有色金属冶金技术理论与应用

熔融渣余热回收装置 1193     

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本发明提供了一种熔融渣余热回收装置，包括：风淬室、振动输送机、尾渣仓、余热锅炉和增压风机；熔融渣在风淬室内粒化之后经过振动输送机进入尾渣仓；空气依次经过增压风机、尾渣仓、振动输送机、风淬室、余热锅炉，在此过程中，空气与熔融渣逆向运行换热，回收熔融渣的余热。本发明的装置能够有效回收熔融冶金渣的显热，同时还能得到高品质冶金渣细化颗粒。整个装置负压操作，效率更高，环保性更好。

铜污泥的固化方法 793     

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本发明公开了一种铜污泥的固化方法，该方法以冶金工业铜污泥、粉煤灰、水泥、艾萨炉渣等为原料，通过混配混磨、注模、成型、养护等工艺制备得到成品，通过本发明方法充分利用了冶金行业中的废物资源；解决铜污泥固化的问题，同时可以将废弃物重新利用，带来了可观的经济价值。

石墨电极的制备方法 1111     

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本发明公开了一种石墨电极的制备方法，包括固体炭质和粘结剂，其中固体炭质包括石墨焦、针状焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎；且粘结剂包括粘结沥青和合成树脂，并且在生产加工的过程中还使用到一些辅助物料，包括石英砂、冶金焦粒、氧化钙、三氧化二铁和铜粉；同时还需要准备浸渍剂，浸渍剂包括蒽油。该石墨电极的制备方法通过加入氧化钙、三氧化二铁和铜粉，从而能够有效提高成品石墨电极的强度，使其具有更高的强度；通过对石墨材料浸渍处理后，从而减少了材料产品表面的孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，还能够使得在后续对原料进行机械加工时灰粉不致飞扬，并且能够得到较光滑的产品表面。

高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢及制造方法 1139     

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本发明属于钢铁冶金与加工技术领域,特别涉及一种高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢及制造方法。其特征在于:在(Si+A1)=1.1～1.3%(重量百分数)的冷轧无取向硅钢中加入了0.5～0.6%的锰和0.1～0.4%的铜,在适当的热轧和卷取工艺条件下,利用热轧带中析出的大量含铜化合物来促进钢中有利织构组分{110}的形成,减少不利织构组分{111}的形成,从而使钢的磁性能得以大大改善。用本方法制造的高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢,其磁感应强度B50>1.7T,铁损P1.5<4.0W/kg。

超高矫顽力低Co型Sm-Co纳米晶合金的制备方法 1123     

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本发明公开了一种超高矫顽力低Co型Sm-Co纳米晶合金的制备方法,属于纳米材料、新型功能材料和粉末冶金技术领域。首先将纯度为99.95%以上的稀土元素Sm、纯度为99.9%以上的Co按摩尔比1∶x配制成目标成分的母合金;用真空感应熔炼炉熔炼成SmCox合金铸锭,再将合金铸锭进行长时间的均匀化退火;然后在氩气保护下将退火后的合金破碎成粉末;将粉末进行高能球磨后制备出非晶态的合金粉末。最后利用已有的放电等离子烧结技术将非晶粉末快速烧结成型,获得单相SmCox纳米晶块体材料。本发明方法不必添加任何元素而制备超高矫顽力低Co型Sm-Co合金,工艺路线简单、流程短、技术参数的可控性强。

采用流化床反应器生产三氧化二钒的方法 1030     

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一种采用流化床反应器生产三氧化二钒的方法,属化工、冶金领域。通过将含钒原料预热到400-550℃的方式为反应提供热量,含钒原料采用两级旋风预热器预热,由燃烧室燃烧产生的高温烟气提供热量。采用热值大于1250kcal/Nm3的煤气,在700-850℃下还原5-20分钟,可获得钒品位66%以上的三氧化二钒产品。优点在于,还原效率高,能量利用好,适合工业上大规模生产三氧化二钒。

高强度抗冲击复合修复材料及其制备方法 1095     

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本发明涉及以硫酸为介质的设备堵漏技术的专用材料。一种高强度抗冲击复合修复材料,包括有重量份数比为100:10～15的粘合剂和稀释剂,本发明还提供一种高强度抗冲击复合修复材料的制备方法,包括如下步骤:将所述的粘合剂原料倒入搅拌池中均匀搅拌,然后注入反应釜中制得溶液状产品;将所述的稀释剂倒入在玻璃钢搅拌池中,常温常压下均匀搅拌2～3小时,制得溶液状产品;将以上制得的溶液状粘合剂和溶液状稀释剂混合制得半固体复合修复材料。此技术主要对湿法冶金、硫酸设备、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位进行整体或局部修复。

辐射管加热无氧化辊底式炉低氧含量和低氮耗控制系统及方法 1180     

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本发明涉及冶金领域的炉内氧含量和氮耗控制方法,是一种辐射管加热无氧化辊底式炉低氧含量和低氮耗控制方法,是对辐射管加热无氧化辊底式炉分区控制,将炉膛压力、氧含量与充氮电磁阀门连锁,根据每个分区的炉膛压力和氧含量时时测量值,进行氧稀释和炉压调整的动态控制,确保炉门开启时,炉膛内形成一定的正压力。同时,根据热处理工艺,合理选择常开充氮电磁阀门数目和位置,辐射管加热无氧化辊底式炉实现了正火或回火生产,尤其是淬火生产过程中超低氧含量和低氮耗控制。本发明使用最低的氮耗,显著降低了淬火正火和回火生产过程中辐射管加热无氧化辊底式炉内氧含量。

新型高压柱塞泵 1020     

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本发明涉及新型高压柱塞泵,包括泵体、泵壳、端盖,和法兰盘,泵体包括泵体颈部、泵体环部、开于泵体环部两侧的出油口和进油口,泵体环部的端部台阶面上开有定位孔、润滑孔和两个月牙槽,泵壳与端盖固定连接,泵壳靠近端盖的两侧面开有回油口,缸体前端面与配油盘配合,泵壳为塑料材质或复合材料材质,泵体环部被塑料材质或复合材料材质的泵壳包覆固定,泵体的出油口和进油口的侧面被泵壳包覆固定且开口于泵壳两侧面;缸体包括缸体本体,缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型,缸体本体内开有5―12个柱塞孔。本发明的优点是:生产成本大为降低,耐磨性能好,重量轻,产品质量良好。

弹簧钢圆钢及其生产工艺 1045     

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本发明属于冶金领域,是一种弹簧钢圆钢及其生产工艺,按重量百分比包括以下成份:C:0.56%～0.64%,Si:1.60～2.00%,Mn:0.70%～1.00%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,Cr:0.15%～0.35%,Ni:≤0.35%,Cu:≤0.25%,余量是Fe。生产工艺,包括以下工序:转炉或电炉冶炼、LF精炼、VD脱气、CCM连铸和棒材轧制。本发明的弹簧钢圆钢除具有一般圆钢合金元素含量低,脱碳倾向小,回火稳定性良好,热加工性能好、成本低,热处理后性能优良等特点,同时,轧后空冷条件下具有良好的冷加工性能。保证轧制的弹簧钢圆钢在空冷条件下获得珠光体加少量铁素体组织,冷加工时具有良好的塑、韧性,同时热处理后各项性能均能达到GB/T1222的要求。

提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 937     

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本发明公开了一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法,属于冶金领域。本发明是要解决钒钛磁铁矿高炉冶炼中钒收得率低的问题。一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法:将占焦炭加入总量10～20%的焦炭和烧结矿混合后,与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层,所述矿石层与焦炭层交替排布,焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90%,烧结矿的量占矿石总重量的55～65%,钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45%。本发明能有效提高钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中钒的收得率,同时也可加快铁的还原,提高高炉的冶炼强度和产量,对钒钛矿冶炼技术的提高具有重要的意义,具有很好的推广应用价值。

含钒热轧钢板及其制备方法 1041     

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本发明涉及一种含钒热轧钢板及其制备方法,属于冶金领域。解决了现有技术不能用同一种连铸板坯生产不同力学性能的钢板的技术难题。本发明含钒热轧钢板,其化学成分重量百分比为C:0.06%～0.12%,SI:≤0.30%,MN:0.90%～1.40%,V:0.02%～0.10%,P:≤0.025%,S:≤0.015%,余量为FE和不可避免杂质元素组成;含钒热轧钢板中铁素体的含量为71%～89%,珠光体的含量为11%～29%,铁素体的晶粒大小为5～16ΜM。本发明含钒热轧钢板的制备方法包括加热、粗轧、精轧、终轧、卷取等步骤。本发明含钒热轧钢板可以用于制造汽车大梁,汽车车轮,建筑结构,工程机械等结构零件。

浇注料钢包包底的修包工艺 1035     

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本发明涉及一种浇注料钢包包底的修包工艺,简称为“半干法”修包工艺,属于冶金钢包修砌技术领域。技术方案是:浇注料加水混料,至浇注料不具有自然流动性、但可以堆砌成形为止;包底布料;包底料分层捣打,使用快速振动冲击夯对包底料进行冲压,采用多层捣打的冲压方式,浇注料最终体积密度可达到3.2g/cm3以上,完成修砌包底。本发明的有益效果:浇注料成半干状,使用快速振动冲击夯进行捣打,显著增强了钢包包底抗浸蚀性,提高了钢包寿命;由于浇注料水分加入量少,不具有自然流动性,可以控制包底不同部位的浇注料厚度,实现了对包底易浸蚀的部位加厚处理,使包底与其它部位浸蚀达到同步;本发明可适用于所有浇注料包底的修砌如中间包、铁包等。

磁种子材料及其制备方法和用途 761     

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本发明涉及一种磁种子材料及其制备方法和用途，本发明的磁种子材料，由颗粒度小于30纳米的磁性材料纳米颗粒和镀在所述纳米颗粒表面上的聚合物薄膜组成。本发明还特别提供了一种纳米Fe3O4－聚丙烯酸薄膜复合材料及其制备方法。本发明提供的纳米Fe3O4粉末－聚丙烯酸复合材料可用于处理污水，粉末表面的大量－COOH基团可以有效地与水中的有机物、重金属离子结合，之后用磁分离法可以很容易地将粉末从水中分离出来，与现有各种污水处理方法相比具有效率高，成本低的优点。类似的原理还可用于医疗、冶金等领域。

Si3N4-Si2N2O复相陶瓷材料及其制备方法 1097     

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本发明公开了一种两相比例可调的Si3N4-Si2N2O复相陶瓷材料及其制备方法。所述材料是由Si3N4和Si2N2O两相组成,且两相的重量百分比在86.64∶13.36～67.66∶32.34范围内可调。所述材料的制备方法包括:利用有序介孔二氧化硅和有机小分子碳源为原料,通过纳米浇注制得介孔碳/氧化硅复合物;将制得的介孔碳/氧化硅复合物进行碳热还原氮化反应,制得含碳Si3N4-Si2N2O复合粉体;将制得的含碳Si3N4-Si2N2O复合粉体在空气中煅烧除去残留碳,冷却。本发明制得的Si3N4-Si2N2O复相陶瓷材料能够满足于制备具有一定强度、韧性及抗氧化性能的热防护陶瓷材料的要求,可广泛应用于航天、冶金及化工等领域。

低品位碲矿的生物浸出方法 1045     

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本发明公开了一种低品位碲矿的微生物浸出方法。针对现有技术中从铋碲矿中分离碲采用的是湿法冶金工艺,具有能耗高、成本高、条件复杂的缺陷,本发明提供了一种利用生物浸矿原理浸出低品位碲矿中碲的方法。本方法选用氧化亚铁硫杆菌及其与氧化硫硫杆菌的混合菌作为浸矿菌种,经扩大培养后接种入低品位碲矿矿样,在控制pH值、接种量等条件的基础上经恒温振荡培养。培养30d后,氧化亚铁硫杆菌浸碲率为62.7～68.4%,混合菌浸碲率为66.2～75.8%。本发明方法原理可靠,浸矿菌种容易获得,操作简单。方法整体成本经济,能兼顾资源与环境利益,尤其适用于低品位碲矿的浸出,具有相当好的应用前景。

梯度材料模具制造方法及设备 1125     

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本发明涉及梯度材料模具制造方法及其设备,采用外场复合带模强制温度控制顺序生长整体焊接成型技术,原位合金化双金属梯度材料,近净制造梯度材料模具;该方法产生电磁搅拌作用、电磁冶金作用、超声焊接作用,综合控制大体积焊接熔池液态金属凝固过程,在高速送丝系统、带模强制温度控制系统、近净强迫顺序生长整体成型系统、原位合金化梯度材料的配合下,实现梯度材料模具制造方法。本发明装置是由电磁焊接系统、超声焊接系统、高效焊接系统集成组合而成。本发明采用无分层焊缝结构快速、低成本焊接制造梯度材料模具的方法和设备;减少了制造周期,提高了生产效率,保障了模具的高可靠和长寿命。

钒铁合金清洁生产工艺 737     

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本发明涉及钒铁合金清洁生产工艺,属冶金钒铁合金生产技术领域。通过集成创新将电硅热法电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施,实现具备全牌号钒铁合金生产能力,充分利用两种冶炼钒铁合金过程原、材料互补性,钒铁成品破碎产生的钒铁粉直接用于氮化钒铁生产,不再返回流程二次熔炼,对电铝热法工艺的炉渣、衬、工艺废料等,回收用于电硅热炉再利用,实现了钒铁合金冶炼的高效与清洁生产;对两种工艺产生的冶炼贫渣、除尘灰、工业废水进行资源化再利用,降低工艺流程的综合能耗,提高冶炼钒铁合金的资源利用率,使整个工艺流程无废水废渣排放。符合循环经济理念,将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施一体化整体设计建设,降低工程成本。

梯度功能结构制造方法及设备 762     

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本发明涉及梯度功能结构电弧焊接快速成型制造方法及其设备,采用外场复合带模强制温度控制顺序生长整体焊接成型技术,原位合金化双金属梯度材料,近净制造梯度功能结构;该方法产生电磁搅拌作用、电磁冶金作用、超声焊接作用,综合控制大体积焊接熔池液态金属凝固过程,在高速送丝系统、带模强制温度控制系统、近净强迫顺序生长整体成型系统、原位合金化梯度材料的配合下,实现梯度功能结构制造方法。本发明装置是由电磁焊接系统、超声焊接系统、高效焊接系统集成组合而成。本发明采用无分层焊缝结构快速、低成本焊接制造梯度功能结构的方法和设备;减少了制造周期,提高了生产效率,保障了梯度功能结构高可靠和长寿命。

铜阳极板可调位浮动夹头夹紧定位装置 827     

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铜阳极板可调位浮动夹头夹紧定位装置,属于铜冶金设备技术领域,包括支架、液压缸、液压缸销轴、顶杆组件、改向螺钉、调位螺钉、左连杆、左连杆销轴、浮动夹头、右连杆、右连杆销轴、定位夹头、夹头销轴、固定销轴和导向板;液压缸铰接在支架上,液压缸头部、左连杆和右连杆与液压缸铰接,顶杆组件、导向板、固定销轴和改向螺钉安装在支架上,左连杆与定位夹头铰接,右连杆与浮动夹头铰接,定位夹头与浮动夹头铰接,定位夹头绕固定销轴转动,调位螺钉安装在定位夹头上。该装置以铜阳极板光面准确定位,且定位点可以作适当调节,又能适应不同厚度铜阳极板,而且两个夹头可以灵活伸出和退回,其结构紧凑、体积小,便于安装在狭窄的空间中,成本低。

电除尘器用脉冲电源装置 737     

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一种电除尘器用脉冲电源装置由脉冲产生主回路、电抗器与变压整流器、智能控制器、二次信号处理电路、触发隔离器、余能回用器与电能偶合隔离器所构成。它在电除尘器供电系统的变压整流器的低压端产生脉冲,然后通过变压整流器的升压整流后形成既有基础直流电压,又有脉冲的高压脉冲电压,提供给电除尘器负载;它通过余能回用器与电能偶合隔离器将电除尘器的电场剩余部分电能进行回收利用,节省电能。它能有效地解决电除尘器常规直流供电运行中对高比电阻粉尘存在的反电晕问题,大幅度地提高电除尘器的除尘效率,节约电能,电源装置设备简单,制造成本低,操作简便,应用灵活,适用于电除尘器原有直流供电系统的改造或更新,可广泛应用于冶金、电力、建材、化工与环保等行业的烟尘治理,节能减排,保护环境,造福社会。

镁基复合材料的制备方法及制备装置 1070     

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本发明涉及一种镁基复合材料的制备方法,包括以下步骤:提供大量镁基金属粉体和大量纳米级增强体;将镁基金属粉体与纳米级增强体混合;以及将混合后的粉体高速压制,形成镁基复合材料。本发明还涉及一种制备镁基复合材料的高速压制装置,包括一压制锤头、一模具及一通气设备,所述压制锤头位于模具正上方,所述的高速压制装置进一步包括一密封腔体,通气设备位于密封腔体外部,并与密封腔体连接,压制锤头与模具位于密封腔体中。采用本发明提供的制备装置及方法,提高了所制备工件的致密性,简化了镁基复合材料粉末冶金法的生产步骤,可广泛地应用于3C产品、汽车零部件、航天航空零部件等方面。

用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置 1054     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置,其特征是:用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构至少包括推拉装置和换辊小车,换辊小车通过滑轨与轨道活动连接在轨道滑动,换辊小车有两个垂直轨道移动的滑板,两个滑板各为独立的移动体在移动驱动装置的作用下与轨道垂直移动;两个滑板一个用于放置旧轧辊,另一个用于放置新轧辊;推拉装置用于推出冷轧管机中更换的旧轧辊到换辊小车的一个空位滑板,用于拉出换辊小车一个滑板中放置新轧辊到冷轧管机中。它提供了一种结构简单、换辊方便快速、能提高生产效率的一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置。

扇形刮板输灰系统 1204     

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本发明涉及冶金设备,是一种电除尘器底部的扇形刮板输灰系统,至少包括圆式电除尘器内的扇形刮灰架,其特征是:扇形刮灰架(1)的中心端通过支撑轴承(4)固定在圆式电除尘器的中心轴上,扇形刮灰架(1)的底部扇形面有刮刀(6),扇形刮灰架(1)底面上端是弧形齿条架(2),弧形齿条架(2)与传动齿轮(3)啮合,传动齿轮(3)的轴与传动轴承(5)轴连接;传动轴承(5)通过驱动轴与传动电机(7)输出轴连接,由传动电机(7)驱动传动齿轮(3)左右转动,传动齿轮(3)带动弧形齿条架(2)左右转动,弧形齿条架(2)带动底面的刮刀(6)左右移动清除圆形电除尘器(8)底部烟尘。它清除烟尘效果好,特别适应于圆形电除尘器输灰的问题。

立式压滤机及采用该压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺 914     

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本发明涉及金矿氰化浸出洗涤工艺及其设备,属于冶金技术领域。金矿氰化浸出洗涤工艺,其特征在于具体流程为:浮选精矿分级→1号浓密机浓密→石灰槽碱浸→精矿压滤机脱水→浸出槽浸出→过滤→一次挤压→风干→卸饼→贵液过滤、净化→脱氧、锌粉置换→金泥压滤机压滤→下道工序。本发明的金矿氰化浸出洗涤工艺,在原液浸出进入一洗浓密机之后使用立式压滤机,取代原洗涤浓密机、压滤机等设备,利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的目的,这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了工作效率,同时减少了设备的占地面积,减少了洗涤用水量,真正做到了节能环保。

从碱性污渣中回收铟锗的方法 1034     

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从碱性污渣中回收铟锗的方法,属于冶金化工技术领域。包括中和洗涤、干燥、制团、高温还原挥发、氧化、收尘等过程,该方法具有铟锗的综合回收率高、工艺操作简单、设备投资小、不产生二次污染等优点。

由钛白废酸制取电解金属锰的方法 1017     

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本发明涉及由钛白废酸制取电解金属锰的方法,属于冶金化学领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本更低的由钛白废酸制取电解金属锰的方法。本发明方法包括如下步骤:a、浸出:将含有二氧化锰的锰矿、硫铁矿和钛白废酸加入反应容器中,加热至温度为90～100℃进行反应,反应过程中加适量水弥补蒸发的水量,当溶液的pH值为1.5～2时,加入CaCO3中和溶液pH值至4.8～5.2,再加入氨水调节pH值至6.2～6.4;b、过滤:a步骤的反应产物过滤得到滤液和滤渣;c、净化除重金属:b步骤所得滤液加硫化盐除去重金属,过滤,滤液静置24～48h后再精滤,得到符合电解要求的滤液;d、电解,得到金属锰和含硫酸的废电解液即阳极液。

通过超声冲击改进金属性能和防止及抑制劣化的方法 1177     

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公开了通过控制超声冲击来改进和增强金属性能和防止金属劣化和抑制劣化的方法。该方法着力解决在外力、热力学波动和负面环境因素下长期使用过程中的金属性能劣化问题。本发明还涉及用于抵抗(防止)和抑制由性能随时间发生的不利变化引起的材料失效的危险。公知的“对抗”金属劣化的方法包括多种技术,从熔融、铸造、焊接和涂料施加过程中的冶金合金化到表面上的各种热处理和效应。本发明提供了在所有这些情况下解决劣化问题的新的通用方法。

可控软启动电动滚筒 780     

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本发明涉及一种可控软启动电动滚筒,包括滚筒体、左轴承座和右轴承座,还包括设置左轴承座上的制动器,所述制动器设有动摩擦片、静摩擦片、气囊;所述气囊通过充气与排气来控制所述动摩擦片与静摩擦片之间的接触压力;所述滚筒体内设有左法兰和右法兰轴,所述左法兰和右法兰轴中间固定有输出齿圈;所述左法兰中心固定有制动轴,所述动摩擦片固定在制动轴上;所述输出齿圈与滚筒体固定连接;本发明功率大、结构简单,体积小、重量轻、效率高,效果明显,广泛应用于港口、矿山、冶金、电力等行业的大型皮带输送机。

钎焊钻石线锯的制作方法 1198     

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本发明涉及一种钎焊钻石线锯的制作方法,包括以下工艺步骤:一、将钢线进入一个存放糊状焊料的容器;二、粘附着焊料的钢线进入第一个拉丝模,使经过拉丝模的钢线上均匀覆盖着一层焊料;三、粘附着焊料的钢线进入一个密封的粉尘盒,粉尘盒里装着20～30ΜM直径的钻石粉,并有一个鼓风装置将钻石微粉吹动,布着焊料的钢线经过粉尘盒后上面均匀粘附着一层钻石粉;粘附着钻石粉的钢线进入第二个拉丝模,经过拉丝模的钢线上均匀严实地覆盖着一层钻石粉;五、粘附着钻石粉的钢线以进入高频感应焊的线圈的中央,焊料瞬间熔化,并将金刚石与钢线牢固冶金结合;六、收线轮将焊接完成的钻石线均匀缠绕。本发明方法生产速度快,制作的钎焊钻石线锯使用寿命长。