有色金属冶金技术理论与应用

铜包铝镁合金丝及其制备方法 990     

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本发明涉及一种铜包铝镁合金丝及其制备方法,在铝镁合金芯表面同心地包覆有铜层,铜层和铝镁合金芯冶金结合,铝镁合金芯的铝镁合金含量达99.6%以上,镁含量为0.7～4.5%;铜包铝镁合金丝的制备方法,具有如下工艺流程:a.圆整,b.清洗,c.打毛,d.包覆焊接,e.拉拔结合,f.拉拔缩径,g.成品组合。本发明的铜包铝镁合金丝的制备方法,工艺简单合理,本发明的铜包铝镁合金丝的导电性能、力学性能与铜丝不相上下,信号传输性能、屏蔽效果优于铜丝和铝镁合金丝,在直径相同条件下,1吨铜包铝镁合金丝长度要比1吨纯铜线长2.5～2.7倍。生产成本低,可节约大量稀缺的铜资源,系纯铜丝之更新换代产品。

金属管道连接用环形热压焊节的制造工艺 1103     

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一种金属管道连接用环形热压焊节的制造工艺，通过粉末冶金工艺制作环形热压焊节以用于在不同种类金属管材的焊接连接中充当嫁接部，将不同种类金属管材的焊接转化为同种类金属的焊接，采用简单的环形热压套模，利用事先准备好的金属环形材夹持在环形热压套模中间，即作为加压部压头，又是被连接对象，按照成分渐变的原则在金属环形材之间逐层铺设成分渐变的成分配比层，在加热加压过程中使成分渐变的成分配比层烧结成为成分渐变部的同时使金属环形材与成分渐变部冶金结合，烧结完成后再进行机加工，加工出焊节端半坡口，以与要焊接的金属管道上的管件半坡口配合形成整坡口，整个工艺同时满足了焊接工艺性和质量要求以及施工工况条件要求。

矾土基莫来石均质料的制备方法 838     

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本发明提供了矾土基莫来石均质料的制备方法，该方法采用Ⅱ等高铝矾土和煤矸石为主要原料，二者的重量百分数为70－95％的高铝矾土5－30％的煤矸石外加0.25－1.00％的CeO2、La2O3或Y2O3稀土氧化物和MgO复合助烧结剂，需要时外加1－4％的活性氧化铝以降低烧结温度至1500－1600℃，制备出纯度较高的矾土基莫来石均质料，其气孔率≤3.0％、体积密度≥2.65g/cm3：本发明不仅提高产品档次和产品附加值，而且大幅提高高铝矾土资源利用率，且将部分煤矸石用于生产高档耐火材料，提高煤矸石经济效益，为高铝矾土和煤矸石资源的综合利用提供一较佳的途径和方法；用本发明制备的矾土基莫来石均质料，可广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、化学、电力、国防、燃气和水泥等工业上。

表面梯度高熵合金层及其制备方法 1231     

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本发明公开了一种表面梯度高熵合金层及其制备方法，该方法是将Cr、Ni、Fe、Cu、Ti、W、Mo和Nb等棒状金属源极材料插入辅助源极桶的小孔中，插有棒状源极材料的辅助源极桶放置于接入源极脉冲电源的工作盘上，预渗基材通过接入工件脉冲电源的工件阴极架和挂钩悬挂于辅助源极桶中，采用双阴极等离子固态冶金方法将预渗元素渗镀到基材表面，形成表面梯度高熵合金层，该合金层由上至下包括表面沉积层和扩散层，与基材呈冶金结合，成分呈梯度分布，结合力强；沉积层厚度可高达60μm，扩散层厚度可高达100μm，可根据需要通过调整工艺参数调节沉积层和扩散层的厚度；可以在各种复杂形状的工件表面制备高熵合金层，成分可控，且组织结构特征好。

自动排坯机控制系统及其控制方法 974     

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本发明自动排坯机控制系统及其控制方法是专为干粉压机配套的外围设备控制系统,适用于粉末冶金、磁性材料等相关行业。控制系统由机器人控制系统和自动传送系统组成;机器人控制系统包括机器人控制器、手持编程器、控制面板、机器人I/O输入输出接口,机器人控制器包括伺服驱动器、主控电路,机器人手持编程器为手持操作键盘,可以输入程序,对机器人进行调控,监控机器人工作状态,机器人I/O输入输出接口由系统I/O和用户I/O组成。自动排坯机控制系统主要用来控制排坯板的传送和定位,以及和机器人控制系统和干粉压机控制系统的联络信号处理。

梯度复合非晶铁基涂层及其制备方法 940     

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本发明公开了一种梯度复合非晶铁基涂层及其制备方法，属于表面工程技术领域，包括冶金结合形成在基体表面的纯镍过渡层和冶金结合形成在纯镍过渡层表面的铁基非晶涂层，铁基非晶涂层的表面经激光后重熔处理后的非晶含量大于60％，纯镍过渡层的存在降低了由于铁基非晶合金和基体27simn之间由于线膨胀系数差导致的热应力，从而降低铁基非晶涂层的表面缺陷发生率，防止在铁基非晶涂层制备的过程中裂纹的产生，而且，采用激光后重熔技术对铁基非晶涂层表面进行处理，进一步消除表面缺陷提高非晶含量，从而实现提高铁基非晶涂层耐蚀性能的需求，解决传统铁基非晶涂层制备方法所存在的缺陷，能够有效解决铁基非晶合金涂层在制备过程中的开裂现象。

轻质不燃防腐高强电缆桥架槽盒 847     

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轻质不燃防腐高强电缆桥架槽盒,属电缆设备领域,桥架槽盒是无机胶泥层与玻璃纤维层重复铺叠的复合体,其中无机胶泥层由氯化镁、氧化镁、赤页岩、粉煤灰、稻壳粉、二氧化锑、氢氧化铝、滑石粉、工业氯化铵、尿川树脂、磷酸配伍而成,该桥架精细无毛刺、承载能力大、防火性能强,拉伸、弯曲、压缩度、耐腐性、耐候性好和不吸潮、使用寿命长,特别是重量轻、价格低,氧指数高,起到不燃防腐的效果,完全适用于化工、石油、电力、通讯、冶金、建筑等各个行业、各种电压等级的动力电缆、控制电缆、通讯电缆等的室内外敷设,特别适用于重要回路及有防火防腐要求高的场所使用。

螺旋桨浆轴的激光修复方法 932     

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本发明涉及一种螺旋桨浆轴的激光修复方法，利用激光熔敷对螺旋桨浆轴进行修复，具体是通过高能激光束在金属表面加热，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，采用激光熔覆工艺对螺旋桨浆轴进行修复，具有更优良的耐磨耐腐蚀性，由于激光的急速加热和急速冷却，热输入、热影响区和畸变小，可以避免螺旋桨浆轴变形，并且熔覆层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合，可以获得熔覆层成分和稀释度可控的良好熔覆层。

离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法 971     

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本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁,芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易,以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合;通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料,不需特殊合金元素,也不需特殊测控手段,操作简便,能保证复合质量,成品率高。

基于磁脉冲的多层板料复合成形焊接加工方法 1000     

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本发明涉及一种基于磁脉冲的多层板料复合成形焊接加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取两块或多块平板待加工板料，分别将其置于模具平台上；S2、按照预先设定好的柔性线圈运动轨迹路线，对两块或多块加工板料进行电磁渐进复合成形焊接，电磁渐进复合成形焊接的过程中通过调节放电回路中电容值及放电电压的大小实现电磁渐进成形与电磁脉冲焊接的耦合，最终实现两块或多块平板待加工板料的一体成形与冶金结合；S3、重复迭代进行上述步骤S2，直至满足加工板料形状精度要求以及力学性能要求。本发明通过将电磁渐进成形与电磁脉冲焊接融合在一起，从而实现了异种金属板料复合成形的同时完成冶金结合。

新型磨片 1083     

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本发明是一种新型磨片。主要用于制浆、造纸用盘磨机的工作部分关键易损件。适用于高温、高压、高速运转的各种盘磨机。本磨片具有抗腐耐磨、性能稳定、动平衡性能好的优点还广泛用于冶金、塑料、建材、食品等专业,作粉碎固体原料之用。

摩擦体及其制备方法、制动闸片 886     

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本发明公开一种摩擦体及其制备方法、制动闸片，涉及摩擦体材料技术领域，以解决相关技术中铜铁基粉末冶金制动闸片存在易热裂、耐磨性差，同时由于铜铁基粉末冶金制动闸片的质量大，使得列车的耗能也不断增加的技术问题。摩擦体包括铝基复合体和形成在铝基复合体表面的表面涂层。铝基复合体为TaC增强Al‑Si‑Mn‑Cr铝基摩擦体。以铝基复合体的质量百分比计，铝基复合体包括10％～20％的硅、2％～6％的锰、4％～8％的铬、5％～15％的碳化钽，其余为铝。摩擦体的制备方法用于制备上述摩擦体。本发明提供的摩擦体用于制动闸片。

铸造曲轴的方法 1067     

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一种铸造曲轴的方法,特点是它的工序包括:钢水、结晶器及保护渣准备——钢水经中间包净化处理——浇注成型——补渣和加热——成品,本发明具有的优点是,钢水经中间包处理后,经长水口进行浇注,温度可控,合金成分可控,钢液浇注到结晶器,受到渣的保护,具有一定的冶金反应,可获得自上而下的与电渣相同的组织,另外,安全可靠,生产效率高,本发明方法透用于铸造各种形状的曲轴。

基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法 897     

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本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，将插钉竖直插入钢液中，同时记录电流表和电压表的示数，对于同一插钉对应电流表取数值最大和最小示数，并记录对应电阻的位置，该处钢液的液位波动H为最小电流对应电阻长度与对应等效电阻的长度的差值；该处钢液的流速方向为最大数值电流对应电阻的位置指向最小电流对应电阻的位置，大小为ν＝0.624d^‑0.696ΔH^0.567，其中d为插钉的直径，ΔH为最小电流对应电阻长度与最大电流对应电阻的差值；该方法可实时测量结晶器内钢水液面波动和钢液流速，且可同时测量结晶器内不同位置流场情况，测量结果更能体现结晶器内流场分布情况。

金属纤维防砂过滤器 1040     

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一种金属纤维防砂过滤器,适用于工业规模石油开采中井下油砂分离过程,它包括基管、管孔和过滤元件,特点所述过滤元件是用纤维冶金方法制取的金属纤维多孔块体,它的平均孔径可在50～200微米范围内调控,过滤元件置于基管管孔内,外面加一钢环,钢环与基管焊为一体,以更好的固定过滤元件,该金属纤维过滤元件制造工艺为:金属纤维制取一剪切—清洗—退火—制毡—模压—烧结—机械整型,本发明具有滤砂精度高,耐高温,强度高等优点。

低△r值IF钢冷轧钢板及其制备方法 720     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及低Δr值IF钢冷轧钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低Δr值IF钢冷轧钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：冶炼、热轧、酸轧、退火工艺。本发明方法通过对热轧、冷轧及退火工艺中的参数进行严格控制，制备出强度较高且Δr低于0.10的连续退火IF钢冷轧钢板。本发明的IF钢冷轧钢板Rp_0.2为130～150MPa，抗拉强度280～320MPa，伸长率≥45.0％，r₉₀≥2.5，n₉₀≥0.23，

碳化钨耐磨堆焊材料及焊条 898     

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本发明涉及一种碳化钨耐磨堆焊材料及焊条,包括主料碳化钨颗粒和辅料,其不同之处在于所述的碳化钨颗粒的部分或全部为亚微细或纳米级烧结碳化钨颗粒。所述的亚微细或纳米级烧结碳化钨颗粒由亚微细或纳米级碳化钨粉和粘结相,用粉末冶金制作方法,经混粉、制粒、过筛、烧结而成,本发明由于采用了亚微细或纳米级烧结碳化钨颗粒,使焊条使用后的碳化钨堆焊层表面质量和耐磨性有了大幅度的提高,同时,本发明还对管状碳化钨焊条填料成份进行了优化,使不同直径大小的烧结碳化钨颗粒合理配置,从而提高了堆焊层的抗冲蚀能力,提高了对因冲蚀而引发的磨损的耐磨性。

雾化制粉的专用8吨中间包及其使用方法 1095     

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本发明公开了一种雾化制粉的专用8吨中间包及其使用方法，其8吨中间包包括组成中间包主体结构的包底和包盖，所述包底和包盖组合连接，所述包底和包盖之间通过定位销连接，形成独立的中间包，所述包盖的顶端表面设置有第一钢水处理结构，所述包底的一侧设置有第二钢水处理结构，所述包底的底端四周设置有用于承接的支撑脚。本发明通过设置的钢水处理结构，能够保证钢水的恒温效果，确保钢水的高纯净度等，既而填补了国内对于大型雾化制粉中间包的技术空白，极大的提升了中间包冶金技术的安全性，保证中间包冶金技术的钢水纯净度提升。

热轧带钢表面的处理方法及其专用装置 855     

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本发明涉及一种热轧带钢表面的处理方法及其专用装置,用于除去热轧带钢表面氧化铁皮,属于带钢表面处理技术领域。其主要采用带钢进入疏松剥壳部分、带钢平整部分、氧化铁皮清刷部分张力拉紧部分、再进入冷轧机前,带钢表面氧化铁皮被除掉。专用装置采用疏松装置、带钢平整装置、钢丝刷盘装置及张力装置组成。本发明制造工艺简单,能使冷轧带钢的生产成本大幅度降低,无污染、对环境、人体等无害。专用装置结构简单、紧凑,合理;体积小,占用厂房场地小;制造成本低,能彻底除去热轧带钢上的氧化铁皮,解决了冶金行业中的疑难问题。

烧结配加硼铁精矿粉的优化方法 1184     

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本发明公开了一种烧结配加硼铁精矿粉的优化方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：烧结用铁精粉矿烧结基础特性分析测试、硼铁精矿配比对烧结混合矿基础特性的影响分析测试；不同配比的硼铁精矿烧结技术指标分析测试和烧结矿冶金性能分析测试。建立单矿、混合矿、烧结技术指标、烧结矿冶金性能耦合关系模型；采用现场数据对关系模型进行修正，建立硼铁矿配比对烧结技术指标和烧结矿质量预测模型，通过模型获得不同条件下得硼铁矿优化配矿方案。该模型可预测配加硼铁精矿的烧结技术指标和烧结矿的质量，简单可靠，可为烧结中硼铁精矿的优化使用提供指导，具有很强的工业应用背景。

抗金属灰化高强度高温耐蚀合金 1022     

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本发明属于高温、高强、耐蚀合金的制备领域。该合金更适用在如甲醇合成、氨合成、碳氢化物合成等石油化工和铁矿石直接还原的冶金、化工设备材料领域。本发明抗金属灰化高强度高温耐蚀合金的具体化学成分范围(重量%)为:Ni45-63%;Cr25-31%;Al 1.8-4.0%;Si≤2.8%;C0.03-0.25%;Ce≤0.1%;Y≤0.1%;Zr0.01-0.1%;Nb0.1-2.5%;W≤5.0%;其余为Fe和偶然带入的夹杂。采用本发明所设计的抗金属灰化高强度高温耐蚀合金与现有技术材料相比较,具有成分设计合理、合金综合性能好和成本低等优点。

以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂及使用方法 724     

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本技术发明属于钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂及使用方法。一种以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂，包括以下重量份的原料：除尘灰40～95份；稀土氧化物0～35份(不含0)；轻烧白云石0～45份(不含0)；锰系氧化物0～30份(不含0)；本发明按照此方法利用冶金企业中除尘工艺下的部分产物，利用其廉价易得的优势，作为高炉喷煤用助燃剂部分原料，可以起到改善混合煤粉在炉内的燃烧效果，使得钢铁厂二次除尘合理使用同时，还大幅度降低助燃剂成本，为冶金企业增加效益。

铋显色剂偶氮氟膦-DBF及其合成和应用 1187     

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一种铋显色剂偶氮氟膦-DBF及其合成和应用,属于有机试剂合成和应用技术领域,以对氟苯胺作为原料,经氨基保护、硝化、水解、重氮化、还原膦酸化、偶联等反应而制得偶氮氟膦-DBF粗品,用盐酸溶液重结晶、柱层析而得纯品,有反应条件温和、无苛刻的无氧无水等反应条件、易于工业化批量生产、原料廉价易得、所用试剂均为常见试剂、合成步骤简洁、每步收率较高的优点,该显色剂可测定痕量铋(III),具有较高的灵敏度及选择性,在冶金、地质、医学、环境等分析领域具有一定的应用价值。

细长金属管内螺旋波羽流加速合金粉末溅射镀膜方法 1107     

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本发明属于对金属材料的镀覆技术领域，提供了一种细长金属管内螺旋波羽流加速合金粉末溅射镀膜方法。该方法采用螺旋波等离子体羽流放电枪，向金属管内的钛合金溅射靶表面喷射等离子体羽流和合金粉末，产生溅射的合金液滴；在溅射靶与金属管之间施加正电压，加速合金液滴至2000m/s，撞击金属管的内壁，与内壁的铁基材料形成冶金熔融结合的合金镀层。该方法通过采用螺旋波等离子体羽流放电枪向长细金属管内喷射高热流密度的等离子体羽流和微小颗粒熔融钛粉，从而在相同材质的靶材上溅射出直径小于35um，溅射覆盖角向360°的合金液滴，加速后在金属管内与铁基内壁层形成结合强度能够大于450MPa，厚度约为200um，抗拉强度优于450MPa的，冶金熔融结合的合金镀层。

化学气相沉积金刚石厚膜的焊接方法 733     

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化学气相沉积金刚石厚膜的焊接方法，它涉及化 学气相沉积(CVD)金刚石厚膜的焊接工艺。本发明是这样实现 的：首先将被焊工件装夹固定并在焊缝中添加钎料，沿焊缝的 垂直方向施加的压力为1～2MPa，使之在压力下结晶并控制焊缝厚度，在真空度为3×10－3Pa的真空炉中加热，加热温度为900～920℃，并保温10～20min，然后缓慢冷却，冷却速度为9～12℃/min，到被焊工件降温至200℃时开始自然冷却至室温。本发明在焊接前不需要对金刚石表面进行金属化处理，可直接与金刚石焊接在一起，形成冶金连接；其中CVD金刚石膜与硬质合金焊缝的剪切强度τb＞200MPa，焊接的金刚石车刀其加工精度达到镜面程度，可达到目前为止的最高切削速度。

外热法多楞形炼镁还原罐 913     

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本发明外热法多楞形炼镁还原罐为冶金技术领域。包括圆筒、真空接口、水冷却、端盖、隔热板,还有由楞形筒、筒封头、加强箍构成的楞形罐;圆筒与真空接口、圆筒与水冷却、真空接口与水冷却均焊接,圆筒与端盖以法兰连接,圆筒与楞形筒、楞形筒与筒封头均焊接,楞形筒与圆筒相焊接后的楞形筒内端头处放隔热板,楞形筒与加强箍焊接。楞形筒的外壁为3-57个楞。楞形筒截面外壁为角楞状结构或有弧度的梅花瓣楞状结构。加强箍为1-17个。圆筒内和楞形筒内可承受实现真空度的剩余压力分别以0.1-0.8PA。用于炼镁中的关键技术装置。在高温、真空、扰度力综合恶劣条件下不变形,寿命长、成本低,为炼镁进出料、清渣等机械操作创造了条件。

Ti细化Mg-Al-Ca抗蠕变镁合金及其熔铸工艺 860     

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一种Ti细化Mg-Al-Ca抗蠕变镁合金,用于金属材料类及冶金领域。合金的成分及其重量百分比为:3-9%Al,0.5-3.0%Ca,0.05-0.6%Ti,0.1-0.4%Mn,杂质元素小于0.02%,其余为Mg。熔铸工艺如下:熔炼过程在气体或覆盖剂保护条件下进行,将工业纯镁完全熔化后,再分别以工业纯钙、工业纯铝、Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金形式加入合金元素Ca,Al,Mn,Ti,待合金元素全部溶解后,搅拌均匀,捞去表面浮渣后进行铸造。本发明工艺简单,不含稀土,成本低,提高了合金的室温和高温抗拉强度、屈服强度、延伸率及高温抗蠕变性能。

埋弧螺柱焊机及其操作方法 1026     

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本发明公开了一种埋弧螺柱焊机,包括施焊装置、控制器、焊接电源、连接被焊工件的地线钳、焊接电缆等组件,其特征在于:所述焊接电源为瞬间输出大电流的直流电源,具有下降的静外特性;还包括有焊剂盒和焊剂输送回收机构,所述焊剂输送回收机构设置有焊剂输送管和回收管,所述输送管和回收管分别和焊剂盒联通,所述焊剂盒安装在所述施焊装置上,并设置在焊件与被焊工件的接触处。一种埋弧螺柱焊机的操作方法:接通电源、夹持焊件、施焊、冷却和清渣。该埋弧螺柱焊机具有以下特点:对熔池和焊缝的有效保护;冶金反应充分;熔深大,焊缝强度高;将焊件插入熔池,焊接接头牢固;有高高隆起的焊缝,增强了焊接接头的力学强度。

用于镁合金工件表面处理的方法 842     

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用于镁合金工件表面处理的方法,使涂层牢固、耐腐蚀性能高、工艺简单、便于操作,首先对将要喷涂处理的镁合金工件表面预先进行喷砂处理,在喷砂处理后2小时以内进行喷涂处理,喷涂前对镁合金工件进行预热,采用高纯铝丝在镁合金工件表面进行喷涂,形成铝涂层,然后将镁合金工件在410-430℃保温处理,最后采用稀释剂和封孔剂进行封闭处理,然后在热处理炉内烘烤,使封孔剂固化。铝涂层与镁合金基体之间形成冶金结合层,涂层和基体结合牢固、耐腐蚀性能高。

生物体内可降解的多孔镁基复合组织工程支架材料 792     

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一种生物体内可降解的多孔镁基复合组织工程支架材料,其各组分及其体积百分比含量:高纯度镁及镁合金粉70%-20%,HA粉10%-20%,造孔剂20%-70%,所述高纯度镁及镁合金粉为HA及高纯镁、高纯MG-ZN合金、高纯MG-ZN-CA合金、高纯MG-ZN-CA-FE合金、高纯MG-MN合金、高纯MG-ZN-MN合金,合金纯度大于等于99.99%。本发明采用粉末冶金工艺制备的骨组织工程支架材料,利用镁在水介质中的化学反应转变为镁离子,镁离子通过体内的吸收和肾脏的代谢来调节平衡,从而使支架材料在体内逐渐被降解吸收。