对所说混合精矿进行重选时加硫化铅抑制剂。可以包括以下步骤:将混合精矿先加入硫化铅抑制剂后,再送入摇床重选;经过摇床重选,精矿带得铅精矿,次精矿带和尾矿带得含铅锌、铅锌铜或铅铜的次精矿、尾矿;再一次或多次将上述所得的次精矿、尾矿经摇床重选,最后得铅精矿和锌精矿、锌铜精矿或铜精矿。由于硫化铅抑制剂的存在,使硫化铅的可浮性得到充分抑制,凸显硫化铅的高比重特性,从而摇床重选中,能够轻易将硫化铅从多金属混合精矿中分离出来。所得精矿金属元素彼此互含低,主金属精矿和附属金属精矿均能满足冶金标准要求,经济效益十分显着。
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本发明公开了一种硬质合金与钢的连接方法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的硬质合金生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;硬质合金生坯与钢质芯棒在1300℃～1450℃下进行真空烧结处理。硬质合金生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中硬质合金与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了硬质合金与钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、硬质合金与钢材结合紧密、且连接时不添加的优点。
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