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本发明提供一种用于高温粉尘过滤与气体净化的滤芯及其制备方法和应用,滤芯包括支撑体和过滤膜,过滤膜覆于支撑体表面,支撑体的孔隙内负载有脱硝催化剂;滤芯的制备是先制备支撑体,然后在支撑体上采用喷涂的方法制备过滤膜,最后采用浸渍的方法在支撑体的孔隙内负载脱硝催化剂;将本滤芯组合成滤芯组件后,安装到过滤容器内,过滤容器可用于火力发电、垃圾焚烧、钢铁冶金或石油化工领域中高温粉尘的过滤和气体的净化。本滤芯克服陶瓷类过滤膜断裂强度低、耐热冲击性差、组装难度较大、膜管的高温密封连接比较困难的诸多缺点,可以显著提高过滤效率、使用寿命和过滤精度。
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本发明属于控制器技术领域，涉及双电源集中控制装置，中央控制器通过工业级485总线同时与1-64个双电源控制器电连接，双电源控制器是：中央处理器分别与万年历时钟电路、液晶显示屏、转换驱动电路、常用电源的电压频率及相序检测电路、备用电源的电压频率及相序检测电路、电源电路、紧急脱扣电路、位置检测电路及RS?485通讯电路电连接，中央处理器接收检测信号控制常用与备用电源的转换、脱扣、油机启停及卸载输出，RS?485通讯电路能快速对中央处理器内部记录或控制参数进行远程设置、紧急脱扣、手动与自动控制模式的转换，优点是：检测准确，控制灵活，用电可靠，实时记录，用于机场、高铁、化工、冶金、商场、医院、邮电、消防等重要用电场所。
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本发明公开了一种高起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法。本发明采用封闭剂和硫酸混合液浸泡天然鳞片石墨,在不断搅拌下加入氧化剂进行反应,制得酸性石墨,之后,加入还原剂进行脱色,经过水洗除酸、陈化、洗涤、烘干和膨化等工序制得膨胀容积为250-260mL/g,起始膨胀温度为300±5℃,pH=6-7的可膨胀石墨。用本发明制得的可膨胀石墨,产品表面洁净,不含酸性和碱性物质,流动性好,不吸湿,对空气稳定,可作为工程塑料和橡胶等物质的阻燃材料,并可广泛应用于钢铁、冶金、石油、化工、机械制造以及航天技术领域。
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本发明公开了一种金属耐磨复合板的加工方法及其加工装置,它是在金属板表面预制合金粉末,采用电磁感应的方法,调整电磁频率,控制加热深度和加热时间,使合金粉末和一定深度的金属基体表面层熔化,电磁感应器与工件相对运动,熔化的合金与熔化的金属表面层混合、扩散、反应,离开加热区随之凝固,形成表面平整美观,冶金结合均匀的耐磨合金层,从而制作出金属耐磨复合材料。本发明提高了金属耐磨复合板的表面外观质量和耐磨层的冶金结合力,是一种品质高档的金属耐磨复合板。
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本发明涉及一种烧结用生石灰生过烧指标快速有效检验方法和检验时所需要的专用设备,属于冶金行业铁矿石烧结领域。本发明包括下列步骤:将称量过的生石灰试样装入专用设备中,入水浸泡,然后脱离水面自然消化,再浸入水中洗涤,最后再提出水面,取出未消化的残余物称量;所述的入水浸泡、自然消化和再次入水洗涤到取也称量的时间在9.8-10.2分钟内完成。与现有技术相比,本检验方法可以在10分钟内完成生过烧指标的检验,时效性强,满足烧结生产节奏对生石灰检验的要求;同时操作简单,检验结果准确性高;专用设备结构简单、易于维护,可实现自动化操作,并可以同时进行多个试样的检验,检验效率高。
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本发明涉及一种用转炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料,加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃,冶炼1.5-2小时,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,尔后提高温度至渣过热温度1100-1250℃,冶炼2.5-3小时,使铅的化合物还原生成金属铅,铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出,得到冰铜和粗铅。本发明作业过程是在转炉内进行,铜和铅分离更彻底,可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。
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本发明涉及一种齿轮油组合物及其用途，主要解决现有技术的工业齿轮油的极压性能不能满足部分冶金行业使用要求，造成了齿轮异常磨损；同时油品的氧化安定性较差的问题。本发明通过采用以重量份数计包含以下组份：a）100份矿物基础油；b）0.1～10.0份极压抗磨剂；c）0.01～2.0份抗氧剂；d）0.01～0.5份金属减活剂；e）0.01～1.5份油性剂；所述极压抗磨剂为硫化异丁烯与选自硫化烯烃、苯基硫化物、硫化脂肪酸酯或硫代磷酸复酯胺盐中至少一种的混合物；所述抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲酚、3，5－二叔丁基－4－羟基苯基丙烯酸酯、四[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N-苯基-α-萘胺或烷基化二苯胺中的至少一种的技术方案较好的解决了该问题，可用于齿轮油组合物的工业生产中。
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本发明涉及一种用于测量至少一个圆锥螺纹(1)、特别是冶金设备的电极螺纹盒(2)或者螺纹内接头(3)的装置。为简化用于确定圆锥螺纹精度的测量过程，依据本发明，该装置具有第一螺纹量规件(4)和第二螺纹量规件(5)，螺纹量规件可旋在所要测量的螺纹(1)上或者旋入所要测量的螺纹内并具有彼此不同的螺纹直径(Dg、Dk)，其中设置有工具(6)，利用该工具可测定两个螺纹量规件(4、5)之间的相应旋转位置和相应旋转位置与设定旋转位置的偏差。此外，本发明涉及一种用于测量圆锥螺纹(1)、特别是冶金设备的电极螺纹盒(1)或者电极螺纹内接头(3)的方法。
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本发明涉及工件加工装置,具体是能对磁性、粉沫冶金、硬、脆非金属材料进行加工的超声波机械控制全自动加工装置。它由床架框、电动机、变速箱、分配轴、主轴箱、振动式料斗、输料管、主轴夹头、送料机械手、床身、大、小拖板、刀架组成。其特征在于还有高频交变电压发生器和超声波换能部件,超声波换能部件由压电效应的换能器、变幅杆、夹持器、刀具、套筒构成,压电效应的换能器的一端是变幅杆,变幅杆的另一端是夹持器,夹持器夹持刀具,压电效应的换能器与套筒在节面处固定连接,套筒由螺钉A固定在刀架上,压电效应的换能器通过电极与高频交变电压发生器电连接。本发明具有加工精度高,自动化程度高的优点,可加工内孔、端面、外圆。
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本发明提出一种从含钨碳酸钠溶液中提取钨及综合利用提取后液的方法，包括步骤：1)用离子交换树脂吸附含钨碳酸钠溶液中的钨，得交后液和负钨树脂，负钨树脂在40-60℃于密闭条件下用氨水解吸，2)用碳酸钡和部分交后液球磨调浆，3)将所述球磨后得到的浆料缓慢加入到装有剩余交后液并开启搅拌的搅拌槽中，在60-90℃下搅拌4-10小时；4)硫酸钡纯化：将步骤3)所得滤饼和适量的水在球磨机中球磨调浆后与硫酸溶液混合，搅拌4-10小时后过滤，滤饼经去离子水洗涤后即为硫酸钡产品。本发明提出的方法，不仅大幅减少了钨冶金中废水废盐排放量，而且回收了50％以上的碳酸钠，同时得到附加值更高的硫酸钡产品，综合经济效益显著。
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本发明公开了复合摩擦材料、刹车片及刹车片制作方法，复合摩擦材料沿厚度方向分两层，一层采用粉末冶金摩擦材料；另一层采用有机摩擦材料，使用该种复合摩擦材料的刹车片，粉末冶金摩擦材料层起与对偶相摩擦的作用，而有机摩擦材料层主要起支撑作用，同时兼起缓冲振动、吸音的作用；可省去昂贵的优质原材料，降低材料成本。
使含镭排放物中存在的镭稳定的方法,其中将该排放物和金属氯化物混合,然后使先前获得的混合物与硫酸根离子反应以获得含有稳定化的镭的排放物。氯化物可以是钡、锶或铅的氯化物。可以通过添加硫酸、硫酸酐、可溶硫酸酯或可溶硫酸盐提供硫酸根离子。该方法特别用于处理来自锆的冶金或化学处理或含铀矿物处理的固体含镭排放物或含有悬浮物的排放物。
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本发明提供了一种咖啡色坯陶瓷产品的生产方法,它是利用冶金工业生产废料——提钒废渣作为咖啡色发色剂并采用常规技术手段去生产咖啡色坯陶瓷产品,使生产工艺更加简单,产品的发色纯正度、光泽度、强度及质感均有较大幅度的提高,同时还使工业废料得到利用,提高了资源利用率,降低了生产成本,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种TiAl-Ni异种金属的连接方法，该方法是在焊接时使用块体非晶合金材料作为中间层，利用非晶材料在过冷液相区的超塑性实现连接，再通过提高温度使非晶层扩散至母材中从而实现冶金结合的焊接，特别适用于板材之间的焊接。通过本发明所述焊接方法可得到强度高、成型好的TiAl-Ni异种金属焊接接头，当以GH4049和Ti-48Al作为母材，Ni40Ti50Cu10非晶合金粉末作为中间层时，最高拉伸强度可以达到480MPa。
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本发明公开了一种在线集尘吸尘装置，包括：设置在输料皮带机上的集尘腔腔体，设置在所述集尘腔腔体侧壁上的喷吹分离装置，以及设置在集尘腔腔体的侧壁且与所述集尘腔腔体密封连通的侧集尘吸尘器。另外本发明还提供了一种冶金辅料块末在线分离系统，该系统包括上述的在线集尘吸尘装置以及具有挡流板的颗粒分离收集器，所述颗粒分离收集器通过集尘吸尘管道与所述在线集尘吸尘装置相连通。本发明所提供的在线集尘吸尘装置以及冶金辅料块末在线分离系统更为有效地对输送物料中的无效粉末进行了分离去除，从而提高了物料的使用效率，降低了物料成本。
0Cr17Ni4Cu4Nb电渣锭热送开坯的工艺方法,其特征是采用“电渣锭重熔”+“退火炉均温处理”+“电渣锭低温热送”的三步法热送工艺:(1)电渣锭熔炼一半时,结晶器冷却水流量是正常流量的50%;重熔结束后60分钟电渣锭脱模,脱模后15分钟内进退火炉;(2)钢锭入炉温度≥300℃;退火炉的保温温度680℃,时间4h;钢锭出炉温度670℃;(3)常规保温车热送电渣锭,待装车时间≤30分钟,卸车时间≤30分钟;热加工车间加热炉的待料温度650℃。实施本发明,具有工艺简单、生产周期短、冶金成本低的特点,与“冷送开坯”工艺相比,退火炉保温时间减少68小时,且表面质量稳定,钢锭报废率降低1%以上,成坯率提高3%。生产的0Cr17Ni4Cu4Nb成品,质量满足GB/T8732-1988标准,经济效益显著。
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采用剪切破碎工艺制备高性能镍粉的方法。它是对泡沫金属镍原料进行动态回转氧化处理后,得到脆性氧化镍表面层包裹金属镍的氧化产物;采用多级剪切破碎机对此氧化产物进行剪切破碎,破碎级数一般为1～5级;随后对此破碎后的粉末进行二次氧化处理,得到颗粒细小的氧化镍粉末;采用分解氨对氧化镍粉末进行分阶段还原处理,从而生产出纯度高、颗粒细小以及松比小的高质量金属镍粉。这种工艺可广泛用于所有采用氧化还原法制备金属镍粉的工艺中,本发明的优点是对氧化中间产物进行剪切破碎后再采用二次氧化及随后的阶段式还原工艺,可以制备颗粒细小的高质量金属镍粉。生产出的金属镍粉可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、镍铁合金制品、镍基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。本发明方法无任何污染物排放,有利于环境保护,缩短了工艺流程,降低了生产成本。
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本发明公开了一种具有包覆复合结构的热喷涂自粘结金属合金粉末，属于材料加工技术领域。该金属合金粉末是由包覆外层金属与被包覆金属颗粒构成的复合结构粉末，包覆外层金属均匀包覆于被包覆金属颗粒表面；包覆外层金属的熔点大于被包覆金属颗粒的熔点；包覆层与被包覆金属颗粒之间通过冶金结合形成复合结构粉末。当采用该复合结构粉末制备的金属合金涂层，涂层与基体间、涂层中粒子层界面之间由于发生冶金结合反应，使得界面结合牢固，从而大幅度提高涂层与基体的结合强度、涂层内粒子层间的内聚结合强度，保证了涂层的长期使用稳定性。采用该金属合金粉末制备的金属合金涂层具有优异的耐腐蚀性能。
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一种钛、钛合金锭的加热方法，用于钛(钛合金) 铸锭的轧制开坯，其特征是采用“均热炉加热铸锭工艺”：(1) 设计一个上表面有凹坑(与铸锭匹配)的块状隔离装置，平放在 靠近炉墙的均热炉炉底上；(2)将将钳入均热炉内的铸锭，一端 竖于隔离装置的凹坑处，另一端斜靠在炉墙上；相邻铸锭保持 一定距离；(3)加热铸锭时，先保温15分钟，入炉温度≤800 ℃；再以≤60℃/h的速度加热升温至T设定 ＝900℃～1000℃；最后铸锭在T 设定下保温2.5小时后出均热炉，在初轧机上进 行热加工开坯。实施本发明专利，具有工艺简单、生产组织便 捷的特点，解决了均热炉加热钛及钛合金铸锭时的燃烧现象。 与锻压开坯工艺相比，质量符合标准要求，冶金成本降低2000 元/吨钢以上。
本发明涉及一种球铁与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为球铁，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。
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本发明公开了一种铁基复合自润滑材料及其制备方法,材料中除铁基外还包括重量百分比为5～20%的Cu、2～15%的Cr、2～7%的Mn、5～15%的Ni,和1～5%的石墨/氟化石墨、1～5%的二硫化钼/二硫化钨,以及0.01～0.1%的碳纤维。制备时将Fe粉、Cu粉、Cr粉、Mn粉、Ni粉,和石墨/氟化石墨粉末、二硫化钼/二硫化钨粉末,以及长度为0.2～1mm、直径为5～10μm的碳纤维混合,采用粉末冶金中的冷压或热压方法使材料成型。本发明在具有良好自润滑性能的同时,强度和韧性比普通的金属基自润滑材料提高了10%,在500℃时具有最好的综合性能,耐压强度达到735MPa,摩擦系数为0.015。
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本发明冶金行业螺纹钢筋生产技术领域，特别涉及一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺。该930MPa高强度精轧螺纹钢的组成为：C：0.40-0.50％、Mn：0.80-1.20％、Si：1.45-1.85％、V：0.120-0.220％、S≤0.030％、P≤0.030％，余量为Fe，制备工艺采用“钢坯冷装入加热炉加热+全流程低温控轧+多次间断式控冷+夹送辊夹送尾钢+倍尺飞剪分段+冷床冷却+室内码垛堆冷"的轧制生产工艺路线。该930MPa高强度精轧螺纹钢生产成本低、质量稳定性高，该制备工艺流程短、精轧效果优异、轧后冷却效果显著且不损害或降低钢筋品质、经济效益和社会显著。
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本发明属于稀土生产的湿法冶金领域，特别涉及 氢氧化铈的制备方法。(1)在搅拌下向铈原料中加入碱液，生成 的沉淀物为Ce(OH) 3，碱液中所 含OH－离子与铈料液中铈离子 的摩尔比为0.5～4∶1；(2)常温搅拌下加入氧化剂，加入的氧 化剂与Ce(OH) 3的摩尔比为 0.1～4∶1，Ce(OH) 3氧化产物为 Ce(OH) 4或 Ce(OH) 3·OOH；(3)洗涤步骤(2) 所得Ce(OH) 4，固液分离，晾干， 得到产品氢氧化铈。本发明的方法适用范围很宽。根据氢氧化 铈的不同用途可生产出氢氧化铈纯度为80～99.9999％ (CeO2/Σ RE2O3)的不同产品，纯度由原料确定。
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本发明涉及黑色金属冶金，特别是生产用于制造热轧汽车组件的高强度钢。本发明提出了具有以下组分的钢：0.15-0.20质量％的C、1.3-1.5质量％的Mn、0.05-0.45质量％的Si、最高为0.02质量％的P、0.02-0.05质量％的S、最高为0.25质量％的Cu、0.03-0.055质量％的V、0.004-0.015质量％的N，余量是Fe和杂质。本发明的技术效果是所生产的热轧产品具有增加的屈服极限、增加的塑性指数、良好的焊接性能、提高的加工性、降低的机械老化敏感性、在低于0℃的温度下使用的可能性、无需额外热加工的可能性、得到维持的强度范围，以及由于采用易得的合金元素导致的节约的使用成本。
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铝带坯电磁铸轧技术与设备涉及铝材加工领域,其特征是:安装专用电磁感应器,把磁场引入铸轧区,通过供电控制系统,严格控制电磁场参数与其工艺参数相匹配,在铸轧区中施加以行波磁场为主的组合交变磁场,沿轧辊轴线方向产生椭圆形磁势,由此产生的电磁效应使料嘴和铸轧区的铝液产生电磁流体行为,改变凝固结晶条件,全面改善和提高铸轧板带力学性能和冶金性能。
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