有色金属冶金技术理论与应用

具有石墨芯的炊具 1073     

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提供由结合的多层复合材料制成的炊具，其具有至少一个上金属层，其上形成有多个向上突出的、间隔开的凹窝的下金属层，以及布置在该至少一个上金属层和下金属层之间的石墨芯层。石墨芯层具有延伸穿过石墨层的间隔开的多个孔。该多个凹窝延伸穿过多个孔，并且该多个凹窝冶金结合到至少一个上金属层，并且下金属层的外部部分冶金结合到至少一个上金属层。该至少一个上金属层具有结合到铝的子层的不锈钢或钛层。还公开了一种制造结合的多层复合炊具的方法。

低相对磁导率的热轧带钢及其制备方法 1213     

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一种低相对磁导率的热轧带钢及其制备方法，属于冶金材料技术领域，该热轧带钢的成分按重量百分比为C0.25~0.35%，Si0.5~0.6%，Mn25~27%，Al3.8~4.2%，V0.06~0.1%，P0.02~0.03%，S0.02~0.03%，余量为Fe；该热轧带钢的金相组织为晶粒尺寸为20~25μm的奥氏体，室温屈服强度大于或等于400MPa，抗拉强度大于或等于750MPa，断后伸长率大于或等于66%，相对磁导率小于或等于1.002。制备方法为：按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，加热后进行粗轧获得中间坯；进行精轧，精轧后带钢厚度为2~14mm；冷却后的钢卷经过固溶处理和时效处理后获得成品热轧带钢。本发明热轧带钢具有良好力学性能和无磁性能，且生产成本较低。

利用固废、危废生产冷固球烧结矿的方法 1075     

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本发明公开一种利用冶金、化工固废、危废生产冷固球烧结矿的方法，即将钢铁冶金生产中产生的转炉污泥、动力污泥、各类除尘灰等固废及危废，化工生产中产生的大量硫酸渣、铬渣、电镀污泥、化工污泥、石油污泥(催化剂)等化工固废、危废通过粉碎磨细、配料、混匀、圆盘造球、烧结等工艺处理，生产成可供高炉使用的烧结矿，从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的，具有良好的社会经济及生态环境效益。

提高GH4169合金返回料纯净度的电渣重熔用预熔渣及制备方法 1188     

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本发明属于高温合金纯净熔炼技术领域，涉及提高GH4169合金返回料纯净度的电渣重熔用预熔渣及制备方法；本发明的预熔渣成分配比范围为：(CaF₂(40～55％)+CaO(20～25％)+Al₂O₃(18～22％)+MgO(3～6％)+TiO₂(2～3％)+MgF₂(1～2％)，预熔渣中600℃下的水分≤0.06％；SiO₂≤0.5％；C≤0.03％；P≤0.01％；S≤0.005％。配料后的陶瓷材料经过球磨混料、电弧炉熔炼、快速冷却、破碎筛分后，采用高温950℃±20℃×2小时～3小时进行烘干，最后在惰性气体(Ar)保护下密封包装。本发明提出的预熔渣能够保证航空发动机用GH4169合金返回料铸锭的内部冶金质量和表面质量，合金纯净度高，并具有节能、环保的优点，具有广阔的市场前景和应用价值。

含铝-硅-锌-稀土-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 1050     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

激光3D打印复合材料熔池内增强相与熔体界面传热传质的模拟方法 1189     

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本发明涉及激光3D打印复合材料熔池内增强相与熔体界面传热传质的模拟方法，针对熔池内增强颗粒附近的温度场、速度场和最终凝固后，颗粒在试样中的分布情况。其步骤包括建立增强颗粒与熔体间传热传质的物理模型，通过主控方程控制传热和传质的进行，基于计算流体力学软件求解控制方程，得到温度场、速度场和增强颗粒的分布情况。本发明提供的激光加工熔池内增强颗粒与熔体界面传热传质的模拟方法针对激光加工制备金属基复合材料（MMCs）过程，建立了激光对熔池内部扰动和影响增强颗粒与熔体间传热传质过程的流场模型，考虑了激光加工过程中粉体?相变?凝固等问题，进而准确获得增强颗粒与基体的物理冶金行为，计算结果与实验吻合良好。

连铸板坯皮下裂纹缺陷的控制方法 930     

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本发明涉及一种连铸板坯皮下裂纹缺陷的控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：（1）减少结晶器中下部摩擦阻力；（2）控制二冷段板坯的大幅鼓肚和回温；（3）避免第脆性区的热膨胀；（4）控制钢水的氮含量和铝含量；（5）采用低频和大振幅的振动模式。本发明的有益效果是：减少连铸板坯皮下裂纹处承受的应力应变和提高连铸板坯的塑性，增强板坯抵抗裂纹的能力，有效控制了连铸板坯皮下裂纹缺陷的发生，连铸板坯皮下裂纹缺陷的发生率由27.3%降为0，减少了生产损失，提高了产品质量合格率和市场占有率。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 943     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法 1027     

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本发明公开一种活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法，包括：对活塞毛坯件顶面进行机械加工预处理；根据活塞顶面结构设定激光的行走轨迹；采用Co-Cr-W合金粉末作为熔覆材料，在激光行走的同时向活塞顶面同步添加Co-Cr-W合金粉末；对活塞顶面进行激光熔覆，在活塞顶面形成的抗热疲劳合金涂层即熔覆层。本发明提供的活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法，通过选择合适的熔覆材料，将激光熔覆技术嵌入活塞制造工艺流程之中，在活塞顶面制备与基体冶金结合、厚度可控、无裂纹缺陷的抗热疲劳合金涂层，显著提高活塞使用寿命。

抗菌不锈钢材料的制备方法 979     

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本发明公开了一种多层抗菌不锈钢材料的制备方法，所述的抗菌不锈钢材料，基本上由构成基体的钢和形成表面抗菌层的钢的双层结构组成，通过双层复合铸造的方法形成基体材料与表面层材料冶金结合的双层复合材料，将连铸得到的双层复合板材进行定长剪切得到固定长度的双层板坯并轧制得到抗菌不锈钢材料，随后通过热处理、轧延、冲压得到半成品，对半成品进行抗菌热处理后粗磨、细磨抛光等清洗、随后烘干包装，得到成品，本发明加工过程成本较低，抗菌层的厚度大。且基体和表面抗菌层均为不锈钢组分，在铸造过程中形成的冶金结合强度大，结合牢固，耐磨损，使用寿命长。

含铝-硅-锌-稀土-铁-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 868     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

低品位高硫铝土矿生产氧化铝副产4A沸石的方法 805     

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本发明属于铝土矿生产氧化铝和4A沸石生成领域，尤其涉及一种低品位高硫铝土矿生产氧化铝副产4A沸石的方法，包括下述步骤：(1)在低品位高硫铝土矿中加入矿化剂，在焙烧下使铝土矿中SiO2转化为活性硅，烟气脱硫后排放；(2)用氢氧化钠溶液处理焙烧后铝土矿脱硅后铝土矿A/S可提高至6～14；(3)脱硅后浆液经固液分离后得到硅酸钠溶液和高品位铝土矿；(4)固液分离得到的高品位铝土矿采用拜耳法生产冶金级氧化铝，拜耳法过程中部分铝酸钠精液经脱色除杂得到铝酸钠纯精液；(5)固液分离得到的硅酸钠溶液与铝酸钠纯精液混合生产4A沸石。本发明利用脱硅溶液和拜耳法铝酸钠溶液低成本生产4A沸石，铝土矿中氧化铝回收率高，碱和铝土矿消耗低。

分解白钨矿的方法 741     

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本发明提供了一种分解白钨矿的方法，属于钨湿法冶金技术领域。本发明提供的分解白钨矿的方法，包括以下步骤：采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理。本发明采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理，WO₃的浸出率高，可达96.5％以上，与硫酸或氢氟酸单一组分的酸相比，能综合发挥各自单一酸的优势，提高了钨的分解率，避免了单一硫酸体系产生硫酸钙和钨酸、浸出渣难分离从而导致钨酸不纯的问题，减少了单一氢氟酸分解白钨矿酸的消耗量，节约了成本。本发明提供的方法中整个分解过程在常压环境下进行即可，避免了现行主流的苏打压煮法和氢氧化钠压煮法需要高温高压分解条件的问题，有利于降低生产成本。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰的热浸镀合金及其制备方法 859     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法 792     

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一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法，属于有色金属冶金领域；包括以下步骤：(1)备料；(2)电解准备；(3)电解；(4)得到电解产物；(5)制得金属钛粉末。本发明以TiO2和SrO为原料，以还原能力强、密度适宜的金属锶为中间体，在SrF2?NaF熔盐体系中通过锶热电还原TiO2实现钛的连续稳定电解，加快了电解速率，提高电流效率，并获得低杂质含量的金属钛；实现了氟化物熔盐体系中钛的连续稳定电解，提高了TiO2的脱氧效率，提高了电流效率，具有工艺流程短、无污染、生产成本低的特点。

超级合金溅射靶 986     

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本发明包括超级合金靶，其中该超级合金靶具有随机晶粒取向的多晶结构，该结构中的平均晶粒尺寸小于20μm，并且该结构中的孔隙率小于10％。此外，本发明包括通过粉末冶金生产制造超级合金靶的方法，其中所述粉末冶金生产从超级合金的合金粉末开始并且包括合金粉末的放电等离子体烧结(SPS)步骤。

旋梭外梭及制造工艺 927     

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本发明公开了一种旋梭外梭及制造工艺,包括一体制成的外梭本体和半圆台,半圆台的轴心制有圆形的轴孔;外梭本体包括圆弧侧壁以及与半圆台相连接的肩部,圆弧侧壁构成有用于配装内梭的凹形内梭座,在圆弧侧壁的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽;半圆台和外梭本体内制有连通所述轴孔与轨道凹槽的进油通道。该旋梭外梭通过进油通道直接供油,在出油口不用设置毛毡,进油通道的结构简单、制作方便、润滑效果好,整体结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺,可以通过粉末冶金工艺大规模制造,解决了旋梭外梭在高速运转下,因供油不畅导致少油或缺油致使出现卡死和轨道磨损的技术难题。

无铅易切削高硫含锰铜合金及其制造方法 724     

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一种无铅易切削高硫含锰铜合金及其制造方法。合金组分以质量百分比计为：铜52.0％-95.0％，磷0.01％-0.20％，锡0.01％-20％，锰0.55％-7.0％，硫0.191％-1.0％，除锌外与硫亲和力小于锰与硫亲和力的金属一种或多种，其含量之和≤2.0％，余量为锌及和不可避免的杂质，其中除锌外与硫亲和力小于锰与硫亲和力的金属为镍、铁、钨、钴、钼、锑、铋和铌。该铜合金通过粉末冶金法制造，将合金粉末、硫化物粉和镍粉混合均匀后，进行压制成型、烧结、复压、复烧，得到所述铜合金并进行热加工处理。

特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法 1137     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其包括加热和水冷工序，所述钢板采用钢锭成材；所述加热工序，钢板单块装炉、单块加热至保温温度并保温后，出钢前30～40min将炉温上调5～10℃；所述水冷工序，辊速0.02～0.06m/s，淬火水量8400～8550m³/h，水压0.75～0.95MPa，低压段摇摆30～35min。本发明所述的热处理方法全面提高了特殊规格铬钼钢板厚度、宽度和长度方向等整板的强度富余量、负温冲击韧性以及性能合格率，具有广泛的适用性。

烧结生产中混合料加水控制方法 1009     

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本发明涉及一种烧结生产中混合料加水控制方法,用于混合料水分率控制,提高产品产量和质量,属于冶金烧结生产控制技术领域。实时测量各种原料重量、污泥流量、污泥密度、加水及加蒸汽的流量,各种原料含水量;对测量值进行滤波处理,对石灰的消化程度进行计算、判断;建立物料跟踪的数组,计算一混前含水量;对一混加入污泥和水量进行分配、控制;根据一混加入水量、一混后测得水分率以及二混后的目标值,对二混加入蒸汽和水量进行分配、控制。本发明烧结机混合料湿度控制技术反应速度快,控制精度高,能有效利用工业废弃物变废为宝,为钢铁冶金企业提供了最优的烧结机混合料湿度控制方案,可推广到同类烧结机上,具有很好的经济效益和社会效益。

镁钙碳复合材料及其制备方法 1091     

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本发明公开了一种镁钙碳复合材料及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：A．将1～7wt%的高温材料用石墨粉体、55～90wt%的镁砂、5～40wt%的无水活性石灰石细粉、2～5wt%的结合剂搅拌混合，压制成型，得到生坯；B．将生坯烘烤2～24小时，得到镁钙碳复合材料。本发明所制备的镁钙碳复合材料既具有高熔点、较强抗氧化性、热震稳定性、抗冶金熔渣和金属熔体的渗透和侵蚀能力，与传统材料相比，热量损失少，以利于降低能耗，同时具备净化钢液的功能，适用于冶金炉及容器内衬。

铁基多孔吸附材料及其制备方法以及在废水处理中的应用 1246     

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本发明公开了一种铁基多孔吸附材料及其制备以及在废水处理中的应用，所述铁基多孔吸附材料主要由Fe₂O₃和碳黑为原料，其中单质铁的含量为50%‑70%，Fe²⁺与Fe³⁺的含量22‑49%，单质碳的含量为1‑8%；所述铁基多孔吸附材料采用粉末冶金法进行制备，制备时，先按照摩尔比称取Fe₂O₃与碳黑，再加入造孔剂CaCl₂，加至球磨罐中进行研磨；将研磨后的原料中加入无水乙醇，再倒入电动液压制样机中进行制样，在真空气氛炉内进行烧结即可；本发明使用方便，操作简单，进入水体后即可吸附水中的污染物，吸附完成后人工打捞即可，该方法处理废水操作方便，大大降低了劳动强度和处理回收成本，简单易行，可操作性强且适用范围广。

制备氯化钛渣的方法 1023     

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本发明涉及氯化钛渣，特指一种制备氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂，在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测：钛渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。

提高锰铜烧结阻尼合金组织和性能均匀性的工艺 1040     

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本发明公开了一种提高锰铜烧结阻尼合金组织和性能均匀性的工艺。利用草酸铜的分解产物代替一部分铜粉，制备粉末冶金锰铜阻尼合金。利用草酸铜热分解、还原得到的纳米级高活性铜粒子促进烧结，释放出来的CO2气体和少量H2O气阻止烧结坯表面形成致密封闭层，在H2作用下热解、预烧结和烧结。草酸铜热解：330～450℃保温1～4小时；预烧结与还原：600~800℃保温时间1～4小时；高温烧结：850~920℃保温2~4小时完成烧结过程。制备的烧结合金直径达100mm、长度达200mm，密度为5.10～5.75g/cm3，硬度为52～92HRF，弯曲强度为108～197MPa，烧结体的均匀性好。

具有补强-阻燃协同性能的脱硫灰-硅藻土复合橡胶填料 1024     

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本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的脱硫灰‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硬酯酸、脱硫灰和硅藻土。上述填料的制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将脱硫灰与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到脱硫灰‑硅藻土混合物；最后将脱硫灰‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到脱硫灰‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

烧结混合料料层中的水分控制方法及实现该方法的方法 881     

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一种烧结混合料料层中的水分控制方法及实现该方法的方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：提高烧结矿表层附近的烧结质量，降低返矿率；显著降低过湿带的厚度超过烧结工艺的需要的程度；降低单位烧结矿的燃料消耗和水的消耗。本发明的特征在于：距烧结原料的表面150毫米范围内的那一层的平均含水率至少比距烧结原料的底面50毫米范围内的那一层的平均含水率高3％；且是通过给烧结混合料的上层补水的方式来实现的。本发明适用于冶金行业中的烧结工序中。

改善7050-T7451铝合金厚板机械性能的加工方法 1200     

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本发明提供一种改善7050-T7451铝合金厚板机械性能的加工方法，属于冶金技术领域，包括以下工艺步骤：（1）热处理；（2）淬火并矫直；（3）正面搅拌摩擦加工；（4）反面搅拌摩擦加工，得到微观组织均匀，晶粒明显细化的7050铝合金厚板。本发明是目前研究中搅拌摩擦加工后硬度跨度最小的加工方式；和传统加工方法相比，消除了板材的热影响区、热机影响区；和近期新开发的双面搅拌摩擦加工法相比，正反面搅拌区析出相的差异显著减小，硬度值显著提高，且跨度不超过10HV。此外，本发明方法制备的铝合金厚板，硬度为130.1~152.9HV，抗拉强度为466~503MPa，延伸率为30.6~31.2%。

钒钛烧结用麦克粉替代PB粉研究方法 750     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种钒钛烧结用麦克粉替代PB粉研究方法，包括以下步骤：1)确定铁矿石烧结试验的影响因子，烧结生产是多因素交互影响的复杂矛盾体，生产中必须掌握铁矿石本身的基础特性，对完善烧结的理论基础、铁矿石资源的有效利用和优化烧结工艺过程具有重要意义；2)取1㎏‑2.5㎏麦克粉进行性能检测，记录各项检测指标，为生产配矿做技术支撑依据和储备。该钒钛烧结用麦克粉替代PB粉研究方法，从而满足技术方案及高炉操作要求，进行大规模生产，稳定烧结配矿结构，并且麦克粉相比较PB粉的价格较低，麦克粉替代PB粉后烧结矿冶金性能保持稳定，实现了降低烧结矿综合成本的目的，提高经济效益。

错流管式滤膜过滤器膜管的支撑体 1074     

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这种错流管式滤膜过滤器膜管的支撑体主要用于错流管式微滤、超滤、纳滤滤膜过滤器(有机膜)的生产制造。现有的错流管式滤膜过滤器膜管的支撑体主要是用二层或多层无纺布重叠卷成管状(螺旋法),接缝处用超声波进行焊接。缺点是强度较差,耐压低,容易爆管等。本发明的这种支撑体外层用高分子薄膜材料分切成条状,有规则地冲出无数小孔,使渗透液能从小孔流出。里层用一层或多层分切成和高分子薄膜材料同样宽度条状的无纺布做渗透层,然后将条状的高分子薄膜材料和无纺布重叠卷成管状(螺旋法),接缝处用超声波进行焊接。管径大小和长短可根据需要而定。滤膜做在最里层的无纺布上。这种支撑体外层用高分子薄膜材料在世界上是首创,和传统的支撑体相比,具有耐压高,不易爆管,适用面更广等特点,可广泛用于食品、中药、生物制药、污水处理、冶金、化工等行业。

含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途 913     

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本发明涉及一种含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途。属于资源回收再利用以及湿法冶金技术领域。所述含有高价值元素氢氧化铁基原料主要由铁的氢氧化物、高价值元素化合物、可燃性有机物组成。其中铁以元素计3.5-45wt％，高价值元素以氧化物计之和为2-32wt％，Y(Fe3+)/TFe≥54.47wt％，所述可燃性有机物以C计≤6.5wt％，所述氢氧化铁基原料在≤200℃时不自燃。本发明产品呈粉状或易粉碎团块，具有质地均匀、不易自燃、使用方便、安全等优点。消除了铁基废料在运输、装卸、贮存及生产过程中的火灾隐患，实现安全生产。使用时各高价值元素溶出率高，各种元素可制备成不同产品，实现资源的最大化利用，有利于循环经济的发展。