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本发明属于铝合金精密凝固成形制造技术，涉及一种整体叶轮树脂砂和金属型复合铸型及制备方法。本发明的复合铸型包括金属型外环(8)、芯头排气孔芯杆(9)、上轮缘排气孔芯杆(10)、金属型顶环(11)和浇道型芯。本发明的制备步骤为：备料；混料；制备上砂箱；制备下砂箱；涂刷涂料；烘烤干燥；组合铸型。本发明提出了一种整体叶轮树脂砂和金属型复合铸型及制备方法，避免了铸件出现夹渣、气孔及冷隔等冶金缺陷；提高了铸件的综合力学性能、冶金质量与尺寸精度；满足了大型薄壁叶轮铝合金铸件的使用要求。
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本发明是根据新工作原理设计的新型同位素X荧光多元素分析仪。它有特殊设计的双探头非真空测量室,其轻元素探测器是铍窗厚度为25μ的高分辨率封闭式正比计数管,重元素探头为双源探头。同时采用了双通路512道脉冲处理器和独特的X荧光能谱数学解析技术,成功地解决了轻元素和相邻元素的定量分析问题,可以测定元素周期表中包括Al、Si等轻元素在内的大多数元素。本发明在冶金、地质、矿业、化工、建材等工业领域具有广泛的用途。
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本发明公开了一种自发热粘结剂及使用其制备自烘干冷压球团的方法，属于冶金冷压球团领域，方法包括混合原料和冷压成团。本发明能够充分发挥自发热的原理，迅速挥发水分，搅拌20min就有蒸汽抑出，迅速压制成球挥发水分，固相或液相很快固结，强度增加。湿球抗压3min后强度达到250N以上，20min后强度达到1100N以上，8h干球抗压强度可达2000N以上，2m高自由落下试验可达15次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求，并可以降低生产成本，简化球团制备工艺。自发热升温最高可达到70℃、时间480min，且强度和水分各项指标达到钢厂工业生产要求。
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本发明公开了一种合金复合耐磨管，包括保护层、热熔胶层、钢管层和高铬耐磨合金层，所述高铬耐磨合金层的外侧设有钢管层，所述钢管层的外侧设有热熔胶层，所述热熔胶层的外侧设有保护层。该合金复合耐磨管以钢管为基体，内衬超强耐磨合金材料，通过消失模真空吸铸复合工艺制造，形成牢固的冶金结合体，使该合金复合耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳程度，特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业的物料输送，该合金复合耐磨管使用寿命长，投资成本经济。
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本发明公开一种硫氰酸氨改性活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以活性炭材料为基质，以硫氰酸铵为改性剂，在一定条件下制备得到改性活性炭材料；在活性炭表面引入了含氮、氧、硫等原子的官能团，使得该材料表面性质发生变化，对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S2O3)2]3‑络离子产生了有效吸附；本发明方法克服了现行类普鲁士蓝化合物改性活性炭制备工艺复杂、产品结构性能不稳定以及2‑巯基苯丙噻唑改性活性炭使用昂贵的改性剂和有毒的有机溶剂等缺点，具有制备方法简单，价格低廉、对环境友好等优点。
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本发明公开了一种高硬度、耐蚀的Ni‑Cr‑Fe合金及其制备方法，属于合金材料及其制备技术领域。按重量百分比计，该合金化学成分为：N 0.1‑0.3％；Cr 30‑35％，Ni 28‑32％；Mo 5‑7％；Co 1‑3％；Nb 0.5‑1.5％；Si 3‑5％，余量为铁。本发明合金的HRC硬度为55～58，在10vol.％稀硫酸中的腐蚀电位为‑0.276V～‑0.325V，腐蚀电流密度为5.82×10‑6A/cm2～1.03×10‑5A/cm2，同时具有良好的铸造工艺性和加工性能，可以广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
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一种组合式空心轧辊及其制造方法,其技术方案是:(1)轧辊的辊身和两个辊脖均是空心的,两个空心辊脖分别插入空心辊身两端,辊身与辊脖的连接处是焊接部;(2)用离心法分别浇注辊身、辊脖和焊接电极,再用电渣法将辊身与辊脖焊在一起。由于本发明在结构和制造方法所具有的特点,使它具有质量高、寿命长、成本低、应用面宽等优点,不但适合在冶金轧材行业,还适合于橡胶、塑料等行业。
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一种无头连铸连轧生产高质量中板的方法及装置，属于冶金轧钢领域。本发明工艺流程为连铸成连续坯→大压下连轧机组控制轧制→高压水除鳞→精整机轧制→冷却线→定尺切割→缓冷或空冷。本发明方法和装置解决了常规中板生产工艺因板坯火焰切割、加热炉加热/均热、立辊装置、多机架精轧、机架间除鳞、卷取机卷取等造成的资源和能源消耗高、生产周期长、头尾性能差等难题；具有产线布置紧凑、投资少、生产周期短、效率高、节能环保和成本低等优势，充分利用板坯内部潜热和逆向温度分布，显著提高了中板组织性能稳定性和一致性，并保证了良好的内部质量和尺寸精度，更重要的是为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效、高质量、低成本生产中板的新方向。
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本发明公开的一种具有速度调节与轧棍自动切换功能的热轧机，包括热轧机体，所述热轧机体内设有左右连通的工作腔用于连通其他冶金工艺流程的机器，所述工作腔内中间位置设有上下对称且能上下移动的热轧箱，上下两侧所述热轧箱前侧贯穿转动设有同一个升降轴，本发明通过对转机的升降调整以适应不同的轧件厚度，使热轧机能进行更多不同的热轧工艺，并在调整厚度的同时降低的转机转动的速度，使转机速度能适应不同厚度的轧件减少了热轧过程中产生的轧件断裂等工艺问题，本发明在热卷箱卷动轧件的同时对热卷箱进行智能的加热，使之后的轧件输出时达到温度均匀的效果使热轧工艺效率更高。
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本发明提供一种RH精炼炉钢液温度实时预测方法,它能够实时、准确地预测RH精炼炉的钢液温度,从而既提高了精炼处理结束时的温度命中率,又减少了测温次数。该方法包含以下步骤:(1)计算可用冶金学机理模型或生产数据量化的因素引起的RH精炼炉钢液温度变化分量;(2)利用神经网络模型计算自然温降引起的RH精炼炉钢液温度变化分量,所述神经网络模型输入层的输入变量包含从处理开始时刻至该时刻的时间间隔、RH精炼炉周围环境温度和钢液重量,输出层的输出变量为自然温降引起的RH精炼炉钢液温度的变化分量;(3)将步骤(1)和(2)计算得到的变化分量相加以得到该时刻的RH精炼炉钢液温度相对于处理开始时刻的变化量。
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本发明公开了一种磁性铁粉的制备方法，涉及冶金技术领域，所述的磁性铁粉原料由下列重量份数的各组分组成：焦硫酸钾12.5‑15.5份，聚丙烯2‑5份，有色冶金渣15.5‑17.5份，赤泥2.5‑6.5份，电石渣10.5‑11.5份，铁粉6‑9份，聚乙烯纤维11‑15份，一水过硼酸钠5‑6份，橡胶树脂1.5‑3.5份，本发明一种磁性铁粉的制备方法，综合利用了多种工业产生的废渣，能达到氧化铁粉批量生产以及资源再利用的特点解决了工业固废的堆存问题，具有良好的经济和社会效益，有效保护了环境，提高了经济效益。
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本发明涉及两步法冶炼钛渣的方法，属于冶金领域。本发明提供了两步法冶炼钛渣的方法，包括如下步骤：以钛精矿为冶炼原料，首先电炉冶炼得到TiO2品位为72％±1％的钛渣，然后出渣，出渣过程中向渣盆喷吹还原剂，将出炉钛渣还原成TiO2品位为74％±1％的钛渣产品。与现有钛渣冶炼工艺相比，本发明工艺操作简单，通过控制钛渣还原度，提高渣中FeO含量和降低低价钛氧化物含量，从而降低钛渣黏度，保证炉况顺行和出渣顺行。
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本发明公开了一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。通过对含铅锌银的冶炼渣（含Pb3‑7%、Zn6‑12%、Ag120‑210g/t、S9‑15%、Fe8‑12%、SiO212‑20%）物相赋存状态的检测，利用还原焙烧改变含铅锌银的冶炼渣中部分有价金属的状态，得到了高品位的PbO、ZnO烟尘和富集了Ag的焙烧渣，烟尘进入铅、锌冶炼系统；焙烧渣经浮选银后得到银精矿和尾渣，银精矿作为产品直接出售，尾渣可外售水泥厂。整个过程无废渣废水产生，对环境友好。本发明方法流程简单，冶炼渣中Pb、Zn、Ag的直收率分别达到98%、95%及96%以上，使含铅锌银的冶炼渣中的有价金属得到了资源化利用。
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本发明公开了一种钛合金表面复合涂层及其制备方法，所述复合涂层包括依次连接的钛合金基体、CoCrNiAlTi高熵合金涂层、NiCoCrAlY粘接层和YSZ‑Ag‑Mo高温固体自润滑涂层。所述制备方法包括以下步骤：对钛合金基体表面进行抛光预处理；利用双辉等离子表面冶金，以钛合金基体为工件极，CoCrNiAlTi和NiCoCrAlY靶材分别为两个源极，在钛合金基体的表面制备CoCrNiAlTi高熵合金涂层和NiCoCrAlY粘接层；利用多弧离子镀，在NiCoCrAlY粘接层的表面制备YSZ‑Ag‑Mo高温固体自润滑涂层。本发明的涂层表面质量好，与基体为冶金结合，具有较高的结合强度。
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一种燃气发动机专用气门座的制造方法,属于冶金技术领域。其特征在于配方工艺为:(1)、其化学成分(质量%)为C:1.4-2.0、Si:1.5-2.4、Mn:0.5-0.9、Cr16-23、MO:3.0-4.2、Ni:1.2-1.6、B:0.5-1.4、V:0.5-0.9,余量为Fe;熔炼时主要原料为:铸造用生铁、铬铁、钼铁、硼铁、钒铁、镍块、锰铁等;(2)、铸造毛坯;(3)、热处理;(4)、机加工。本发明的气门座热硬度和耐腐蚀能力明显提高,经过200小时台架实验和16000Km道路实验,使用液化石油气为燃料,验证无腐蚀现象发生,满足了摩托车的使用要求。特别适于摩托车、助力车用燃气发动机专用气门座的制造。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种风电中间轴齿轮渗碳用钢及其制备方法。本发明的风电中间轴齿轮渗碳用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.15％～0.21％，Si：0.17％～0.37％，Mn：0.50％～0.70％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr：1.50％～1.80％，Ni：1.40％～1.70％，Mo：0.25％～0.35％，Al：0.015％～0.050％，H：≤1.5×10?4％，N：≤90×10?4％，T.O：≤15×10?4％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了风电中间轴齿轮渗碳用钢的制备方法，采用该制造方法可生产规格Ф150～310mm的圆钢。通过合理设计钢种成分，改进制备方法；解决钢材成分设计、性能、组织、表面质量的问题，提供了一种可以满足用户需求的风电中间轴齿轮渗碳用钢及其制造方法。
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本发明公开一种直接用活性炭回收（Au(S2O3)23‑）的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明通过加入无机物硫氰酸盐、异硫氰酸盐、硫化物、硫氢化物及它们的混合物作为添加剂，使溶液性质发生改变，从而使未经改性的活性炭可直接用于硫代硫酸盐溶液中金的吸附。本发明不仅工艺简单，成本低，且有效解决了未改性的活性炭对Au(S2O3)23‑吸附能力低的问题；本发明不涉及活性炭的活化、改性、浸渍、焙烧等步骤，所用时间短，能耗投入低，对使用活性炭高效吸附硫代硫酸盐中的金具有重要意义。
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本发明公开了一种复合梯度耐磨合金层及其制备方法，所述Mo/WC复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层包括三个区域，分别为无孔洞杂质、呈致密堆砌结构的Mo‑W沉积层，成分、结构均由表及里呈梯度分布的Mo/WC陶瓷层及颗粒均匀、组织致密的离子注入C强化层。所述制备方法包括：第一步，离子注入C；第二步，通过双层辉光等离子合金化技术制备W‑Mo合金层。本发明相较于其他提高粉末冶金齿轮耐磨性能的方法，克服了单一技术存在的问题，实现了技术优势最大化，有利于显著提高粉末冶金齿轮的耐磨性能，有利于延长齿轮的使用寿命。
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本发明属于煤气利用技术领域，公开了一种高炉煤气利用率波动情况预测方法、系统、计算机设备，所述高炉煤气利用率波动情况预测方法包括：获取高炉运行参数和原料数据，并基于获取的相关高炉运行参数和原料数据对煤气利用率的影响选取煤气利用率性能指标；采取降维的主成分分析法对选取的煤气利用率性能指标进行处理分析，得到高炉煤气利用率综合特性指标值；基于高炉煤气利用率综合特性指标值进行烧结矿冶金性能对高炉煤气利用率影响的综合评价，预测烧结矿换堆时冶金性能对高炉煤气利用率的波动情况。本发明通过主成分分析，从影响高炉煤气利用率13个性能指标中得到4个的综合特性指标，进行参数优化，提高高炉煤气利用率。
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一种适于连续熔铸定向凝固的矩形冷坩埚系统,涉及一种冷坩埚系统。现有圆形截面的冷坩埚对于矩形截面的铸锭无法使用。本发明坩埚本体1的型腔1-1为相邻两面呈圆角过渡且上小下大的四棱台,型腔1-1的宽W、长L、高H之间的比例为1∶2～6∶10～20,在所述坩埚本体1上开有从外表面1-2到型腔1-1贯通的开缝6,开缝6为六至十八条。使用本发明的冷坩埚系统进行定向凝固,对材料无污染,可以实现对金属坯件进行连续熔化和成形的目的,它可以使坩埚内电磁场分布较为均匀,金属熔化温度一致,电磁约束力与所成形铸锭截面形状匹配,可以制备高质量的具有定向凝固组织的异型合金坯锭,从而满足冶金工业、航天工业、航空工业的需求。
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本发明提供了一种基于选区熔化技术的锂离子电池硅电极制造方法。该电极的活性物质硅与铜集流体冶金结合，结合强度高；硅电极表面存在大量孔洞，为硅的体积膨胀预留空间，同时增大了锂离子与活性物质的接触面积，提高锂离子电池的比容量和循环性能。该电极的制造方法是：将铝硅粉末均匀预置在铜集流体上，使用选区激光熔化技术熔覆铝硅粉末制备电极前驱体，然后使用脱合金技术脱去前驱体合金中的元素铝，获得与集流体冶金结合的多孔硅结构，实现电极材料的结构化。该制造方法技术成熟、简单，降低成本。
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一种耐磨抗腐蚀汽车发动机用气门座圈，属于气门座圈技术领域。其特征是，该气门座圈采用粉末冶金制成，其化学成分中含有钛镍铬稀土材料。本发明研制开发的气门座圈，采用粉末冶金工艺，选用钛镍铬稀土材料，抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击；能够完全满足高度性能汽车发动机的需要。
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本发明公开了一种高温温度场、火焰图像的检测装置及其检测方法,通过采用混合图像接收光纤阵列和电脑温度场视频处理能及时提供高温温度场的图像,同时对混合图像接收光纤阵列中按规律分离出的温度光纤通过Y形光纤耦合器分光,采用比色测温技术,能准确检测出温度场中各设定点的温度,再通过电脑的温度场插值处理,在提供高温温度场的图像的同时,还能准确计算出高温温度场其他各点的温度,而且适用范围广,能适用冶金炉等粉尘较多的恶劣环境。
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本发明公开了一种含硫钢精确控氮方法，涉及冶金精炼技术领域。该含硫钢精确控氮方法，其特征在于：采用如下步骤：S1、控制指标：将含硫钢中硫含量目标值在0.005‑0.5％范围之内，氮含量目标值在40‑90ppm范围之内，钢中Cr含量＜0.60％，V含量＜0.50％，C含量为：0.20‑0.80％。该含硫钢精确控氮方法，操作方便稳定，能对钢水氮含量进行低成本精确控制，整个工艺思路的设计从保证钢水控氮热力学和动力学条件的稳定性角度出发，解决了硫元素和元素对钢水控氮的影响，并充分利用RH真空条件下脱氮速率拐点的原理，确保在RH精炼过程中钢水的增氮和脱氮速率稳定可控，在对钢水不产生任何有害的影响条件下，实现了对钢水的低成本精确控氮。
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本发明公开了一种利用高炉渣制备具有吸波功能二氧化硅的方法，属于冶金渣综合利用领域。该方法将高炉渣中很难去除的微量铁离子作为吸波功能组元，而非杂质，与外加铁源一起经酸解、固液分离、调节滤液pH、陈化、加有机还原剂后煅烧制得。本发明可省去高炉渣制备二氧化硅过程中流程长、能耗高的除铁工序，简化生产工艺；同时赋予二氧化硅吸波功能，提高了产品附加值，拓宽了其应用领域。本发明解决了现有高炉渣制备二氧化硅技术中产品质量参差不齐或经济不合理的问题，同时实现了固废再利用，对我国冶金产业绿色发展和可持续发展具有积极的意义。
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本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，包括有以下步骤：a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.06-0.08%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明属于冶金机械及自动化、轧制技术，尤其涉及一种轧机两侧液压伺服系统的位置同步控制方法。轧机两侧的液压缸位置控制分别由独立的阀组和液压缸完成，两侧进行液压缸位置控制的算法为PI控制算法；在前期调试过程中，确定两侧位置控制PI算法的初始比例系数和初始积分系数；在正常生产过程中，对两侧偏差的绝对值之差ed进行比较，根据两侧偏差的绝对值之差ed来确定速度选择开关w的取值，计算正常工作时两侧位置控制PI算法的比例系数和积分系数，使液压缸位置闭环响应较快的一侧跟随较慢的一侧的动作，在保证稳定的同时实现轧机两侧液压伺服系统的位置同步控制。
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