有色金属冶金技术理论与应用

硅基炼钢复合脱氧剂的铁合金及其制备方法 814     

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本发明的一种用于炼钢硅基复合脱氧剂的铁合金,属于冶金材料领域。在硅基复合脱氧剂的铁合金中含有钾、钠中的一种或两种,从而提高硅基复合脱氧剂的铁合金在炼钢中的脱氧能力和脱硫能力。该产品具有脱氧、脱硫能力强,而且产量高的特点,合金密度強,增強合金抗粉化能力目。又能提高钢的质量,降低炼钢成本,有较好的经济效益和社会效益。

高活性氧化钙及其生产方法 759     

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本发明涉及冶金炼钢领域,主要用于电炉、转炉炼钢及铁水预处理复合脱硫剂和铁水预处理复合脱磷剂的原料生产,具体涉及一种高活性氧化钙及其生产方法,该方法在原料电石渣(氢氧化钙)中加入氯化钠煅烧,所述高活性氧化钙中的各成份所占重量百分比为:CaO占90-96%、SiO2占1-4%、Na2O占0.1-1%、S占<0.05%、P占<0.05%。本发明的优点是,原料电石渣属于电石分解甲烷后的副产品,为资源综合利用产品,通过加入适量的氯化钠,使成品中的氧化钙活性度大幅提高。

预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法 1206     

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一种预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法,属于轧钢技术领域,该方法通过建立动态再结晶物理冶金模型、建立动态再结晶元胞自动机模型,实现动态再结晶的转变分数、晶粒尺寸、晶粒形态及流变应力预测。本发明实现了计算机对金属成形过程组织演变的再现,不仅能够节约实验成本,同时也加快新钢种开发的周期。所开发出的用来预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法,实现了再结晶过程的晶粒形态、体积分数及晶粒尺寸的定量化、精确化和可视化的描述,并可得到流变应力等重要参数,对进一步分析微观组织的演变规律有重要意义。

利用多晶硅铸锭炉进行高效定向凝固除杂的工艺 882     

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本发明涉及冶金法多晶硅生产中高效定向凝固除杂的工艺。其技术方案是:a.预热:对坩埚中的硅料进行缓慢预热,预热真空度达到0.8Pa以下,预热温度范围:室温～1200℃,预热时间:6～10h,预热中要求完全保温;b.熔化:缓慢充入氩气至60Pa,保持一定的熔化真空度;温度为1200℃～1550℃之间,时间为5～7h,保温;c.真空:停止充入氩气至5Pa,保持1h,再缓慢充入氩气至60Pa;温度为1550～1440℃之间,真空降压、升压,时间为2～3h;d.定向凝固结晶:连续充入氩气保持60Pa;温度为1440℃～1420℃;时间:22～26h,保温隔热笼逐步开启;e.冷却:连续充入氩气保持80Pa;降低功率1～1.5h后温度降至1200℃,关闭功率后至300℃;冷却时间为10～13h;保温隔热笼开启。使用本发明提纯除杂效果良好。提纯除杂后中金属杂质含量产品达到了6N～7N太阳能多晶硅的等级要求。

金属微纳米空心球粉末制备方法 917     

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本发明公开了一种金属微纳米空心球粉末制备方法,其主要内容是:工具电极与工件电极保持着火花放电所需间隙对应地浸入在工作液中,接通脉冲电源使工具电极与工件电极火花放电熔化、气化,同时在火花放电过程中对工具电极与工件电极之间的工作液实施超声频振动,使间隙内的工作液产生微气泡,工具电极与工件电极熔化、气化的金属材料附着沉积在微气泡表面,形成金属微纳米空心球。采用本发明的方法制得的金属微纳米空心球粉末,空心球中空程度高,粒径分布在20纳米到100微米之间,壁厚不大于1微米,空心球比例高。微纳米空心球在物理、化学、电磁学及光学方面都展现出特殊的优异性能,可广泛应用于化学、冶金、材料、航天等领域。

铜釉石墨受电靴材料及其制备方法和用途 800     

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本发明公开了一种铜釉石墨受电靴材料及其制备方法和用途,该材料包含以下按重量百分数计的原料:90~94%的铜、2~4%的釉及2~6%的石墨;所述的釉是指白釉。本发明提供的铜釉石墨受电靴材料的制备方法,生产工艺便利,可进行组织流水线生产,该方法制得的复合材料很好的解决了传统受电靴材料耐磨性能差、自身磨损量大、必须经常更换等显著缺陷。同时,由于本发明很大程度的提高了材料的使用寿命,因此在很大程度上节约了天然铜资源,因而十分契合当今可持续发展的理念。通过性能检测,本发明所制备铜釉粉末冶金受电靴材料的各项性能均达到研究目的。

从烧结除尘灰中提取硫酸钾及其制备方法 755     

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本发明涉及一种从烧结除尘灰中提取硫酸钾及其制备方法，属于化工产品技术领域。称 取除尘灰，加入3倍除尘灰重量的水中，在常温下浸泡3天，过滤，将滤液采用减压蒸馏的 方法浓缩至十分之一量，分析浓缩液中K+的含量，在浓缩液中加入硫酸铵使溶液中的K+∶SO42+ ＝2.1∶1，再加入甲酰胺，在80℃下，反应2小时，得到硫酸钾结晶。再经过滤、干燥 可得硫酸钾产品，滤液在90℃蒸馏，回收加入的有机溶剂，蒸馏残液返回硫酸钾合成反应 系统循环使用。本发明利用冶金烧结除尘灰，工艺简单，能耗低，钾盐的所得率高，不仅提 高资源利用率，保护了环境，并且具有较好的经济效益，是绿色环保循环经济项目。

含PR、NI、GA的SN-AG-CU无铅钎料 1177     

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一种含PR、NI、GA的SN-AG-CU无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其成分按质量百分数是:0.5～4.5%的AG,0.2～1.5%的CU,0.001～0.5%的PR,0.001～0.1%的NI,0.001～0.1%的GA,0.001～0.1%的PB,余量为SN。使用市售的锡锭、银锭、电解铜、金属PR、金属NI、金属GA,按需要配比,冶炼时加入经优化筛选确定的“覆盖剂”或采用“惰性气体”保护进行冶炼、浇铸,可得到棒材。通过挤压、拉拔,即得到丝材(也可加入助焊剂,制成“药芯焊丝”)。采用制粉设备可将其制成颗粒状(颗粒大小可从0.106MM(140目)～0.038MM(400目))。

制备高纯MNOOH的方法 814     

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本发明属于湿法冶金领域，特别提供了一种制备高纯MnOOH的方法。 其特征是以MnO2和Mn3O4作为反应前驱体制备MnOOH，制备方法为：先 将MnO2与Mn3O4按摩尔比为0.8～1.2∶1的比例混合，再按液固比0.5～10∶ 1加入水，MnO2和Mn3O4之间的反应式为：MnO2+Mn3O4+2H2O＝ 4MnOOH，反应温度为室温～100℃，搅拌，反应时间0.5～60小时，即得到 MnOOH。本发明优点是反应易发生，反应条件温和，原材料易得，不带入 杂质，产品纯度高。

过滤法除油工艺 1092     

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本发明公开了一种过滤法除油工艺,包括下列步骤:将待分离的油水流经装有表面积聚型滤料的第一级过滤器过滤除油,再将第一级过滤器出液口的流出液经装有内孔深度吸附型滤料的第二级过滤器过滤后完成除油。本发明的除油工艺可用于湿法冶金工程的萃取液油水分离,石化业蒸汽冷凝液、工业废水或生化处理水的除油。

金属热处理方法和装置 1092     

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本发明及其改型组包括金属热处理方法、用于在直接或间接燃烧加热式炉内燃烧液体或气体燃料与热空气混合物的方法、以及用于实现所述方法的加热装置和蓄热喷嘴。本发明及其改型涉及冶金和机械工程的技术领域,并且可用于金属热加工(例如,熔化、加热变形、热处理),并用于诸如陶瓷的非金属产品的烧结、干燥(以及其它类型的热处理)。本发明的本质在于新颖的技术特征,使得可以在实现本发明的同时获得大于2.0并主要处于等于或小于6.0的范围内的燃料与热空气混合物的空气过量系数(Α)值。所述发明使得可以在直接或间接燃烧加热式炉内在加工过程中减小金属废物。在间接燃烧加热式炉内使用本发明使得可以延长辐射管和坩埚的使用期限。由发明人所获得的试验数据证明,技术效果通过液体或气体燃料与热空气混合物的燃烧产物的环境(气相)的相应的分量,其中空气过量系数(Α)值大于2.0。

金属连续铸造方法及实施该方法所用装置 868     

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本发明属冶金技术领域,涉及一种金属连续铸造方法及实施该法所用装置,既可用于连铸坯,也可用于液态金属合金冶炼的变性处理,它包括导向管(2)、无接触电磁振动器(3)、中间钢水罐(4)及结晶器(7);钢带(1)从导向管(2)进入无接触电磁振动器(3)再进入结晶器(7),向结晶器(7)送入可消耗冷材;液态金属(5)被不断从中间钢水罐(4)经与中间钢水罐(4)底部固定配接的潜入式水口(6)送入结晶器(7),可供下一步加工的坯子被不断从结晶器(7)中拉出;在向结晶器(7)送入可消耗冷材时,借助电磁铁作用的无接触电磁振动器(3)赋予所述可消耗冷材以强制性谐振;其特征在于:所述导向管(2)采用型。

粉煤灰或炉渣预脱硅的方法 906     

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本发明涉及一种粉煤灰或炉渣的综合性利用的方法,特别是涉及一种粉煤灰或炉渣预脱硅的方法。该方法主要包括粉煤灰或炉渣的焙烧活化、活化粉煤灰或炉渣与氢氧化钠溶液的生料配方工艺、白炭黑生产的工艺流程。本方法通过先将粉煤灰或炉渣焙烧活化,然后用氢氧化钠溶液在低温下提取非晶态氧化硅的工艺路线,能将脱硅粉煤灰的氧化铝与氧化硅质量比达到2.14,为粉煤灰或炉渣作为提取冶金级的氧化铝的原料来源,提高粉煤灰以及炉渣的综合利用价值开辟了新的道路。

采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置及方法 783     

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本发明公开了采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置及方法。纤维柔性模板形状为长方体或立方体,由主体模板与接顶模板构成,纤维柔性模板上连接翼缘、灌注口、植筋口、限位孔、拉筋。预先制作纤维柔性模板,翼缘通过单体液压支柱或锚杆将柔性模板吊挂在煤层顶板上,植筋外露端通过植筋口插入柔性模板内,丝杠穿入限位孔并将其两端用托盘螺母固定,灌注口内插入混凝土输送管并绑扎,通过混凝土泵经由输送管向柔性模板内注入混凝土,最终形成混凝土连续墙。结构简单,施工速度快,劳动效率高,密闭性好,不易漏浆,混凝土填充密实、接顶效果好,机械化作业,适应顶底板坡度的变化,广泛用于煤矿,冶金矿山,水利,地下建筑,国防等行业。

气力输送料罐流量调节装置及控制方法 1011     

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粉体气力输送系统中的料罐出料量调节与控制方法,属于洁净煤发电及化工领域,解决洁净煤发电及化工、冶金、医药和食品加工等过程中出料量调节控制问题。采用底部流化顶部出料的发料方式,把底部分割成若干个独立风室,带压气体通过流化风管进入风室,穿过布风板对发料罐内的粉体物料进行部分流化;被流化的粉体物料呈现出流体的特性,沿着出料管流出料罐,经过出料控制阀汇合于输送管路中;充压风则用于维持料罐的压力。罐内设置多路不同管径的出料管,每个布风板上方布置一根出料管,通过选择不同管径的出料管的组合,并开启对应的流化风及出料控制阀对出料量进行大幅度调节;通过调节输送压力、差压和流化风量等操作参数对出料量进行小幅度调节。

环冷机入料口 1162     

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本发明涉及一种冶金行业用的环冷机的入料口,特别是环冷机入料口的材料。环冷机入料口的材料为CrNi铸钢,化学成分:C 0.2-0.5%、Mn 1-2%、Cr17-30%、Ni 7-27%、Si≤2.0%、Mo(N)≤0.5%、S≤0.04%、P≤0.04%,其余为Fe。本发明采用耐热铸钢,对易冲击部位进行保护,取代打结料,大大缩短施工周期;不仅能够承受高温球团的冲击,同时具有隔热的作用;大大延长入料口耐材的寿命,一般为2-3年;使用成本低。

大型橡胶卷帘密封干式气柜的制作方法 744     

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大型橡胶卷帘密封干式气柜的制作方法,属于煤气柜建筑领域,它的施工步骤包括基础验收——底板安装——活塞板安装——活塞砼坝安装——柜顶骨架安装——柜顶板安装——立柱及侧板安装——柜顶吊装——T挡板及其台架安装——活塞挡板安装——波纹板安装——作业口封闭——橡胶密封膜安装——附属设备安装——气柜调试——气密性试验。本发明操作简易、实用性极强,安全保障措施得当,具有较高的使用价值。可以在冶金、煤化工、石油、石油化工、天然气等领域广泛应用;该工法由于能够极大地保证气柜密封质量与制作组焊质量,缩短工期,降低安全事故发生率,既节能且环保,经济效益显著,所以前景广阔,值得推广。

多环芳烃含量安全的橡胶多楔带 736     

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本发明涉及一种多环芳烃含量安全的橡胶多楔带,包括以下组分原料:氯丁橡胶、丁腈橡胶、补强剂、防老剂、促进剂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、操作油等;首先通过橡胶塑炼、混炼工艺,从而形成带胶体,然后再压延出片,经成型、硫化、脱模、磨楔、切割、检验等步骤,得到本发明所述的橡胶多楔带,其多环芳烃PAHS含量参照ZEK 01-08标准,采用GC-MS方法进行分析检测,结果为5.8PPM,完全符合欧盟环保要求,十分环保。本发明制备工艺简单,维护、更换方便。因而可望在汽车、化纤、纺织机械、卷烟机械、造纸、印刷机械、化工、轻工、粮食、食品、机械、采矿、冶金、钢铁机械、办公室设备、医疗器械、通讯设备以及各种精密机床、精密仪器等方面得到广泛应用。

连铸结晶器内钢液凝固传热过程仿真方法 858     

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本发明提供的连铸结晶器内钢液凝固传热过程仿真方法,包括由模型数据初始化模块进行模型数据初始化过程、由数据运行模块进行数据仿真计算和仿真结果输出过程步骤,数据运行模块中将初始化过程中的数据导入计算模型,利用所选择的模型和计算方式仿真连铸结晶器内钢液凝固传热过程,得到连铸生产过程中包括与结晶器相关的铸坯表面温度、凝固坯壳厚度、结晶器冷热面温度、冷却水量、冷却水温差和结晶器锥度分布的重要冶金参数。本发明简便易行、可靠性高,适用于离线仿真不同连铸机型的结晶器内钢液凝固传热过程,为大规模生产中连铸生产工艺的确定和调整提供理论依据。

转炉用复合造渣剂 1136     

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本发明涉及冶金类,具体涉及一种用于转炉炼钢时造渣,以提高转炉冶炼效率的转炉用复合造渣剂,所述复合造渣剂的原料成分主要由氧化铁、氧化锰组成,其中氧化铁所占重量百分比为40%-60%,氧化锰所占重量百分比不超过20%,其余组分为添加剂,本发明的优点是,FEO含量高,MNO含量低,更有利于转炉初期化渣,同时减少了铁水损失,且由于该复合造渣剂采用价格低廉、难以回收的如OG泥、除尘粉、氧化铁皮等炼钢工业废弃物作为主要原料,使产品成本低廉,做到了绿色、环保、经济。

含铝镍基导体及制备方法 820     

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一种含铝镍基导体及制备方法。含铝镍基导体其组分为(重量%):铝粉1.0—8.0,硼粉1.0—8.0和平衡量镍粉,各组分之和为100。其制备方法为粉末冶金法。配料后经磨混、压结、真空烧结、粉碎细磨,即得到能调配成导电浆料,在空气中烧成镍铝硼导体的粉末。印刷在热敏电阻电极基片上制作成热敏电阻电极,其老化率符合要求。

在铝合金同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法 1056     

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本发明提供了一种在铝合金同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法，热喷涂粉 末组成的质量百分比为：25％～40％FeB、35％～50％Mo、1％～10％Ni、1％～10％Cr、10％～20％Fe， 各组分之和为100％；粉末粒度5～20μm；热喷涂工艺参数是：喷涂距离为80～200mm，喷 涂角度为80°～90°，喷枪移动速度为10～30cm/s，每次喷涂厚度0.05mm～0.10mm，涂层 总厚度0.1mm～2mm；涂层经过700-800℃的高频感应加热处理后，使涂层中熔化的金属原子 和基体表面的金属原子具有足够的能量冲破界面上的Al2O3薄膜层，原子之间发生剧烈的混合 作用，生成一个冶金结合区，形成冶金结合界面。获得的Mo2FeB2金属陶瓷涂层硬度＞1200HV， 结合强度＞100Mpa，具优异的耐磨性能。

刀具及其加工方法 984     

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本发明涉及一种刀具及其加工方法,该刀具包括刀体、刀刃和刀柄组成,其特征在于刀刃上用激光熔覆有纳米碳纤维、纳米陶瓷、粘接剂和微米级硬质合金组成的混合体的合金强化涂覆层,得到覆层均匀、高耐磨的刀具刃口。经过改进的这种刀具在刀具刃口产生一层致密、均匀、并与基体冶金结合的涂层。实现硬度、应力和材质的梯度过渡,使刀具耐磨、抗冲击、锋利且涂层不易脱落,从而延长刀具使用寿命。

铬青铜与双相钛合金异种材料电子束叠加焊接方法 1052     

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铬青铜与双相钛合金异种材料电子束叠加焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决铬青铜与双相钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法,分别对TC4双相钛合金与QCr0.8铬青铜合金的对接面以及偏向QCr0.8铬青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明所述的方法一方面可以使TC4双相钛合金与QCr0.8铬青铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与QCr0.8铬青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铬青铜合金母材的70%以上。

铸桶底 1023     

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本发明涉及一种冶金用铸桶,更具体的,涉及具有出口的铸桶底,熔融金属可经由该出口排出。本发明目的是提高铸桶排出操作的效率,包括减少废弃金属量、避免熔渣过早流过出口、以及减少熔融金属流出物中的熔渣污染物。铸桶底(2)包括多个梯级(31A)和流道(33A,33B,33C),最终把熔融金属流引导至铸桶的出口(5)。所述梯级用于俘获熔渣且该流道允许熔融金属优先流过出口。

金精矿冶炼烟气制酸系统废酸的回收利用方法 955     

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本发明属于湿法冶金技术领域,具体公开了一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸的回收利用方法。常温条件下,边搅拌边向废酸中加入沉淀剂,反应结束后,固液分离,滤液循环利用,滤渣堆存,其中每升酸度为10～15%的废酸中添加0.5～2g的沉淀剂,所述沉淀剂为摩尔比为(1.0～1.5)∶(0.08～0.12)∶(0.02～0.06)的硫化物、助滤剂与表面活性剂的混合物,所述硫化物为硫化钠、硫化铵、硫化铁中的一种或两种以上的组合物,所述助滤剂为氧化钙、碳酸钙中的一种或两者的组合物,所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。本发明方法可以低成本、低污染、高效率地回收废酸,减少环境污染。

两步酸浸脱除高磷铁矿中磷的方法 1034     

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本发明涉及一种两步酸浸脱除高磷铁矿中磷的方法,属于湿法冶金领域。其特征包括以下步骤:将含磷量0.4-2%(w/w)的高磷铁矿粉加入一定量矿物酸中搅拌浸取,使得浸取终了pH值保持在1.6-3.0,过滤分离固液,得固体1和滤液1;将固体1加入一定量矿物酸中搅拌浸取,使得浸取终了pH值保持在0.5-1.0,过滤分离固液,得固体2和滤液2,固体2即为可用于炼铁的铁矿石,其磷含量为0.06-2.0%。该方法脱磷率较一步酸浸法高。滤液2可循环使用,这样不仅可富集回收磷以用作农业磷肥,而且可节约用酸。所有滤液经中和后可安全排放到环境中,因而过程是环保的。

新型塔器设备 808     

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本发明公布了一种新型塔器设备,涉及工业过程中的传质过程,属于气液传质装置领域。在该塔器设备中支持角钢与受液盘制成一件,从而可以提高加工效率和塔板水平度;降液板和受液盘做成可拆的,以便于设备的组装、维修和清理。在每个人孔的上方,即在该部分塔体最下面一块塔板的下方设置一块安全板,对工人在安装和维修时起保护作用。本发明可用于化工、石化、轻工、冶金等行业中的传质过程,具有结构简单、造价低廉、经济效益显著等特点。

硅渣微晶玻璃及其制备方法 948     

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本发明涉及一种硅渣微晶玻璃及其制备方法，以冶硅废渣为主要原料，以硅石或石英砂（SiO2）、萤石（CaF2）、石灰石或方解石（CaCO3）、工业纯碱（Na2CO3）、氧化锌（ZnO）、碳酸钾（K2CO3）为辅助原料，其中冶硅废渣在微晶玻璃原材料中掺量是26.0-75.0wt.%。具体制备方法：冷态硅渣与其它辅助原料在混料机中混合均匀得到基础配合料，经熔窑熔化成合格的玻璃液，然后，玻璃液通过压延、浇注或水淬形成基础玻璃板或粒料；最后，基础玻璃板经晶化热处理，得到微晶玻璃。该种微晶玻璃的密度2.5-2.8g/cm3，抗折强度30.0-103.5MPa，抗压强度70.0-903.0MPa，莫氏硬度5-8，耐磨性0.063-0.15g/cm2，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域。

大型立式电机及其安装方法 943     

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本发明公开了一种与大型垂直轴风力发电装置配套使用的大型立式电机,它包括机壳,设置在机壳内的定子、与电机轴一起转动的转子以及固定电机轴的轴承,要点是在机壳底部设有与机壳下端盖合为一体的并与电机轴相垂直的安装基座,在电机轴底端的安装基座上设有推力轴承。安装方法:将电机的安装基座与水平的地面基座通过地脚螺栓固定连接,使连接转子的电机轴垂直地固定在安装基座的推力轴承上。本发明设计合理,垂直轴向载荷大,制造成本低,安装维修方便,具有很好的吸振特性,不仅解决了大型垂直轴风力发电系统的发电机与风车中心轴轴线平行传动的配合难题,还可在矿山、石油、冶金、机床等使用大型立式电机的领域中广泛运用。