有色金属冶金技术理论与应用

连铸轻压下辊缝控制方法 1188     

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本发明公开了一种连铸轻压下辊缝控制方法,通过位移、压力传感器分别获得拉矫机上辊的位移反馈信号以及实际压下力,并输送至补偿器;对位移反馈信号进行压力值的补偿,产生修正值,并将修正值输送至比较器;将修正值与辊缝设定值进行比较,产生比较值;比较值由比较器输送至位置调节器,调节伺服阀的开口度,控制液压缸压下力,从而调节与液压缸连接的上辊,最终使辊缝实际值与辊缝设定值一致;通过多个拉矫机上辊的分步下压,来达到总的压下量。由于采用了对位移反馈信号进行压力值补偿的措施,消除了因施加在铸坯上较高的压下力对位移传感器所产生的位移反馈信号出现失真的影响,从而为实现理想的轻压下冶金工艺效果创造良好的条件。

RH真空精炼炉蒸汽供应装置 1133     

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本发明涉及一种冶金领域的蒸汽供应装置,是RH真空精炼炉蒸汽供应装置,包括与转炉汽化冷却系统汽包相连的蓄热器和与RH真空精炼炉相连接的燃气式蒸汽过热装置,蓄热器的进汽端和转炉汽化冷却系统汽包相连,蓄热器的出汽端和燃气式蒸汽过热装置的进汽端相连,燃气式蒸汽过热装置的出汽端和RH真空精炼炉相连。本发明充分利用转炉产生的蒸汽,将二次能源用于RH炉蒸汽供应装置,既节省投资,又可降低能耗,节约运行成本,符合循环经济的要求。

电子束及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法及设备 1130     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法,在熔炼坩埚中加热熔化造渣剂形成造渣剂熔液,并保持其液态,同时通过加料装置向水冷铜坩埚中连续加入高磷、高硼和高金属的多晶硅料,硅料在电子束轰击下熔化成硅熔液,并熔炼去除杂质磷;除磷后的低磷硅熔液导流进入到造渣剂熔液之中,在熔入的过程中,硅熔液中的杂质硼与造渣剂反应去除杂质硼,加满料后将熔炼坩埚中的熔液加热保持液态熔炼3-10分钟,定向凝固,切去硅锭顶部废渣及金属含量较高的硅块即可。本发明综合利用电子束熔炼除磷、渣滤熔炼除硼及定向凝固除金属的技术去除多晶硅中的磷、硼和金属杂质,提纯效果好,生产效率高,适合批量生产。

磁场下烧结制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法 1173     

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本发明涉及一种磁场下烧结制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法，属于金属功能材料 和粉末冶金技术领域。该方法主要包括以下步骤：将La、Mg金属粉或熔盐法制备的中间合金 La2Mg与Ni、Co或Cu粉中的一种或两种按AB3的原子摩尔质量比例混合后采用适当工艺预球 磨；球磨混合的原料粉经200～500MPa压制成Φ15mm×(3~5)mm的圆饼后放入自制高压 反应釜中，反复抽真空后充入0.5MPa氩气；将高压釜置于1～8T稳恒强磁场中加热至 610～850℃进行烧结，缓慢降温后可得La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金。本发明方法制备的材料具 有活性高、成分均匀且杂质含量低等优点。电化学及PCT测试发现该贮氢材料容量高，具有 较好的综合性能。

双室单联真空循环脱气炉及太阳能级多晶硅的制备 840     

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本发明公开了一种双室单联真空循环脱气炉及太阳能级多晶硅的制备,该双室单联真空循环脱气炉包括:上下设置的上真空室和下真空室,中间通过连接管连接;其制备方法包括:1)将冶金硅料放入下真空室,加热形成硅液,同时对上真空室加热;2)下真空室的硅液通过连接管连接到上真空室;3)对上下真空室分别进行抽真空;同时,对连接管中通入气体;4)通过控制上下真空室之间的压力差和对连接管中通入气体,使硅液在上下真空室间循环,得到太阳能级多晶硅原料。本发明能生产出成份均匀、硼磷含量较低的太阳能级多晶硅原料,并能量产,而且该太阳能级多晶硅原料能直接进行铸锭或拉单晶。

中锰高硅低氟熔炼型焊剂 1186     

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本发明公开的一种中锰高硅低氟熔炼型焊剂，属于机械行业中的 焊接领域，其有效组成成分的重量份额为：MnO 21-26、SiO2 36-40、 CaF2 4-8、CaO 15-21、TiO2 3-5、MgO 3-5、Al2O3≤8、FeO≤1.8。 具有能利用劣质锰矿(即低品位锰矿)生产、成本低、应用范围较广、 且其各种质量技术指标均能达到GB/T 5293-1999中F4A2-H08A的有关 规定等特点，可广泛应用于机械制造、石油化工、煤炭冶金、矿山、 建筑、电力、军工、航天航空、海洋工程等领域的设备制造过程中的 埋弧自动焊、半自动焊、电渣压力焊以及铜的焊接和竖向钢筋的压力 焊等。

采煤机导向滑靴材料及其制备方法 1122     

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一种采煤机导向滑靴材料及其制备方法,属于滑靴材料及其制备方法。该材料由基体材料即铁基合金和熔覆材料即Fe-Cr-Mn-Ti铁基合金粉末组成。其制备方法包括如下步骤:预处理:粗化表面:通过喷砂处理使被熔覆表面具有一定的粗糙度,以利于粉料与基材表面的镶嵌、填塞作用。净化表面:用三氯乙烯或四氯化碳溶剂清洗去除被熔覆表面的各种杂质油污,以利于粉末与基材表面的湿润和冶金结合。基体预热:在熔覆之前,需要对已预处理基体进行预热。然后在铁基合金表面等离子熔覆Fe-Cr-Mn-Ti铁基合金粉末,熔覆层厚度4-5mm,即制备得到等离子熔覆Cr4MnTi采煤机滑靴材料。该材料具有良好综合机械性能、摩擦系数小、抗粘着磨损和磨粒磨损强等优点。

转炉炼钢全程动态监控方法 1244     

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一种转炉炼钢全程动态监控方法,属冶金炼钢技术领域。采用激光气体分析仪和料仓口投弹实现转炉炼钢全程动态控制,对钢水成分和温度进行连续预报和动态检测,辅助转炉进行终点判断。步骤为:以计算机网络监控转炉的加料和吹氧信息等信息;以激光气体分析仪为转炉冶炼过程的烟气信号采集分析装置;以安装在料仓口的投弹装置进行弹头弹射检测钢水成分和温度等信息;采集的参数均通过计算机网络传输;计算机利用以上参数,通过内建的控制模型,进行钢水成分和温度等参数的连续预报,并在用户界面显示和指导。优点在于,具有全程反馈信号,能实现转炉冶炼全程动态控制,可以连续预报钢水成分温度的变化,并且,不受炉容大小限制,结构简单,维护方便,投资小,故障率低。

复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺 887     

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本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比ml/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比ml/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。

银基电接触材料的制备方法 851     

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本发明公开一种银基电接触材料的制备方法,采用固相粉末与液相金属共喷射雾化的方法获得包覆有金属的增强相复合粉末,并对复合粉末采用后续烧结热压挤压制备手段致密成形;所述电接触材料,其中增强相形态为颗粒形态,增强相平均粒度在0.1-100μm之间,电接触材料中增强相重量含量小于或者等于20%。采用本发明制备的电接触材料具有耐电弧烧蚀能力优良,导电率高,力学性能优良的优点,其耐电弧能力、导电率、强度分别比传统粉末冶金方法制备的同体系材料均有提高。

前置缸上支架总成 1173     

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本发明公开了一种前置缸上支架总成，其特征在于，在定位板的上面设有中间板，轴套设在中间板顶端，在轴套内设有一粉末冶金套。通过以上设置，本发明避免了以前支座不耐磨的缺陷，粉末冶金套的摩擦系数很小，在使用过程中避免磨损前置缸下铰轴，本发明方便安装，延长了上支架总成的使用寿命。

螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺 767     

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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种选矿工艺过程中在重选作业阶段降低尾矿品位的螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺,重选作业阶段的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱一中磁扫选三段作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿脱细粒级泥后,底流粗粒级送到弱-中磁扫选作业,重选作业螺旋粗选尾矿产品增设脱细粒级泥工艺,螺旋粗选尾矿给到脱泥(或浓缩)作业,脱泥或浓缩装置的底流给入弱-中磁扫选作业。可以提高粗细分选中粗粒级磁选给矿浓度、节约磁选设备;有效地降低粗细分选中粗粒级的磁选尾矿品位;同时达到控制中矿循环负荷过高的目的,为提高重选精矿品位、一次磨机台时创造有利条件。

四氟烧结浮球的制作方法 751     

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一种四氟烧结浮球的制作方法，它采用了制作不锈钢浮球、缠绕四氟带、烧结缠绕四氟带的浮球、加工烧结浮球、检验五步制作方法，因而，能强耐化学腐蚀、稳定性好、保护仪表不受腐蚀性介质腐蚀、耐压强度好、使用寿命长、减轻劳动强度、能将聚四氟乙烯很好与不锈钢结合，特别适合于石油、化工、水处理、环保、制药、电力、造纸、冶金等领域中的液位测量、控制与监测。

冷轧带钢生产机组带尾剪切时防止带尾碎片卡剪的方法 1046     

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本发明属于冶金冷轧自动控制领域,具体涉及一种冷轧连续带钢生产机组带尾剪切时防止带尾碎片卡剪的方法。计算带尾经过入口转向夹送辊出口光电管的距离,从而计算出需要剪切的剩余带尾总长度L1(第一刀剪切时,L1=L);理想的每片碎片长度ι是一个范围量,当不断的根据剩余待剪切的废料总长度L来调整剪切刀数N,使L/N的值始终落在ι的范围内,从而可保证剪切带尾的每一片碎片包括最后一片都能顺利的通过入口剪输送到废料装置中(就能防止带尾碎片卡剪了)。该方法在冷轧带钢生产机组带尾剪切时,能防止带尾碎片卡剪。

驱动组件、车辆动力提升门用驱动组件、自动剪草机 925     

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本发明公开了一种驱动组件，包括电机和行星齿轮系，所述行星齿轮系包括太阳轮、若干行星齿轮、内齿圈及转架。所述太阳轮受电机驱动，所述行星齿轮装设于转架一侧并与太阳轮及内齿圈啮合，所述太阳轮和行星齿轮为斜齿轮，所述内齿圈的内表面设与行星齿轮啮合的斜齿。所述内齿圈通过粉末冶金的方法制得。本发明的驱动组件，太阳轮、行星轮及内齿圈上的齿设为斜齿，此种斜齿设置可增加行太阳轮与行星轮及行星轮与内齿圈之间的接触面积，从而运动平稳，噪音低。所述行星齿轮可由塑料制成，从而可进一步降低行星齿轮系的噪音。本发明采用粉末冶金的方法制造内齿圈，成本低且工艺性好。本发明的驱动组件尤其适用自动割草机和车辆动力提升门等。

台车离线施工方法 739     

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本发明涉及冶金设备施工领域,具体为一种台车离线施工方法。一种台车离线施工方法,包括台车进场垫平、台车的耐材施工、台车离线烘烤,其特征是:台车进场垫平时,在台车的四个角的表面上分别选择一个点,直至4点都达到在同一标高;台车的耐材施工流程是:底砖砌筑→支模→浇注→拆模。本发明施工台车质量美观,质量保证,可大批量施工,缩短工期。

离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统和方法 1028     

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本发明提出一种离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统和方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的系统包括接渣装置、炉渣离心急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用独特的离心粒化装置将熔融炉渣急冷粒化，并使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步缓慢冷却换热，急冷与缓冷回收的余热通过双通道？型余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。本发明有效地解决了离心粒化装置在高温条件下的长期、安全稳定运行，顺利实现熔融炉渣急冷和干式粒化，在不影响炉渣的后续利用价值基础上，能高效、充分回收利用炉渣高温余热资源。

Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法 794     

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一种Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决采用现有技术制备的TiAl复合材料存在均匀性不好、致密度较低以及成本高的问题。方法:纯钛颗粒堆积到钢模具中得多孔钛预制体,Al-Si合金铸锭线切割成块体,置于多孔钛预制体上,真空热压烧结,冷却至室温后退模,即得Ti5Si3/TiAl复合材料。本发明有效提高材料致密度(95%～98%)和结构均匀性,提高了高温强度、蠕变性能和抗氧化性,满足实用化的需要;省去了粉末冶金工艺中球磨混粉的过程,减少了Ti、Al发生氧化及融入新杂质的机会,降低氧化与杂质对TiAl基合金板材的负面影响;工艺简单,操作容易,设备少,成本低。

拉矫辊的制造方法 1229     

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本发明提供一种拉矫辊的制造方法,属于冶金轧辊制造领域,起解决了现有技术制造的拉矫辊易磨损、使用寿命短的缺点。本发明的拉矫辊的制造方法包括配料、铸造、堆焊、热处理、粗加工以及精加工步骤。本发明拉矫辊的制造方法无论是堆焊前辊坯的机械性能、堆焊后辊坯的硬度还是堆焊层本身的机械性能均很好的满足了生产工艺的要求,使得本发明工艺制成的具有堆焊层的拉矫辊具有高耐磨、高耐腐蚀性且使用寿命长的优点。

在钢质基体上直接合成硬质合金的方法 1129     

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一种在钢质基体上直接合成硬质合金的方法,是按选择的硬质合金牌号,称取各组分的金属或合金粉末,混合均匀;然后,利用等离子热源将钢基体表面需复合部位逐步加热熔化,同时,将第一步所得合金粉末连续置于被加热熔化的钢基体表面,即在钢基体表面形成了硬质合金复合层;本发明利用等离子热源具有瞬间产生高温的特点,实现钢基体及硬质合金粉末的快速熔化及快速凝固;实现在钢基体表面直接合成硬质合金,且硬质合金与钢基体表面形成冶金界面结合。本发明工艺方法简单,操作方便,可在钢质基体上直接合成硬质合金且硬质合金与钢基体形成冶金界面结合,界面结合强度高,耐冲击性能好,合金组织均匀,晶粒细小;适于工业化应用。

在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺 719     

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本发明公开了一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺,属于冶金机械制造技术领域。提供一种在向高炉冷却壁内铸入冷却水管时不会在冷却水管的外表面渗入碳形成渗碳层的防渗碳施工工艺。所述防渗碳施工工艺,包括以下步骤,先弯制冷却水管,并对该弯制的冷却水管进行除锈处理;再在所述冷却水管的外表面上喷涂一层厚度不超过0.10mm～0.15mm的Al2O3;然后再在均涂合格的冷却水管外表面涂刷一层厚度不超过0.2mm的水基锆英粉涂料,并进行干燥处理;最后将冷却水管预埋入铸造型腔,合箱浇注冷却壁,其中的Al2O3涂层是由Al丝熔化后在喷涂过程中与空气中的氧化合后直接形成的。

具有功率覆盖层的双侧冷却的功率模块 1039     

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本发明涉及具有功率覆盖层的双侧冷却的功率模块。一种功率模块(20)包括一个或多个半导体功率器件(22),该一个或多个半导体功率器件(22)具有结合到该器件上的功率覆盖层(POL)(24)。第一散热器组件(30)在与POL(24)相对的一侧上结合到半导体功率器件(22)上。第二散热器组件(28)与POL(24)的结合到半导体功率器件(22)上的一侧相对而结合到该POL(24)上。半导体功率器件(22)、POL(24)、第一通道散热器组件(30)和第二通道散热器组件(28)一起形成双侧冷却的功率覆盖模块。第二通道散热器组件(28)单独地经由柔顺热界面材料(26)结合到POL(24)上而无需平面化、铜焊或冶金结合。

硬质合金/高铬合金基耐磨复合材料的制备方法 767     

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一种硬质合金/高铬合金基耐磨复合材料的制备方法,先制作硬质合金/增强体,再给硬质合金增强体的一端焊接铁钉,然后在焊有铁钉的硬质合金增强体表面镀金属缓冲层,再制作易磨损件模型,把制备好的硬质合金插入易磨损件模型中,铁钉朝外,采用消失模铸造工艺浇铸高铬合金,浇铸成型后,取出铸件,切除铁钉,用金刚石砂轮把工作面打磨平整,然后对工件进行热处理,该复合材料增强相分布均匀、体积分数可控范围大,界面残余应力小、热影响区小、结合良好,复合材料硬质合金位于易磨损件的工作面表层,其厚度为10～15mm,可用于制作矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐磨易损件。

热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法 990     

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一种热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:冶炼钢水并连铸成板坯,将板坯加热保温处理后除鳞,进行粗轧;再进行精轧前除鳞,然后精轧,开轧温度为1020～1070℃,终轧温度为870～920℃,压下量75～95%,轧制速度为3.5～12m/s;再以8～25℃/s的速度冷却至500～650℃后卷取。本发明针对不同氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案,控制冷却速度和卷取温度通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制,补偿产品因高温轧制而造成的力学性能损失,利用钢厂现有设备和工艺条件,提高了生产效率,在保证钢板的力学性的前提下提高表面质量,实现氧化铁皮控制的柔性化生产。

窖头电除尘器 1037     

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本发明涉及除尘器设备技术领域，具体涉及一种窖头电除尘器，包括箱体、设于所述箱体内的电吸尘装置，所述箱体的一端设有进风口，所述箱体的另一端设有出风口，所述箱体的顶部设有第一电加热器，所述箱体的的底部设有灰斗，所述电吸尘装置包括阴极放电极线和阳极板块，本发明采用上述结构，通过振打方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过除尘装置的烟气得到净化，达到保护大气、保护环境的目的。本发明具有设计合理、维修方便、降低成本、除尘效果好等特点，广泛应用于冶金、水泥、电厂锅炉以及化工等行业。

复合软磁材料及其制备方法 1222     

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本发明属于粉末冶金领域,具体涉及一种具有高密度、高磁感的复合软磁材料及其制备方法。该复合软磁材料由雾化铁基粉末、润滑剂和金属助粘剂组成,其中润滑剂的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%,金属助粘剂的质量为雾化铁基粉末质量的0.01-2%;所述金属助粘剂和润滑剂均匀包覆在雾化铁基粉末颗粒表面。所述润滑剂为纳米活性碳酸钙和/或纳米三氧化二铝,金属助粘剂为钛酸酯。本发明制备工艺简单、材料成本低,密度高、磁感应强度大。

煤粉炉锅炉管防腐涂层的制造方法 937     

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一种煤粉炉锅炉管防腐涂层的制造方法,其特点是有以下步骤:清理锅炉管表面部位,打磨需要熔覆的部位,将氧化层和疲劳层去除干净;激光熔覆,用5000w二氧化碳气体激光器进行激光熔覆,激光熔覆材料的组成为:Cr、Ti、Si、Nb、Y、Hf、B、Ni,熔覆参数为光斑直径4mm,熔池深度为0.1～0.2mm,激光功率为2500W～4000W,搭接1mm,扫描速度6～8mm/s,置粉厚度1mm;检测:利用测厚仪对熔覆厚度进行检测,用渗透探伤检测方法对熔覆层可能出现的裂纹、气孔、夹杂缺陷进行检测。本发明可以使面层和基材达到冶金结合,避免了因结合力不足而出现面层脱落的现象。

螺旋输送系统同轴度和平面度动态定量测量方法及装置 863     

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本发明公开了一种螺旋输送系统同轴度和平面度动态定量测量方法及装置。在螺旋输送系统的输入端和输出端分别安装激光源和视觉检测系统,标准样管的尾端安装激光入射点控制圆盘,前进端安装光靶,光靶上装有三个分布成等腰直角三角形到圆心等距的发光二极管,激光光轴穿越入射点控制圆盘照射在光靶上,钢管在螺旋进给时,采用图像采集传感器对准前进端光靶定期采集靶图,引入图像处理技术提取发光二极管转动形成“光弧”的圆心和激光斑的质心,通过计算圆心和质心的距离,实现定量评价检测系统的同轴度和平面度。本发明结构简单,能实现自动化测量。它可应用于冶金、军工、化工和交通等领域。

采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法 881     

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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。

修形配置精轧辊组及其修形配置方法 896     

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本发明涉及一种修形配置精轧辊组及其修形配置方法,属于冶金生产设备技术领域。该精轧辊组包括支承在机架后段的上、下支承辊和位于上、下支承辊之间的上、下工作辊,上、下工作辊的母线分别按方程形成,上工作辊“+”,下工作辊取“-”。采用本发明后,后段机架处上、下工作辊的实际形状分别成为对应的凸辊和凹辊,其轧制间隙符合要求,由于考虑到支承辊的磨损,因此工作辊与对应支承辊的接触压力更加均匀,显著改善了辊间局部的受力集中状况,同时由于上工作辊的凸出有效补偿了其磨损,因此大大延长了工作辊的使用寿命。