全部
▼
823
0
本发明涉及造渣材料辅料及其制备方法，属于冶金领域。该造渣材料辅料，其特征在于：它是由含有下述重量配比的组分：转炉钢渣8.0～9.5份、添加剂0.5～2.0份；其中，所述添加剂含有下述重量百分比的组分：Na2CO3 5.00～10.00％、FeO 70.00～80.00％、BaCO310.00～20.00％。该造渣材料辅料即可以用于造渣，还可以作为化渣剂和脱磷剂使用；实现了转炉钢渣的循环利用，不但可降低炼钢弃渣总量，还可以节约现有造渣材料石灰和白云石的用量，而且充分发挥了其快速成渣、快速化渣和高效脱磷的特点，改善造渣性能，为公众提供了一种新的循环利用转炉钢渣的方法。
本发明公开了一种多相纳米陶瓷颗粒增强Al基复合材料及其激光3D打印成形方法；Al基复合材料的复合材料基体选用纯度为99.9%以上、粒度为15μm-30μm的AlSiMg粉末；Al基复合材料的增强相选用纯度为99.9%以上、粒度为10μm-100μm的粉末复合体，该粉末复合体包括Al2O3，SiO2，TiN，TiC，ZnO，Y2O3；将上述两粉末混合后依次经过高温煅烧合成--球磨--3D打印成形，即可加工出所需的三维块体。本发明所得Al基复合材料具有均匀细化的显微组织和优异的力学性能，综合力学性能比相应材料的传统铸造或粉末冶金制品性能水平提高25%以上。
981
0
本发明属于冶金制备领域,特别涉及一种磁控溅射FE-CO合金靶的制造方法。该方法以99.97%的电解钴和99.95%的纯铁为原料,经真空熔炼、铸锭、锻造、轧制、矫直,然后机加工成成品。合金成分WT%范围为:FE 25-75%,CO 25-75%;在熔炼过程中浇注温度在合金熔点以上50℃～150℃,锻造温度在800℃～1200℃,轧制温度为850℃～1200℃,锻造和轧制的变形量均大于80%,矫直温度在700℃～1000℃。本发明与现有技术相比具有工艺简单,成本低,成份分布均匀无偏析,晶粒细小均匀,成品的纯度高,密度大、可控尺寸大,厚度薄的优点。
1046
0
本发明公开的是一种精炼工业硅制备太阳能级硅的方法，主要解决了现有冶金法制备太阳能级多晶硅工艺路线都比较长、设备较复杂、成本较高以及工艺的可控性较差等问题。本发明包括以下步骤：（1）冶金级硅在炉内熔化后获得硅熔体，向炉内通入保护气体和精炼气体，进行造渣精炼；所述造渣精炼包括低温造渣阶段、中温造渣阶段和高温造渣阶段；（2）造渣精炼后再进行真空精炼；（3）真空精炼完成后将熔体硅进行分凝精炼，分凝精炼后通过定向凝固获得成品。本发明具有投资少、操作方便、节能、可适用于大规模生产等优点。
1243
0
一种热风富氧烧结装置及热风富氧烧结方法,属于钢铁行业烧结生产技术领域,装置,包括过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐,过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐之间依次通过输气管道连接。通过引入冷却机上废气余热,加热通过料层的气流,使上部料层的烧结温度升高,缩小上、下层间的温差,提高烧结矿产质量、降低能源消耗。富氧空气的引入能显着改善燃料燃烧条件和增强料层的氧化气氛,从而达到提高烧结矿的转鼓强度、利用系数,同时降低燃料消耗、改善烧结矿冶金性能等优点。富氧工艺流程简单,结构紧凑,不污染环境,见效快,使用寿命长。
本发明属于冶金材料领域，具体涉及一种热浸镀锌用的TRIP-added高强钢及其生产方法。本发明的用于热浸镀锌流程的TRIP-added高强钢化学成分按照质量百分比为：C0.16~0.20%，Al1.1~1.2%，Mn0.6~0.8%，P0.06~0.08%，Si0.03~0.05%，Nb0.05~0.07%，Mo0.19~0.21%，Cr0.19~0.21%，余量为Fe，其生产方法是对钢坯进行第一阶段的奥氏体单相区轧制，然后进行第二阶段的两相区大压下量轧制，再采用快速冷却，热轧板冷却酸洗后进行多道次冷轧，冷轧板进行高温短时间保温和贝氏体区缓慢冷却，热处理后进入锌锅进行热浸镀锌。本发明能大幅减少在连续退火镀锌过程中的选择性氧化，提高其可镀性，并保证其强塑积在20GPa%以上。
922
0
本发明公开了球团矿低温固结粘结剂,在600℃以下固结1-2小时,单球抗压强度在2500N以上,且有良好的冶金性能,还原性高,低温还原粉化少,高温还原膨胀小,设备简单,生产周期短,能耗低,适于大规模生产,既可用于钢铁厂处理炼钢污泥、氧化铁皮、渣铁废料的造块,也可用于铁精矿生产氧化球团矿和金属化球团矿。
本发明公开了一种无源自滋生高热自动焊接碳钢类金属的膏体，其包括基本配方组合物和粘结剂，所述粘结剂与基本配方组合物的重量比为26∶100。此外还提供一种无源自滋生高热自动焊接碳钢类金属的膏体的制备方法及该焊接膏体的使用方法。本发明涉及的焊接膏体采用硼粉等新的还原剂作为燃烧成分，引燃后高放热性的反应物释放出的热能足以使燃烧产物铜、铁等熔焊材料与受焊母材通过润透、扩散及反应结晶等机制实现冶金结合从而完成自动焊接，可在无外接电源、气源和其它能源、无任何设备和工具情况下、及任何特殊地方和天气条件下实现高效简便地完成碳钢类金属焊接工作。
1135
0
本发明涉及一种烧结生产用添加剂,特别是烧结矿粉化抑制剂。技术方案是:包括氯化钙、氯化镁、硼酸、溴素,各组分的重量百分比是:氯化钙70%～75%,氯化镁10%～15%、硼酸10%～15%、溴素1%～3%;上述各组分的纯度为:氯化钙92%、氯化镁97%、硼酸99.8%、溴素99.9%。本发明改善烧结矿的冶金性能,抑制粉化,促使高炉炉况顺行,同时改善焦炭的冶金性能,降低焦比。通过在实验表明:烧结矿粉化抑制剂使用效果良好,高炉稳定顺行,风量稳定,产量提高,焦比降低,经济效益显着。采用本发明高炉产量可增加1.5%,焦比可降低1.55%。
857
0
本发明公开了一种铁水脱硫剂，属于钢铁冶金辅料技术领域。针对现有技术中存在的铁水脱硫剂的成本较高且脱硫效率低的问题，本发明的脱硫剂各组分及其质量份数如下：CaO：80-85份；C：5-10份；Mg：5-10份；Zn：5-10份；环状二甲基有机硅油：5-10份；液压油：5-10份；豆油：5-10份；铝酸钙：5-8份；纯碱：5-10份。本发明的技术方案中，比现有技术降低了镁的用量，降低了成本，同时使镁预先钝化，使得使用率大幅度提高，采用本发明的技术方案，脱硫后铁水的含硫量可以达到<0.010%，且脱硫时间仅为传统的脱硫时间的50%。
732
0
本发明涉及一种铝电解槽全电解质焙烧方法,属于有色冶金铝电解槽焙烧技术领域。一种铝电解槽全电解质焙烧方法,其特征在于:完全采用全电解质取代冰晶石装炉,装炉和焙烧过程中保持阳极间缝和阳极中缝畅通,阳极间缝和阳极中缝采用防护物覆盖保温。将电解槽内阴极炭块温度作为焙烧升温控制评价标准;达到焙烧温度、焙烧过程结束时,必须通过灌入电解质的湿法启动方式进行启动电解槽。本发明保证了焙烧效果,避免边部测温造成的中部过热现象;保持中缝和阳极间隙通畅;装炉焙烧过程中全部采用电解质装炉;阳极中缝铺适量电解质粉和纯碱掺配料,既防氧化又可避免启动时阻碍电解质流动。
1125
0
本发明公开了一种发动机凸轮，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述凸轮的制备方法。所述凸轮，在其表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶TiC致密陶瓷层、微米TiC陶瓷层及TiC与基体的融合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钛复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与钢基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了凸轮工作表面的耐磨性能。
1156
0
本发明公开了一种快速检测样品中砷的装置,其包含一砷发生瓶、一砷反应室、一缓冲管、一砷过滤棉、砷显色试纸及一砷速测色阶卡。砷反应室上部与缓冲管相连通,下部与砷发生瓶相连通。检测时,通过结合砷速测色阶卡观察化学反应后砷显色试纸的颜色变化情况即可判断出样品中砷的存在及含量。本发明可以用于现场快速检测水质、食品、化妆品、电子产品、冶金、硫酸、化肥、皮革、农药以及蔬菜、水果、肉与肉制品、水产品、豆制品、蛋类、糕点等其他样品中砷的含量。
820
0
本发明公开了一种低电阻率铜铟镓硒四元合金溅射靶材及其制备方法，所述靶材包括的物相有Cu(In0.7Ga0.3)Se2，CuInSe2及Cu2Se相, 所述靶材的物相中Cu(In0.7Ga0.3)Se2物相占物相总和的95％以上，CuInSe2和Cu2Se相占总物相的1～5％。本发明的溅射靶材的制备方法包括：粉末制备，粉末混合，粉末冶金烧结等工序，所述粉末制备包括CuIn0.7Ga0.3Se2单相合金粉末的制备，所述CuIn0.7Ga0.3Se2单相合金粉末通过真空反应合成的方法制备，真空度≥10-1Pa，反应温度在500～700℃，升温速率不大于5℃/min。本发明的溅射靶，电阻率低，致密度高，晶粒尺寸细小均匀，能够进行中频或直流溅射，可大大提高铜铟镓硒薄膜的溅射速度，同时节约设备投入成本。
1276
0
一种镍铁合金及其冶炼方法,涉及一种镍铁合金,尤其是涉及一种利用无烟煤取代冶金焦炭作还原剂,在矿热电炉内冶炼镍铁合金的新工艺技术方法。提供一种利用原料的资源丰富易得,价格便宜的无烟煤取代焦炭作还原剂,用石灰粉取代石灰块,镍矿不需烧结而直接进行冶炼,生产成本较低的镍铁合金及其冶炼方法。其组成为NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料处理,配料,搅拌;制成矿球,烘干;送入矿热电炉内冶炼,还原反应阶段完成后,出铁,渣铁流至钢包或渣铁盒进行渣铁分离,分离的渣直接流入水碎渣池进行水碎处理,铁水经分离后流入浇铸机或浇铸模具进行铸锭浇铸,制成粗制镍铁合金。
946
0
一种直接热还原连续制备金属镱的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Yb2O3、Al、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气氛中或氮气进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的的高温镱蒸汽冷凝，得到金属镱。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属镱的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属镱的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属镱的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。
1024
0
本发明是关于采用粉末冶金法制造阀门密封环 的方法，该方法是将按重量计含有0.8—1.5％石墨， 1.0-4％铅，0.5-5％镍，1.2—1.8％钼，9.6—14.4％ 钴，其余为铁的粉末混合物在40至60(最好为50)千牛 顿/厘米2压力下压成阀门密封环，使环在中性气 氛中于1100℃到1200℃下烧结并在高于120千牛顿/ 厘米2压力下最后压制。如有必要，可进行热处理。 本发明的粉末混合物添加了0.5—1.5重量％二硫化 钼。
1106
0
本发明公开了一种灵敏可靠的铬质引流砂中多组分同步检测方法，属于冶金材料测试分析技术领域。标样由重铬酸盐、硅石、粘土砖、镁铝砖、钒钛磁铁尾矿、钒渣和钢渣配成，各组分含量需覆盖待测铬质引流砂中各对应组分含量范围；分别称取6.0000g四硼酸锂与偏硼酸锂的混合熔剂、0.1500g标样或待测试样粉末及0.0200g脱模剂，混匀后在1140～1160℃下熔融18～22min，熔融物排气冷却后得到标准片或测试片；用X-射线荧光光谱仪测试标准片，建立分析工作曲线，进行基体效应校正；在同样条件下进行样品检测，结合分析工作曲线，即可得各组分含量的检测结果。所述方法具有良好的准确性、重现性和稳定性，适用于大批量样品的快速测定，为工业化生产提供实时分析数据，推广应用价值较高。
812
0
一种冲天炉熔化铸铁工艺，其特点是在原冲天 炉炉内改变部位一定尺寸、添加一种物质，造成炉内 高增碳强还原冶金反应，达到增碳、还原炉渣、净化 铁水的目的。本发明可在常规冲天炉中，不改造、不 增加设备和燃料消耗，用废钢40～70％或铸铁屑 40～100％的配料，熔化出优质一般灰铸铁铁水，还 能有效地消除铁水中的氧化物和气体，减少合金元 素烧损，提高金属收得率和铸件质量。
966
0
本发明涉及一种单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）将装好硅片的夹具放入等离子体刻蚀机腔体，硅片数量200～1000片；（2）抽真空；（3）通入反应气体CF4和O2，控制CF4流量在190-210sccm，O2流量25-35sccm，直至工作压力达到200-220psig；（4）辉光放电，气体反应；（5）再次抽真空，然后恢复常压；（6）打开腔体门，取出夹具，卸片即可。本发明提供了一种物理冶金法单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺，适用于125×125mm物理冶金法单晶硅太阳能电池，采用该工艺可以去除扩散后硅片边缘的短路环，使刻蚀后的硅片符合工艺要求，杜绝过刻或刻不透。
1170
0
本发明是湿法冶金中的稀土元素的萃取分离技 术。本发明利用萃取剂(2-乙基已基)磷酸单(2-乙 基已基)脂溶液或其皂化物，在一个萃取体系内，经一 步萃取，将含4个稀土元素以上的混合稀土原料分离 成4个以上的产品，相应直收率＞90％，为稀土萃取 分离，特别是为成分多变的含15个稀土元素的混合 稀土的分离，提供了一个简便的试剂消耗少的方法。
1210
0
本发明提出了一种蒸发器用铜管及其制造方法，所述方法包括以下步骤，将粒度范围为-100～+300目的铜粉筛选出来备用；将筛选出的铜粉与有机溶剂按重量比1:1.5～2.5混合、搅拌，形成悬浊液；将蒸发器用铜管倾斜放置，所述悬浊液在蒸发器用铜管中缓慢流过，使悬浊液覆盖蒸发器用铜管内壁，形成覆盖层；将内壁附着铜粉悬浊液的蒸发器用铜管烘干，使粉末附着在蒸发器用铜管内壁；将烘干的蒸发器用铜管置于氢气或分解氨气氛中，在650～950℃温度中烧结，使粉末与蒸发器用铜管内壁形成一体；将烧结完成的蒸发器用铜管清洗、包装，即制得蒸发器用铜管。本发明采用粉末冶金的方法在蒸发器用铜管内壁烧结一层铜粉末，使其内壁的表面积大幅增加10倍以上，同时使换热面积增加。
846
0
本发明涉及一种原油含气、含水率自动测量仪;在测量管道的侧壁上沿径向中心线对称位置两侧分别固定有γ射线源和透射探测器;在与γ射线源和透射探测器所在中心线成夹角且沿测量管道轴向与之相距一定距离的中心线侧壁上固定有散射探测器;透射探测器和散射探测器的测量信号经线性放大电路后,进入计算机进行计算并显示输出;计算机由公知单片微机加上汇编语言编制的含计算公式等软件而成。该仪器可实现在线全流量连续自动测量、测量精度高、并可适于石油、化工、冶金等行业有关三相混合液的比份测量。
987
0
本发明属于冶金领域，具体涉及一种炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法。本发明炼高钛渣用钛球团矿，其主要成分为TiO2?41%～49%，TFe?31%～34%；FeO?0.3%～2%，Fe2O3?42%～47%；粒度为5mm～20mm的钛球团矿质量百分数大于90%；主要原料为钛精矿及占其总质量0.5%～1.0%的由聚丙烯酰胺和氧化钙混合而成的有机成型添加剂。本发明还提供了炼高钛渣用钛球团矿的制备方法，包括以下步骤：配料，烘干，细磨混匀，滚动成型，氧化焙烧，冷却。本发明方法所制备的钛球团矿用于冶炼高钛渣。
1170
0
本发明属于粉磨工艺技术。它克服了以恒定转速的调整来提高粉磨效率的传统方法的不足之处,而提供了一种变转速提高粉磨效率的方法。总结出采用转速比与时间比的对应关系来表达的分段变转速规率。在启动段、混合均化段、冲击粉碎段、冲击兼研磨段和研磨段中的转速比分别为0.16～0.87、0.67～1.10、0.90～1.35、0.67～1.21和0.54～1.00;时间比分别为0.10%～0.50%、0.50%～8.30%、8.30～21.88%、14.70%～29.17%和50.00～67.60%。本方案可广泛用于陶瓷、搪瓷、造纸、冶金、化工及选矿等工业。
1187
0
本发明属机械工程类传动装置技术领域。进动式减速器是具有相交动轴的齿轮啮合传动装置,其主要特征是将刚体绕定点转动的空间运动,通过相互啮合的一对齿轮或摆动机构和另一对齿轮或输出机构转换成输出轴的转动,输出轴可以是一根或两根。本发明具有传动比大,传动比的范围大,同时啮合的齿数多,承载能力大的特点。输出轴的方位可以是固定的,也可以是连续变化的,可同时得到两个转速大小相等、转向相反的输出。本发明可广泛应用于机械、化工、冶金、矿山、船舶、兵器、航空等领域中。特别适用于大功率、大扭矩、大传动比、工况恶劣的场合。
981
0
本发明公开了一种大孔径管端堆焊耐蚀合金复合钢管的管道复合焊接方法。该方法适用于内壁带防腐层的钢制大孔径管道接头焊缝内壁的防腐连续性处理。其要点是：钢制管端内壁堆焊有耐蚀合金的、钢管内壁涂覆有防腐涂层的复合钢管，在管道焊接施工时，通过免充氩不锈钢或镍基药芯焊丝+氩气双重保护的、半自动焊接的定位、打底焊层；通过较大焊接参数的、免充氩不锈钢或镍基药芯焊丝+氩气双重保护的、半自动焊接的、熔合一定碳钢成分，形成一定铁素体组织的过渡焊层，通过低碳钢药芯自保护焊丝的、半自动焊接的、使填充焊层与过渡焊层金属相互扩散的填充焊层，通过低碳钢焊材的盖面焊层，实现不锈钢或镍基合金焊层与堆焊层的冶金熔合，实现低碳钢焊层与不锈钢或镍基合金焊层的冶金熔合，打破了在不锈钢或镍基合金材料上面焊接熔合低碳钢焊材的禁区，提高了大孔径堆焊复合钢管管道焊接施工质量和效率。
1137
0
一种用于生产碳黑的管状热交换器,包括一个位于下端的支撑板,该支撑板包括一个上部翼梁支撑板,一个下部翼梁支撑板和一个位于支撑板之间的翼梁空间,热交换管(13)通过支撑板伸出,在翼梁空间上设有进口(26)和出口(27)。翼梁空间被隔离壁(28)分成多个管道(29),每一个管道设置一个进口(26A-F)和一个出口(27A-F),并且每一个管道与多个热交换管(13)相交。支撑板包括的至少一些零件最好用一种粉末冶金生产的含铅的铁基合金制成。通过这种方式,得到一种能够承受高温、腐蚀气体和高负荷的支撑板。
761
0
本发明提供了一种高结合强度铜铝复合导电材料及其制备方法，包括包覆铜层和铝芯基体，包覆铜层和铝芯基体之间形成有原子间结合的冶金结合层，所述结合层厚度为5～35um，结合强度≥40Mpa，结合层中有弥散分布的铜铝金属间化合物，靠近铜基体一侧的扩散层成分均匀，厚度较窄，靠近铝基体一侧的扩散层呈现两种或多种成分相混合的网状结构，厚度较宽。本发明铜铝之间结合达到冶金结合状态，所对应的结合强度大于40MPa以上；铜铝复合材料侧边铜层约为平面铜层厚度的1.6～2倍，侧边包覆铜层厚度足以满足大电流冲击及散热；铜铝复合材料延伸率大于30%以上，对于新领域应用的扭转、螺旋及侧弯加工可以实现。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
