有色金属冶金技术理论与应用

利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法 819     

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本发明公开了一种利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿或钛砂矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿(或钛砂矿)经粗碎、中碎筛分后,+15MM～-75MM矿石磁滑轮抛尾,-3MM矿石或风化矿浓缩抛尾后重力选矿,-3MM～+15MM矿石入一段磨矿,磨机排矿经重力选矿进二段磨矿,二段磨机排矿经重选——弱磁——强磁——浮选得钛铁精矿,或者此钛铁精矿(或钛砂精矿或钛精矿)和钒钛铁精矿按一定比例混合配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球进行预还原生成金属化球团矿,进电高炉或矿热炉冶炼生产钛渣和天然合金铁水;钛渣经破碎磨矿重选得酸溶性富钛料;钛渣或酸溶性富钛料进入火法冶金选矿过程,生产人造金红石和微晶玻璃;人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3MM～-1.4MM粒级含碳金红石富钛料;天然合金铁水经转炉双联法吹钒铬,所得钒铬钢渣用湿法冶金提取分离钒铬;天然合金铁水脱硫高压水雾化成铁粒,精还原磨碎得合金铁粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,高压水雾化成钢粒,经磁选还原退火磨碎得合金钢粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,电渣重熔,水压机锻压得合金钢。

酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法 982     

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本发明涉及一种酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法，向煤粉炉粉煤灰中加入硫酸铵活化后进行高温煅烧得到活化后粉煤灰熟料，加入盐酸加热溶出后，得到氯化铝溶出液；向溶出液通入氯化氢气体进行结晶，固液分离‑洗涤得到高纯度六水氯化铝晶体和废酸液，晶体煅烧生成冶金级氧化铝。废酸加入氯化钙或氯化镁等无机盐氯化物，加热萃取蒸馏回收盐酸和氯化氢气体，回用于溶出和结晶工序，焙烧‑煅烧活化时产生尾气经吸收‑结晶生成硫酸铵，实现物料循环利用；所得富含二氧化硅固体残渣可用于生成白炭黑或建筑用材料等。本发明实现了煤粉炉粉煤灰减量化再利用，物料实现全循环利用，所得氧化铝产品纯度一级冶金级氧化铝质量标准，且提取率高达84.6％～90.4％。

碳化硅热交换管及其制备方法 729     

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本发明涉及一种碳化硅热交换管及其制备方法,属于工程陶瓷材料技术领域。本发明采用固相或液相烧结助剂,经均匀混合的亚微米级碳化硅粉体为原料粉体,以纤维素为有机塑化剂,以及其他润滑剂、分散剂和消泡剂等,通过真空练泥、陈腐和挤出成型获得管材坯体。坯体经过干燥、热处理和高温烧结。烧结后的碳化硅热交换管,直度小于2.5MM/M,等效外径小于400MM,径厚比可以为5～20,致密度高,热导率高,热膨胀系数低,热交换效率高,能够广泛应用于石油化工、冶金、轻工等行业的关键热交换器部件。

-100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法 816     

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本发明属冶金领域，特别涉及-100℃低温用无缝钢管钢(如)连铸圆坯的生产。本发明提供一种-100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法，原料依次经电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→圆坯连铸→连铸坯精整→合格圆坯，其中，圆坯连铸工序中，控制连铸钢水过热度26～31℃，浇注速度为0.36～0.454m/min，连铸二冷比水量0.15～0.22L/kg，连铸二冷区分4段，采用气雾冷却，各段水量占有的比例分别为：第一段水量35～37％、第二段水量27～29％、第三段水量18～20％、第四段水量16～18％。本发明通过控制最佳的钢水条件、连铸二冷制度与浇铸温度、拉速匹配、合理的电磁搅拌参数，消除了连铸坯枝状组织、铸坯裂纹和缩孔缺陷，生产出直接用于轧制无缝钢管(如Gr.3)连铸圆坯。

硬质合金组合式轧辊 862     

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本发明涉及冶金轧钢用轧辊技术领域,尤其是一种使用硬质合金作辊环、用于线材、棒材轧钢的硬质合金组合式轧辊。包括一轧辊轴,其特征是所述的轧辊轴的轧制工作区域的一端设有止推挡圈,另一端设有压盖,压盖与轧辊轴之间设有内螺纹环和外螺纹环,内螺纹环与外螺纹环之间螺纹配合,外螺纹环套装在轧辊轴上。中间位置设有止动环;在止推挡圈和止动环之间、止推挡圈和压盖之间各设有若干件硬质合金环件。硬质合金环件主要通过压盖、内外螺纹环来压紧。既保证优越耐磨性能,又大大降低成本,同时避免热装配内应力造成辊环碎裂。

硫酸盐性质的铋渣火法回收铋的工艺 816     

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本发明涉及一种硫酸盐性质的铋渣火法回收铋的工艺，属有色金属冶金火法技术领域。本发明先将铋渣、纯碱按重量100 : 7～10的比例混合均匀，加入到转炉内，控制炉内温度900～1100℃进行化料并发生熔炼反应，铋渣中的SO42-与纯碱反应生成稳定的Na2SO4，以抑制SO2气体产生；待物料熔化完毕之后，加入入炉铋渣重量3～6％的无烟煤，将熔炼过程中释放的Bi2O3和PbO还原成单质铋、铅，利用铋、铅比重大的特点，与渣沉降分离产出粗铋合金，进一步精炼得到精铋。本发明采用火法工艺处理硫酸盐性质的铋渣，工艺简单，流程短，铋的回收率高，可实现SO2达标排放，解决了环保问题。

球团生产中链箅机速度自动控制装置 949     

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本发明涉及一种冶金原燃料球团生产中链箅机速度自动控制装置,它包括:工控计算机,安装在控制室的操作台上,通过Internet网与电气柜中的可编程控制器(PLC)连接;电气柜,电气柜中安装有空气开关、接触器、输入电抗器、变频器BP、可编程控制器(PLC)及其输入、输出接口,所述PLC的输入接口分别连接生球瞬时流量秤和返粉瞬时流量秤,PLC的输出接口连接变频器BP,PLC对生球瞬时流量和返粉瞬时流量的差值进行运算,作为设定值来控制链箅机速度;操纵箱,操纵箱上安装起、停按钮、调速电阻R和频率表;和增量式编码器BM,安装在链蓖机电机上,与所述的链箅机电机M1、M2和变频器BP连接。

热压工艺制备硼化物溅射靶材 770     

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热压工艺制备硼化物溅射靶材,制备方法流程步骤依次为：将纯度≥99.9％、粒度≤5μm的硼化物粉制成直径为1～3mm的硼化物粒子；填入石墨模具内，再装入热压炉，升温加压，保温5～10h之后，再降温制成毛坯，经过机加工后制得成品，相对密度为85％～90％，电阻率为1.0～3.5Ω·㎝；硼化物粉在高温高压下获得致密块，使其具有高相对密度，低电阻率，且均匀性好，稳定性高，具有良好的溅射性能，满足靶材使用需求。该制备方法简单易行，避免采用传统粉末冶金压制方法需要的复杂模具设计，极大地提高了成型效率，所得靶材溅射性能优良，杂质少，适用于溅射镀膜。

节能高寿命深井潜油直线电机 959     

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一种节能高寿命深井潜油直线电机,包括电机动子、电机定子、外筒和出口线,其特征是在电机定子内环面上设置金属密封衬套,在金属密封衬套的内壁上冶金结合高硬度耐磨合金层。本发明的优点是电机定子衬套内壁具有较高的硬度,具有高的耐磨性能,同时也减少了动、定子之间的间隙,限制了动子的弯曲变形,能保证定、动子间的间隙沿周向均匀分布,确保了磁力线分布均匀,减少磨擦力,节能并延长了电机的使用寿命。

微波低温活化-超声波耦合浸出氧硫化混合矿的方法 1262     

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本发明涉及一种微波低温活化-超声波耦合浸出氧硫化混合矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将氧硫化混合矿和活化剂粉碎后混合均匀得到混合物料，活化剂为Na2O2或Na2CO3，活化剂的加入量为氧硫化混合矿质量的5~40%；将得到的混合物料通过传统加热至温度为50~150℃后，然后转移到微波炉内继续加热，加热至最终温度低于着火点氧硫化混合矿0~300℃低温活化2~60min得到活化物料；将得到的活化物料采用超声波强化浸出得到浸出液。本方法具有处理效率高、环境友好，资源回收率高的特点。

强韧性匹配良好的特厚调质钢板及其制造方法 1224     

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一种强韧性匹配良好的特厚调质钢板，采用低C-Mn-(Ti+V+B) 微合金钢的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量且Als≥(Mn 当量/C)×(Ntotal-0.292Ti)、控制(Mn当量)/C比在10～30之间、(Cu+ Ni+Mo+Cr)合金化且Ni/Cu≥1.5、Ca处理且Ca/S比在0.80～3.00之间、 控制F×DI指数≥0.50×成品钢板厚度等冶金技术手段，优化再结晶控轧 +调质工艺(Q+T)，使成品钢板的显微组织为细小回火贝氏体(可能含 有极少量的铁素体)，平均晶团尺寸在25μm以下，获得均匀优良的强韧 性、强塑性匹配，特别适用于水电压力水管、涡壳及海洋平台等大型钢结 构，并且能够实现低成本稳定批量工业化生产。

从硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液中电积回收镍、铁的方法 1171     

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本发明涉及一种从硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液中电积回收镍、铁的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将含镍10～15g/L、含铁2～5g/L、含硫酸10～30g/L的硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液蒸发浓缩至含镍60～80g/L；将蒸发浓缩后的硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液在空气中，加入碳酸镍或碳酸钠调节pH至3～3.5，得硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合电解溶液；以得到的硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合电解溶液为电解液，以钛板或铅合金板为导电正极，不锈钢板或钛板为阴极，向电解液中加入硫酸钠和十二烷基磺酸钠，在温度为50～65℃、电流密度为100～300A/m2、极间距为8～12cm条件下电积70～80h，在阴极上获得镍铁合金板。该方法相比于传统电镍产业，本发明降低了脱铁成本，同时回收了镍、铁两种元素，提高了镍的回收率，减少了铁的浪费。

低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法 942     

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本发明涉及低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法,其原料配方按百分重量配比为超细石英砂15%-17%,硅藻土活性硅15%-20%,活性氢氧化钙10%-15%,增强纤维2%-3%,加水50%-55%。其制造工艺步骤:经配料→混合搅拌→凝胶反应→压制成型→水热反应→烘房干燥→成品包装。本发明新型绝热材料具有导热系数小,强度高,低腐蚀,耐辐射,无毒,不燃,耐老化等优点,广泛应用于核电、电力、冶金、化工、军工等领域管网保温。

钛基表面复合涂层的制备方法 932     

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本发明提供了一种钛基表面复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对钛基的表面进行预处理；B)在步骤A)得到的钛基表面预置前驱体粉末涂层；所述前驱体粉末涂层包括钛粉、石墨粉和铝粉；C)对步骤B)得到的钛基表面的预置前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到钛基表面复合涂层。本申请制备的钛基复合涂层中碳化钛增强相为原位合成，增强相与基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小；涂层硬度和弹性模量高，涂层与基体之间形成良好的冶金结合。试验结果表明，本申请制备的钛基表面复合涂层中碳化钛的平均粒径为2～8μm，涂层的显微硬度为580～640HV0.2。

三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法 751     

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一种三维网络陶瓷－金属摩擦复合材料的真空 －气压铸造方法，工艺步骤为：三维网络陶瓷骨架的预处理、 模具处理和金属的熔铸。三维网络陶瓷骨架采用SiC、 B4C、 Si3N4、 Al2O3、ZrO2或莫来石陶瓷材料， 金属采用铝或铝合金或铜合金或钛合金或钢铁材料。三维网络 陶瓷骨架的预处理可以采用表面预氧化处理、无机物改性、电 镀包覆或粉末冶金方法扩散烧结一层高熔点金属。金属的熔铸 在真空－气压铸造炉中进行。采用本发明方法可以制备不同陶 瓷含量、不同三维网络孔径的网络陶瓷－金属复合材料，不仅 能实现低熔点金属与三维网络陶瓷复合，对于熔点较高的铜合 金或钢铁材料，也能制备具有连续结合界面的三维网络陶瓷－ 金属摩擦复合材料。

具有核壳结构的纳米钨铜粉体的制备方法 965     

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一种具有核壳结构的纳米钨铜粉体的制备方法，属于纳米材料和粉末冶金材料技术领域。以(NH₄)₆H₂W₁₂O₄₀和Cu(NO₃)₂·3H₂O为原料，去离子水作溶剂，通过蒸发水分，得到钨铜前驱体粉末，将前驱体粉末研磨后过筛，得到流动性较好的粉末。然后采用高频感应热等离子体还原技术，得到纳米钨铜复合粉体。采用所述方法制备出的纳米钨铜复合粉体具有化学成分分布均匀、颗粒较小和杂质较少等优点。该材料有望应用于电触头材料和高温复合材料等领域。

金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂及其制备方法 871     

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本发明涉及一种金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂,它是由金属纳米微粉和纳米级天然矿石粉为主要原料,辅加清净分散剂、催化剂、抗氧剂、溶剂等材料经过一定工艺条件和生产步骤制成的用于润滑油、润滑脂或超声介质中加入的高性能纳米复合自修复添加剂。其优点是可在多种金属摩擦副表面快速形成高硬度冶金结合自修复保护层,并根据摩擦力大小和摩擦副间隙自动调整自修复保护层的厚度,使摩擦副间隙最佳化,显著改善摩擦副表面的物理化学性能,节能环保,大幅度延长机器零件的使用寿命和机器大修期限。本发明广泛应用于涉及摩擦对偶件的润滑性能改善中。

含稀土铝化合物颗粒的镁基复合材料的制备方法及产品 881     

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本发明涉及一种含稀土铝化合物颗粒的镁基复合材料的制备方法及产品，属于镁基复合材料技术领域。该方法主要包括均匀化处理镁稀土二元合金、制备镁稀土二元合金屑、粉末冶金制备复合材料和热塑性变形处理四个工序，主要采用粉末冶金固相烧结法，原位反应生成增强相，该方法相较于熔炼铸造法，原料无需熔化，无需添加覆盖剂、精炼剂等，有效地减少甚至避免原料的氧化或烧损，从而降低镁的烧损率，避免颗粒表面的污染，改善增强相与基体之间的润湿性，且合成的增强相尺寸细小，在基体内分布更均匀，可制备体积分数高的复合材料。该方法成本低廉、工艺简单、成品质量好，适于工业生产。

单曲柄摆动飞剪 931     

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本发明公开了一种单曲柄摆动飞剪,主要用于冶金行业对于黑色和有色金属冷、热带材进行连续同步剪切的横切生产线,本发明通过伺服电机的传动来带动箱形套筒中的单根曲柄轴转动,从而带动箱形套筒在移动机架内做上下垂直移动的同时,又带动移动机架在固定机架内做左右水平直线运动,上述结构则能实现上下两刀片在相对运动时的线速度同步,再通过电气拖动,能使飞剪在剪切区域内的剪切速度与带材运动速度达到同步。具有结构简单,易于制造和维修,切口平直,剪切速度快,剪切精度高等诸多优点。

超高速激光熔覆复杂曲面回转体的方法 761     

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本发明涉及激光熔覆技术，特指一种超高速激光熔覆复杂曲面回转体的方法。该方法首先根据工艺需求设置熔覆线速度V等参数；根据搭接率δ和超高速激光熔覆单道宽度D_L参数，对复杂曲面回转体轮廓母线进行拟合计算，将复杂曲面回转体超高速激光熔覆路径设置为i段空间螺旋线；获取超高速激光熔覆复杂曲面回转体时的旋转角速度ω_i和激光熔覆头沿X轴移动速度沿Y轴移动速度以及激光熔覆头旋转角速度ε_i，保证熔覆线速度V维持稳定。通过该方法可高效调控超高速激光熔覆头与高速回转的复杂回转体相对运动，有效保证超高速激光熔覆过程中参数的稳定性，在确保熔覆质量的同时稳定熔覆效率，制备具有较好冶金结合、致密且厚度均匀的熔覆层。

冷却元件及其制造方法 783     

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本发明涉及在用于金属制造的火法冶金反应器结构中使用的冷却元件(1),该冷却元件包括主要由铜制成的壳体元件(2),该壳体元件具有用于冷却介质循环的通道系统,该通道系统由主要由铜制成的管(3)组成;在形成通道系统的管(3)的外表面上设有涂层(7,A),该涂层的熔点比壳体元件(2)和管(3,B)的材料的熔点低。本发明还涉及一种制造该冷却元件的方法。

高抗蚀海工胶凝材料及其制备方法和应用 962     

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本发明涉及一种高抗蚀海工胶凝材料及其制备方法和应用。包括如下原料：基体材料、早强剂、减水剂、膨胀剂、引气剂、超细冶金渣，基体材料包括赤泥、高炉矿渣、钢渣、铜渣、锌渣、镍渣，基体材料中主要成分的重量份含量为：CaO为30‑40份，SiO₂为15‑23份，Al₂O₃为15‑30份，Fe₂O₃为18‑35份，SO₃为8‑12份。基体材料煅烧后与早强剂、减水剂、膨胀剂、引气剂、超细冶金渣混合得到胶凝材料。通过水灰比配合得到注浆材料，凝结时间短、力学强度高、抗溶蚀侵蚀能力强的特点。

无缝钢管机顶头用的钢基复合材料及其制备方法 901     

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一种无缝钢管机顶头用的钢基复合材料及其制备方法,属于金属管轧机的应用领域。利用负压铸型型腔内的燃烧合成化学反应,在顶头前沿鼻部形成厚度为15～20毫米厚度的TIC陶瓷-金属增强区域;陶瓷增强区域和顶头之间的结合为冶金结合。工艺为:1)将TI粉、C粉和NI粉作为反应物,按照一定比例混合均匀并压制成坯料;2)将除气后的压坯置于负压铸型型腔内顶头需要增强的对应位置,并保持负压砂箱的真空抽力,随后将高温热作模具钢液浇注到铸型内,引燃压坯内的化学反应,形成TIC陶瓷颗粒,从而制备出顶头铸件毛坯;3)将顶头铸件毛坯进行车削或磨削等机械加工,使其达到顶头设计尺寸要求。

热轧板卷表面缺陷图像数据无监督增强的方法 841     

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一种热轧板卷表面缺陷图像数据无监督增强的方法，属于冶金热轧板卷缺陷检测技术领域。生成对抗网络由有两个相互对抗竞争的深度神经网络组成，它是个概率生成模型，它生成样本的方式通过生成器进行前向传播，到判别器判别后使用梯度反向传播进行优化计算，它不依赖任何先验假设。在生产对抗网络训练过程中，两个网络在相互博弈中不断迭代优化，生成器学习生成更加真实的样本，而判别网络则尽可能去判别数据样本是真实样本，还是生成的假样本。双方不断竞争直到最后双方都无法变得更好，最终两个网络达到了一个动态均衡，即生成器生成的图像分布接近于真实图像分布，判别器识别不出真假图像。优点在于，解决了冶金轧钢领域热轧板卷表面缺陷图片数据少、难获取，识别准确低等问题。

磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法 786     

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本发明提供一种磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的配方中含有经过选择的金属粉末体系和成形剂体系。所述配方中金属粉末占98.0～99.5WT%,成形剂有效成分占0.5～2WT%。本发明的制造方法包括粉末制备,模压成形,烧结等步骤。其特点是粉末采用铁、钼、镍体系,成形剂采用聚乙二醇的水溶液,成形采用模压,烧结在钼丝炉中进行。具体步骤是将铁粉、钼粉、镍粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合,球磨后得到混合粉末,将成形剂体系加入混合粉末搅拌均匀,真空干燥后过筛,然后进行制粒。所得粉末模压成形后,在1300℃～1450℃的氢气气氛中烧结30～60分钟。用本发明的配方及制造方法生产出的产品适用于磁控管阴极组件中磁控线圈和钼端帽的焊接。

基于Sialon陶瓷的自润滑热锻模具及其制备方法 1098     

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本发明公开了一种基于Sialon陶瓷的自润滑热锻模具，包括外模具以及嵌于外模具中的内模具，其中，所述内模具包括镍铬基体相、陶瓷硬质相以及自润滑相，其中，镍铬基体相为NiCr合金粉末，陶瓷硬质相为Sialon陶瓷粉末，润滑相为CaF2粉末，利用球磨机将镍铬基体相、陶瓷硬质相以及自润滑相三相粉末混合均匀，再通过粉末冶金的方法制备得到内模具。本发明提出的基于Sialon陶瓷的自润滑热锻模具，解决了热锻模具在高温环境下发生摩擦磨损和润滑油污染的问题。

工业用阻燃防护服织物、其制造方法及其阻燃防护服 947     

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一种工业用阻燃防护服织物及其制造方法和防护服,所述工业用阻燃防护服织物用纱由阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维混纺而成,所述阻燃粘胶、羊毛纤维及尼龙纤维的混纺比例(重量)分别为45-55%,35-45%,5-15%。所述电焊及冶金冶炼炉前用的阻燃防护服织物具有永久性阻燃、耐高温、抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能。本发明不仅适宜于消防服,飞行战斗服等,达到如需要永久性阻燃、耐高温的同时,也适用于需要抗对流热、防熔融金属液喷溅等功能的电焊及冶金冶炼炉前用的阻燃防护服织物要求。

高线盘条打包机的垫片放置改良机构 796     

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本发明涉及钢铁冶金领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，一种高线盘条打包机的垫片放置改良机构，在所述压板(2)的四对角处分别设置垫片(14)的连续推送机构(15)；所述垫片(14)为接触面硬度小于钢的金属片材或化工合成片材；所述垫片(14)为多数量，由连续推送机构(15)逐一推送穿过防挫圆盘(25)让出的通道至压板(2)的线槽(18)位置，且垫片(14)的包扎缠绕方向与线槽(18)方向一致；所述连续推送机构(15)安装于压板(2)的压紧面或压板(2)的压紧面及侧面及压紧面向外的加长板。本发明首次提出了有别于现有放置垫片方式，纯机器作业的改良结构，改善了人工放置垫片的劳动强度和危险性，大大提高了作业的速度、效率、质量、效果，具有十分急迫的推广应用价值。

热轧U型钢板桩及其微合金化生产方法 1199     

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本发明涉及一种热轧U型钢板桩及其微合金化生产方法,属于钢铁冶金及材料领域。其钢的化学成分按重量百分比的配比如下:C 0.12～0.26、MN 0.6～1.8、SI 0.25～0.60、P≤0.020、S≤0.020、ALS 0.010～0.050、V 0.01～0.20、N≤0.005,它依次包括转炉或电炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热和轧制。本发明提高了钢板桩的综合性能,改善了钢板桩的焊接性能,提高了钢板桩的利用率,而且生产工艺简单。

集成电路陶瓷电路板表面铜-石墨烯复合涂层及其制备方法 986     

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本发明公开了一种集成电路陶瓷电路板表面铜‑石墨烯复合涂层及其制备方法。该复合涂层从里到外由过渡金属（M）扩散层、过渡金属结合层、M/Cu交替多层过渡层、中频磁控Cu加厚支撑层以及冷喷加厚Cu层构成。为了克服电镀铜的污染问题，本发明将电弧离子镀、中频磁控溅射、冷喷和真空热处理等技术联合使用。本发明充分利用多层复合涂层技术，形成结构和成分渐变，涂层和基体为冶金结合，具有良好的附着力；与常规热扩散方法相比，本发明采用涂层技术可以大幅度降低基体温度，但可以获得更优的铜镀层；本发明利用石墨烯的高导热和高导电特性，大幅度提高常规铜涂层的性能。开发出色环保型的陶瓷电路板表面镀铜技术，工业应用前景良好。