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本发明属于材料加工技术领域，具体公开了基于粉末冶金来制备冲孔下模的材料配方及其制备工艺，冲孔下模的材料配方为66‑86份钨粉，5‑12份钴粉，8‑22份重稀土，3‑14份助剂，通过该材料配方再结合粉末冶金工艺可以得到耐磨性能和自润滑性能合格的冲孔下模产品，有效降低了企业的加工成本。
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本发明涉及冶金工业,是一种铸造特殊镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.40-0.60,SI 1.00-1.75,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.03,CR 27.00-31.00,NI 47.00-50.00,W 3.00-6.00,CO 2.00-3.00,其余为FE及微量杂质;本发明合金从改变金相组织结构入手,提高了钢种的热强性及高温性能,可有效减少热变形,提高使用寿命,本合金主要用于制造石化、冶金、建材行业及其他行业高温装置中的辐射管、管件、配件等。
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一种原位自生颗粒增强钛基复合材料粉末的制备方法，涉及金属及金属工艺技术领域，针对现有复合材料粉末中增强相与基体是机械结合，粉末球形度和粉末尺寸稳定性不高，增强相分布均匀性无法保证，激光直接作用到陶瓷粉体上会导致飞溅的问题，本发明利用熔炼过程中的原位自生反应使增强相在钛合金基体中均匀分布，然后采用雾化方法将钛基复合材料棒材制备成球形度高、尺寸分布均匀的钛基复合材料细粉，稳定性高，且可以防止激光作用到陶瓷粉体上会导致飞溅的问题，此外这种工艺制备的钛基复合材料中增强相与基体之间是冶金结合，与机械球磨获得的复合材料粉末相比，由于机械球磨的结合是机械结合，远低于冶金结合，因此本本发明的结合强度高。
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本发明涉及一种基于热轧多数据源聚合指导过程质量判定的方法，属于热轧产线产品质量判定技术领域。本发明的技术方案是：将热轧各产线的二级系统数据、三级MES数据、DCA文件解析的连续值数据分别从不同的数据库中采集至大数据平台mpp集成的postgreSQL数据库中；将大数据平台中整合后的热轧钢卷数据进行统计分析，从而指导生产热轧钢卷。本发明的有益效果是：可以清晰明了的掌握热轧整个产线的各个重要监测点参数的数据、以及订单合同、客户需求、冶金规范要求等数据内容，从而能够根据整体数据信息来指导热轧产线的过程质量生产。
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本发明涉及一种碳纳米管呈六边形分布金属基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明金属基体内碳纳米管呈六边形分布，碳纳米管的体积分数为1～30％，其余为金属基体，其中金属基体为铝、铜、银；其中碳纳米管的外径为10～30nm，长度10～20μm，比表面积>40m2/g；本发明通过对碳纳米管进行活性改造，然后利用化学镀得到铜镀层的CNTs/Cu复合粉末或银镀层的CNTs/Ag复合粉末，再采用粉末冶金法得到CNTs/Cu复合粉末与Cu粉复合块体或CNTs/Ag复合粉末与Ag粉复合块体。最后经四镦四拔处理得到碳纳米管呈六边形分布金属基复合材料。当碳纳米管含量低时，该材料具有电阻率低、抗电弧侵蚀能力强；碳纳米管含量高时，材料具有摩擦系数小，磨损量低等特点。
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本发明的实施例公开高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，属于布料器溜槽衬板的制备技术领域。本发明的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板中的钢结硬质合金，就是以钢为粘结相，以难熔金属碳化物(主要是碳化钛、碳化钨)作为硬质相，用粉末冶金方法连带抗氧化涂层配合带有高频加热装置的油压机热压到复合布料器溜槽衬板表面的一种组合材料，其主要性能介于钢和硬质合金之间，它兼有两种材料的特点与长处，使得复合布料器溜槽衬板的工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好，相对于目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，成本较低，避免了钨钴类材料的使用，极大地降低制造成本。
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本发明公开了一种用于密闭软水系统热风阀的查漏装置，包括查漏执行装置和循环水供排水系统，查漏执行装置包括水箱以及用于向水箱中排水且用于确定热风阀漏水部位的阀板排水管路、阀盖排水管路和阀座排水管路，阀板排水管路、阀盖排水管路和阀座排水管路与软水供排水系统和热风阀连接，阀板供水管路、阀盖供水管路和阀座供水管路与循环水供排水系统连接、热风阀和软水供排水系统连接。本发明用于密闭软水系统热风阀的查漏装置，既可以实现判断漏水部位，为检修维护提供依据；又可以通过调节手段降低危害性，最大程度保障了冶金系统的安全生产，为冶金行业热风炉软水系统的稳定运行提供了极大的便利。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，提供一种能避免圆形钢管制管过程中出现卷管不圆缺陷的方法，包括钢材的化学成分调控和热轧钢带的卷取温度调控。化学成分调控方式为降低钢材中的C、Mn含量，并添加Si、Nb、Ti元素保持钢材硬度，在热轧宽带层流冷却线的冷却喷管横线间距为20～40mm、轧后冷却线有效长度为40～50m的情况下，使钢材中C、Mn的质量分数满足A≤22，其中A＝95*(ωC)+8.4*(ωMn)，ωC、ωMn分别对应钢材中C、Mn元素的质量分数；卷取温度调控方式为提高卷取温度，使其比钢材贝氏体组织转变开始温度高60℃。本发明提供的方法使得钢材在宽度方向上硬度比较均匀，将发生卷管不圆缺陷的几率降低为0.001～0.002％，提高了制管厂的经济效益，降低了产品缺陷率，节约了资源。
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本发明涉及一种大型转炉TSC阶段智能添加石灰的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的技术方案是：采用机理模型按照冶金机理进行预测，进行数据训练，采用BP神经网络为基础的深度学习人工智能，输入数据以机理模型为基础，进行标准化处理，构建输入数据与输出数据间的内在联系，通过人工智能计算获得输出数据。本发明的有益效果是：采用“机理模型+人工智能预测”的方式，在充分分析转炉石灰加入量影响因素的基础上，构建转炉各影响因素间的内在联系，实现在不同物料条件下，大型转炉TSC阶段智能加入石灰的方法，解决转炉石灰准确加入的问题，减少质量事故和生产事故，降低冶炼成本。
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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。
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本发明公开了一种低成本高性能的钛氧合金材料的制备方法，属于粉末冶金钛合金领域。本发明以纯钛粉末为原料，经高能球磨后，在室温下固溶空气中的氧和氮，然后经过室温压制，高温热挤压获得高性能的Ti‑O材料。本发明利用粉末在高能球磨过程中获得的能量，在室温下自发固溶空气中的氧和氮，实现了氧和氮在α‑Ti基体中的均匀分布，提高了氧和氮的强化效率，同时也提高了Ti‑O材料的力学性能。本发明工艺简单、经济节能、可操作性强，不仅为粉末冶金钛及钛合金固氧提供了新思路，而且有助于钛及钛合金的大范围推广。
一种二步烧结制备表面金黄色且全致密TiN/Cu材料的方法，属于粉末冶金领域。本发明将钛粉与铜粉按照一定的比例混合均匀，经成形、烧结得到表面金黄色且全致密TiN/Cu材料。本发明中，在氮气气氛烧结过程中氮气与钛粉发生反应，原位生成带有金黄色金属光泽的TiN材料。同时，低熔点Cu作为粘结相，在高温烧结过程中会充分转变为液相，增强了粘结相与硬质相之间的结合，从而实现TiN/Cu材料的全致密。最后，通过粉末冶金工艺制备TiN/Cu材料，不仅可以实现工艺产品形状的复杂化及自由化，还可以提高原料的利用率、实现近净成形及降低工艺成本。
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本发明“一种新型金还原剂及其使用方法”属于化学、冶金技术领域，详细划分则属于湿法冶金中的贵金属提取，是氰化浸出、锌置换提金工艺的改进，适用于过滤性能良好的氧化含金矿石，新型金还原剂与其它相关化学药剂配使用，可同时实现贵液中金的回收、氰化钠再生与贫液净化，贫液可直接用于下次氰化浸出，极大地降低了氰化钠的用量，基本上不再产生含氰废水，社会效益、经济效益显著。
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本发明公开了一种DC06汽车板热轧带钢及其边部翘皮缺陷的控制方法，属于钢铁冶金领域。本发明DC06汽车板热轧带钢各组分质量百分比为：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.050％～0.20％、P≤0.020％、S≤0.010％、Als 0.030％～0.060％、Ti 0.040％～0.070％、N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的微量元素。本发明通过调节Ti、C和N元素的含量，使Ti与C、N有效结合形成钛的碳氮化物，大大提高材料的深冲性能，并且本发明对带钢的生产工艺步骤进行改进，通过钢水精炼、铸坯精整减少冶金缺陷导致的热轧板边部翘皮；通过采用凹形侧压机锤头和控冷控轧，减少轧制过程中中间坯角部上翻、撕裂形成的热轧板边部翘皮缺陷。
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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种腔室可调式金属粉末注射成型系统及其注射方法，包括给料筒，所述料筒的外壁固定安装有连接架，连接架的外壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴顶部固定连接有连接轴，连接轴的末端固定安装有输送绞龙，输送绞龙活动设置在给料筒的内部。筛筒旋转时，一方面通过其内壁的导向叶使金属粉末持续向右移动，另一方面通过精滤口过滤较细的金属粉末，较细的金属粉末经由精滤口下落，进入给料筒中，无法被精滤口滤下的较粗的金属粉末则被导向叶所引导持续向右运动，最终从筛筒右端的粗滤口排出，落到料仓中，由此，可以完成粗细金属粉末的分离，只保留较细的金属粉末，提升冶金产品的质量。
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本发明公开了一种高镁低镍精矿酸浸降镁方法，涉及湿法冶金技术领域，包括1)、准备高镁低镍精矿材料；2)、将高镁低镍精矿进行预浸浆化、预浸和进行预浸压滤处理，得到预浸精矿和预浸液；3)、向预浸液中加入硫化钠，回收压滤后得到沉淀后液和硫化镍钴精矿；4)、向沉淀后液加入氧化钙，在经过沉淀渣压滤得到循环水和铁镁沉淀渣；5)、预浸精矿经过酸浸浆化、酸浸和酸浸压滤后得到酸浸液和降镁精矿，酸浸液返回到预浸浆化处，酸浸浆化时需要加入硫酸和得到的循环水。本发明通过浆化、预浸、酸浸和沉淀回收等工序处理得到降镁精矿，可直接送去火法冶金炉窑配料处理，为硫化类镍贫矿的增量开产创造了一种经济实用的处理途径。
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一种轴承钢的碳化物平均直径的计算方法，属于冶金材料领域，包括以下步骤：步骤1、轴承钢经常规轧制，空冷或水冷后，正火或不正火处理，然后进行球化退火；步骤2、采用砂纸对垂直于轧制方向的轴承钢表面进行磨制，抛光、腐蚀，采用显微镜获得显微组织图片；步骤3、根据图片，统计单位面积内碳化物的数目；步骤4、根据公式D＝(12.583·n3/2-0.902)-1/3计算碳化物的平均直径，其中D为碳化物的平均直径，n为单位面积内碳化物的数目。本发明的计算结果与采用Image-Pro?Plus软件的测量结果非常接近，表明本发明所提供的计算方法能够较为准确的获得碳化物的平均直径；而本发明所述的计算方法更为简单、方便，并且更加适用于工业生产。
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本发明涉及铜及铜合金表面激光熔覆复合耐磨层及制备方法,该复合耐磨层为至少两层或两层以上的多层激光熔覆层构成,连接基材的涂层为第一层,也称过渡层,是一种镍基合金,按重量百分比计算其成分为:Cu?20.0～30.0%,Al?6.0～8.0%,Si?0.3～0.6%,Zr?1.7～2.4%,余量为Ni;其余层为钴基合金,按重量百分比计算其成分为:C?1.0～1.5%,Cr?25～30%,Fe?2～4%,W?10～15%,Si?0.8～1.2%,B?3～4%,Ti?8～12%,Ni?10～12%,余量为Co。本发明所述的复合耐磨层组织致密,无裂纹、气孔,与铜及铜合金表面形成良好的冶金结合。本发明所述的制备方法能够精确控制复合耐磨层的厚度及整个过程实现自动控制,具有能耗低,无污染,效率高,成本低的优点。
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本发明给出了一种燃油滤清器，包括滤座、壳体、滤芯组件、进油管和出油管，滤座内设有进油腔、出油腔和泵油腔；泵油腔与出油腔之间分别通过进口和出口连通；滤座上设有手泵组件，手泵组件的手泵膜片覆盖在滤座的开口处，吸油单向阀设置在泵油腔的进口处，出油单向阀设置在油泵腔的出口处；滤芯组件的滤材包裹在滤材骨架外侧壁上，上、下端盖分别固定在滤材骨架上，中心管设有缩颈部，缩颈部上设有排气孔，上端盖延伸有延伸管部，延伸管部侧壁上开有泄压孔，泄压孔内填充有粉末冶金过滤柱。本燃油滤清器的粉末冶金材料过滤柱可疏散滤芯组件内部的余气，中心单向阀减少油路中大气泡，防止发动机停机后再启动时燃油回流，解决难启动易熄火问题。
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本发明提供一种制备介孔二氧化硅材料的方法,它以生物发电厂的稻壳灰、冶炼企业的含SiO2烟尘、冶金硅厂的微硅粉及天然硅藻土矿物中的一种或几种为原料,磨细后,与摩尔浓度为0.5～4mol/L的盐酸溶液搅拌混合,再在40～60℃温度下处理2～4小时,分离出中间原料;再按中间原料∶NaOH∶结构导向剂∶H2O=1∶0.2～0.5∶0.05～0.2∶150～200的摩尔比混合搅拌8～24小时;进行水热合成或者微波合成后,调整合成液pH值10～12;烘干合成液后,于400～800℃下焙烧2～5小时,冷却后即得到介孔二氧化硅材料。本发明提供的工艺流程短,操作简单,适用范围广,产品性能优异,环境负荷小、能耗低、成本低,产品附加值高,解决了介孔二氧化硅原料难以寻求等问题。
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本发明涉及冶金机车渣罐喷洒装备领域，尤其是一种可根据渣罐实际情况而灵活调整喷浆状态，从而实现喷浆均匀、稳定、准确，并很好的实现对渣罐罐内石灰乳喷洒操作的渣罐罐内石灰乳喷洒装置，包括调节阀装置、泥浆泵、石灰乳发生池和喷头，所述石灰乳发生池通过连通管与喷头连通，所述调节阀装置设置于连通管上，泥浆泵与连通管连接，所述喷头处设置有感温探测器，其中，所述感温探测器与调节阀装置、泥浆泵以及喷头连通。本发明可以实现准确均匀的喷洒操作，保证渣罐内石灰乳浆料喷洒均匀稳定。本发明尤其适用于冶金机车渣罐喷洒作业之中。
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本发明公开一种金属‑陶瓷复合管制备方法，首先准备具有一定锥度的金属管、金属陶瓷管或陶瓷管，陶瓷管的外周面和端面均具有金属涂层，然后将金属陶瓷管或陶瓷管嵌入金属管内，利用摩擦焊接，得到复合管；得到复合管后，对复合管进行热处理，得到成品金属‑陶瓷复合管。本发明还提供一种金属‑陶瓷复合管，包括内层管和外层管，内层管由陶瓷和金属材质制成，外层管由金属材质制成，外层管套装于内层管的外部，外层管与内层管摩擦焊接相连并实现冶金结合。本发明利用金属陶瓷管或具有金属涂层的陶瓷管作为内层管，金属管作为外层管，利用摩擦焊接实现内层管与外层管的冶金结合，提高了金属‑陶瓷复合管的可靠性，制备方法简单便捷且高效。
本发明公开了一种基于太赫兹发射与探测装置的气固两相流颗粒浓度的检测装置及方法。检测装置包括:飞秒激光器、耦合传输光纤、光电导天线型太赫兹发射器、光学延迟装置、离轴抛物面镜、太赫兹探测器、锁相放大器、高频功率放大器和计算机控制的数据采集与处理系统。本发明利用离轴抛物面镜把太赫兹发射器发射的太赫兹波平行反射,穿过气固两相流流体后的太赫兹波用离轴抛物面镜会聚到太赫兹探测器上。根据测量获得的太赫兹时域信号应用不同的模型计算获得管道截面上气固两相流的颗粒浓度。本发明提出的基于太赫兹发射与探测装置的气固两相流颗粒浓度检测装置,结构简单,安装方便,测量精度高,使用安全,可用于石油、化工、能源、冶金和环境等诸多领域。
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本发明提供了一种铝电解槽废槽衬的处理方法。该处理方法包括：步骤S1，将铝电解槽废槽衬颗粒、冶金废渣、熔剂进行混合，得混合物；步骤S2，采用侧吹炉对混合物进行侧吹熔炼，得冶炼烟气和冶炼渣；以及步骤S3，对冶炼烟气进行除氟处理，得除氟烟气和含氟石膏。利用本申请铝电解槽废槽衬的处理方法不仅可以将冶金废渣与废电解槽阴极渣一起协同造渣，后续还可通过将冶炼渣再次造渣并形成可用于建材的玻璃体，从而提高固体废物的整体处理效率，因此该方法有效的去除了有毒的氰化物和氟化物，实现了铝电解槽废槽衬的彻底无害化处理。本申请的侧吹熔炼热效率达到80％以上，且上述方法具有流程简单、投资少、有害物处理彻底、经济环保的优点。
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本发明公开了一种硬质合金与钢的无钎料扩散连接方法，其特征是先利用10～40wt%过量丁钠橡胶与硬质合金原料粉末均匀混合，形成丁钠橡胶包覆硬质合金粉末；在通过调节粉末填充量压制成孔隙度为55～80%的生坯；然后将钢放入多孔隙硬质合金生坯的中部空腔中，一起进行液相烧结；在1300℃～1440℃高温烧结过程中生坯的孔隙尺寸减小数量减少，烧结体中的孔隙度为25～50%；继续升高温度到1450℃～1600℃使钢熔化，钢液体扩散到硬质合金中并填充到硬质合金内部的连续孔隙中，二者之间形成冶金结合具有高的结合强度。本发明具有硬质合金烧结与扩散连接结合、无活性中间层，工艺简单；钢金属相的分布从硬质合金内部贯穿到碳钢中，扩散充分、残余应力低，结合强度高的优点。
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本申请涉及一种降低合金钢碳偏析的方法，属于冶金技术领域，其包括连铸工序、加热炉加热和连轧工序，连铸工序包括：（1）连铸坯端面尺寸为350×400mm；（2）控制连铸中包温度控制在1461‑1476℃；过热度为10‑25℃；拉速为0.42‑0.44m/min；（3）控制结晶器水总量为190‑195m3/h，二冷水比水量为0.17‑0.19L/kg；（4）控制结晶器电磁搅拌电流为275‑285A，频率为2.4‑2.6Hz；（5）控制凝固末端电磁搅拌电流为415‑425A，频率为5.5‑6.5Hz。本申请具有降低合金钢中的碳偏析的效果。
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本发明涉及一种热捣固含碳成块工艺及专用设备，属于炼铁原料工艺技术领域。技术方案是：将煤粉和铁矿粉或冶金废弃物干燥、混合、加热；通过给料器送入捣固成型装置，在模具中加压捣固成型；皮带输送机（11）与混料机（12）匹配连接，煤粉和铁矿粉或冶金废弃物在混料机内混合，混合物送入加热装置（13）进行加热，加热后的混合料通过给料器（14）进入捣固成型装置，在捣固成型装置的模具中加压捣固成型。所说的加热装置为电炉，给料器为螺旋给料器。本发明的积极效果：避免了冷固结含碳球团的强度低，添加粘结剂的缺点，同时具有CCB的优良性能而又保证冷态强度，经实验证明，本发明成品块冷强度可达2000N/个以上。
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本公开公开一种烧结矿混合料含水量控制方法，属于冶金烧结矿混合料水分控制技术领域，包括水分检测装置和自动加水装置，所述水分检测装置是微波水分在线分析仪，所述微波水分在线分析仪包括微波发射装置、微波接收装置和水分传感器，所述自动加水装置包括离心泵、流量计、定量仪、比例调节阀、手动阀、工控机，所述自动加水装置采用PID控制算法，通过输入输出训练样本，模拟一个和样本对输入输出相近的被控系统；本发明烧结矿混合料湿度控制技术反应速度快，控制精度高，为钢铁冶金提供了一种烧结矿混合料湿度控制方案。
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