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一种制备热压含碳球团的装置,属于冶金技术领域。本发明包括铁精粉加热机,铁精粉加热机与煤粉加热机通过热风管道串接在一起,铁精粉加热机的出口与铁粉缓冲料斗的入口相连接,煤粉加热机的出口与煤粉缓冲料斗的入口相连接;铁粉缓冲料斗的出口与煤粉缓冲料斗的出口分别通过铁粉定量给料机和煤粉定量给料机与混合料仓相连接;混合料仓的出口与强力混合机的入口相连接,强力混合机的出口通过管道与高压热态压块机的入口相连接;在强力混合机与高压热态压块机之间设置有荒煤气排除系统,煤粉加热机与热烟气除尘系统相连接;在高压热态压块机的出口的下方设置有热闷罐。
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本发明公开了属于材料表面热处理技术领域的一种氩弧熔覆原位合成多种增强相复合涂层的方法，首先预涂粉末涂层，然后利用非熔化极氩弧热源对预制粉末与金属基体进行氩弧熔覆工艺处理，在非熔化极氩弧热源的作用下，合金粉末与金属基体表面迅速熔化，形成熔池，调整氩弧工艺参数，使合金粉末在金属基体中原位反应合成TiB、TiB2、TiN等多相颗粒复合涂层，复合涂层与基体呈冶金结合，增强相颗粒细小且分布均匀。与常规激光熔覆、等离子熔覆粉末涂层相比，氩弧熔覆具有工艺简单，可实现手工操作和机械化操作，设备成本低，粉末的损耗小，生产效率较高等特点。
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本发明涉及钒铬铁合金及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的钒铬铁合金,其可以作为制取钒基储氢合金的基础材料。本发明钒铬铁合金由下述重量配比的组分组成:58.53～71.21wt%的V、24.76～36.49wt%的Cr、5.02～8.27wt%的Fe,余量为不可避免的杂质。本发明钒铬铁合金,不需要采用纯铬和纯钒为原料进行生产,生产成本相对较低,可以满足产业化生产的需要。本发明为钒铬铁合金的生产提供了一种新的方法,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用挡块的石墨润滑起点计算方法，包括：框架、提升机构、撒墨机构和挡块翻转机构，所述框架的上端与墙体固定端连接，框架上设置有提升机构，提升机构的提升端与撒墨机构固定连接，撒墨机构的下方设置有挡块，挡块的侧面与挡块翻转机构连接，挡块翻转机构与框架固定连接；可以使圆柱形挡块进行上下运动，在运动中进行翻转，并且在翻转的同时在挡块表面撒涂一层石墨粉，从而使挡块与铁水的接触面上覆盖一层石墨粉，通过石墨粉喷洒层将挡块与铁水的接触面完全覆盖，进而解决了冶金铸造用挡块表面粘连铁水的问题。
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本发明涉及一种钢带打捆机单驱动双对称五连杆锁扣机构,属于冶金企业卷状带钢产品打捆包装技术领域。技术方案是包含开式对称五连杆和闭式对称五连杆,一个直线动力源分时作用在开式对称五连杆的A铰点和闭式对称五连杆的H铰点上;这两组对称五连杆的B铰点、C铰点、F铰点和G铰点分别是重合的,B铰点、C铰点分别与F铰、G铰点关于中心线对称,A铰点、H铰点均在中心线上移动。本发明具有压带功能、打扣功能、切带功能;本发明专利应用开式对称五连杆机构和闭式对称五连杆机构的结合实现了由一个直线动力源分时驱动完成压带、打扣、切带功能,使得打捆机构更加简单、安全可靠、使机构占用的空间变小。
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一种酚醛和丁腈橡胶增强铝基复合材料，通过粉末冶金法以铸造SiCp增强铝基复合材料为对偶，采用MM‑1000摩擦磨损试验机，制备了树脂基中酚醛树脂和丁腈橡胶为基体的具有高耐磨性的铝基复合材料。当基体酚醛树脂与丁腈橡胶的配比为6∶14、制动压力为0.36MPa时，树脂基摩擦材料平均摩擦因数在0.3左右，制动压力为0.5MPa时，平均摩擦因数在0.27左右，且摩擦扭矩曲线比较平稳，摩擦材料磨损量小，磨擦表面磨屑少，具有较好的耐磨性，其综合性能较好。实际使用中可根据性能要求选择不同的配方生产该铝基粉末冶金零件。
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本发明涉及生产钒铁的方法,属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的生产钒铁的方法。本发明生产钒铁的方法包括如下步骤:a、配料:将含钒原料、铁红粉、铝粉、CaO混匀得到混合物料;其中,所述的含钒原料为多钒酸铵、偏钒酸铵中至少一种;含钒原料以钒计、铁红粉以铁计的重量配比为1∶0.16～0.26;配铝系数为1.05～1.15;配CaO系数为0.35～0.47;b、造球:所得混合物料造球,球团干燥;c、入炉冶炼:干燥后的球团入炉冶炼至混合物料反应完全;d、出炉,得到钒铁。
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本发明公开一种氧化复合吸附脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，具体步骤为：将复合吸附剂溶液解；将复合吸附剂加入硫酸锌溶液中；将硫酸锌溶液冷却；硫酸锌溶液加氧雾化；雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与氧气反应；保持超加压反应器的溶液循环，反应后溶液进行静置沉化反应；反应后溶液进行过滤即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，溶液在雾化（细粒）条件与臭氧充分接触，促使硫酸锌溶液中的低价态硒和碲氧化生成高价在不对较低的pH条件下充分水解，再与复合吸附剂中水解的氢氧化物吸附凝结，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的脱除。
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本发明涉及工业中烘干加热炉设备,是一种控氧炉,它具有卧置炉体,炉体前端为炉口,炉体内腔为燃烧室,炉体尾端安装有燃烧器,燃烧器上装有预热管连通燃烧室,燃烧器上还安装有燃料管,在炉体靠近炉口处安装有助燃风管接装风机,其特征是:a.燃烧室的容积和长度是按燃尽时间tp燃烧产生的气体容积在燃烧室内停留时间t停=0.8tp来确定;b.在炉体的前端外部设置有混合罩,罩的内腔为混合室;在炉体外部设置有旋风蜗壳,旋风蜗壳上设有切向配气进风口,旋风蜗壳与混合罩对接连通;本发明适用于低氧或无氧而且低温供热的场合,如建材,化工、冶金等工业中的易燃、易爆物料烘干。
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本发明公开一种EMS247奥氏体气阀钢热挤压用棒材的制备方法，该棒材的制备方法具体步骤如下：步骤一：在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁等合金料，进行合金的熔化初炼；步骤二：钢包精炼炉冶炼；步骤三：VD炉真空精炼；步骤四：弧形方坯连铸机连铸，得到电渣母材坯料；步骤五：电渣重熔；步骤六：高线轧制，得到85Cr18Mo2V热轧盘条；步骤七：退火；本发明采用连铸母材和电渣重熔的冶金方法手段生产钢坯，克服了奥氏体高温变形抗力大难以连铸的难题，改善了一次碳化物形态及分布情况，降低了坯料中的各种偏析、疏松等冶金缺陷，有效的细化原始坯料的组织，节省能源消化，降低了生产成本，改善了劳动条件，减轻了工人的劳动强度。
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一种炉内锅炉管长寿命壁温测量装置,包括紧固在锅炉管外壁上的热电偶保护管,与热工端子箱相连接的热电偶自热电偶保护管一端穿入、另一端伸出,伸出的热电偶即热电偶测温端通过热电偶测温端装置紧固在锅炉管外壁上。本发明的热电偶测温端置于热电偶测温端装置中,热电偶测温端装置通过全面的冶金结合方式固定在锅炉管外壁,保证了热电偶测温端与锅炉管外壁结合紧密且运行中不易脱落,还由于热电偶测温端和锅炉管外壁结合紧密而保证测量的准确性;同时这种安装方式隔绝了烟气的氧化、腐蚀及冲蚀,保证了测量装置的长寿命。热电偶保护管紧固定在锅炉管外壁上,保证了热电偶保护管及热电偶受到锅炉管内介质的冷却而不会因温度太高损坏,从而可以保证测量装置的长寿命。
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本发明涉及一种同时获得微晶玻璃和铸铁块的铁尾矿处理工艺，包括步骤：S1:配料：将铁尾矿粉末与辅助料、炭粉混合得到混合料；其中辅助料根据铁尾矿组分和所要制取的微晶玻璃的组分来确定。S2:熔融：将混合料在高温下熔融和还原，上层得到基础玻璃熔体液，下层得到富铁熔液；S3:水淬及浇注：将上层基础玻璃熔体液转移至水中淬成玻璃颗粒，烘干待用，下层富铁熔液浇注成铸铁块用作钢铁冶金的原料；S4:将步骤S3得到的玻璃颗粒制成微晶玻璃。本发明实现了在同一热处理过程中对铁尾矿金属元素的短流程提取分离与微晶玻璃制备的并行，可对铁尾矿的成分实现高回收，直接获得用于生产钢铁冶金用铸铁块与高附加值微晶玻璃产品，达到铁尾矿最大价值化利用。
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本发明属于采用新型粉末冶金工艺，制备各向异性SmCo-Co基纳米晶稀土永磁体的特殊方法。本发明突破了SmCo-Co基纳米晶永磁体纳米晶晶粒取向的难点，获得了具有明显的晶体学各向异性和磁各向异性的纳米晶永磁体。本发明采用表面活性剂辅助高能球磨，脉冲磁场取向，冷等静压成型，和低温加压烧结制备得到各向异性纳米晶稀土永磁体。本发明可以在烧结后不经过任何处理的条件下获得具有明显各向异性的SmCo-Co基纳米晶稀土永磁体。
本发明涉及用于垃圾焚烧炉炉排片的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层，其为重熔镍基自熔合金基氧化铝颗粒增强复合材料涂层；该涂层熔覆于炉排片表面，且与炉排片基体表面为冶金结合。本发明还涉及上述涂层的制备方法，该方法先在炉排片表面压涂高放热纳米铝热剂，再喷涂镍基自熔合金材料，并通过喷涂时引发的自蔓延反应，在炉排片表面制成镍基自熔合金基复合材料涂层，使喷涂层与铝热剂反应产物及基体形成冶金结合，最后用感应线圈或氧乙炔火焰对喷涂在表面的自熔合金层重熔，得到致密的防磨蚀涂层。该方法制备的涂层组织致密表面光滑，涂层与基体界面结合强度高，耐高温磨蚀性能好，适用于曲面自动化堆焊，可工业化批量生产。
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改善模铸中碳结构钢碳偏析的方法,用于冶金行业的模铸浇铸,其特征是:(1)浇铸前,真空精炼钢液时,应避免加铁合金和升温操作,若需增碳,镇静时间≥10分钟;过热度35～45℃;(2)浇铸时,在钢液上升至钢锭模帽口部位时,向钢锭模帽口内均匀铺盖热值量≥6000KJ/Kg的铝硅碳复合发热剂,改善帽口部位的保温条件,改变头部V型偏析区,并使之上移;(3)发热剂的加入量是3.5Kg/吨钢。实施本发明专利,具有浇铸工艺简单、装备和工艺通用性强、冶金质量高的特点,经本发明方法生产的49MnVS3和NQT90中碳合金结构钢,模铸钢锭的碳偏析程度明显改善,在成品钢材的同一横截面上,边缘与中心碳偏析差≤标准成分值的10%,合格率100%,效果显著。
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本发明公开了一种两级熔融结晶分离五氧化二钒的方法，属于化工、材料技术领域。本发明将冶金级五氧化二钒在高压环境下先加热至熔融状态，并在高压环境下分别进行一级结晶和一级过滤得到一级结晶产物和一级过滤液，之后将上述一级过滤液进行二级结晶和二级过滤得到二级结晶产物和二级过滤液，最后将上述二级过滤液冷却后得到低熔点五氧化二钒；使用冶金级五氧化二钒为原料进行两级熔融结晶精炼，整个过程不使用其他熔剂，避免了其他熔剂造成的二次污染；分阶段去除五氧化二钒中的高熔点和低熔点杂质，达到了高效、清洁、节能提纯的目的；高压环境下进行一级结晶和一级过滤提高五氧化二钒的纯度及收得率。
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一种高强度高塑性Mg－Al基镁合金，用于金属 材料类及冶金领域。合金包含的各成分及其重量百分比为：3.0 －9.0％Al，0.2－1.0％Zn，0.01－0.2％Ti，0.1－0.4％Mn，杂 质元素小于0.02％，其余为Mg。本发明以Al为基本成分，通 过在镁合金中加入少量的Ti，明显细化了Mg－Al基镁合金的 晶粒，有效改善了 Mg17Al12相的形态和分布，大大提高了镁合金的抗拉强度、屈 服强度和延伸率。本发明工艺简单，成本低，具有良好的应用 前景。
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本发明公开了一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置，属于铝合金铸造技术领域。包括冷却罐和模具；所述冷却罐呈包括内罐体、外罐体和供水管；所述内罐体、外罐体均向上开口，所述内罐体套放在所述外罐体内，所述外罐体的下部设置有排水口；所述供水管向的出口位于所述口内罐体内腔的下部；所述模具可拆也装设在所述内罐体内腔内，所述模具上开设有上开口的柱形空腔。本发明能够制备柱形控制样品，减少控制样品更换的频率，同时控制样品的成型方法为铸造成型，因此控制样品的冶金加工过程与铝及铝合金的冶金加工过程基本一致，适合制作校准曲线或检查分析值。
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本发明从铜阳极泥中加压酸浸预处理回收铜的新方法,属于铜电解过程综合回收有价金属的湿法冶金方法领域,其步骤为:(1)将铜阳极泥调浆;(2)筛去阳极泥中大颗粒的沙粒类;(3)将筛过的阳极泥用70g/l～300g/l酸度的硫酸调浆;(4)调浆后将料加入高压釜中,控制温度100℃～160℃,(5)通入压缩空气、富氧压缩空气或工业纯氧,(6)调整压力为0.5～1.2MPa,直接进行酸浸,反应60～90min后出料;(7)渣液进行分离,得到含铜低于0.5%的脱铜渣。本发明工艺流程简单,所需设备少,过程强化,在较短的时间内,快速实现铜阳极泥的浸出脱铜,铜的回收率高,脱铜渣含铜很低;阳极泥中其它有价金属走向合理、集中,有利于综合回收。
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本发明提供一种镍钼合金挤压管靶的制备方法，包括制备镍钼混合粉末的步骤；粉末冶金压制和烧结的步骤；镍钼合金管坯热挤压的步骤。本发明在利用粉末冶金工艺和热挤压工艺，获得物相均匀的镍钼合金挤压管靶产品；本发明制得的镍钼合金挤压管靶的相对密度≥99%，本发明制备出的镍钼合金挤压管靶有助于大幅提高CIGS光伏电池的转换效率，降低电池制备厂家成本。
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本发明涉及一种生产中低熔点金属及氧或氮化物粉末的装置和方法,属粉末冶金与机械制造交叉学科的技术领域。对熔点为185-899℃的中低熔点金属或合金粉末采用三相交流电弧汽化装置。本发明的三相交流电弧汽化的方法是打开锥形阀后,熔化的金属在装置中的三个电极之间对形成往复循环的液流桥→缩颈→起弧→液流桥炸断和金属的汽化→再形成液流桥的过程。本发明具有生产速度快,单位设备的生产能力高;产品质量优,粉末粒度细,40%左右达纳米级,70%以上小于10μm;设备投资小,占地面积少,单位产品能耗低等优点。
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本发明公开了一种制备高氮无镍奥氏体不锈钢的方法及其产物，具体包括：将无镍不锈钢前驱体在氮气气氛中烧结渗氮，所述烧结渗氮结束后冷切至1050‑1250℃后切换为非氮气的惰性气体气氛中继续进行冷却。其中无镍不锈钢前驱体由金属注射成型工艺或粉末冶金工艺等制备。本发明对于使用粉末冶金、金属注射成型等工艺制备高氮无镍奥氏体不锈钢，在烧结渗氮后，不需要进行热处理工艺就能获得和热处理工艺相似的组织和性能。可以提高生产效率，减少工序，节约资源和能源。
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本发明公开了一种高温耐磨耐蚀Co－Ti－Si金 属间化合物合金材料，该合金材料主要由Co、Ti、Si三种金 属元素组成，其中Co的重量百分比为15～57、Ti的重量百分 比为39～67、Si的重量百分比为4～18。该合金材料主要组织 组成相是 (a)Ti5Si3金属硅化物固溶体+TiCo金属间化合物固溶体，或 (b)Ti5Si3金属硅化物固溶体+TiCo金属间化合物固溶体 +Co3Ti2Si金属硅化物固溶体，或 (c)Ti5Si3金属硅化物固溶体+TiCo金属间化合物固溶体 +Ti2Co金属间化合物固溶体。该 合金材料可应用于冶金、能源、石油、化工、电力等工业中大 量存在的、在高温氧化及腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机 械运动副零部件铸锭及铸件的铸造成形与采用激光熔覆、等离 子喷涂、火焰喷涂等方法使用雾化合金粉末在金属机械零部件 表面制备耐磨耐蚀防护涂层或对耐磨耐蚀零部件进行表面改 性与修复。
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本发明公开一种在钛合金表面制备钛铝增强涂层的方法，属于激光表面改性技术领域。本发明所述熔覆材料中各组分及其质量百分数为97.5％～98.7％的Ti‑Al(原子比为1:1)机械混合微米粉末、0.3％～1.5％的纳米粉末SiC、1％的微米粉末Ni，所有组分的总和为100％；本发明激光熔覆得到的涂层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合，涂层有望生成钛铝金属间化合物，生成Ti5Si3、TiC增强相来提高钛合金表面性能。
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提供一种在高温下流动性优异,在加压成形中具有很高的润滑性及压缩性,同时经济性也很高的温成形用原料粉末及使用该原料粉末的温成形方法,使粉末冶金的原料粉末只含有平均粒径为5μm以上100μm以下的羟基脂肪酸盐0.3质量%以上2质量%以下、优选为0.5质量%以上2质量%以下,而进行了温成形。或者,使成形模具上事先粘着平均粒径为50μm以下的羟基脂肪酸盐之后,进行了温成形。作为羟基脂肪酸盐,适合使用12-羟基硬脂酸锂。
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本发明涉及一种从含Li的起始材料中回收例如Ni和Co的金属的方法。特定地，所述方法涉及从含Li的起始材料中回收金属M，其中M包括Ni和Co，所述方法包括以下步骤：步骤1：提供包含锂离子电池或其衍生产品的所述起始材料；步骤2：去除大于(1)和(2)中的最大值的量的Li：(1)存在于所述起始材料中的Li的30％，和(2)为在随后的酸浸步骤中获得小于0.70的Li:M比率而确定的存在于所述起始材料中的Li的百分比；步骤3：使用相对量的贫Li产物和无机酸的随后的浸提，从而获得含Ni和Co溶液；和步骤4：使Ni、Co和任选的Mn结晶。由于湿法冶金加工期间的较低试剂消耗和较高Ni和/或Co浓度，本发明是一种生产适用于电池材料生产的晶体的有效且经济的方法。
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本发明公开了一种冶金炼钢备件损坏修复的钢水修复渣盘等其它备件方法。是在损坏部位周围开孔,用模具按该部位形状围成铸腔,再用炼钢所余钢水浇铸而成。具有修复简单、方便、可靠,降低炼钢成本之特点。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种利用铜镉渣电解生产锌合金的方法，经湿法冶金工艺，利用电解，使得大量的金属离子得到析出形成合金，实现利用工业废渣来直接生产锌合金的目的，避免了采用锌锭作为原料生产，导致锌锭原料成本较高的缺陷；同时，利用电解除铁液方式制备锌合金，降低了对金属元素的烧损量，降低了成本。
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含金硫化矿活化溶浸方法及设备属于湿法冶金领域,本发明将矿物与酸性或碱性溶液一起置于所设计的活化反应器中,通过圆筒体的转动或振动、或螺旋搅拌装置中螺杆式曲轴的转动,磨细和活化矿物,同时控制20～100℃的反应温度,在氧分压为0.02～0.1MPa的条件下,通入氧气进行反应1～5小时,卸料过滤后滤渣氰化浸金;本发明工艺流程简单,设备易于操作,金属回收率高,酸碱用量少,减少了后处理工序。
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本发明公开了一种铝土矿冶炼实验方法，铝土矿原料主要重量构成设定为：氧化铝+氧化铁+氧化硅+氧化钛＝83.5％，氧化钾+氧化钠+氧化钙+氧化镁+痕量＝2.5％，烧失量＝14％，合计为100％，根据需要将铝土矿原料取出五份作为对比实验项。本发明清楚的得到铝土矿冶炼产出60莫来石、70莫来石、棕刚玉及副产品生铁、棕刚玉硅铁和铸造砂的加工标准，选用适当成分比例的原矿，并优化还原剂用量和原料加工中进回转窑的粒度和水分以及原料在回转窑中的最高温度及最高温度的保温时间、出窑温度，电炉的二次电压及电流、冶炼时间、冶金温度、冶金电量、浇筑方法、铸锭三层的各自重量和化验结果，从而提高产出物纯度和加工效率，减少资源浪费问题。
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