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一种金属基复合材料技术领域的局域化颗粒增强金属基复合材料及其制备方法,通过机械球磨将碳化硅颗粒和金属基体复合成复合颗粒,然后经合金浸渗或粉末冶金形成局域化颗粒增强金属基复合材料。本发明制备得到的复合材料具有高的韧性,并且材料呈现各向同性力学性能;可以采用液态浸渗法制备,又可以采用粉末冶金法制备,制备方法灵活,选择性大;该复合材料中的复合颗粒可以利用高体积复合材料的机加工废屑作为复合颗粒,有利于废弃复合材料的回收再利用。
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提供一种用于连续电镀锌生产线的钛阳极板导电接头结构,特征是钛基板上方焊接钛接头,钛接头外侧焊有铜板、铜板与铜排相连接。一种钛阳极板导电接头的制造工艺,特征是:钛接头和两侧的铜板采用爆炸焊工艺进行复合。本发明的有益效果是:由于铜钛爆炸复合是成熟易行的技术,铜钛复合后可形成冶金结合,可以降低接触电阻并避免导电接头处温升过高,该结构易于制造,制造成本低。
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一种物料的顺流筛动干燥装置及工艺方法,可广泛应用于化工、煤炭、建材和冶金等领域。该干燥装置由裹着保温层的壳体,安装在壳体上的进料斗、卸料斗、热气流进气口、热气流出气口、叉排管束、导流管道、格栅、动力装置和支架组成。该工艺主要为待干燥的物料在送入装置后,立即与叉排管束和送入壳体的热气流在布有叉排管束的区域发生热交换,水分蒸发,气流温度降低。接下来在筛动格栅的物料瀑布处继续进行热交换,直到物料达到干燥标准后,物料和气流都在系统底部离开系统,整个装置处于负压状态。本发明采用顺流和筛动干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特点。并且解决了小颗粒过干燥和出料温度过高容易自燃的问题。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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超高温润滑脂及制备方法是一种润滑脂的生产技术,它解决了高科技产品对耐高温1000度以上润滑脂的需求问题,它是由以下原料制成的:I类基础油HVI、硼酸99.50%、冰醋酸95%、氢氧化钙纯度>85%、正丁醇、12-羥基硬脂酸、清净剂T-106、二苯胺、十六黄、油溶橙和精二聚酸;本发明的应用范围是:冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及特殊合金及粉末冶金新材料领域,具体涉及一种含油轴承用铜锡局部合金粉末及其制备方法。本发明所述的含油轴承用铜锡局部合金粉末中各原料组分的比例是:Cu为89.5wt%～91.5wt%;Sn为8.5wt%～10.5wt%。本发明制备的含油轴承用铜锡局部合金粉末通过对原料铜粉按照其粒度级别进行组合,能够根据实际应用要求制备各种规格的合金粉末;同时通过对粒度的调整和组合、原材料松比和烧结温度的控制,实现了一定范围内的收缩率可控、松装密度可调以及良好的流动性,在后续处理过程中可以得到较理想的烧结体收缩率和良好的压制强度。
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本发明涉及一种铸造包铝镁合金复合铸锭的制备方法,属于材料加工工程领域。所述方法包括(1)将厚度为1~3mm的铝或铝合金板材经氩弧焊方法连续焊接成一侧开口的预制铝板盒;所述铝板包覆层厚度占包铝镁合金复合铸锭总厚度的10%~20%;(2)预制铝板盒型腔经机械打磨、化学清洗,去除表面油污及氧化物后置于通有保护气氛的电阻烘箱中进行200℃预热处理;(3)镁合金芯材采用气体保护熔炼,浇注温度660~720℃。(4)将预热的铝板盒装卡在自制模具中,再将熔融镁合金液浇注于铝盒型腔,冷却后即得。所制备的包铝镁合金复合铸锭可形成多重复杂的冶金结合界面结构,为后续热轧包铝镁合金复合板带提供了高质量的锭坯。
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一种萃取和分步反萃取分离低浓度多金属离子的方法，本方法采用一次萃取依次分步反萃，能获得高效的多金属分离效果，达到金属离子纯化富集的分离目的。利用本方法分离、纯化和富集青海某锌精矿生物浸出液中的铟、镉和锌，同时除去杂质铁金属离子。采用P204萃取剂和磺化煤油混合物为有机相，一次性将多种金属离子萃取到有机相中，采用不同的反萃剂依次分步反萃，获得纯净的锌、镉和铟金属离子溶液，除去多余的铁金属离子。本方法容易实现工业化应用，工艺流程短，设备配置简单，规模灵活性强，投资省，无“三废”排放。本方法对多金属离子生物浸出液是种很好的综合分离回收方法，节约成本，增加利润，提高了矿石开发的附加值，增强了矿山企业的竞争能力。溶液中金属离子的分离技术是湿法冶金技术发展的一个制约瓶颈，完善分离技术是推动湿法冶金发展的动力。
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本发明涉及一种实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法，属于冶金自动控制技术领域。技术方案是：交互装置1、可编程控制器PLC5处于同一以太网二8网段之中，能互相通信；交互装置1与轧制参数模型系统2、制造执行系统MES3、能源管控系统4处于同一以太网一7网段中，能互相通信；数据解码程序负责将低级数据流转换成高级数据，也能将高级数据转换成低级数据流，通讯程序负责将数据解码程序解码出的数据传递给上层程序或者基础自动化PLC。本发明实现了基础自动化与上层应用系统数据的有效交互，解决了由于生产节奏过快导致数据滞后的问题，突破了基础自动化自身硬件条件不能进行过程参数存储的问题。
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本发明公开了一种汽车自动变速箱凸轮轴计时链轮及其制备方法，该链轮包括带有中心通孔的链轮体，在链轮体的内外圆周面上分别设有外齿，在链轮体上设有若干轴向穿孔，在链轮体的一个侧面上设有异形凹陷，另一侧面上设有凸楞，所述的轴向穿孔穿过凸楞；所述的链轮体的粉末冶金组分质量百分比为：2.0-4.0%Cu，0.6-1.0%C，剩余为Fe和不可避免的杂质。该汽车自动变速箱凸轮轴计时链轮，精度极高，密度：整体6.7g/cm3以上，齿部7.0g/cm3以上；采用粉末冶金方法制作，有效解决了以往加工方法生产成本高、精度低、不良比例高等生产难点，从根本上满足产品高精度、高品质的要求。
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一种含Pr、Ga、Se的Sn-Zn无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是：6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Pr，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.3%的Se，余量为Sn。由于该钎料具有优良的“抗氧化性能”，因此具有良好的润湿性能，焊点（钎缝）力学性能优良，适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?
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本发明涉及一种氧化硅系高温红外辐射涂料及其制备方法。本发明一种高温炉窑内衬用红外辐射涂料,其成分以重量%计为:Fe2O35～15,Al2O310～20,MgO5～10,Cr2O35～10,余量为微硅粉,其制备方法是,将微硅粉应用于高温红外辐射涂料中。在微硅粉中添加Fe2O3、Al2O3、MgO和Cr2O3等金属氧化物,混和后在1200℃～1500℃温度下焙烧1～5h,破碎研磨后的80目筛下粉料可用于制备在高温下具有高辐射率的红外涂层原料。该氧化硅系红外辐射涂料可应用于1200℃以上的高温环境,其辐射率超过0.9,且抗热震性好,与炉窑内衬材料间的热匹配性能良好,达到国标要求,可应用于冶金、化工、机械、建材等行业。
本发明公开了一种球阀球体表面喷涂层结合性能好的球阀球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本发明涉及一种压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统,特别是液压系统阀在开启或关闭过程中实现压力比例调节的压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统设备。它是在主阀套的侧面设有主阀进油口和主阀出油口,在主阀套的轴向孔内装置主阀芯,盖垫与主阀芯之间设置第一复位弹簧,控制盖板侧面设置压力传感器,螺套轴向孔内设置锥阀芯和调节螺杆,锥阀芯和调节螺杆之间设置调压弹簧,调节螺杆一端设置锁紧螺母,控制盖板与盖垫连接处中间设置第一阻尼孔,控制盖板的控制油口与第一阻尼孔之间设置第三阻尼孔。效果是结构简单,瞬时开启,比例控制,采用压力闭环反馈,广泛用于机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山行业的液压控制系统上。
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本发明属于真空冶金技术领域，特别是指一种二氧化铪真空碳热还原制备高纯金属铪粉的方法，特别是提供了一种在真空中，用石墨粉还原二氧化铪制备金属铪粉的方法。本发明的优点在于，生产工艺过程简单，设备投资少，金属收率高达95-98%，生产成本低，经济效益显著，是一种成本低、产率高，适合于规模化生产制备高纯度、细粒度金属铪粉的工艺方法。
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本发明涉及冶金设备电气系统的调试方法领域,具体为一种干熄焦电气传动及控制系统电气调试方法。1.一种干熄焦电气传动及控制系统电气调试方法,按如下步骤依次进行:a.调试人员进入、b.设备一般检查、c.电缆线路校对、d.电气设备单元试验、e.系统保护装置单元试验及整定、f.变频调速装置调试、g.PLC接口试验、h.过程控制计算机调试、i.系统空操作试验、j.动力控制中心设备单试、k.带机械调试、l.PLC控制下系统调试、m.无负荷联动试运转和n.试生产。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准,调试方法简单,安全可靠,作业效率高。
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本发明涉及冶金领域的冷加工技术领域，公开了一种高强度高温合金棒材冷拔方法。该方法包括：(1)将棒材进行固溶热处理；(2)将经步骤(1)处理后的棒材进行冷拔前润滑处理；(3)将经步骤(2)处理后的棒材进行冷拔处理；其中，所述冷拔处理的总变形率为35％-40％，所述冷拔处理经历至少4个道次，其中，第1个道次的变形率为12％-16％，第2个道次的变形率为13％-16％，第3个道次的变形率为9％-11％，第4个道次的变形率为5％-9％。本发明提供的棒材冷拔方法易于操作，工作效率高，成品率高，可以有效克服由于棒材强度高造成的成型困难，易破坏模具，易出现表面划伤及竹节型磨损等表面缺陷，从而造成废品率高和工作效率低下的缺陷。
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一种用废旧钼可制取熔铸型钼产品的真空熔炼炉,包括真空室和安装在真空室内的坩埚,坩埚的下方设有浇铸模型,采用石墨制作的坩埚底部设有浇注口,在浇注口上设有底铸闸门,坩埚的外壁和底部被一种绝热保温导电材料层包裹着,外层有水冷夹套,内装稳弧线圈。它确保高温下熔炼废旧钼所需的热平衡条件。其熔铸型钼产品,其内在金属组织与原粉末冶金法制取的钼产品相比,质量密度增高,其原含有氮、氢、氧杂质,原含低熔点合金杂质等均得到去除。因而,获得的熔铸型钼产品理化性能得到全面提升。所以,本发明解决了废旧钼资源再生技术难题。并为再生回收创造了最经济的成本。
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一种亚微米奥氏体强韧化的高强韧薄钢板及其制备方法，属于冶金材料技术领域，亚微米奥氏体强韧化的高强韧薄钢板含C0.19±0.02%，Mn1.5±0.2%，Al1.5±0.1%，Si0.3±0.02%，余量为Fe，抗拉强度为800~1100MPa，屈服强度为450~520MPa，拉伸率为42~53%。制备方法为：（1）冶炼并浇注成铸锭；（2）加热至1150±10℃保温1~3h，然后进行热轧，热轧后冷却至750±10℃，保温0.5~1h，再水冷至常温，获得热轧钢板；（3）进行冷轧，变形量为40~55%，获得的冷轧钢板；（4）以80~120℃/s的速率加热至750~850℃，保温120~180s，然后以80~100℃/s的速率超快速冷却至420±10℃，保温4~6min。本发明制备的薄钢板具有非常高的强度和塑性；只需对现有的工艺条件进行简单改进，控制热处理及冷却等参数即可制成。
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本发明涉及一种三同轴矿物绝缘电缆,主要应用于高环境温度、高辐射场合的高频信号传输领域,如冶金、医疗、航空航天、军事等的通信领域。三同轴矿物绝缘电缆,由内到外依次包括内导体层、内绝缘介质层、内屏蔽层、外绝缘介质层、外屏蔽层和护套层,其特征在于:所述内绝缘介质层和/或外绝缘介质层为氧化镁、氧化铝或二氧化硅。本发明三同轴矿物绝缘电缆相比现有的同轴电缆具有寿命更长而且使用范围更广的优点。
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本发明公开了一种基于薄板坯流程的微钛强化热轧冲压用钢带的生产方法，属于冶金板材技术领域。其化学成分及重量百分比为：C：0.04-0.06%；Si：≤0.03%；Mn：1.30-1.50%；P：≤0.020%；S：≤0.008%；Ti：0.020-0.040%；Als：0.020-0.040%；N：≤0.0050%，Fe及不可避免的残余元素；采用工艺：转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明通过低碳、高锰、微钛强化的成分设计及合理的连铸、加热、轧制、冷却工艺，生产出一种冷成型及焊接性能良好的微钛强化热轧冲压用钢带。
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本发明涉及减轻流体旋涡的阻旋装置。本发明研制了一种阻碍流体旋涡产生、发展的装置,可应用于多种领域。至于冶金行业,应用于钢包或中间包浇铸水口附近。其特征是在钢包或中间包底部水口附近放置1块或几块由抗侵蚀耐火材料制作的台体,其截面可以为矩形或其它多边形。其理论依据为由于地球自转和地心引力产生地心偏向力,使得钢液在浇铸末期,在水口附近,形成漏斗状旋涡。根据不同的地理位置,有不同的放置方案。本方案是从容器底部强加一流场,与旋涡产生的流场完全相反,抑制了旋涡的形成。通过水模型实验,有明显的效果,特别是贯通高度,降低了一半。它从根本上抑制了旋涡的发展,能够同时提高钢水纯净度和金属收得率。为后续的中间包冶金和连铸生产提供有利保证。
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本发明涉及一种电动汽车电机转子及其加工方法，目的在于简化加工过程，提高加工效率。汽车电机转子的转子本体通过粉末冶金加工成型，步骤包括：粉末冶金组分按如下重量比：4.0-4.5％Cu，0.15-0.25％C，0.025-0.1％MnS，0.002-0.02％Fe2O3，1-1.5％ZrO2剩余为Fe和杂质；混合后在模具中干压成型，再等静压成型, 烧结，整形，精磨得成品。与现有技术相比，本发明的电动汽车电机转子精度高，重量轻，硬度好，耐磨性好, 经久耐用。转子密度：6.1-6.5g/cm3；硬度：HRB63-70之间；表面的粗糙度值Ra0.08-0.02μm。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅领域。一种电子束浅熔池熔炼提纯多晶硅的方法,先将需提纯的大块高磷、高金属多晶硅锭置于水冷升降托盘之上,后通过电子束熔化硅锭的顶部,熔化的硅熔液在由硅锭顶部、水冷铜套以及石墨套环形成的空间内形成浅熔池,熔炼一定时间后,去除杂质磷,此后升高水冷升降托盘,低磷硅熔液液面升高后通过导流口流入石英坩埚中,在保温作用下向下拉锭,进行定向凝固生长,金属杂质向硅锭顶部富集,凝固后切除硅锭顶部,去除金属杂质。本发明综合电子束浅熔池熔炼和定向凝固去除硅中的杂质磷和金属。多晶硅的纯度达到太阳能级硅的使用要求,节约能源,工艺简单,生产效率高,适合批量生产。
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一种制造耐磨组件的方法，其包括以下步骤：提供限定所述组件的至少一部分的模具；提供包含碳化钨第一粉末和钴基合金第二粉末的粉末混合物，其中所述粉末混合物包含30-70体积％的所述碳化钨第一粉末和70-30体积％的所述钴基合金第二粉末，并且所述钴基合金第二粉末包含20-35重量％Cr、0-20重量％W、0-15重量％Mo、0-10重量％Fe、0.05-4重量％C，和余量的Co；其中，W和Mo的量满足要求4<W+Mo<20；用所述粉末混合物填充所述模具；使所述模具在预定温度、预定等静压力下经受热等静压(HIP)且持续预定时间以使得所述粉末混合物的粒子彼此冶金结合。
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本发明公开一种离合制动器,由离合装置与制动装置组合构成,所述离合装置包括顺序联接的离合驱动器、推力杆、传力盘、离合摩擦片,该离合摩擦片固定布置在离合对象上;所述制动装置包括制动摩擦片、制动弹簧,该制动摩擦片固定在制动对象上;所述制动弹簧采用蝶形弹簧,该蝶形弹簧套在离合对象的输入轴上,一端顶住离合对象,另一端顶住传力盘。所述离合摩擦片与离合对象之间设有承力盘,该承力盘固定在离合对象上,其根部与离合对象的输入轴轴承接触。所述离合摩擦片、制动摩擦片用粉末冶金摩擦材料制成。优点是:结构刚性高、摩擦系数高、扭矩传递效果好、相应速度快。
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本发明涉及一种替代燃料发动机的气门座圈，其化学成份（重量百分比）为：C含量0.8%-1.2%，Si含量0.8%-1.2%，Mn含量0.4%-0.7%，S含量0.6%-0.9%，Ni含量5%-7%，Cr含量4%-6%，Mo含量10%-15%，Co含量22%-27%，余量为Fe；该气门座圈采用粉末冶金的加工方法，在真空环境中进行，加工过程中采用两次压制、两次烧结的制作工艺。本发明是一款高耐磨性、高耐热性、高耐腐蚀性的气门座圈，而且还能保证气门座圈与气门的良好匹配性，同时该高强度的气门座圈材料具有良好的切削性不会造成机加工成本过高。本发明硬质粒子的含量达到了45%左右，是一款高强度的气门座圈能满足各种替代燃料使用。
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