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本发明涉及电网安全运行的保护方法,尤其涉及局域电网中发电机组的快速切回保护方法。一种局域电网中发电机组的快速切回保护方法,是在局域电网发电机组安全运行条件下,当以下四个条件同时满足时,触发局域电网发电机组的快速切回保护动作的指令:(1)局域电网发电机组快速切回许可条件存在;(2)锅炉主燃料切断未发生;(3)局域电网发电机负荷大于30%;(4)局域电网发电机主变出口开关跳闸。本发明完善了局域电网中处于特殊系统中的发电机组的保护,能在保证局域电网发电机组安全的条件下,局域电网发电机组在系统脱调故障下,带局域电网孤立运行,从而满足特种行业如冶金、石化等的生产连续性的要求,确保人身与核心设备的安全。
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本发明涉及冶金领域中含钛不锈钢连铸用冶金辅料产品，主要适应于含Ti量较高的不锈钢连铸专用的预熔型结晶器保护渣技术；本发明的产品构成为：含硼专用预熔料(基料)、熔剂材料、碳质材料和添加剂，其中熔剂材料：包括为Li2CO3、Na2CO3和NaF等；本产品的特点是在满足常规不锈钢所要求的不增碳和减少修磨量的前提下，具有较高的容纳和吸附Ti的夹杂物的能力，并且在吸附夹杂物后，保护渣的粘度特性和凝固特性保持相对稳定，和进口渣相比，具有粘结漏钢几率更低，铸坯表面缺陷少和生产工艺的顺行性高等特点。本发明产品的渣条少，结晶器内反应活跃，铺展性好。
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本发明公开了一种小型化智能差压/压力变送器,传感器测量组件上部密封固接电子盒,装有受压密封圈的传感器测量组件下部与压力法兰组件由螺栓固接在一起。传感器测量组件是在容室下面设有电容式差动压力传感器,温度传感器,两个传感器外面设有一组传感器保护环和焊环。电子盒左腔室内设有接线端子,左腔室上端装有磁性按钮,右腔室内装有印制电路板,印制电路板上安装有干簧管、连接有显示器件。可广泛应用于化工、石油、冶金、电站等部门,用于测量液体、气体和蒸汽的压力、液位、差压等热工基本参数。具有外形小巧精致、重量轻、进一步提高软硬件功能的潜力,并且能与多种过程仪表配合构成高质量的工业自动化控制系统。
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一种制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法，其特点是包括以下过程：1.输送辊道表面预处理；2.合金粉末的选择和自动送粉装置的调节,其中选用球状碳化钨颗粒为耐磨相，以Ni-25为粘接相;3.光束调节，选用抛物聚焦镜；4.抗热耐磨涂层激光熔覆；5.熔覆后用着色探伤法对辊道表面加工部位进行检验。本发明采用具有良好的抗热性和耐磨性的合金粉末作为激光熔覆合金材料，采取激光熔覆方法将具有抗热耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在输送辊道表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。
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一种硫酸铅湿法炼铅工艺。本发明属于湿法冶金工艺技术，涉及对湿法炼锌附产的硫酸铅渣或铅蓄电池铅泥采用全湿法冶金工艺生产铅的技术。本工艺方法以CaCl2+NaCl为浸出溶剂，对含有硫酸铅的湿法炼锌的高浸渣、含铅氧化锌浸出锌后的铅渣或铅酸蓄电池拆解后的铅泥浸出，浸后液用锌置换铅，置换后液回收锌，回收的锌返回置换铅工序，回收的锌后的含Cl-液循环到硫酸铅氯盐浸出工序。本发明的工艺具有低能耗、低成本、易于推广应用的特点，彻底消除了铅烟气、铅尘和SO2等烟气污染。
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本发明公开了一种球状晶体刚玉相氧化铝粉体的制备方法，取冶金级氧化铝或氧化铝水合物为原料，取硼酸、氟化物、氯化铵按比例混合均化得复合添加剂；将其按原料的1-6%添加进去并混匀；于1480~1580℃煅烧4~10小时，然后研磨、分级，得到晶体尺寸5~30微米的球状晶体刚玉相氧化铝粉体。本发明的优点在于采用普通的冶金级氧化铝和氧化铝水合物，原材料成本比电熔氧化铝低60%；一次高温煅烧，流程短、生产成本低，原料中加入了复合添加剂，刚玉相转化率高，得到成品粉体的化学纯度高，晶体形貌球形度高，流动性好；刚玉相氧化铝晶体为一次高温发育，颗粒强度高，在后续的研磨工序中不会破裂、粉碎，球形度保持良好。
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本发明公开了一种金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，包括如下步骤：将金属陶瓷材料与粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，将网格预制件素坯放入真空炉下烧结保温后，冷却出炉得金属陶瓷网格预制件；进行喷砂处理、预热，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模，将耐磨合金材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到表面由金属陶瓷网格与耐磨合金材料交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。本发明用压机压制的预制件致密度高，浇注时不容易冲散，可以制成各种所需形状的预制件，适用不同型号的磨盘衬板；金属陶瓷网格与衬板基体呈冶金结合，抗冲击性更强。
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本发明涉及一种连铸二冷喷嘴工作状态的在线判断方法，属冶金行业连铸生产技术领域，用于解决现有技术二冷喷嘴工作状态难以判断的技术问题。技术方案为：利用连铸机本身自带的自动控制系统，通过逐级提升各喷嘴压力，测量各喷嘴的流量值，建立数学模型对各喷嘴的理论流量值与实测流量值进行比较，从而判断各喷嘴是否堵塞或泄漏。本发明不需对原有铸机进行硬件改造和硬件投入，通过理论流量与实测流量的比对即可判断扇形段各喷嘴的工作状态，实现连铸喷嘴工作状态的在线判断及监控，保证铸坯的二冷效果，适用于方坯、板坯等连铸机的二冷系统，易于操作、便于维护，可在冶金企业推广应用。
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本发明涉及海洋化工及高分子材料领域，具体的是一种杯芳烃壳聚糖高聚物及其制备方法。高聚物是式(1)化合物：其中，R为壳聚糖(?CS)，式(1)中n1为大于等于4的整数；式(2)中n2大于等于1的整数；其制备方法为：首先用杯芳烃与三氟甲磺酸酐反应制备得到杯芳烃的三氟甲磺酸酯；接下来用杯芳烃的三氟甲磺酸酯与壳聚糖反应得到杯芳烃壳聚糖高聚物。采用本发明的制备方法合成的杯[4]芳烃壳聚糖高聚物其取代度达17.75％，杯[6]芳烃壳聚糖高聚物其取代度达21.08％，杯[8]芳烃壳聚糖高聚物其取代度达54.53％，能溶于氯仿，杯芳烃分子与壳聚糖分子有效结合起来，可产生协同增效作用，显著增强杯芳烃和壳聚糖吸附重金属离子以及稀土金属离子的能力，可应用于冶金、污水处理等领域。
本发明公开了一种含有AlB2晶须的AlB2?Al2O3复合粉体及其制备方法，所述的AlB2?Al2O3复合粉体中含有AlB2晶须，AlB2晶须的晶须长度为1～38μm，AlB2晶须的直径为50～350nm。制备方法包括以容易获取且廉价的铝粉和氧化硼粉为原料，铝镁合金为添加剂，采用自蔓延高温合成方法进行含有AlB2纳米晶须的AlB2?Al2O3复合粉体的制备，制备得到的含有AlB2晶须的AlB2?Al2O3复合粉体的纳米晶须的分散性好，能充分发挥纳米晶须的桥接作用，有助于提高AlB2?Al2O3复合粉体的力学性能，以此为抗氧化剂的低碳含碳耐火材料的抗熔渣侵蚀性和热震稳定性也有了明显的提高。该制备方法不仅制备过程简单经济，生产成本大大降低，而且能降低能耗，更加节能环保，可广泛应用于转炉、钢包等冶金行业。
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本发明涉及一种由含铜熔渣回收有价组分的方法，其包括：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过调整熔渣物理化学性质，利用含铜熔渣成熟的物理化学性质，实现了含铜熔渣冶金工艺，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。
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本发明公开了一种高钨钼含量的耐磨高速钢涂层及其制备方法，属于冶金技术领域。该涂层采用激光熔覆快速凝固方法制备，主要化学成分重量百分含量为：0.9～1.3C、7～14W、6～9Mo、1.0～2.0V、3.5～5.0Cr、0.5～5.0Co、Si<0.5、Mn<1.0、S<0.04、P<0.04，余量为Fe。激光熔覆后涂层可直接在470～560℃进行回火处理即能显著提高其硬度。与相同条件制备的钨钼系W6Mo5Cr4V2高速钢相比，高钨钼含量使其回火组织中硬质碳化物含量增多，回火硬度和耐磨损性能均明显提高，因而可适用于对高硬度、高耐磨有较高要求的热轧辊、刃具和模具表面激光熔覆高耐磨涂层制造。
本发明属于冶金领域，具体涉及一种提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法。本发明的变质剂成分按照质量百分比为：Sr：1~4%，富镧铈混合稀土：5~20%，余量为Al，其中按照重量比，Sr：富镧铈混合稀土=1：（5~10），其制备方法是首先进行配料、熔炼，再进行合金化，采用挤压铸造制备出的坯锭再进行热挤压制取变质剂丝材，最终得到提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂产品，变质有效时间至少为5h。本发明的变质剂使用方便，效果稳定，变质有效时间长且无变质潜伏期，经检测，变质有效时间至少为5h，采用本发明的变质剂丝材变质处理后对合金电导率提升明显。
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本发明提供了一种薄壁套筒类磁性材料的成型装置及方法，涉及粉末冶金成型领域。该装置包括，粉末成型机和压制模具，模具下冲与冲压孔内壁之间的配合间隙为5-8μm，模具上冲与冲压孔之间的配合间隙为5-8μm；棒芯、上冲模、下冲模的有效工作部位及阴模的所采用材料的强度均大于需要压制的软磁材料粉末的饱和极化强度；上冲模、下冲模中内壁的有效工作部位及棒芯均采用的是抗压强度为HRA89°以上的钨钢，阴模和压制模具的基座采用的是高速钢，即上冲模具与下冲模具为钨钢和高速钢的焊接结构。本发明的成型装置加强了对软磁粉末的压制效果，使成型薄壁套筒类的各部份位的密度均匀并使其拥有较高的尺寸精确度。
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本发明公开了一种难变形高温合金挤压方法，涉及金属挤压成型技术领域。本发明主要包括下述步骤：（1）坯料制备，制作封闭的密封套，把难变形高温合金或粉末冶金高温合金置于密封套内并抽真空：（2）按制定的加热曲线进行加热，变形高温合金或粉末冶金高温合金加热要求加热平缓，防止过度快热；（3）润滑剂选择，热挤压通常按密封套的材料选择玻璃粉类型；（4）模具的优化，选择一体式挤压模；（5）挤压速度的选择：尽可能选择速度平缓情况进行；（6）挤压产品处理。本发明能够有效改善生产成型困难的工艺难点，提高产品的成型率。
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一种连铸结晶器液态保护渣流动模拟检测方法，属于钢铁冶金连铸结晶器模拟应用技术领域。本发明包括如下步骤：确定有机玻璃板上沿与振动板之间的缝隙宽度d2；通过实际结晶器内铸坯弯月面处渣道宽度d1、实际液态保护渣黏度μ1和步骤一中得到的有机玻璃板上沿与振动板之间的缝隙宽度d2，根据相似性原理，确定合适的实验油黏度μ2；由有机玻璃板上沿向有机玻璃板与振动板之间的缝隙内均匀注入黏度为μ2的实验油，使实验油充满缝隙；启动电机，通过偏心轮和连杆带动振动板进行上下振动；待振动稳定后，由有机玻璃板上沿向实验油内注入墨水，观察墨水的流动情况并拍照记录；在主控计算机中观察由压力传感器检测到的缝隙内墨水流动处的压力变化，并储存数据，完成实验。
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本发明提供了一种抗侵蚀石墨耐火材料的制作配方，特别是用于有色冶金炉内衬的一种耐火材料的制作配方，其特征在于，主要成分：石墨22-32%，氧化镁50-60%，碳化物19-36%，高温无机涂层适量。本发明的特点是耐腐蚀性高，抗热震性好，不易变形，温度保持稳定，导热性好，抗酸碱的侵蚀，做冶金炉的内衬十分合适。
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本发明涉及一种高分子有机铋化合物除氯剂及其制备方法，所述除氯剂为混合物。制备方法，包括：(1)称取PIBSA，加入矿物油，搅拌完全溶解之后通入N2加热至100℃；在PIBSA保持搅拌的情况下加入100℃的Bi(NO3)3，6-8分钟加入完毕；(2)搅拌1-2分钟后，将温度保持至120℃，反应6小时，并保持冷凝回流，反应结束后，待冷却进行萃取；旋转蒸发待无馏分后取出，收集反应物，即得。本发明反应时间短，除氯效率在加药量为0.15％以上时可达80％，适用于设备水处理、制药、化工、冶金、食品加工、汽车制造、废水处理、环境保护、电力行业以及海水淡化等众多制造行业。
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本发明涉及一种金属锰中氮含量控制工艺，属于金属锰冶炼技术领域；所要解决的技术问题是如何降低金属锰中的氮元素含量；采用的技术方案为：正常冶金工艺中，在步骤2）粗炼和步骤4）精炼过程中，吹炼时选用含氮量低或不含氮的气体作为吹炼介质；合理调整Fe、Si的含量；Fe的含量为2-3wt.%，Si的含量≥0.8wt.%；在步骤5）浇注过程和步骤6）冷却过程中，隔绝空气或缩短金属锰与大气的接触时间；缩短步骤6）冷却时间；采用氮控制工艺后，金属锰中，锰含量能够稳定在≥95wt.%，N的含量可降到0.05wt.%以下，技术成熟可靠，N合格率可以达到95%以上。
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一种高耐蚀性镍基合金涂层的制备方法，涂层主要成分为Ni、Cr、Fe元素，具体实施方法：首先对工件外表面进行预处理，将工件外表面预涂覆镍基合金粉末；然后把工件固定在旋转工作台上，使工件、旋转台以及感应加热线圈同轴；随后设定感应加热电流大小、加热时间，启动电机带动工件旋转，进而加热预涂覆的镍基合金粉末；当形成冶金结合且性能优异的涂层时，关闭电源，使工件自然冷却到室温；最后移出工件，检查工件外表面涂层的质量与尺寸。本发明通过对感应电流、时间的控制，快速得到冶金结合且性能优异的涂层。制备的涂层在试验温度为120℃，H2S分压为3.6MPa，CO2分压为1.8MPa，NaCl含量为14wt％的溶液中浸泡96h后，测得该涂层的年腐蚀速率仅为0.01233mm/a，耐蚀等级为四级。
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一种烧结环冷机物料温度控制方法，属于冶金工业测控技术领域。本发明：通过设置在环冷机各鼓风段的非接触式测温装置，测得冷却过程中各鼓风段环冷机台车上物料表面的温度值，并将该温度值输送至中央控制器，以获得环冷机温度场实际温度变化值；通过设置在各鼓风机出口处的流量计，测得冷却过程中各鼓风机出口处的通风量，并将该通风量输送至中央控制器，以获得鼓风机出口处流量变化值；依据烧结环冷机的热工参数技术要求，设定生产进程中所需的理想温度曲线，即确定初始温度设定值，以环冷机温度场实际温度变化值与初始温度设定值的偏差作为系统的扰动，以鼓风机出口处流量变化值为系统的反馈，通过控制鼓风机的风门开度控制鼓风机的通风量。
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本发明涉及冶金领域，尤其是一种型焦成型粘结剂。本发明所要解决的技术问题是提供一种可有效提高冷压成型率的型焦成型粘结剂。型焦成型粘结剂，其特征在于，所述粘结剂按质量份数计，为以下组分：丙三醇为45～55份，二异氰酸酯为18～25份，聚乙烯醇为8～15份，膨润土为3～10份，羧甲基纤维素为1.5～4份，葡甘露聚糖为1～3份，过硫酸铵为1～3份。产品还具有较高的成型性，而且还不产生二次污染。生满足铸造、冶金等的特殊要求,添加剂中不含磷、硫、氯等有害元素。冷压成型前不需对焦粉进行烘干，不需添加其它辅助材料，成本低，方法简单，对环境友好。本发明尤其适用于生产制造焦化生产中的焦成型粘结剂。
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一种强结合耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，将金刚石粉末、硅粉按1：1~5比例球磨混合20~40h，加入以水：无水乙醇：丙酮为1:8:1的质量分数比配制的电泳液，用玻璃棒搅拌后超声振荡10~15min。将配置好的悬浮液放置于磁力搅拌器上，插入电极材料，负极电极材料为石墨，接通电泳仪，开始在石墨上电泳沉积混合粉末，电泳沉积时间为1~10min。磁力搅拌器搅拌转速为500~1200?r/min，电泳沉积结束，小心取出沉积试样，100~120℃烘干1~2h后放入高真空反应炉中，在惰性气氛下升至1500~1600℃保温1~2h，反应烧结复合涂层。本发明通过冶金反应在基体与金刚石之间形成碳化物界面，提高金刚石的结合强度，电泳沉积混合粉末颗粒均匀致密，涂层反应均匀充分，制备周期短，成本低。
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本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，将红土镍矿破碎，然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气，将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气，尾气返回到第二个密闭式还原炉中，还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣，上述整个生产过程为连续性过程，热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合，用天然气作为还原剂处理红土镍矿，实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。
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本发公开了一种原位生成连续空间网状结构的热等静压成形方法。根据基体材料在实际应用中的增强需求，该方法在热等静压前，将粉末基体材料表面包覆上一层增强材料，在热等静压高温高压的作用下基体材料与增强材料发生原位反应，生成具有强增效果的新化合物，并且该化合物以空间连续网状结构的形式存在于原始粉末颗粒边界。空间网状结构有效的减少了原始粉末颗粒表面氧化层所带来的冶金缺陷，提高了粉末与粉末间冶金结合的强度，并且生成新的增强相能提高基体材料相关性能，提升热等静压制件的使用寿命与安全性。
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一种连铸坯开浇防漏钢工艺方法属于冶金技术领域。目前的浇注工艺,首先烘烤,然后在结晶器下口的引锭头上安装连接件并铺撒铁钉屑和铁棍作为开浇冷料,钢水与冷料混合凝固形成坯头被拉出。由于局部烘烤难度大,易发生漏钢;在结晶器内冷料混合不均,也易发生漏钢。本此发明提出在上述连接件周围均匀码放空间网格状或弹簧状金属冷料;在钢水到达平台前,在结晶器内壁涂抹菜籽油;在钢水到达平台后,从中间包盖上向中间包底部塞棒头附近加入硅钙线;在钢水到达平台后,并浇注到中间包之后再开启塞棒,钢水进入结晶器得到空间网格或弹簧等金属冷料和一次冷却水的充分冷却后,拉矫机启动后带动引锭杆拉坯。
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本发明涉及一种铲斗，包括底板、两侧板和设置于底板与两侧板之间的斗板，底板前端设置有铲刀，斗板后上端设置有用于连接铲车的铰链吊耳，铲斗经强化工艺处理，材料的硬度达到HRC50以上，底板、两侧板和斗板采用中、低碳钢或中、低合金钢材料，碳钢或合金钢均为形变材料；其各部件之间均为冶金连接；铲刀采用耐磨性、抗破损性能好的中、低合金钢，铲刀与底板的连接为冶金连接或机械连接。由于铲斗选用的材料强度和硬度都显著提高，其抗破损性能和耐磨性也随之显著提高，因此，铲斗的使用寿命和综合机械性能和力学性能也显著提高，这样可减少铲斗的更换频率，提高了工作效率，降低了生产成本，避免了不必要的损失和浪费。
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本发明属于钢铁冶金及资源再利用技术领域，特别涉及一种利用煤矸石生产铁包或钢包稀渣保温剂的方法。其特征是铁包稀渣保温剂煤矸石的加入量为60-78％，生石灰的加入量为20-38.4％，镁砂的加入量为1.6-3.6％。钢包稀渣保温剂煤矸石的加入量为35-60％，SiO2的加入量为6-12％，生石灰的加入量为25-55％，镁砂的加入量为1.6-3.6％。本发明优点是在不大改变现有保温剂生产的生产条件的前提下，提出了一条保温剂生产的新方法，使现有的煤矸石中的有效成分得到了充分利用，同时为煤矸石的综合利用开辟了一条新的良好的应用途径。
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