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一种镁合金棒/线材的连续铸挤成形方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将镁、锌和铜分别预热;(2)将金属镁在保护气体条件下继续加热至700～740℃,在金属镁熔化后加入锌和铜,待全部金属熔化后,搅拌均匀,静置获得镁合金熔体;(3)采用连续铸挤机,将镁合金熔体通过流槽浇注到铸挤轮与槽封块形成型腔中,制备出镁合金棒材或线材。本发明的方法首次实现了镁合金棒/线材连续铸挤成形,将液态镁合金金属直接连续制备出高性能镁合金棒/线材,解决了目前生产镁合金棒线材生产工艺流程长、成形效率低、投资大、设备系统庞大、能耗高及成材率低等问题。
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本发明是对已有直流电弧炉的改进,采用一根石墨电极和双U形炉底电极结构。内U形炉底为导电炉底,外U形炉底为普通耐火材料炉底,其上部连接构成导电通路。环绕底电极设有电磁绕圈。本发明具有生产效率高、材料消耗低、冶金质量高、能源省、噪音小等优点,是一种较理想的节能型电弧炉。
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本发明涉及一种气泡注入式微点、雾双喷装置。它包括液体输入装置、气体输送装置、导液管、喷嘴及输气导管,其特征在于所述导液管由进口收敛段连接等截面管段构成,并在其进口收缩段上连接所述输气导管或者中心直接注入;所述喷嘴由一个内置喷嘴外部套着一个外置喷嘴构成,所述内置喷嘴套在所述导液管等截面管段的端部。本发明可以应用于粉末冶金、喷墨、喷涂、喷胶、焊接等液体射流喷射工艺;点喷方式、雾喷方式之间切换仅需更换内置喷嘴的材质或喷嘴内径或同时改变材质和喷嘴内径,并调节液体和气体输入压力或输入流量或输入流速即可,又由于微管道内微流动的稳定性质,气泡的快速脱落的周期性和可控性使得高频率、高精度和可控的点喷、雾喷效果得到保障。
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本发明属于非接触式扭矩力传感器用软磁非晶 敏感合金及制造方法。该发明通过加入某些合金元 素及热处理工艺的配合，使合金具有高的灵敏度，低 的非线性偏移和低的迟滞性能。该发明的化学成分为56～64at％，Fe8～15，M2 ～6，Si12～17，B8～14，C0.5～2其中M＝Mn、Mo、 Nb、Cr中之一种或几种组元之和，经与热处理工艺 的密切配合，保证合金具有高的灵敏度，低的非线性 偏移和低的迟滞性能，以及非接触扭矩力传感器能在 汽车、冶金、纺织、机械，各种工具等旋转机械中得到 广泛应用。
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本发明涉及一种用于板坯中间包的预制件及其制备方法,属于钢铁冶金板坯连铸中间包技术领域。根据中间包包盖安装塞棒、烘烤器烧嘴的开孔大小分别设计两个结构相同、大小不同的预制件,分别为塞棒安装孔预制件1和烘烤器烧嘴安装孔预制件3。预制件由铝镁质浇注料整体浇注成型,预制件纵剖面结构为T型,横剖面形状为圆形或椭圆形。先用气割去掉原中间包包盖5上面的塞棒6和烘烤器烧嘴2安装孔部位的围板,重新开孔,开孔外径分别比预制件1、预制件3的下部外径扩大20MM;安装预制件1、预制件3后,再浇注内衬浇注料。本发明解决了中间包包盖内衬耐材及粘附熔渣的脱落问题,并可提高中间包包盖内衬寿命,适用于塞棒控制的各类连铸中间包。
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本发明提供了一种以甲组分湿料及乙组分干料组成的耐高温耐磨衬里材料。湿料包含骨料刚玉及复合胶粘剂,干料包含细粉α氧化铝及促凝剂电熔超高铝水泥等。本发明易于保存、使用方便,固化后具有较高的抗压强度和韧性,集低水泥耐火浇注料及磷酸盐耐火浇注料的优点于一身,适用温度范围较宽,尤其适用于高温、高冲刷场合,可广泛用于石油化工、冶金、建材等行业,作为高温窑炉的衬里材料。
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一种转轮式自锁安全制动装置及其工作方法,该装置包括转轮、轮轴、轮轴座、活动销键和销键复位装置,转轮与轮轴配合的内圆柱面上开设有多个键槽,轮轴上开设有径向滑槽,滑槽内设置有活动销键和销键复位装置。转轮在缓慢转动过程中,活动销键在轮轴径向滑槽中相应地作缓慢的径向往复运动,转轮可正常转动;当转轮转动速度突然加快时,活动销键的往复运动被破坏,活动销键一端顶入转轮键槽内,转轮即刻自锁制动。本发明结构紧凑、构造简单、体积小、密封性能好、动作灵敏、可靠性高、制动距离短、使用安全,适用于建筑、机械、冶金、矿山、车辆、船舶等工程领域正常工作时是慢速运行、而快速运行时是危险状况必须立即停止运行的自锁安全制动装置。
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本发明涉及一种铜污泥转化为人造矿石的无害化处理方法，属于能源化学领域。该方法以冶金工业中的铜污泥、粉煤灰、贫化电炉渣等为原料，首先将铜污泥、粉煤灰及石灰混合后得到混合物料，然后在混合物料中加入水及絮凝剂制成颗粒，最后将制得的颗粒放入贫化电炉渣中包裹成型制备出人造矿石。通过本发明方法充分利用了冶金行业中的废物资源；解决铜污泥无害化处理的问题，同时可以将电炉贫化渣重新利用，对有害废弃物处理带来了一条新思路。
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一种大方坯连铸轻压下过程拉矫机力矩分配控制方法,属冶金连铸技术领域,用于解决拉矫机实施动态轻压下时拉矫机力矩分配不均匀问题。技术方案包括检测辊选取;各驱动辊力矩设定值计算;根据各驱动辊力矩实测值对比其设定值并进行拉速调整,上述三个步骤的不断循环进行,实现力矩动态分配。本发明方法在连铸机实施轻压下的过程中根据各驱动辊的力矩动态调整其拉速,对力矩进行分配,实现铸坯在拉矫机中的张力运行和力矩的合理分配。采用本发明方法,可实现轻压下实施过程中拉矫机力矩分配均匀,避免铸坯鼓肚的产生,保证了轻压下的实施效果,并提高了设备的维护周期和使用寿命。
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本发明公开了一种快速制备高强度碳纳米管宏观体的方法，利用粉末冶金技术制备碳纳米管增强锡以及锡基合金，在保护气氛下持续熔化的过程中，锡以及锡基合金会从碳纳米管骨架中流出，剩下的碳纳米管骨架形状与块体相比基本不变，从而可以快速得到一定形状的并且强度较大的碳纳米管宏观体。本发明采用粉末冶金技术，利用锡以及锡基合金的熔点较低并不易与碳纳米管结合的特点，提供了一种工艺简便、无毒环保、成本较低、同时又能增强碳纳米管间连接性以及保证碳纳米管宏观体性能的碳纳米管宏观体的制备方法。
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本发明涉及钢铁冶金行业大型板、带材及型材等生产,特别涉及采用平衡油缸自动检测、控制扇形段辊缝的方法,其特征是:它至少包括带有导向辊的下框架,带有导向辊的上框架,驱动引锭杆及铸坯的压下辊装置,用于辊缝检测及控制的平衡油缸及连接上下框架并保持辊缝的夹紧油缸;压下辊装置固定在上框架上中央位置;平衡油缸均匀分布在上框架和下框架之间。它以便板坯连铸机在浇钢生产过程中对铸坯凝固末端实施动态轻压下,有效避免铸坯中心偏析、疏松等质量缺陷,提高钢材品质和金属成材率。
本发明涉及一种用高炉功能模型对高炉冷却水热负荷智能化模拟检测系统，应用于冶金高炉冷却水热负荷检测领域。本发明首先建造高炉为主体的目标模型平台，在平台上安装涉及冷却水热负荷检测的装置，形成热负荷功能型高炉模型；运用网络检测技术、传输技术将热负荷数据传输到远程服务器的数据库，将高炉热负荷功能模型转为热负荷数据模型；应用软件系统对数据进行分析，得出高炉热负荷智能化检测结果。本发明为高炉冶金工业在不间断生产的条件下进行检测智能化的改造研究提供了模拟手段。本发明在高炉炉顶处安装二氧化碳检测装置和温度检测装置，在炉体外壳上安装应力检测装置，可以增加本系统智能化模拟检测的范围。
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本发明涉及一种稀土湿法冶金过程中的废水处理方法，并且此处理方法所得到的产品可做为稀土硅铁的原料使用。该方法将稀土酸浸渣加水搅拌调浆，向其中加入金属离子的盐溶液，将含氟废碱水加入到上述混合物中，形成氟化物和氢氧化物沉淀，加入量为金属离子被沉淀10wt％－95wt％，继续加入其它沉淀剂将金属离子沉淀完全，加水洗涤至pH＝7－8，固液分离后将固体在110℃～600℃烘干脱水，脱水后产品可做稀土硅铁冶炼原料使用。此方法排放的废水中一般含F－＜10mg/L，pH8－9，近中性。
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本发明包括盖板的涡轮机械部件。一种涡轮机械部件包括主体，主体具有延伸到第二端的第一端。第一端和第二端中的一者包括安装元件和安装部件。盖板布置在第一端和第二端中的一者处以建立界面区域。盖板包括安装构件和安装部分，安装构件构造成与安装元件对准，安装部分构造成与安装部件对准。紧固件构件构造并设置成与安装元件和安装构件配合以沿着至少两个轴线将盖板约束到主体，并且界面区域没有冶金结合。
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本发明公开了降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法。此方法之一是通过分析球墨铸铁铁液的化学成分,如果含钛量超标,则根据铁液含钛量的多少向铁液内加入相应量的氮化物,使氮与钛充分发生冶金反应,然后将铁液浇入精炼包中进行吹氩气精炼处理,最后将上浮的氮化钛排除,即使铁液的含钛量达到合格范围。方法之二是根据铁液含钛量的多少向熔炼炉内按比例加入优质废钢,通过稀释的方法来降低铁液的含钛量。本发明利用氮与钛之间强烈的亲和力,使铁液中的钛变成固体氮化钛而上浮到铁液的表面,从而将其排除。本发明所选用的氮化物中的其它元素在加入球墨铸铁铁液后,不会对球墨铸铁的性能造成不利影响,相反,还能进一步提高球墨铸铁的强度等力学性能指标。通过添加废钢稀释铁液的办法来降低铁液的含钛量,方法简单,操作方便,尤其适用于大批量的生产当中。
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一种钢球磨煤机中储式超细煤粉制备系统，原煤（2）由原煤仓（1）经过给煤机（3）及干燥管（4）后进入所述磨煤机（5），经过所述磨煤机（5）碾磨的煤粉由动态煤粉分选装置（6）分选，合格煤粉送入煤粉仓（20）存储，被动态煤粉分选装置（6）分选下来的回粉，经过回粉导流器（8）连通到回粉碾磨装置（9）或干燥管（4），所述回粉碾磨装置（9）的出口与动态煤粉分选装置（6）入口连通。本发明提高了锅炉燃烧对煤种的适应性，大幅度降低制粉单耗，提高粉煤灰一级灰率，降低飞灰可燃物含量，提高锅炉效率。本发明也可应用于水泥、冶金、石化等行业自备发电厂燃煤锅炉改造与设计。
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一种低碳钢转炉低磷钢水冶炼方法,属于冶金行业转炉炼钢技术领域。工艺为:利用双渣方法,通过控制入炉铁水、废钢、头批渣和二批渣的造渣剂等的用量以及底吹、拉碳和终点控制来实现低碳低磷钢水的冶炼。转炉入炉金属料中铁水和废钢重量所占比例分别在82%-86%和14%-18%,头批渣和二批渣碱度分别控制在1.8-2.2和4.0-5.0,造头批渣时钢水温度控制在1320-1370℃,拉碳时钢水温度控制在1650-1670℃、钢水碳含量在0.035-0.045%,补吹后转炉终点碳含量可在0.02-0.04%、钢水磷含量可控制在50PPM以下。
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本发明公开了一种高盐度含重金属生产污水的化处理方法，其利用污水中的锰离子并调节到一定的浓度；经曝气预氧化，投加碱和氧化剂，控制污水的pH和Eh值,在水中制备水合氧化锰，通过吸附和共沉淀，脱除水中的重金属元素；沉淀产物为锰，镍精矿回收利用；再向少部份上清液中加入适量的碱，利用污水中的镁离子制取一定量的氢氧化镁吸附剂，吸附全部污水中残留的重金属离子；经浓密沉淀，底流氢氧化镁浆料回用于湿法冶金除杂工序作为碱中和剂，并回收镍、钴等金属；上清液为达到排放标准的净镁盐溶液，可直接用以生产各品级的氢氧化镁产品或规范排放。
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本发明属于金属材料及冶金类领域。提出的一种用于含稀土镁合金熔炼的熔剂其质量百分比组成为20%-30%氯化镁,35%-45%氯化钾,10%-15%氯化钠,10%-15%氯化锂,5%-10%碳酸钠。生产方法为:将氯化镁、氯化钾、氯化钠、氯化锂按质量百分比混合后,在70-100℃的温度条件下干燥20小时以上,然后再将碳酸盐加入到干燥的混合物中,在行星式球磨机上机械混合12小时以上,混合后装入密闭的容器中备用。本发明研制的熔剂是一种用来熔炼含稀土元素镁合金的熔剂,可用作熔炼时的覆盖剂与精炼剂。该熔剂可大幅度的减少稀土元素在熔炼过程中的损失,对非金属夹杂有着较好的吸附能力,生产方法简单、方便且成本低廉。该熔剂对不含稀土的镁合金同样适用。
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本发明公开了一种含钼钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入1%～40%的钼粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀的含钼钛合金铸锭。本发明采用钼粉作为原料加入含钼钛合金中,由于省略了从钼粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钼棒,再由钼棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钼中间的过程,或者是由铝热法由钼和铝生成铝钼合金的中间过程,大幅降低了含钼钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钼钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。
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本发明公开了一种高抗磨原生柱状硬质相复合耐磨块的制备方法,该方法制备的原生柱状硬质相复合耐磨块由高硬度柱状硬质点和高韧性基体金属复合而成,首先将高合金粉芯丝状按一定厚度和比例编织成一定形状的丝材骨架,放入装有高温钢液的浇铸型腔中,利用钢液高温对高合金粉芯丝材进行铸渗、烧结或溶化,合金元素进行扩散,原位生成高硬度柱状硬质相,并使高硬度柱状硬质相与高韧性基体金属两部分实现冶金结合。本发明制备的复合耐磨块具有高耐磨性和高韧性,在钻探、挖掘、采矿等领域有广泛用途。
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本发明公开了一种激光熔覆制作凸字标志牌用合金粉末,用于机车车辆上的标牌制作。其化学成分按重量百分数计为:Ni:18～30%、Cr:11～28%、Si:0.8～2.2%、B:0.4～1.0%、Mn≤0.1%、Cu≤0.50%、P≤0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。实验证明,该合金粉末的熔覆层和基材冶金连接部位不出现开裂,它的抗大气腐蚀性能好于现有的机车车身基材,能很好满足机车车辆在大气环境中运营的防腐性能要求,合金粉末还具有良好的润湿性和自熔性,使得熔覆的字迹美观平整,而且该合金粉末配方的设计成本低廉。
本发明涉及冶金,其中包括在电弧炉中钢的生产。在方法中,开始排空熔化器前,提升排出口金属入口的水平(位置),并保持这状态到排空熔化器结束,之后,恢复这个入口水平的初始状态,在这时,下落的金属流与向排出口的入口上升的金属流被大小由排出口金属入口水平提升程度所决定的壁分开。通过与送入中性或惰性气体一起往离开熔化器金属流中送入合金元素,影响金属的化学组分,在排出金属前,经位于排出口上面的和金属通过的间隙中的金属,压入中性或惰性气体。熔化器中有带有输送合金元素和气体用中央空的棒,这棒固定得可以对着排出口垂直移动,棒的端部是带有有穿通孔套管的类似筒的腔。套管凸出到棒界限外,这个凸起的高度以及套管的高度和炉渣层厚度决定了留在熔化器中的金属数量。提出了在实施方法时的主要工艺作业的程序。
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本发明涉及一种高居里点低铅压电陶瓷材料及其制备方法,属于功能陶瓷应用技术领域。用Bi对PZT陶瓷进行取代改性,采用模板晶粒生长法(TGG)制备出一种低铅压电陶瓷材料,并改善其居里温度。其化学式为Bi(Zn1/2Ti1/2)O3-PbTiO3。可以广泛应用于航天、石化、冶金、地质勘探等众多重要科研与工业部门,例如高温加速度计、高温传感器、涡街流量计以及螺栓孔冷胀工艺中的压电装置等。本发明的效果是:在制备过程中用Bi来替代部分Pb,不仅可以有效减少陶瓷中Pb的含量,增加压电陶瓷的环境协调性,而且还增加了材料的居里温度,扩展了其使用范围。
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本发明公开了属于化学工程和冶金技术领域的一种利用氯代烃低温氯化含钛原料生产四氯化钛的方法,该方法采用移动床反应器或流化床反应器,在氧化性气体的协同作用下,使氯代烃与含钛原料在低于钙镁氯化物熔点的温度条件下发生碳氯化反应,将含钛原料氯化为四氯化钛及其它低沸点的副产物混合气体,经反应器顶部的分离器分离冷凝后获得四氯化钛,并回收氯代烃循环使用。本发明消除了现有沸腾氯化工业技术对含钛原料中钙镁杂质含量的苛刻限制和由钙镁氯化物引起的粘结问题,适用原料广泛、具有设备腐蚀小及能耗低的优点,可用于工业化生产四氯化钛,也可用于处理工业副产物中的氯代烃。
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使用AOD炉顶部氧枪参与还原脱硫工艺的方法,其具体方法为:a)引入惰性气体管路,AOD炉顶部氧枪供气系统中引入氩气及氮气的供气管路,使其同时具备供氧、供氩、供氮的功能;b)还原脱硫阶段进行侧顶复合吹炼,在AOD炉还原脱硫阶段,同时使用侧吹风枪及顶部氧枪,实现还原脱硫阶段的侧顶复合吹炼;c)顶部氧枪向熔池供给惰性气体,在AOD炉还原脱硫阶段,顶部氧枪向AOD炉熔池供给且仅供给氩气或氮气,实现AOD炉还原脱硫阶段的侧顶复合吹炼。本发明进一步改善AOD炉还原、脱硫阶段熔池的动力学条件,提高AOD炉还原、脱硫效率,缩短AOD炉冶炼时间,通过拓展AOD炉顶部氧枪的用途,实现AOD炉冶金功能的进一步优化。
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本发明精整机影像定位控制系统及其控制方法涉及的是专为精整机(整形压机)配套的外围设备控制系统,适用于粉末冶金、磁性材料等相关行业。控制系统由影像机构、可编程序控制器(PLC)、伺服驱动装置和送料机构组成;精整机影像机构由影像处理集成式板卡芯片MVS-8100L、工控机、照相机、背灯光和显示器共同组成;可编程序控制器(PLC)的处理核心单元CPU具有两个RS-485通讯接口,其中一个为自由通讯口与影像机构进行串行通讯,接收来自影像机构的数据,即实际产品的偏差角度,可编程序控制器把接收来的偏差角度转换成脉冲数,并通过其位置模块把相应的脉冲数发送给伺服控制器,由伺服控制器驱动伺服电机来控制调整转盘的转动方向及角度。
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本发明涉及冶金辅料结晶器保护渣,特别涉及一种宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护渣。一种宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护渣,包括水泥熟料、硅灰石、萤石、碳酸钠、碳酸锂、消石灰、精炼渣粉、炭黑,所述保护渣中化学成分的重量百分比为:Li2O?4.0～5.0%、SiO2?28.0～31.0%、CaO?48.0～51.0%、Al2O33.0～6.0%、Na2O?0.5～1.5%、F-6.0～8.0%、MgO?1.0～2.0%、Fe2O3?0.5～1.0%、C?1.5～2.0%。本发明的保护渣解决了宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢过程中铸坯表面纵裂纹发生率高的问题,本发明的保护渣具有较低的熔点、凝固温度和较短的结晶孕育时间。
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本发明涉及一种干式无石棉摩擦片，由粉末冶金的金属骨架和以下组分按重量份数计组成：氧化铁黑1～5、腰果壳油树脂摩擦粉5～10、硫酸钡30～50、蛭石1～8、二硫化钼5～10、胶体石墨10～20、粘结剂15～20、陶瓷纤维20～30、环氧树脂类固化剂8～10、抗老化剂5～6；所述粘结剂由60％～70％酚醛树脂与30％～40％腰果壳油树脂组成，其制备方法为：使用粉末冶金压制成金属骨架，用粘结剂涂布在金属骨架表面；再按配方配制出混合均匀的摩擦材料，将混合均匀的粉末直接压制在金属骨架上，控制温度在180～210℃、压力在200～220kg/mm2进行烧结3～15分钟，即可热压成型。
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