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一种铝电解槽的防渗方法，涉及一种有色冶金行业铝电解槽用于抵抗含钾盐低温电解质熔盐对电解槽渗透的防渗方法。其特征在于采用耐火颗粒55%-65wt%、耐火粉料30%-40wt%、添加剂1%-7%均匀混配成防渗料；在电解槽筑炉使用时，防渗料均匀铺在保温材料上方并振实，然后在其表层均匀撒上一层外加剂，再铺内衬材料，完成筑炉。采用本发明的方法，能够有效阻挡含有钾盐低温电解质熔盐对电解槽保温材料的进一步渗透，延长电解槽的寿命。用于普通电解槽，还可以减少防渗料的铺设厚度及使用量，从而能有效降低电解槽建设成本及维修费用。
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本发明提供了一种用于制造复合构件的方法，其中所述复合构件具有至少一个由粉末状材料压制成的粉末冶金件和至少一个实心件，其中在压力机的模具的工作腔内将粉末状材料压制成粉末冶金件，并且在压力机的相同工序中将所述实心件至少部分地输送给所述工作腔，从而在一个工序内制成所述复合构件。
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一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺，它涉及冶金设备配件技术领域，它是由柱塞本体和固体自润滑粒子构成，所述的柱塞本体表面均匀分布圆形孔穴，将所述的固体自润滑粒子镶嵌到柱塞本体表面的圆形孔穴中。所述的柱塞本体由单一合金钢或双层复合基体制成，并在其工作面上加工出均匀分布的圆形孔穴。所述的固体自润滑粒子由拥有自润滑功能的自润滑材料制成，其内部拥有许多微小的空穴，具有自润滑与储存润滑剂的作用。它能在高温、多尘、更换维护不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转，广泛适用于冶金、水泥等行业。
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主动式恒力碟簧电气化铁路接触网张力补偿器,是应用全对称镜像原理设计的无源型、直载式恒力碟簧装置。具有不受外界影响的显著特征。以其性能好、体积小、重量轻、载荷调节方便、安装维护简单的优势,可直接替代低性能的张力补偿器。同理设计的恒力、可变碟簧支吊架,除可直接取代现有的圆柱簧支吊架产品外,更可以大型化发展,满足工业需求,可广泛应用于锅炉、电站、石化、冶金等需消除热变形的设备、管线上。
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一种赤泥提钒、配矿烧结的方法属于有色金属冶金及钢铁冶金技术领域。本发明提供一种高效、经济、合理的赤泥综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：烘干，烘干后细磨；步骤二：入配料仓，加入碳酸钠、氯化钠、硫酸钠；步骤三：将混匀后的物料送至回转窑中焙烧；步骤四：将焙烧后的熟料用硫酸溶液在常压下浸出；步骤五：将浸出液静止，将上清液送至沉淀工序的沉淀罐中；步骤六：开启搅拌，加入硫酸中和，加入硫酸铵，再用硫酸调节，在加热、搅拌条件下可结晶出桔黄色多钒酸铵沉淀；步骤七：将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序，经脱水脱氨后熔化制得成品；步骤八：将浸出渣在烘干设备中烘干，烘干后与铁精粉造球。
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本发明属于贵金属焙烧法化工冶金技术领域,适用于从高砷高硫金精矿中脱除砷硫元素。含砷硫金精矿经调浆后进入还原炉进行缺氧焙烧,脱除砷和大部分硫;还原炉出来的渣和经热旋风收集下来的尘再进入氧化炉进行氧化焙烧,进一步脱硫;两股烟气经各自的降温除尘系统后汇合于电除尘器进口,再进入收砷制硫酸系统;含少量砷的尘再经调浆后返回还原炉进行二次焙烧脱砷。本发明金的浸出率大大提高,同时对脱除出来的砷硫元素采用成熟的技术加以回收,确保满足环保要求。该工艺流程通畅,控制手段完备,可靠性、安全性好。
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本发明涉及一种喷射成形高速钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：0.85-1.65%，Si：0.1-1.2%，Cr：3.5-8.0%，W：4.0-6.5%，Mo：4.5-7.0%，V：1.0-4.0%，Co：1.0-8.0%，Mn：0.2-0.8%，Nb：0.2-3.5%，余量为铁和杂质。制得的喷射成形高速钢具有均一的显微组织结构，合金元素的偏析被抑制在很小范围之内，碳化物细小且分布均匀，本发明喷射成形高速钢具备优异的综合力学性能，易于进行机械加工及磨削。本发明高速钢通过喷射成形工艺制备，制备工艺流程短，成本较低，适用范围广，可用来替代采用粉末冶金工艺制备的高速钢。
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本发明公开了一种以水为除尘介质的湿法除尘器——水浴式除尘器,其主要特征是通过设在该除尘器内部的转桶装置,将含尘烟气压入水中,并在转桶装置的作用下,使含尘烟气呈密集的小气泡由水中自然上浮排出,在上浮的过程中,含尘烟气完全充分的与水接触,即使含尘烟气充分的洗涤,从而达到除尘净化之目的。本发明水浴式除尘器,适用于净化各种非纤维粉尘,主要为冶金、煤炭、化工、铸造、发电等行业的环保措施配套服务。本发明水浴式除尘器,是由上壳体、下壳体和转桶装置构成,与现有的湿法除尘器相比,结构简单、噪音小、节电、除尘率高。
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呈现了反应器设计和操作条件，其使得能够进行通过氯化氢的冶金硅的绝热直接氯化。反应的放热被与所述反应的反应物和产物混合的冷却流体所吸收，由此消除了反应器对外部冷却的需要。反应器的温度是通过控制反应器进料的温度和组成来进行管理的。进料包含氢气、STC、TCS、HCl和冶金硅。提供了示例性的进料组成、流速、以及温度。描述了产生进料的供替代的方法，包括其中进料为上游STC转化器的产物的方法。
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本发明的自还原球团熔融还原包括用铁矿粉、煤粉和粘结剂制成的自还原球团,以及冶金型煤,在竖炉中进行熔融还原,实现了以煤代焦和高风温代氧的炼铁工艺。自还原球团由铁矿粉60～90份(重量,下同)、煤粉(或焦粉)10～40份以及粘结剂4～12份所组成。冶金型煤由适当配比的煤粉(或焦粉)与特制的粘结剂(4～12份)所组成。所得铁水适用于炼钢和铸造,最适于为电炉炼钢热装铁水。
本发明公开一种用于中、低碳钢表面的二硼化锆耐磨复合陶瓷涂层的原位合成方法，将2-60重量份硼铁粉末、20-50重量份碳化硼粉末和30-80重量份锆粉配比均匀后，使用水玻璃拌合后预涂覆在碳钢基体表面烘干，再使用等离子弧熔覆堆焊方法对在碳钢表面的预敷粉末进行融敷，熔覆过程中采用氩气作为离子气和保护气体。通过Fe-B、Zr和B4C粉末之间的高温冶金反应，在普通碳钢表面制备了含ZrB2的金属陶瓷层，实现了熔覆层与母材间的冶金结合，并且ZrB2在熔敷层中呈现梯度分布的特点。耐磨性能有较大提高。
辐射防护铝基复合材料及两级大气热压制备该 材料的方法，涉及一种铝基复合材料及其制备工艺。为了解决 现有辐射防护复合材料比重大、强度低、稳定性差，以及粉末 冶金法制备金属基复合材料需要采用气体保护或真空条件下 进行热压烧结，设备昂贵，工艺复杂，成本高的不足，本发明 的辐射防护铝基复合材料由BaPb1－ xCexO3和Al基体组成，其中 BaPb1－ xCexO3占铝基复合材料总体积的3～20％，0≤x ≤0.5。它的制备过程为：采用高能球磨法制得光子吸收微粉及 铝合金的复合粉；空气环境下两级热压烧结。本发明的复合材 料具有较强的X射线和γ射线屏蔽能力和较高的抗拉强度，制 备工艺简单、成本低。
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本发明公开了一种从废旧氮化镓基发光二极管中回收镓的方法，将废旧氮化镓基发光二极管经过热解，再通过压碎-筛分、研磨-筛分得到废旧氮化镓基发光二极管的芯片富集体，将含有镓的芯片富集体进行真空冶金分离，回收得到单质镓。本发明不仅有效回收了废旧氮化镓基发光二极管中的镓，而且在回收过程中，也使非金属组分和其他常见金属得到资源化处理。本发明在减少环境污染和提高资源利用率方面优势突出，具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明公开了一种高温耐磨耐蚀Ni－Mo－Si金 属硅化物合金材料，该合金材料主要由Ni、Mo、Si三种元素 组成，其中Ni的重量百分比为50～72，Mo的重量百分比为 24～45，Si的重量百分比为3.8～5.8。该合金材料的主要组织 组成相是Mo2Ni3Si金属硅化物固溶体和镍基固溶体。该合金材料可用于冶金、化工、电力、能源、石油等工业中大量存在的在高温氧化和腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械运动副零部件。
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本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述合金包括如下成分及其重量含量：Si?7.5～13.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，Fe?0.6～1.3％，P≤100ppm、Sr?100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经挤压铸造制备并对其实施固溶加人工时效处理后，合金的延伸率δ≥22％；本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。
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酚醛纤维增强塑料模具化生产耐腐蚀水环式真空泵,属于液体变容式机械领域。包括至少一组带有接口法兰的前泵盖、配气盘、泵壳、与泵壳一体的后泵盖和位于泵腔内的叶轮,其特征是所有的过流构件,均采用酚醛纤维增强塑料经模具压制成型而制成。本发明还提供了一种上述耐腐蚀水环式真空泵的制造工序和其结构形式。本发明中水环式真空泵的各过流部件采用酚醛玻璃钢材料经模压法制成,同时采用前段泵壳与配气盘一体化的结构形式,无复合层,耐腐蚀性能好,制造工艺简单,生产效率高,运行维护工作量小。适用于抽送各种不含悬浮颗粒或结晶的渣水、有机、无机酸酸液。可广泛适用于化工、制药、造纸、轻纺、食品、冶金、电子等行业。
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本发明涉及一种碳素铬铁液相法制取铬酸酐和重铬酸盐工艺，以工业冶金产品为原料制造铬化合物、铁系颜料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技术领域。该发明工艺先进，节能环保，无废渣、无废气、无废水排放。无需高温高压，以铬铁为原料液相法一次性生产出铬化合物、颜料、新能源、新能源硅碳电池材料等产品，形成一系列新的高端产业链，彻底改变了原有铬铁用途单一，生产单纯的局面；改变了原有铬酸盐化合物焙烧生产产生高污染对环境危害大的落后的生产工艺，使铬酸酐、重铬酸盐、铬化合物的生产走上节能环保，高效益的发展之路；极大的拓展了铬铁行业多元化发展和应用领域，大大增强了企业国际竞争力，促进国家产业优化升级和发展，具有重要意义。该工艺符合现代绿色经济发展的要求，具有很好的企业经济效益、化境效益和社会效益。
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一种铁基高温合金的冶炼方法，其特征是：首先 在普通电弧炉内，按不锈钢返回吹氧法，进行熔化初炼。其次， 在AOD炉内冶炼出成分合格的铁基高温合金：开吹温度≥ 1540℃，全程吹氩；开始时，吹入混合气体(氩∶氧＝4∶1)， 进行脱碳、升温处理；当C约为0.10％时，吹入混合气体(氩∶ 氧＝1∶1)；测温取样分析，调整成分；当C约0.03％时，停止吹氧，全部吹氩(500m3/h)；加预还原渣料；预还原时间8min，取样全分析并拉渣全部，加还原渣料；吹Ar化渣≥3分钟；出钢前吹氩3分钟；纯Ti放入钢包中，无渣出钢；吊包温度1515℃。最终浇铸成电极棒。本发明冶炼工艺简单、生产成本低、冶金质量高，生产的GH2132铁基高温合金，化学成分满足内控要求，性能符合用户的高质量标准要求。
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本发明涉及一种有色金属电积用低银铅合金多元阳极材料及制备方法，所述阳极材料的重量百分比为银0.1～0.2%,铟0.1～1%,锡0.1～0.5%,锆0.1～0.3%,钛0.01～0.4%,余量为铅。阳极板体的制作工艺流程是：将铅块熔化后先加入锡钛中间合金，待熔化后再加入部分铅，待熔化后再加入银铟和铅锆中间合金，待熔化后加入余量的铅至熔化得到铅合金液，然后将铅合金液进行浇注，冷却后得到毛坯板，之后轧制得到铅合金板，再对铅合金板进行增表处理，然后校平、剪切，经活化处理后得到成品板。本发明的阳极材料在高电流密度下使用具有优良的抗腐蚀性能，并且在湿法电积锌，湿法电积铜和锰等电冶金过程中大幅降低电解槽电压，降低能耗。
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本发明涉及一种低熔点有色金属火法精炼中的除铜精炼剂及其工艺,属有色金属冶金中的火法精炼技术领域。本发明的除铜精炼剂为工业NaOH和硫黄;其中,工业NaOH的加入量为粗金属总量的1.0%～2.0%,硫黄的加入量为粗金属含铜量的1.25倍。其除铜工艺为:在温度为280℃时加入粗金属总量1.0%～2.0%的工业NaOH,NaOH含有的水分为25～30%,搅拌待NaOH熔化并浮在金属表面呈稀糊状时,压入为粗金属含铜量1.25倍的硫黄,然后升温到650～680℃,此时开动搅拌机搅拌30分钟,然后静置压火降温到450～500℃,待精炼浮渣结壳并与金属熔体分离时捞渣。本发明具有除铜效率提高5倍以上,渣含(铋、锡、铜)从65%～70%减到1.7～4.5%,金属回收率高,除铜精炼时间短,能耗及劳力消耗低,提高了劳动生产率和单位设备生产力等优点。
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一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含稀土与铌混合熔渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，喷吹氧化性气体，过程中控制混和熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围和温度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，同时熔渣实现调质，资源高效综合利用，是一种新熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明的以无烟煤为主要原料的炼焦用煤及该炼焦用煤为原料生产的焦炭和生产方法,含有无烟煤与肥煤,其中还配有一定比例的1/3焦煤,上述三种成分的配比为∶无烟煤∶肥煤∶1/3焦煤=40-60%(重量)∶20-35%(重量)∶20-35%(重量)。上述配比的炼焦用煤的理化指标为挥发份=18-23%;粘结指数=36-48;胶质层(Y值)=10-12。本发明的炼焦用煤以无烟煤为主要煤种,再加配肥煤与1/3焦煤可以炼制各种冶金焦和铸造焦,大大扩展了炼焦工业的可用原料来源,大幅度地降低焦炭生产成本,可以节省大量的焦煤资源。并扩大无烟煤的应用范围。
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本发明公开了一种利用电极糊保护铁水包包嘴的方法，属于冶金设备维护技术领域。本发明基于电极糊的耐高温特性及渣铁和电极糊分层不粘原理，在铁水包包嘴上铺一层电极糊粉末，通过高温渣铁烧结成硬壳，而在包嘴形成永久保护层，该方法可以防止包嘴烧损发生流铁事故；出铁后一个人即可轻松翘掉粘杂物，减轻了操作人员的劳动强度，减少了再次上线的包嘴流铁事件的发生；电极糊采用冶金及化工废料自焙而成，且可以直接上线烧结，降低了生产成本，具有一定的推广应用价值。
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本发明公开了一种机械辗压轧辊表面的毛化强化方法及其装置,用滚轮10辗压轧辊14的表面,将滚轮10的表面形貌复印到轧辊14的表面上,实现轧辊表面毛化或强化。压杆8、刀杆9及滚轮10对称布置在轧辊14的两边。启动油缸13,油缸13的工作腔进油带动活塞杆12运动,它经活塞杆轴销11依次带动压杆8、刀杆9及滚轮10动作,滚轮10顶紧轧辊14,轧辊14在机床主轴驱动下旋转时,滚轮10对轧辊14的相应圆周实施辗压。用传动丝杆2将本装置沿轧辊14轴向进给时,滚轮10对轧辊14的整个外表面实施稳压,辗压所需的巨大压力在本装置内互相抵消,对机床本体无影响。本方法及装置可应用于冶金、有色和造纸行业各类轧辊的表面毛化或强化。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种双镀层金刚石粉末的制备方法，采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的WC用来改善金刚石与铜的润湿性，然后采用化学镀覆方法持续在WC层表面镀铜，通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度，从而制备出含铜体积分数为30～50vol.％的双镀层Cu‑WC‑Diamond粉末。该粉末可直接压制成形(Diamond/Cu)复合材料零部件，实现了复杂形状金属基复合材料零部件的近净成形。本发明的优点在于可通过控制镀铜层厚度制备Cu‑WC‑Diamond粉末，而制备的Cu‑WC‑Diamond粉末的镀铜量即为压制该粉末成形后的Diamond/Cu复合材料的含铜量，因此制备的复合材料金刚石分布均匀，结合强度高，性能优异。
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一种强化型铁基合金及其制备方法,其特征是针对粉末冶金铁铜合金(FTG70Cu3-35),加入的合金元素为铬(Cr),合金的加入方式为高碳铬-铁(Cr-Fe)合金粉。其制备过程为配料与混合、压制成坯、烧结成型。本发明强化型粉末冶金Fe基合金有效避免了混料过程中的成分分布不均匀,Cr元素的加入方式能有效克服烧结过程中Cr的氧化、烧损,促进Cr向Fe基体中的扩散,大大改善合金强化的效果。 本发明工艺简单、易于实施。
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本发明提供了一种低温烧结高强度刚玉耐火材料的制备方法。该方法以刚玉原料特别是电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料,在刚玉多级颗粒配料的基础上,加入粒度小、活性大、货源丰富、价格低的硅灰(铁合金厂烟尘废气回收物)作为烧结助剂,经混合、成型后在较低温度下(1300℃-1550℃)烧结制备高强度刚玉耐火材料。该方法不仅可生产优质刚玉耐火材料产品,而且可以大大节约能源,降低生产成本。该材料烧成温度低、强度大、耐高温和抗腐蚀,可作为冶金、建材、化工和陶瓷等行业高温窑炉用的高级耐火材料及陶瓷制品。
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本发明公开了一种冶炼性质好、碱度适宜的球团矿及其制备方法，属于冶金材料改性技术领域。所述球团矿的还原度指标为64.00~67.00%，是通过在铁精粉中按2.8~5.3%的用量添加粒度≤0.074mm的石灰石粉或白云石粉制成。所述制备方法包括粉碎、混合、造球及焙烧工序，将石灰石或白云石破碎至粒度为10~15mm，再粉碎成粒度≤0.074mm的粉末；将石灰石粉或白云石粉按2.8~5.3%的用量添加到铁精粉中混匀；将混合矿料的水分调整为8~9%，在圆盘造球机内造球；先将生球在200~960℃下干燥预热12~17min，然后在1250~1280℃下焙烧25~30min，冷却到常温即得成品球团矿。采用本发明所述方法制备的球团矿具有适宜的碱度，冶金性能好，有利于优化高炉炉料结构，降低高炉焦比，提高高炉产量，具有良好的推广应用价值。
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一种铜/稀土氧化物/碳触头,其材料的成分配比为(重量百分比):碳0.1～2.0,三氧化二镱或三氧化二钐0.1～15,合金化金属0.05～2.0,铜余量,用粉末冶金和电镀沉积的方法生产,制得的触头抗氧化能力和抗电弧烧损能力高。
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