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本发明涉及冶金电气安装领域,具体为一种干熄焦电气配管及管内穿线安装方法。一种干熄焦电气配管及管内穿线安装方法,包括暗管敷设,明管、吊顶内管路敷设,管内穿线,接地步骤,其特征是:暗管敷设由钢管煨管、切管和套丝,测定盒、箱位盒,固定盒、箱,管路连接,配合现浇混凝土配管,地线跨接步骤;明管、吊顶内管路敷设包括预制加工管煨弯、支架、吊架,确定盒、箱及固定点位置,支架、吊架固定,盒箱固定,管线敷设与连接,地线跨接步骤;管内穿线包括穿带线,扫管,放线与断线,导线绑扎,管口带护口,导线连接,线路绝缘摇测步骤。本发明通过严格的穿线和接地方法,采用本发明的方法吊装干熄焦的变压器,操作简单,安全可靠。
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本发明公开了轨道线路动态信息采集器装置。该装置由平衡装置、数字传感器、线路动态检测组成。平衡装置底座上连接平衡柱、平衡柱上穿入平衡组件、质量模板,质量模板上安装数字传感器,数字传感器分别连接三路结构相同电路,其中一路依次分别与信号源、信号放大电路、高通、低通、基准电路、CPU、485通信接口连接;动态检测系统由采集模块、存储器、状态电路、报警模块、GPRS模块、短信、服务器、路局网站、自动生成报告模块、站段网站、移动电脑组成。装置检测到轨道线路动态下左轨向、左高低、右轨向、右高低、三角坑、水平、钢轨断裂等数据及车体水平和垂向晃动加速度值。广泛用于铁路,地铁、煤矿,冶金、矿山轨道线路的质量检测。
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本发明涉及材料加工技术领域，具体公开了一种耐蚀合金复合棒材的制造方法，包括以下步骤：1)将基层棒材表面加工成螺纹形；2)对加工好的基层棒材表面进行洁净处理；3)将基层棒材在保护气氛中进行感应预热；4)将符合要求的耐蚀合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化；5)采用喷射成型技术将复层耐蚀合金喷覆基层棒材表面；6)用车床将喷射的复层厚度车削均匀；7)将坯料用轧机或精锻机进行热加工；8)热加工后的复合棒进行固溶处理；9)精整成型。本发明能够解决复层的冶金结合技术难题，结合层几乎可以达到100％的冶金结合效果，并且成本低，生产效率高，且合金种类更换灵活，适合产品的批量及多样化制造。
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本发明涉及含氧化钬的熔融石英陶瓷材料及其制备方法,属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为:熔融石英细粉97～99%,氧化钬细粉1～3%。其制备方法是将熔融石英细粉、氧化钬细粉干混后加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混,再经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型,成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1200～1400℃高温烧成,保温1～3小时后获得含氧化钬的熔融石英陶瓷材料。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料,具有广阔的应用前景及强化国防的意义。
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本发明公开一种含铁物料悬浮还原装置及工艺方法,属于钢铁冶金技术的气固相热交换和热反应领域。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,既能缩短含铁物料在系统中平均停留的时间,又能实现对粉状含铁物料的快速加热、还原及分离。本发明符合含铁物料还原的工艺要求,降低流体阻力损失和系统压降,均衡系统气流速度和压降,使系统平稳运行,为连续炼钢熔炼炉提供金属化率60%～90%的预还原含铁物料微粉,产量高,投资少,成本低。
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本发明公开了一种激光熔覆巴氏合金修复工业透平轴瓦的方法，涉及激光熔覆技术领域，包括箱体结构，箱体结构的内部滑动连接有对焊接过程中的工件温度进行检测的测温结构。该激光熔覆巴氏合金修复工业透平轴瓦的方法，可利用激光熔覆技术对巴氏合金进行加工成型，能彻底解决巴氏合金脱壳的问题，同时通过激光熔覆技术，可对工业透平轴瓦表面制备巴氏合金涂层，巴氏合金层组织均匀，无任何冶金缺陷出现，与基体冶金结合，结合牢固可靠，成型尺寸均匀可控，完全解决原人工焊接工艺方法存在的问题，且整个成型过程通过机械手臂自动完成，解放人工劳动，操作环境大大改善，且可保证熔覆过程中工业透平轴瓦不会发黑汽化。
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本发明属于输送带技术领域,特指一种输送带芯布的生产工艺,它主要包括以下步骤:1)捻线;2)制作浸胶线;3)织造;4)复合;5)切边、卷筒、包装;本发明采用输送带芯布表面层的线进行浸胶,增加了输送带芯布表层与橡胶层的粘合力,芯布耐高温,耐腐蚀,芯布内层的线不需要浸胶,降低了用胶量,节省了生产成本;芯布内层的线与芯布表面层的线用同一材料,芯布表面层的线先进行浸胶,芯布表面层的线织造形成表面层后在表面层上表面复合胶层与芯布硫化成型,操作简单,硫化效果好,表面层与内层的粘合度高,产品软度好,成槽好;本发明操作简单,生产的产品使用寿命长,适用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送场合。
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本发明涉及属于冶金工程技术领域及统计学技术领域,具体地说是一种适应于高磷铁矿还原动力学反应阶段的判断和表征方法。本发明主要应用于高磷铁矿还原动力学反应阶段的解构。具体是:(1)用配比好的高磷铁矿及煤粉助溶剂样品放在热重分析仪上做动力学实验;(2)实验结束后提取差热扫描量热曲线;(3)将(2)获得的曲线进行离散化制成时间序列后导入VRA软件上作分析;(4)根据图像特征来判断动力学阶段。本发明应用在对高磷铁矿还原动力学阶段的判断,该方法简单方便,且具有很高的实用价值,对高磷矿的冶炼生产实践及控制,提供了一种可靠实用的判断和表征方法。
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本发明涉及一种CTA压力过滤机转鼓激光修复方法，利用激光熔敷对CTA压力过滤机转鼓进行修复，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，采用激光熔覆工艺对CTA压力过滤机转鼓进行修复，由于激光的急速加热和急速冷却，热输入、热影响区和畸变小，可以避免CTA压力过滤机转鼓变形，并且熔覆层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合，可以获得熔覆层成分和稀释度可控的良好熔覆层。
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本发明公开了一种真空热压炉用高强度炭/炭热压模具的制备方法,采用炭布环向连续缠绕,径向针刺制成准三向结构预制体;通过化学气相渗透与树脂压力浸渍炭化致密预制体,致密工艺结束后进行高温处理并机械加工即可制得炭/炭热压模具。本发明采用炭布连续缠绕针刺预制体,化学气相渗透与树脂压力浸渍炭化相结合的工艺方法致密制成炭/炭热压模具,在用于粉末冶金、陶瓷热压用模具方面,替代石墨模具,模具厚度大大减小,可有效的提高产品装炉量,降低生产成本;且制备的模具拉伸强度高,抗热震能力强,使用寿命大幅延长。
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本发明公开了一种设有磁阻刹车结构的窗帘用电动机，包括主壳体，所述主壳体的一侧连接有第一外壳，所述第一外壳的内部设置有定位结构，所述定子的内部设置有转子，所述转子的一侧连接有主轴承。本发明通过将转子设计为钕铁硼高性能稀土磁铁，并且将定子设计为铁基粉末冶金材料，其钕铁硼磁铁材料主要以金属化合物为基础作为材料，并且钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时铁基粉末冶金的设置使其在以粉末为主要原料下，使其具有丰富的力学性能，因此该设计结构不需要使用电源，排除了制动电源类故障，并且此制动结构简单、可靠，成本较电磁结构大幅降低，使用优势明显，很好的降低了一定的成本同时提高了市场竞争力。
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一种稀硫酸-氨法的脱硫方法及设备,属于环境保护的技术领域。该方法包括将脱除的硫转化成稀硫酸和从焦炉煤气中吸收氨的步骤以及从系统中分离出硫酸铵的步骤,其特征在于,它使脱硫过程产生的稀硫酸和来自焦炉煤气中的氨接触并形成硫酸铵溶液,且该硫酸铵溶液经过与待脱硫烟气接触的步骤;该设备包括泵、风机、控制装置、管网等,其特征在于,它还包括能够在脱硫过程中产生稀硫酸的装置、饱和器、结晶硫酸铵的分离器和烟气侧与焦化侧之间的输送管道。本发明适用于与焦化企业相邻的烟气脱硫系统,例如在冶金联合企业中的烟气脱硫系统,特别是烧结烟气的脱硫系统。
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一种铁矿球团用粘结剂,其成分按重量百分比为:钠基膨润土20～70%,含硼镁的选矿尾矿30～79%,添加剂1～10%,研磨后粒度小于200目。本发明可以完全替代膨润土造球,其中SI含量远远低于膨润土,不但能够提高球团矿品位,还可以明显改善球团矿的高温冶金性能。本发明充分利用堆弃的选矿尾矿,解决了尾矿的应用及其环保问题。
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种不锈钢蚀刻废液综合利用方法。一种不锈钢蚀刻废液综合利用方法，首先将不锈钢蚀刻废液加入还原剂，过滤后得含有FeCl2、CrCl3、NiCl2及少量FeCl3的溶液，其次调节溶液pH值，沉淀后固液分离得到铁铬沉淀产物和含有FeCl2及NiCl2的溶液，将铁铬沉淀物经碳热还原得到铁铬合金，随后向含有FeCl2及NiCl2的溶液中加入还原剂，固液分离得到铁镍粉末和含有FeCl2的溶液，最后向FeCl2溶液中加入氧化剂，再生为FeCl3蚀刻液。本发明所得铁铬合金、铁镍粉末和FeCl3蚀刻液，可广泛应用于冶金生产和金属加工等行业，可以实现废物利用、绿色循环。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种用助镀剂改善普通碳钢与镍基合金结合 界面的方法。其特征在于：先将钢基体喷砂处理，然后将喷砂处理后的钢基体浸 入预先配置好的助镀剂水溶液中，浸泡几分钟后，将钢基体取出烘干其水分和结 晶水，最后热浸镀镍基合金，其中助镀剂的组成为KF和KCl复合水溶液，或者 KF、KCl和K2ZrF6复合水溶液。该助镀剂的特点是助镀剂对镍基合金镀液不产 生有害作用，具有组分稳定性好、不易挥发、无污染、无烟，烘干温度范围较宽， 能有效地防止钢基体在浸镀前被空气氧化，而且可以有效提高钢基体的表面活 性，使镍基合金镀液很快地润湿钢表面并与其反应，确保得到良好的冶金结合层。
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末位风箱负压烧结工艺,属于冶金行业制备炼铁高炉原料的烧结工艺,本发明依次通过配料过程、混料过程、布料过程、烧结过程实现,其特征是配料过程为按原料的重量进行配料,把原料重量的总和看作100%,按如下配比配制下述原料:精矿粉64～82%,高炉返矿0～15%,综合粉0～3%,生石灰5.5%,白云石8%,焦粉4.5%。布料过程中装料高度到720毫米;烧结过程中通过提前调节烧结机机速,将烧结终点调整至末位风箱的位置。本发明在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂一烧作业区试验,烧结矿成品率提高了1%,粉率降低了1%;本发明较充分利用了烧结有效风量,减少了能源浪费,提高了烧结矿产量和产品质量。
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本发明公开一种高强度Ti‑Zr‑Ta合金及其制备方法、应用，该制备方法包括将原料熔炼成合金铸锭、表面处理、氢化处理、破碎、脱氢处理和烧结等步骤。本发明提供的制备方法采用粉末冶金法，克服了传统熔炼铸造方法中难以大尺寸成型、易产生缩孔等缺陷，避免了熔铸所必须的后续热处理工序，通过成型模具的设计即可实现大尺寸构件的近净成型。同时，粉末冶金可抑制合金的成分偏析、枝晶形成和多相析出，形成具有均一相结构的块体合金材料，因而可更好地保证合金的性能。本发明方法制备的Ti‑Zr‑Ta合金组织均匀，具有良好的力学性能，其拉伸强度可达1000MPa以上。
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本发明公开了一种汽车水泵轮毂的制备方法,制备步骤为:利用粉末冶金的材料还原铁粉、并添加适当的铜粉、镍粉、钼粉、以及硫磺等添加剂,进行科学地配方,采用合理的生产方法,用高吨位液压机一次成型,然后烧结,再次上模整形,高温蒸汽发黑防锈处理。本发明具有操作简单,生产成本低,省时省力,产品整体性能好、强度和精度高的优点。
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炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置,属于冶金行业炼铁高炉炉前铁水预处理用的设施,它包括移动装置、喷料器、轨道,移动装置设置在轨道上,其特征是移动装置上固定设置喷料器,移动装置为金属焊接框架,金属焊接框架上固定设置夹具,夹具上设置喷料器。本发明能够降低喷吹粉流密度,提高脱硅剂的有效利用率,减少脱硅剂的损耗;通过在山西太钢不锈钢股份有限公司4号高炉炉前铁水脱硅试验,脱硅剂的损耗由20%左右降到10%左右,脱硅剂的有效利用率提高了20%。
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本发明公开了属于高压电器零部件加工技术范围的一种片状弧触指的制造方法。所述片状弧触指的制造采用两种粉末复合压制、整体在保护气体为惰性气体(氮气或氩气)或还原性气体氢气或它们的混合物的环境下,在铜的熔点以上温度进行高温烧结、通过复压进行塑性变形,压力加工提高铜的物理机械性能、最后进行平面加工,得到片状弧触指。本发明采用铜粉模压制作铜尾,弧触指外形通过复压方式保证,材料利用率达到95%以上。铜钨与铜经过高温液相烧结,得到的是冶金复合界面,机械强度高、导流能力强,通电时无发热等隐患,不会发生掉头等特点。保证了工作强度,减小了接触部位磨损。制作的片状弧触指具有节约材料。
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用于对金属加工线(1)的至少部分手动的控制进行支持的方法,在所述金属加工线(1)中对带状的或者板坯状的或者预成型的金属(4)进行加工,其中连续地关于所述金属加工线的至少一个确定的位置在考虑所述金属加工线(1)的影响相态的工作参数和/或金属的状态参数的情况下计算所述金属的至少一种冶金相的份额并且向操作者显示所述至少一种相关于所述金属加工线的确定的位置的份额。
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本发明涉及一种粉末冶金制备的钢,其化学组成包括:以重量%计:0.01-2的C、0.6-10的N、0.01-3.0的SI、0.01-10.0的MN、16-30的CR、0.01-5.0的(MO+W/2)、0.01-9的CO、最高0.5的S以及0.5-14的(V+NB/2),其中一方面N含量与另一方面(V+NB/2)含量达到彼此平衡以使这些元素的含量处于由坐标点A′、B′、G、H和A′限定的区域之内,其中[N,(V+NB/2)]的坐标为:A′:[0.6,0.5];B′:[1.6,0.5];G:[9.8,14.0];H:[2.6,14.0],且(TI+ZR+AL)最大为7,余量基本上仅仅为铁和常量的杂质。该钢种倾向用于制造暴露于腐蚀中的塑料部件注模成型、压制成型以及挤压成型使用的工具,以及用于冷加工的工具。本发明也涉及诸如发动机喷嘴、磨损部件、泵体部件、轴承部件等结构部件。另一个应用领域是将该合金钢用于食品工业刀具的制造。
本发明公开了一种炼焦单种煤分级筛分性能检测经济高效配煤炼焦提升焦炭质量的方法，通过将炼焦煤分别通过不同的粒级的筛子进行筛分，对不同粒级筛上物计算比例，形成该单种煤的筛分组成。本发明通过炼焦单种煤不同筛分粒级的煤质的全面、精细、深入的研究与分析，确定以不同粒级煤质指标和冶炼焦炭技术指标为核心，以确定不同性能指标的权重比例为参照，构建了炼焦煤的筛分粒级组成煤质炼焦评价方法体系，形成了煤质分级评价、综合评定，对炼焦单种煤性质鉴定和炼焦配煤试验以及焦炭成本与质量管控都形成了强有力的指导；极大地提高了炼焦煤性质的准确判断与界定，同时会提高配煤的准确性，将会降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的质量。
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本发明涉及一种以攀西地区含钛原料冶炼制取的TI-AL系金属间化合物,其100KG攀西地区含钛原料中配有如下重量配比的辅助材料:金属铝75～115KG、钙质冶金辅料15～25KG、氯酸钾18～28KG、钙-钠系处理剂1.5～3.5KG;同时还可配有以下重量配比的两种辅助材料中的任意一种或它们的组合:钒系原料3～10KG、铌系原料12～45KG,以及碳原料4～6KG或硅原料3～4KG。本发明原料来源稳定,生产工艺安全可靠,所制取的TI-AL系金属间化合物合金产品质量稳定,能满足现代工业对TI-AL系金属间化合物的技术质量要求;同时本发明还解决了用含杂质高的攀西地区钒钛原料冶炼制取TI-AL系金属间化合物合金产品的技术难题,从而改写了因攀西含钛原料杂质含量高不能生产钛合金的历史,填补了国内的空白。
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本发明公开了活性高硅垫位球,它由50-75%的高硅粘土、10-40%的粉煤灰、3-10%的树脂和5-12%的剥片高岭土组成,所述活性高硅垫位球的主要化学成份是:二氧化硅50-80%、三氧化二铝10-20%、三氧化二铁≤2%、氧化镁≤2.5%、氧化钙≤7%。由于粉煤灰在高温烧制时,会发生氧化化学反应,不仅可以使填料中形成网状微孔式结构,而且增加了填料中二氧化硅的含量,使其填料中二氧化硅含量能达到50-80%,比现有的普通瓷球填料二氧化硅含量提高了50%,因而提高了填料的抗氧化性能,再是由于剥片高岭土的作用,使其瓷球的比表面积增大,分散性提高,吸附性和活性大大增加,可完全代替活性碳和催化剂载体,节约了原料,降低了成本,可广泛应用于化工、医药、冶金和环保等行业。
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本发明属于粉末冶金领域,尤其涉及一种水雾化扩散合金粉的制造方法,其特征在于,先在冶炼的过程中加入钼铁,制成水雾化预合金粉,再掺入镍粉、铜粉经扩散处理,操作如下:1)冶炼后加入钼铁合金;2)水雾化;3)还原;4)加入镍粉、铜粉经还原炉扩散。所制水雾化扩散合金粉,其化学成分按重量百分比组成如下:C:0.001～0.2%,Si:0～0.5%,Mn:0～0.5%,P:0～0.05%,S:0～0.050%,Ni:0.1～5.0%,Mo:0.1～3%,Cu:0.1～5.0%,其余为Fe。本发明的有益效果是:合金元素在扩散过程中能进一步完全合金化;在运输和混合处理过程中不会产生合金元素成分偏析。
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本发明属于冶金机械技术领域,涉及一种新型双向可控活套系统。该活套系统布置在处理线中用于储存带材,保证处理线的连续生产。该系统由活套驱动装置、活套门装置、活套门、绳轮A和绳轮B、改向绳轮和钢绳组成。本发明由一个电机带动活套驱动系统,通过钢绳在活套车的两侧驱动,完成活套系统的充放套,使活套车时时处于双向可控状态下,提高活套的安全性和生产率;并且在活套车运行路线两侧能根据不同规格带材布置适量的活套门,并由活套车上的导槽和活套门装置实现活套门的开闭;整个系统结构简单,可靠性和稳定性高,既能实现对带材的支撑,又能降低设备故障,减少检修量,提高生产效率,适宜于带材高速处理线使用。
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本发明涉及一种专用于高温、耐腐蚀涂层制备的金属柔性布及其制备方法。可用于、电站、石油、航空、食品、塑料等领域机械零件的防护。该金属粉末布是将WC-CO、NI、CR等金属混合粉末加入成型剂、粘结剂制备而成,这种布块可以用有机粘结剂粘结在金属基体上,通过渗透钎焊方式与基体金属产生冶金结合,形成一层较厚的耐磨蚀、耐高温、耐腐蚀的保护层。涂层具有良好的热传导性和抗腐蚀、耐冲击能力。同时,经过包覆的零件可以通过热处理以恢复基底材料原有的机械性能。可适用于表面异形件的修复,尤其是处于不同位置的曲面、折面、螺旋面等。可解决机械装备和电站设备中重磨蚀耐热部件高温腐蚀及磨损问题,减少停产检修次数,提高经济效益。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别是涉及一种1.2～3.0mm热轧薄带钢尾部的稳定轧制方法,其特征在于,通过上游机架的抛钢下降沿信号,控制后续机架监控AGC功能的切入,同时,取上一机架负荷的抛钢下降沿信号,作为启用下一机架带钢AGC压尾补偿的控制信号,压尾补偿量中增加压尾补偿系数ai,与压力相对AGC、AGC油膜补偿一起对带钢厚度进行综合控制。本发明的有益效果是:通过对监控AGC和AGC压尾补偿组合的方案合理设计,在保证带钢尾部厚度的同时,避免监控AGC调整过大、过快而导致的带钢尾部失去稳定性,有效提高了带钢尾部轧制稳定性,提高了生产效率和降低了生产事故,从而大幅降低生产成本。
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