有色金属冶金技术理论与应用

铝镁轻质浇注料及其制备方法 897     

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本发明涉及一种铝镁轻质浇注料及其制备方法。其技术方案是:以60～85wt%的铝-镁系多孔陶瓷颗粒为骨料,以10～35wt%的刚玉细粉、0～0.3wt%的氧化硅微粉、1～6wt%的氧化镁微粉和2～8wt%的活性氧化铝微粉为基质料;外加骨料和基质料之和的1～3wt%的减水剂与基质料预混,再将预混后的基质料加入骨料中,然后再外加骨料和基质料之和的8～20wt%的水搅拌均匀,浇注振动成型,成型后的坯体在110～150℃条件下干燥6～36小时。本发明所制备的产品具有硅含量低、无水泥、气孔率高、平均孔径小、耐火度高、高温强度大、热导率低、热震稳定性好和抗钢渣等介质侵蚀能力强的特点,为高温冶金等工业炉节能工作衬材料,能与高温钢渣等介质直接长期接触。

球体表面喷涂均匀的球阀的球体表面喷焊装置 913     

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本发明公开了一种球体表面喷涂均匀的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。

连铸结晶器软水自动调节系统 924     

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本发明涉及冶金领域连铸结晶器软水自动调节系统。连铸结晶器软水自动调节系统，包括安装在软水管上的电磁流量计、安装在软水管上的电磁控制阀、西门子S7300，电磁流量计、电磁控制阀信号连接西门子S7300，西门子S7300首先根据目标流量需求量、目标流量大小，设置调节上线和调节下线以及电磁控制阀开启时间，然后西门子S7300控制电磁流量计的流量在调节上线和调节下线之间，同时控制电磁控制阀的开启时间等于电磁控制阀开启时间；其中，，。

液压油及其制备方法 1040     

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本发明公开了一种液压油及其制备方法,属于冶金领域。本发明是要解决普通液压油对油泵及液压阀损害大、使用成本高的问题。本发明提供一种液压油,由水乙二醇和难燃液压油组成,按重量配比为:水乙二醇∶难燃液压油=100∶3～7。该液压油的制备方法是将水乙二醇与难燃液压油按重量配比为100∶3～7混合均匀即可。该液压油对油泵及液压阀损害小,具有抗磨、润滑、防锈、防腐等作用,能有效增加液压元件的使用寿命及降低液压油缸漏油现象,并且适用于高温环境使用,该液压油制备方法简单,应用前景广阔。

草酸促进光催化半导体硫化矿物细菌浸出的方法 1206     

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本发明公布了一种草酸促进光催化半导体硫化矿物细菌浸出的方法，属于生物冶金技术领域。嗜酸铁硫氧化细菌在添加0.01-0.2g/L草酸，光照条件下浸出半导体硫化矿物。草酸能够与氧化性光生空穴反应，增加光生电子的利用率，进而显著增加半导体硫化矿物浸出率。光强6000?Lux-8500?Lux添加0.01-0.2g/L草酸的浸出结果与光强0?Lux?不添加草酸的浸出结果比较，其浸出率增加了30.4-42.7%，与光强6000?Lux-8500?Lux不添加草酸的浸出结果比较，其浸出率增加了5.3-15.3%。本发明的方法能够提高光催化效率，从而显著提高半导体硫化矿物浸出率，使得半导体硫化矿物更具有综合利用价值以及实现半导体硫化矿物作为光催化剂在生物浸矿领域上的应用具有重大意义。

用于监测炉空间中的炉工艺的特征的方法和装置以及工艺监测单元 1160     

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本发明涉及用于监测由冶金炉(4)的炉壳(3)所限定的炉空间(2)中的炉工艺的特征的方法和装置。所述装置包括具有通过安装装置(9)在所述炉壳(3)的所述炉空间(2)外部安装于所述冶金炉(4)上的框架(7)的工艺监测单元(6)。本发明还涉及一种用于在所述方法中和/或在所述装置中使用的工艺监测单元。

致密、小晶粒尺寸纳米晶WC-Co硬质合金块体材料的制备方法 726     

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本发明公开了致密、小晶粒尺寸纳米晶WC-Co硬质合金块体材料的制备方法,属于新材料和新型粉末冶金技术领域。将球磨细化处理后的晶粒长大抑制剂VC粉末颗粒与纳米WC-Co复合粉进行混合球磨,制得成分分布均匀、分散性良好的纳米WC-Co-VC混合粉末;最后,利用放电等离子烧结技术,将纳米WC-Co-VC混合粉末进行快速烧结致密化,应用初期超快速加热、放气后加压、降低烧结温度、分阶段短时保温等环节构成的新的工艺路线,最终获得致密、小晶粒尺寸的纳米晶WC-Co硬质合金块体材料。本发明制备得到的纳米晶硬质合金块体材料具有物相纯净、致密、WC晶粒尺寸小等优点,具有工艺步骤简单、流程短、节能环保等突出优势。

从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法 1110     

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本发明涉及一种从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法，属于有色金属火法冶金和真空冶金技术领域。首先将含硫多金属冶炼渣至于真空炉内，在炉内压强为20～400Pa、蒸馏温度为1000～1250℃条件下蒸馏3～8h，一级冷凝器上获得含S8～30wt%的硫化物和金属合金，二级冷凝器上获得含Pb85～95wt%、含铜低于2%的粗铅，残留物为铜银锑合金。本发明以含硫多金属冶炼渣为原料，通过真空蒸馏富集其中的有价金属铜、银、锑，该工艺无需添加任何试剂，含硫多金属冶炼渣通过真空蒸馏分级冷凝，可以得到含铜低于2%的粗铅冷凝物，含S为8～30%的硫化物和金属合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的铜银锑合金。

高钒高铬高钠溶液的沉钒方法 759     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种高钒高铬高钠溶液的沉钒方法。本发明要解决的技术问题是提供一种高钒高铬高钠溶液的沉钒方法，该方法包括以下步骤：a、向高钒高铬高钠溶液中加入水解抑制剂，搅拌并升温至40～80℃；b、调节溶液pH至3.5～7.5，并加入铵盐；c、调节溶液pH至1.5～2.5，并升温至90℃以上；d、加入晶种，保温至沉钒结束，静置、过滤，得到多钒酸铵沉淀，经煅烧可得到V2O5。本发明方法能够实现高钒高铬高钠溶液中钒铬的有效分离，极大降低钒酸铵中钠和铬的夹杂，沉钒率高，所得V2O5产品符合质量要求，减少了废水产生量，可操作性强、简单易行，成本低廉。

不锈钢酸洗污泥绿色提取铬和镍的方法 885     

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本发明涉及一种不锈钢酸洗污泥绿色提取铬和镍的方法，属于冶金及环保领域，特别涉及不锈钢酸洗污泥中重金属离子无害化资源化再利用和尾液循环再利用的方法。本方法针对不锈钢酸洗污泥中重金属离子（Cr6+、Cr3+、Ni2+），用H2SO4将其中的重金属离子浸出，过滤后得到无重金属离子的无毒酸洗污泥和浸出液。向浸出液中加入NaHSO3，将Cr6+还原成Cr3+；然后采用NaOH调节浸出液pH值为7.5~10.0将Cr3+、Ni2+沉淀、过滤、干燥形成Cr(OH)3和Ni(OH)2冶金原料；再将石灰加入滤液将F-和SO42-以CaF2和CaSO4形式沉淀、过滤，滤液为NaOH溶液，直接返回用于沉淀Cr3+、Ni2+重金属离子。本发明实现了不锈钢酸洗污泥危险固废解毒、重金属离子资源化再利用、以及尾液循环再利用，具有显著的经济、环境和社会效益。

钼合金的掺杂方法 1134     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种钼合金的掺杂方法，步骤包括：（1）将粒度为纳米、亚微米级的固体掺杂物与分散剂按照重量比为1 : 0.5~10混合后进行研磨，研磨时间为1~20h；（2）向研磨后得到的浆料中再次加入分散剂进行分散，浆料与分散剂的重量比为1：1~50，分散时间为1~24h；（3）将经过分散后得到的溶液进行静置；（4）将溶液进行过滤，得到水合类凝胶溶液以及滤渣；5）将水合类凝胶溶液以雾状喷涂在二氧化钼或三氧化钼表面。本方法通过研磨?类凝胶分散法将纳米及亚微米级的试剂分散，真空负压抽滤法进行大颗粒试剂过滤，能够有效的解决固?固掺杂的均匀性问题。

产品质量设计准确性控制方法 1201     

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本发明涉及一种产品质量设计准确性控制方法，属于工业生产领域，包括以下步骤：S1：营销部门在销售子系统内建立并维护产品规范码、用户码、用途码；S2：营销部门通过销售子系统与质量管理子系统的通信链路将所述产品规范码、用户码、用途码发送到质量管理子系统；S3：制造管理部门根据质量管理子系统接收到的产品规范码、用户码、用途码建立并维护冶金规范码；S4：制造部门根据冶金规范码制造符合标准要求的产品；S5：当营销部门需变更销售子系统的产品规范码、用户码或用途码时，需制造管理部在质量管理子系统中给予变更权限；S6：变更完成后，返回步骤S2。

改进的等离子体诱导烟化炉 924     

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公开了一种用于从冶金装料中烟化可蒸发金属或金属化合物的单室炉，该单室炉包括用于容纳多至确定水平的熔化装料的浴炉，所述炉装备有用于产生等离子体的非转移等离子体炬和用于将等离子体在所确定水平以下注入的第一浸没式注入器，所述炉还包括用于形成至少一种可蒸发金属或金属化合物的氧化形式的补燃区，以及用于从在补燃区中形成的气体中回收氧化形式的回收区，其中所述炉还装备有用于将额外气体在所确定水平以下注入炉中的第二浸没式注入器。进一步公开了该炉的用途和用于从冶金装料中烟化可蒸发金属或金属化合物的方法。

高体积分数的碳纳米管增强金属基复合材料制备方法 805     

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本发明公开了一种高体积分数的碳纳米管增强金属基复合材料制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法是以金属粉末和碳纳米管为原料，采用粉末冶金法制备碳纳米管增强金属基复合材料坯锭，然后对得到的粉末冶金坯锭进行搅拌摩擦加工，得到碳纳米管增强金属基复合材料。本发明的优点在于：(1)碳纳米管形貌尺寸不受限制，碳纳米管不需其它前处理工艺(如酸处理、预分散等)，碳纳米管加入量大，且含量可准确控制；(2)制备出来的复合材料中碳纳米管分散均匀，长径比大，损伤较小；(3)制备出来的复合材料的晶粒明显细化(＜5μm)；(4)制备出来的复合材料具有优良的力学性能。

立式轧机换辊小车 972     

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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种使用方便、快捷的立式轧机换辊装置。包括车身和轨道，所述车身配置有车架及驱动机构，底部设有轮子和L形导轨，以便驱动机构推动车身在轨道上滚动；还包括可安装于立式轧机上的托板，所述托板开设有与换辊小车定位用的销孔，所述车身上开设有与所述销孔相应的安装孔，并配置有防锈定位销。本发明具有使用方便、快捷的特点。

从废弃线路板中回收高纯铜的电解装置及其方法 765     

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一种从废弃线路板中回收高纯铜电解装置及其方法，属于有色冶金技术领域。由于在阳极金属粉末中含有大量的Fe、Zn、Mg、Sn、Sb等杂质，在阳极铜放电的同时这些较为活泼的金属也会放点进入溶液，导致部分离子在阴极与铜离子一起放电在阴极析出，从而影响铜产品的纯度。所以在点解过程种，在阳极与阴极之间增加一个选择透过层，对铜离子进行选择通过，从而提高铜产品的纯度。其具体做法是利用萃取剂CP-150对铜离子具有较好的选择性，使得萃取层的阳极室一边发生萃取过程，阴极室一边发生反萃过程，总体看来，只有铜离子从阳极运动到了阴极，同时保证了整个电解装置的导电性。

溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的净化工艺 731     

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溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的净化工艺,本发明通过将脱硫溶剂依次进行富液过滤、贫液保温过滤、沉淀、压滤等处理步骤,实现了对脱硫溶剂中粉尘、SO42-、金属阳离子等主要杂质的去除净化,并在净化过程中兼顾了对脱硫溶剂有效组成物质的回收,并因此形成了具备高净化程度、高稳定性、低能耗、易操作特征的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂净化工艺。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。

太阳能电池互连片用钼/银层状金属基复合材料与制备工艺 1108     

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本发明涉及一种太阳能电池互连片用钼/银层状金属基复合材料与制备工艺。采用真空金属等离子注入技术,将金属元素按照一定能量和剂量注入到经过打磨、脱脂处理和酸洗活化处理的钼金属箔互连片材料中,采用无氰电镀的方法在钼金属箔表面覆银。随后再进行氩气保护下的高温退火,使银金属元素扩散渗入钼金属箔中,形成钼/银界面的冶金结合,从获得了具有高界面结合强度、高焊接强度的钼/银层状金属基复合材料,单点电阻点焊时其焊接(界面)强度达到了460克力(gf)。本发明摒弃了添加中间金属层和有氰电镀银,制备出了钼/银层状金属基复合材料,通过了地面测试,达到了性能要求。

链篦机篦板用耐热钢 966     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐热钢技术领域,特别是涉及一种链篦机篦板用耐热钢。按重量百分比计量化学成分为:C:0.25%～0.35%,Si:1.25%～1.75%,Cr:27%～29%、Mn:2.0%～3.0%,Ni:7.0%～9.0%,Mo:0.3%～0.5%,N:0.15%～0.25%,Ti:0.05%～0.15%,Cu:0.20%～0.40%,B:0.0024%～0.0026%,Re:0.04%～0.05%,P≤0.04,S≤0.007,余量为铁。对于在交替温度变化工况温度下运行的球团厂链篦机来说,在传统奥氏体型高合金耐热钢(ZG35Cr24Ni7SDiN)的基础上,通过改变合金成分,添加适量Cu、Mo、B、RE的联合作用,既能提高钢在氧化性介质中的稳定性,提高钢的耐热性能,适应交替变化工况温度下运行的篦板的要求。

修磨机砂轮对正工具及其对正方法 887     

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修磨机砂轮对正工具,属于冶金企业生产辅助设施,它包括一块金属体,其特征是金属体的一端设有定位槽,定位槽与修磨机磨头主轴键配合,另一端设有导向部位,导向部位与砂轮更换装置键槽配合。采用本发明进行修磨机砂轮对正,减少了安装砂轮所用的时间,减轻了劳动强度,且避免了磨头主轴键的端面和主轴外锥面受损伤。

铜包铝排型材压力连铸轧制工艺 873     

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一种铜包铝排型材压力连铸轧制工艺,包括以下步骤:1)熔炼铝;2)铝液注入至铜管内;3)双金属加热;4)轧制;5)整形;6)氧化清洗;7)表面钝化处理;8)入库;本发明的有益效果是:采用熔炼炉将铝液直接压力注射到需要规格的铜管内,注入适量的氮气,将空气排出,然后将双金属材料进行热处理,使其达到连轧的目的,最终达到双金属在逐渐变形过程中接触面达到原子间冶金固液结合的要求。用本发明生产的铜包铝排型材的密度仅为纯铜排的36%～41%左右,其长度是同等重量、同等规格的纯铜排的2.4～2.7倍抗拉强度,比纯铜排高1.5～2倍以上,电阻率能做到0.027310Ω·mm2/m(-40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之间。

控制退火温度生产390-500Mpa结构级镀锌产品方法 1021     

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本发明涉及一种控制退火温度生产390-500Mpa结构级镀锌产品方法，属冶金板材生产技术领域。技术方案是：包含清洗、退火炉加热、镀锌及镀后冷却工序，退火炉加热工序包括预热、加热、均热、喷冷环节；其特别之处是：通过温度控制来实现对产品回复再结晶程度的控制，来满足390-550Mpa级不同结构级镀锌产品性能的要求；所述对产品回复再结晶程度的控制是在退火炉加热工序的加热和均热环节完成的，根据结构钢的级别的不同，产品的加热和均热温度不同，产品的退火温度就是产品的加热温度。本发明方法拓宽了现有的生产高牌号结构级镀锌产品的方法，有利于提高结构级镀锌产品的利润空间，增强企业市场竞争力，在满足用户的多种需求的同时，为企业创造可观的经济效益。

放大架总成 1007     

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本发明公开了一种放大架总成，其特征在于，两三角形侧板的一角通过连接轴联接在一起，在连接轴的外部设有支撑套，连接轴两端的开槽螺母将两三角形侧板锁紧，在两三角形侧板的另外两角分别设有联接套。通过以上设置，将本发明使用在液压油缸与货箱的连接中，第一粉末冶金套和二粉末冶金套的存在，使联接部位耐磨性得以增加，延长了本发明的使用寿命。

连铸坯凝固过程温度和质量控制冷却方法 993     

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本发明涉及一种连铸坯凝固过程温度和质量控制冷却方法,首先通过实验确定不同钢种凝固坯壳的不同连铸凝固行为与二冷低延性区域温度范围的定量关系,用于修正二冷配水冶金准则和确定合理的目标表面温度曲线,完善静态控制模型和动态控制模型,使铸坯表面温度避开移动的铸坯二冷低延性区域温度范围并充分接近目标表面温度。本发明可对坯壳温度变化特别是表面温度变化进行最优调节和控制,避免因二冷低延性区(奥氏体转变温度区间)移动引起的裂纹缺陷。

高钼镍矿浮选前的预处理方法 960     

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本发明公开了一种高钼镍矿浮选前的预处理方法,在浮选前对矿样进行焙烧预处理,使其中的钼均转化为晶质硫化钼。焙烧采用在高温下将矿样放入炉中,使其中的钼转化为非晶质硫化钼,在降低一些温度,保温一段时间,使钼以晶质态结晶。所得的焙烧样进行磨矿及浮选试验。采用本发明技术处理3～4%的高品位镍钼矿,使其中的钼均转化为晶质态的硫化钼,焙烧产品经浮选后可以得到镍钼品位为6～8%、回收率大于80%的镍钼混合精矿,完全达到作为选冶联合流程中冶金原料的要求,为高效利用我国镍钼矿资源提供了新途径。

高强耐热过共晶铝硅合金及其制备方法 830     

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一种高强耐热过共晶铝硅合金,属于冶金技术领域,其成分按重量百分比为硅17.0～19.0%,铜1.0～2.0%,镁0.3～0.7%,镍0.5～1.0%,铁0.5～1.0%,锰0.3～0.7%,锆0～0.4%,铈0～0.28%,镧0～0.12%,镨0～0.02%,铌0～0.08%,铬0.5～1.0%,钼0.3～0.7%,磷0.07～0.15%,杂质总和≤0.5%,余量为铝。制备方法为:将铝加热熔化,加入其他金属,熔化,加入变质剂,加入精炼剂精炼或吹氩气精炼,然后进行浇注和热处理。本发明的方法工艺简单,成本低;本发明制备的过共晶AL-SI合金的高温力学性能均高于现有的国内外其它牌号的过共晶AL-SI活塞合金。

功率型LED灯及其封装工艺和回流焊工艺设备 889     

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本发明涉及一种功率型LED灯及其封装工艺和回流焊工艺设备。功率型LED灯是在LED芯片、热沉和散热器之间形成的是两个具有冶金连接的结合界面,为LED芯片发光过程中产生的热量建立了一个低热阻的完整金属散热通道。芯片与热沉采用纳米金属粉末低温烧结技术进行连接;热沉与散热器座采用无铅回流焊工艺进行连接。无铅回流焊采用从散热器座的底面一侧加热,从上方的芯片-热沉体一侧吹冷却气体的底面单面加热的回流焊工艺。纳米银膏烧结工艺和无铅回流焊工艺的连接界面层不论是其最高使用温度还是导热性能都要明显优于目前应用的导电胶粘接工艺,也优于锡铅回流焊工艺。将这两种工艺有机组合应用于功率型LED的制造,大大提升了LED的散热性能和耐高温性能。

双向多功能位移吸收补偿器 1153     

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本发明公开了一种双向多功能位移吸收补偿器,属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。包括分别套接在两个内管3外端口的外套管4和同轴套接在外套管4外环的防腐内管1及套接在该防腐内管1两外环端口的两防腐外管2,防腐外管2与内管3固定连接可形成整体相对方向的位移运动;采用这样的结构具有无内压推力、摩阻小,密封性能稳定,热损小、耐腐蚀,无方向约束,吸收位移量大,免维护,管道运行安全可靠;既可作为轴向运行吸收位移使用,又可作为径向旋转运行吸收位移使用的多功能特点。

烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置 1039     

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本发明涉及一种烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置。其特征在于:无动力两侧弹性铺料联合点火装置是由:第一侧返料面、第一侧弹性铺料面、主圆管横梁、第二侧弹性铺料面、第二侧返料面、无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉、烧结点火器第二侧支撑梁、第二侧下部拉紧圆管轴、第二侧拉紧圆管轴下部托架、第一侧下部拉紧圆管轴、第一侧拉紧圆管轴下部托架、烧结点火炉第一侧支撑梁、燃烧火嘴通孔构成,燃烧烧嘴通孔呈规则平行排列或呈无规则状态排列。本发明经过两处点火,缩短了烧结时间,大幅度的提高烧结机产量,降低能耗,减少了环境污染,降低企业投资,烧结矿冶金性能满足高炉生产需要。

制备超细晶粒钨铜合金的方法及其钨铜合金 1009     

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一种制备超细晶粒钨铜合金的方法及其钨铜合金，属于粉末冶金技术领域。将浓HNO3和Cu(NO3)2溶液在搅拌条件下加入到(NH4)2WO4溶液中，在搅拌器中进行化学沉淀反应。然后将沉淀物煅烧、粉碎得到钨铜氧化物的复合粉末。将该复合粉末在管式炉中低温还原得到纳米钨铜复合粉末，然后压制成形，将压坯在H2保护下烧结得到超细晶粒钨铜合金。一种按照上述方法制备的钨铜合金其铜含量为20wt％，合金相对密度98.0％～99.7％，合金中钨的平均晶粒尺寸为0.5～1.5μm，合金的电阻率0.035～0.041×10－6Ω·m，导热系数200～223W·m－1·k－1。优点在于，合金致密化程度较高，钨晶粒细小均匀，铜相高度分散形成致密的网络。并且，流程短，工艺操作简便、可靠，生产效率高，能耗及生产成本相对较低，可进行工业规模化生产。