有色金属冶金技术理论与应用

治疗烧伤和烫伤的药物 965     

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本发明公开了一种治疗烧伤和烫伤的药物,它包括外用膏剂和口服汤剂;外用膏剂由乳香、没药、血力、龙脑、紫草、生地、双花用香油炼为膏剂;口服汤剂由当归、茯苓、生地、生芪、甘草、荆芥加水煎而成;本发明治疗烧伤和烫伤的药物成本低,疗效好,快速止痛,愈后无疤痕,可应用于冶金、军事、医院等行业的救助。

炭燃烧铸钢熔炉 1073     

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本发明涉及一种炭燃烧铸钢熔炉,属于冶金铸造设备技术领域。该炉包括由保温材料制成的铸钢熔炉和炭燃烧炉。空气管道与包围在炭燃烧炉外围的燃烧炉风室相通,燃烧炉风室通过空气喷口与炭燃烧炉内部相通,炭燃烧炉内部通过火焰管道以及设置在铸钢熔炉下部的火焰喷口与铸钢熔炉内相通。本发明避免了炭、钢的直接接触,防止了铸钢含碳量及其它杂质成分的增加,保证了冶炼质量,而且预热结构的设置减少了热量的损耗,进一步节省了能源,预计推出之后,将受到冶金行业的普遍欢迎。

稀土/铁/硼基永磁体合金组合物 1081     

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公开了一种稀土/铁/硼基永磁体合金组合物,能够由粉末冶金工艺将其制成具有优异的矫顽力和剩余磁通密度及良好的磁滞回线矩形比的永磁体。该磁体合金组合物的组成是:(a)28—35wt%的稀土元素,选自钕、镨、镝、铽和钬;(b)0.1—3.6wt%的钴;(c)0.9—1.3wt%的硼; (d)0.05—1.0wt%的铝;(e)0.02—0.25wt%的铜;(f)0.02—0.3wt%的锆或铬;(g)0.03—0.1wt%的碳;(h)0.1—0.8wt%的氧;(i)0.002—0.2wt%的氮;和(j)满足100wt%的余量是铁和不可避免的杂质元素。

全自动排坯机 1218     

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本发明全自动排坯机涉及的是一种在粉末冶金行业中硬质合金刀片烧结前坯件的拾取、称重与码放所用之设备。结构包括机架、电子天平、多关节机器人、自动换板机构,多关节机器人、电子天平、自动换板机构安装在机架面板上;多关节机器人包括底座、三个水平关节、Z轴运动机构、抓取手指;三个水平关节包括A轴水平关节、B轴水平关节、W轴水平关节,Z轴运动机构具有伺服电机Z、滚珠丝杆螺母,旋转轴W上设置滚珠丝杆螺纹,与滚珠丝杆螺母相配合,由伺服电机Z传动旋转轴W作上、下运动。抓取手指装置在Z轴运动机构下部的旋转轴W又称Z轴下端部。自动换板机构包括传动电机1号、2号、3号,同步齿形传送带1号、2号、3号,承烧板、气缸。

行星电磁斩波式无级变速器 769     

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本发明的行星电磁斩波式无级变速器,如图1所示,前端盖1、机壳4、减速内齿圈71、后端盖8组成密封腔体,其内设置电磁制动器2、电磁离合器3、齿圈轴承5、行星差动调速系统6、行星轮减速系统7和电子控制系统9,由前端盖1、输入轴承64、机壳4、齿圈轴承5、后端盖8和输出轴承75确保输入、输出和变速传动时轴心线同心,通过电子控制系统9对电磁力的脉冲波形按需控制,电磁制动器2和电磁离合器3按序动作,动力处于接通或断开两种状态,无中间的机械摩擦损耗,实现动力无级变速稳速和高效输出。零部件采用铝压铸、注塑料、冲压件、粉末冶金等工艺技术,模具制作基本完成,样机通过测试。

含有悬浮物溶液储槽的排渣方法及装置 941     

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本发明公开了一种含有固体悬浮物溶液储槽的排渣方法与装置。它主要包括储槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分离后的含水溶液进入储槽后,溶液中的固体悬浮物不断地向储槽的锥型底部沉积,启动排渣泵,不断把沉积的固体物排出。排液泵通过排液管道把溶液排出。本发明解决了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的问题,改善了工业卫生和环境条件。本发明可广泛应用于湿法冶金、化工、食品等行业的生产过程。

熔融还原炉喷吹煤粉工艺 1246     

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本发明属于冶金类,特别是熔融还原炼铁法中喷吹煤粉工艺。原料场送来的原煤首先经湿煤筛分,其中原煤直径≥20mm直接送矿槽按煤种装入煤日料仓,<20mm的送煤干燥系统;干燥前煤的含水为10%,干燥后煤的含水≤5%;干燥后的煤经双层筛筛分,其中原煤直径≥6mm直接送矿槽系统装入煤日料仓,3-6mm的直接送矿槽系统装入粉煤日料仓,这两部分的煤从熔融气化炉顶部加入,原煤直径≤3mm的粉煤采用粒煤喷吹工艺喷入。原煤直径≤3mm的粉煤直接喷吹,不需要煤压块工序,减少煤压块系统投资,可降低铁水生产成本。本发明可以应用在熔融还原炼铁法中,可以采用类似的方法向COREX熔融还原炉气化炉喷吹各种熔剂,如石灰石粉、白云石粉或熔剂和矿石混合粉。

连续动态智能计量装置 1082     

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一种散状固体物料智能计量装置,属于自动化检测计量技术领域,可广泛用于煤炭、冶金、发电等使用皮带运输机的行业,其特征在于该装置由漏斗1、溜槽2、3、冲板4、5、称重传感器6、7和智能测控仪14组成,所述漏斗1、溜槽2、3、冲板4、5组成称架结构;其所述称重传感器6、7和智能测控仪14组成测量系统;本发明不仅精度高、测量范围宽、结构合理、过载能力强,且原有现场设备不需要任何改动。适用于煤矿、码头、电厂等连续动态散状固体物料计量,替代传统的电子皮带秤和核子秤,即使在不能使用皮带秤的条件下,如链板、刮板、螺旋等多种物料输送机和料仓出料口,也可选用该计量装置。

用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的工艺方法及装置 1035     

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一种用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的工艺方法及装置,属冶金轧钢技术领域,用于解决铌微合金化钢轧制过程中技术工艺及温度衔接问题。所述工艺方法包括粗轧、中间坯水冷降温、均温、精轧、卷取等步骤,本发明还提供了实现上述方法的装置。本发明通过设置水冷段对中间坯进行精确的温度控制,使中间坯温度达到合适的温度要求,从而在精轧阶段实现未再结晶轧制。本发明优化了铌微合金化钢的未再结晶轧制工艺,提高了产品的质量,充分发挥了铌在微合金化钢种中的作用。按照本发明方法生产铌微合金化钢在保证大生产正常生产节奏的同时可有效避免成品出现混晶的现象,其产品力学性能和工艺性能技术指标完全满足相关的技术要求。

快速制造可摘局部义齿支架的方法 1094     

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本发明公开了一种激光快速制造可摘局部义齿支架的工艺方法，主要 包括：获取患者的牙颌三维零件模型、对模型添加锯齿状薄壁支撑、分层 离散生成激光加工数控指令、在预热和保温的金属基板上逐层铺粉；然后 利用光束质量M2＜1.1的连续YAG或光纤激光器，在10～100μm的聚焦光斑 下，利用优化的铺粉厚度、成型缸下降高度和激光加工工艺把特定粒度范 围的金属或合金粉末逐层熔化，完成整个零件的熔化堆积加工；最后对成 型零件进行回火热处理，获得一个冶金结合、组织密度接近100％的可摘局 部义齿支架。本发明可以克服现有技术的难点，直接制造出高精度和高表 面光洁度、无变形且具有优良机械性能的可摘局部义齿支架。

新型高温合金及其制备方法 1207     

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本发明公开了一种新型镍基多元高温合金及其制备方法。镍基多元高温合金的重量百分比化学成分为:1.0～30.0CR,1.0～30.0CO,1.0～10.0MO,1.0～5.0W,1.0～5.0AL,1.0～5.0SM,1.0～5.0GD,1.0～5.0ER,余量为NI。其制备方法为:将镍(NI)、铬(CR)、钴(CO)、钼(MO)、钨(W)、铝(AL)、钐(SM)、钆(GD)、铒(ER)等金属元素,按照合金化学成分设计配方比例配好,在喷射成型设备中直接制备成NICRCOMOWALSMGDER多元系合金,合金形状为板状、棒状或圆柱状等成品。该合金材料具有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等特点,可用做化工、矿山、机械、冶金、玻璃、机电等行业中的压力容器、反应釜、坩埚、漏板、齿轮、活塞、连杆、模具等零部件材料。

拉弯矫直重卷机组工艺 921     

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本发明是冶金冷轧带钢精整拉弯矫直重卷机组工艺,其特征是:至少包括上卷→开卷→切头→焊接→拉伸弯曲矫直→张力活套→纠偏→切边→分卷→卷取→卸卷步骤,当机组正常生产时,卷取机为出口张力辊提供初张力,当生产线停机分卷时,卷取机停机,由张力活套为出口张力辊提供与正常生产时卷取张力等量的初张力,拉伸弯曲矫直机继续矫直带钢,矫直后的带钢储存在张力活套中;当卷取机卸完卷重新下一个成品卷生产时,先将储存在活套中的矫直带材卷取,活套的升降辊组落至下限,卷取机加载张力,同时将拉伸弯曲矫直机的初张力由张力活套切换至卷取机,整条机组升速生产。可以解决因分卷停机在卷取机与张力活套间等切换张力时带钢在圆盘剪上产生的缺陷。

用于顶部浸没喷射的喷枪 927     

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一种喷枪（10），所述喷枪通过顶部浸没喷枪（TSL）喷射用来进行火法冶金操作，其中所述喷枪（10）具有基本上同心的至少内管（12）和外管（14）。内管（12）的下出口被设置在火法冶金操作所需的相对于外管（14）的下出口端部的一定水平。喷枪（10）还包括罩壳（22），外管（14）穿过该罩壳延伸并且该罩壳安装在外管（14）的上部上并且沿外管（14）的上部延伸，从而与外管（14）限定通道（28），气体能够沿该通道被供应以便流向外管（14）的出口端部以便在喷枪（10）外部排出。罩壳（22）可相对于外管（14）纵向调节以实现罩壳（22）的出口端部和外管（14）的出口端部之间的纵向间隔的基本上维持或变化。

超高强6000系铝合金及其制备方法 1127     

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一种超高强6000系铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域，其成分按重量百分比含Si0.9~1.4%，Mg1.4~1.8%，Cu0.9~1.3%，Cr0.05~0.25%，Zr0.05~0.25%，Fe0.3~0.7%，Ti≤0.04%，余量为Al和杂质，抗拉强度500~520MPa，屈服强度465~503MPa，延伸率≥10%。制备方法为：（1）准备原料；（2）熔炼后搅拌均匀后升温至745~755℃；（3）除气处理，然后静置，去除浮渣；（4）进行半连续铸造获得铸锭；（5）均匀化处理；（6）在温度400~500℃保温1~2小时；然后进行热挤压变形，出模后进行在线穿水，获得挤压棒材；（7）固溶处理后水淬，再进行人工时效处理，空冷至室温，获得超高强6000系铝合金棒材。本发明通过添加微量元素Zr、Cr及适量Fe元素获得优良的强韧性能，保持了易成型性、良好的焊接性能、耐蚀性等特点，适合于生产复杂断面高强度轻质结构件。

催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法 856     

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本发明涉及一种催化蒸馏组件及使用该组件的催化蒸馏方法。本发明的催化蒸馏组件包括催化剂颗粒、丝网容器和规整填料,其特征在于:所述的催化剂颗粒或者催化剂颗粒和其它惰性颗粒混合后一起装填到所述的丝网容器中,再将所述的丝网容器逐一或者间隔地放置到所述的规整填料中。本发明既有利于气相中反应介质向液相中的转移,又促使反应平衡向生成目的产物的方向移动;既能使反应床层具有很大的空隙率,又能使催化剂均匀地分布在整个反应段中。广泛适用于化工、石油化工、精细化工、冶金和环境工程等领域的催化蒸馏工艺。

无粘结相超细纯碳化钨的烧结方法 1006     

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一种无粘结相超细纯碳化钨的烧结方法,用于粉末冶金及与硬质材料应用领域。本发明以经过真空或惰性气体保存的无粘结相的超细纯WC粉为原材料,将原材料粉在电极用高强度石墨模具中压实后,连同模具一起置于SPS放电等离子烧结装置的上下电极之间,抽取真空使真空度达到5Pa以上后通电升温并在石墨模具的承受极限范围内加压,达到烧结温度后保温,断电冷却后取出试料。真空度达到5Pa以上后通电以平均180℃/min的速度升温,烧结温度为1400-1600℃,保温时间0-8分钟。本发明采用SPS技术直接烧结无粘结相超细纯碳化钨材料,从而克服现有硬质材料的缺点,具有工艺简单,成本低廉,生产周期短,得到性能优越的硬质材料。

不锈钢粉末的高密度低温温压成形方法 1172     

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本发明提供一种不锈钢粉末的高密度低温温压 成形方法。该方法将≤147μm的国产304L、316L、410L、430L 不锈钢粉末与按总质量百分比计0.1－0.3％的低温润滑剂混合 均匀，将模具加热到80－100℃，采用静电喷涂法将EBS蜡粉 喷涂于模具内腔，然后将混有润滑剂的不锈钢粉末预热到70 －90℃，装入模腔中在600～800MPa压力下压制成形。生坯 密度比常规冷压生坯密度高0.12～ 0.30g/cm3，生坯强度比冷压提高 了10～38％。本方法具有节能、高密度、低成本、温控范围宽、 操作易控等特点，可较大提高不锈钢粉末冶金零件的密度和性 能，本发明生产的高密度粉末冶金不锈钢零件可广泛用于机 械、化工、仪器仪表、医疗器械、办公机械、食品和汽车等行 业。

烧结强化催化添加剂 1031     

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本发明涉及一种冶金烧结用的添加剂, 为颗粒状 无机混合物, 颗粒直径≤3mm, 其组分配比(wt%)为 : 1～5%的KMnO4; 30～50%的NaNO3; 10～30%的Ba(NO3)2; 2～4%的BaCl2; 10～30%的工业盐(NaCl); 1～5%的稀土元素; 1～3%的Al2O3; 15～30%的B2O3; 该混合物的用量为烧结燃料用量的1～5‰。本发明具有催化助燃、抑制烧结过程2CaO、SiO2不良晶型转变、促进烧结矿主要粘结项SFCA形成, 降低燃料消耗和电耗10%以上, 改善了烧结矿的冶金性能, 转鼓强度提高1%, 低温还原粉化率下降2%。

人造硅灰石及其制法 1054     

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一种人造硅灰石,含有钙、硅、铝、镁、钠、硼、钡等元素的氧化物及氟化钙,是用天状硅灰石、硅石、方解石、长石、荧石等原料经粉碎、混合而后投入炉窑中,以燃气加热,在1000—1600℃烧制,然后用自然冷却或水淬法冷却,经研碎而成。这种人造硅灰石可以作为冶金浇注保护材料,炉外精炼脱硫和脱磷剂,以及粉体固化剂,电焊条涂料等。

直接熔炼方法 800     

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一直接熔炼工艺,在冶金容器中形成金属层及渣层的熔池;经多支喷枪/喷嘴将含金属原料及固体含碳物料喷入金属层中,在该层中将含金属原料熔炼成金属。使熔融材料抛射到熔池上方的顶部空间中形成过渡区。经1或几支枪/喷嘴将含氧气体喷入容器以使自熔池放出的反应气体后燃烧,借助在过渡区中上升后回落的飞溅物、液滴及液流促进向熔池传热,借助过渡区将容器与过渡区接触的侧壁损失的热减至最少。通过保持渣存有量来控制工艺。

扩散型合金钢粉的制造方法 792     

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本发明为一种扩散型合金钢粉的制造方法,它以水雾化纯铁粉为基本原料,添加合金元素粉末,经混合及扩散处理等工序,使合金元素粉末扩散粘接到母粉表面上,产生未经充分扩散的扩散层,使用本发明制造方法的扩散型合金钢粉,既具有水雾化纯铁粉的高压缩性,又有合金元素均匀扩散强化烧结零件的特性,本发明制造方法生产成本低,产品钢粉性能优异,可用于生产轿车发动机用的高密度、高强度粉末冶金结构件。

无旋涡水口 710     

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本发明公开了一种无旋涡水口,涉及一种冶金行业钢水的流出口(即出钢口)。它是在普通水口本体的通道形空腔内增设了内挡板,水口上沿增设了上挡板。内挡板与上挡板均匀或不均匀分布,内挡板与上挡板的数目相同或不相同。本实用新型的技术方案非常简单,仅仅只增加了上挡板和内挡板,即取得了显著的技术效果。它抑制了钢水的旋涡,使钢水卷渣量小,为精炼提供了条件,提高了钢水质量。本实用新型的水口适用于钢水借助重力作用从一个容器转移到另一个容器的流出口。它包括转炉的出钢口,钢包的座砖和上水口,中间包的座砖水口等;还适用于有色金属铸造时的容器水口。

连结法兰的环状金刚石切割片及其制造方法 1149     

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本发明公开了连结金属法兰的环状金刚石切割片,包括金属法兰和环状金刚石刀体,该环状金刚石刀体内侧环上端面经真空扩散焊接在所述的金属法兰外侧环下端面上,所述的金属法兰外侧环上端面具有经一凹口沿外径向下延伸的斜面。其制造方法包括焊件清洗步骤:取待焊接的金属法兰和环状金刚石刀体清洗;焊件组装入炉步骤:将上述两种预处理物经夹具组装入焊接炉;冷却步骤;出炉步骤;在焊件组装入炉步骤与冷却步骤之间还包括有真空扩散焊接步骤:炉内抽真空,炉内加压,炉内加热,扩散,冷却步骤使用惰性冷却气体。本发明利用扩散焊接的原理,使金刚石刀体和金属法兰成为一个冶金连结的整体,刀具装卸方便、安全。

混凝土减量配料工艺 774     

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本发明公开了一种混凝土减量配料工艺。该工艺运用电子负秤原理,将多个物料斗和称量斗合二为一,通过称量斗传感器和对应的减量配料控制器及时定量顺序所配物料的重量。本发明工艺简单,计量精度高,配料准确,它不仅适用于电动配料机械,而且适用于汽动、液压等配料机械,同时还可应用于混凝土配料以外的冶金、化工、饲料等行业。

耐蚀磨石 786     

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本发明提供了一种适用于有耐酸、碱腐蚀要求的冶金、化工等车间、厂房中的耐蚀腐石,主要是由改性低弹环氧树脂、胺类固化剂、耐酸粉料和耐酸八粒石组成。本发明解决了现有耐酸混凝土、耐酸磁砖等耐蚀地面抗冲击力差,易老化、龟裂等问题。

储氢合金电极的制造方法 851     

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本发明属储氢电极材料及其应用。采用粉末冶金法一次性制造钛镍及其掺杂体系储氢合金电极。设备、工艺简单,成本降低,具有广阔的应用前景。

高碳低合金钢微型磨球及其制造方法 1214     

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一种高碳低合金钢微型磨球及其加工方法,属球磨机技术。它的化学成分为(按重量%)C=0.55～1.0,Si=0.25～1.5,Mn=0.3～1.0,Cr=0.5～1.5,P≤0.01,S≤0.01,余量Fe。将此成分且外径略小于成品球的圆棒料加热至950～1050℃,入轧机成型,微风冷却,将带余热的磨球入油淬火至100℃以下出油,在180～230℃内回火3小时后余热保温缓冷制成。该磨球的化学成分合理,具有硬度高、心表均匀、耐磨性好,冲击韧性高,破碎率低,可在冶金、水泥等行业应用。

湿法多层塔式颗粒层消烟除尘脱硫器 1178     

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本发明公开了一种湿法多层塔式颗粒层消烟除尘脱硫器,它由有进气口和出气口的壳体,进气口和出气口处的带有进气管接头和出气管接头的烟气箱和净气箱,筛网、斜隔板,筛网和斜隔板中心的轴套,动力传递轴为有进水孔和出水孔的空心轴,进水孔处装有供水机构,出水孔处装梳耙喷淋器,两端口装有连接动力机构的轴头和尾轴,供水机构及轴套的密封件构成,它除尘效率高并同时除去有害气体,适用于建材、冶金、化工窑炉烟尘的治理。

清除铁鳞的装置 962     

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一种清除铁鳞的装置,属于冶金行业生产不锈钢过程中使用的设备,它包括壳体及安装在壳体上的动力装置、刮鳞装置,其特征在于动力装置连接刮鳞装置,动力装置由电动机通过联轴器连接减速器构成,动力装置固定安装在支撑架上,支撑架固定安装在壳体上,刮鳞装置由链轮及安装在链轮上的链条构成,链条上固定安装若干个刮鳞器,刮鳞装置固定安装在底座上,底座固定安装在壳体上。使用本发明清除铁鳞,减少了更换下支撑辊和工作辊的次数,延长了下支撑辊和工作辊的使用寿命,并且有效地降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,提高了产品合格率。

氯化镍溶液结晶的方法 1065     

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一种氯化镍溶液结晶的方法,涉及一种湿法冶金中盐类溶液的结晶,特别是蒸发浓缩后氯化镍溶液结晶的方法。其特征在于是将经蒸发浓缩后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处,通冷却水将溶液降温后加入晶种,溶液在晶种的作用下产生晶粒;溶液降至一定温度时,停冷却水保温,然后继续冷却降温至产出大量晶体后,再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中,将产出的细小结晶颗粒溶化,继续降温至离心温度,进行液固分离。本发明的方法,实现了氯化镍单釜产量的提高,产出的氯化镍产品结晶颗粒大、颗粒颜色均匀,确保了氯化镍产品的外观质量和产量。