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本发明涉及一种室温磁制冷工质材料 Gd5Si2Ge2的制备方法，属特殊合 金材料的制备及磁性处理技术领域。本发明方法的工艺步骤 为：(1)按传统方法粉末冶金法制得的 Gd5Si2Ge2合金铸锭，然后在保护 气氛下经破碎和研磨，制得粒度为2～30um的粉末；(2)将该 粉末装于沿磁场方向具有高磁导率为模具腔们，在压制前先进 行充磁，限在100～150安培电流磁场下将粉末进行磁场取向； (3)在专用的充磁成型装置中进行压制，先在0.4～ 4.0kg/cm2压力下压制，再在 150～215MPa压力的等静压下进一步压制；(4)将压坯在真空度 为2.5～7.0×10－3Pa、温度为 850～1500℃下进行真空烧结，再在相同真空度、温度为850～ 1000℃下进行真空热处理；最终制得室温制冷 Gd5Si2Ge2工质材料。
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本发明提出一种镁钙质高温喷涂料，所述镁钙质高温喷涂料的原料，包括烧结镁砂、冶金石灰、金属硅粉、磷酸三钙为主要原料，同时引入石墨或焦炭，其中冶金石灰的粒度为≤0.1mm，金属硅粉粒度为≤0.044mm，磷酸三钙粒度为≤0.088mm，石墨或焦炭的粒度为≤0.1mm，烧结镁砂粒度分别为0.5‑0.088mm、≤0.088mm，本发明的镁钙质高温喷涂料具有低污染、低风险、低成本且抗渣侵蚀和抗渗透性强等特性，取材方便、便于施工，适用于炼钢工业转炉、钢包、中间包等部位，可获得良好经济和社会效益。
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一种超静定网梁激振大型振动筛,在筛箱两侧筛板之间设置超静定网梁装置,该装置由多根梁根据激振力的要求分布在超静支承板上,由多根主梁形成一个包容体,用超静定支承板连接成激振载体,激振传动轴连接同步激振元,使大激振元的功能被串连小激振元替代,构成网梁式激振体,不需要工字钢或矩型钢作为主梁激振器的支承,激振器的支承体积减小,振动筛参振重量减轻、回转体运动精度提高,振动筛筛体结构简单,可靠性增加,综合性能得到改善,振动平稳,能满足筛面宽3600mm以上大型振动筛激振装置的工艺要求,提高了振动筛单机生产效率,在煤炭、冶金、化工、环保领域具有广泛的实用性。
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本发明属于湿法冶金工艺技术，涉及一种氯化铵氨电还原制取铅工艺，具体为一种使用氯化铵水溶液为电解质，以铅化合物为原料，用钛做阳极，用不锈钢或铅做阴极，在电解槽内施加直流电场，铅化合物在阴极获得电子还原为金属铅，氨在阳极被氧化成氮气逸出，同时生成H+离子，化合物中的硫酸根、氯离子进入溶液生成硫酸铵、氯化铵，铅化合物中的一氧化铅、二氧化铅还原为金属铅同时释放出OH?与阳极生成的H+离子结合生成水。其中铅化合物包括硫酸铅、一氧化铅、二氧化铅、氯化铅及其混合物如废旧铅蓄电池膏泥等物料。本工艺与现有的电解工艺、电积工艺不同，电解液中不含铅铅化合物在阴极直接还原为金属铅。
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本发明涉及一种智能电话扩音器。本发明所要解决的技术问题是提供一种能用电话机进行扩音呼叫、呼入电话也能扩音呼叫、同时又不影响原来电话机使用;智能控制、准确可靠的智能电话扩音器。解决该问题的技术方案是:该扩音器安装在电话机和电话交换设备之间,通过设在其上的话机端口和线路端口分别与电话机和电话交换设备相连接,它包括有中央控制单元、话机端口摘机检测电路、线路端口振铃检测电路、端口切换电路、话机供电电路、线路摘机电路、忙音及DTMF检测电路、音频功率放大电路。本发明可用于工矿企业的流动生产岗位、煤炭、冶金、化工等大型作业场所。
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本发明属于湿法冶金工艺技术，涉及在硫酸铵水溶液中将铅化合物还原为金属铅的工艺。具体为一种使用硫酸铵水溶液为电解液，以铅化合物为原料，用钛做阳极，用不锈钢或铅做阴极，在电解槽内施加直流电场，铅化合物在阴极获得电子还原为金属铅，氨在阳极被氧化成氮气逸出，同时生成H+离子；化合物中的硫酸根、氯离子进入溶液与加入的氨水生成硫酸铵、氯化铵，铅化合物中的一氧化铅、二氧化铅还原为金属铅，同时释放出OH?与阳极生成的H+离子结合生成水。其中铅化合物包括硫酸铅、一氧化铅、二氧化铅、氯化铅及其混合物如废旧铅蓄电池膏泥等物料。本工艺与现有的电解工艺、电积工艺不同，电解液中不含铅，铅化合物在阴极直接还原为金属铅。
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本发明涉及一种不定型耐火材料，特别涉及一种 冶金行业高温炉特殊环境下应用的低水泥高温高强浇注料。其 特征在于：低水泥高温高强浇注料包括以下重量组份和含量： 矾土骨料： AL2O3粒度及重量组份：1～3mm 20～30份、3～5mm 10～20份、 5～8mm 20～30份、8～12mm 10～30份；矾土细粉： AL2O3细度200～300目25～40份；纯铝酸钙水泥：5～8份；硅 灰：4～7份；减水剂：六偏磷酸钠0.02～0.05份；防爆剂：细 纤维0.005～0.008份；水：5～8份。本发明具有高温高强、无 低熔物、整体性强、热震稳定性好、抗侵蚀性能强、无接缝、 气密性好、散热损失小、节能等特点，在三级振动波的条件下 长期使用寿命可达24个月，提高了作业率。
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本发明提供了一种FeSiBNbCu纳米晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或含有铁矿石、铌铁矿、铜砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，得到的还原合金经熔融除渣、合金化，形成精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBNbCu非晶带材；在高于晶化温度的条件下进行热处理后，得到FeSiBNbCu纳米晶软磁合金。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与纳米晶软磁合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，从而在保证制得的纳米晶软磁合金具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。
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锡中矿水冶法制取海绵锡和锡盐。本发明是一种以锡中矿,尤其是不适合直接冶炼,也不宜于烟化处理的高铁难选锡中矿为原料,用湿法提锡并进而制取锡盐的化学冶金方法。本法以铝屑为置换剂从亚锡稳固体的浸出液中置换锡,使之成为树枝状单质海绵锡析出。从化学海绵锡出发合成锡盐,不但省去了熔锡、爆花等工序,而且海绵锡反应活性好。可以降低能耗,提高反应实收率。
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本发明涉及球团粘结剂及其制备方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供了一种球团粘结剂,其可以完全代替膨润土作为球团粘结剂。本发明球团粘结剂由风化矿经钠化改性而制得;其中,所述风化矿中的TFe含量为15～30%,FeO含量为5.1～9.0%,TiO2含量为5.0～9.2%,V2O2含量为0.10～0.20%。本发明解决了风化矿长期存在的难以利用的技术难题,使得风化矿中的铁、钛、钒等资源得到充分利用,避免了资源浪费。本发明为风化矿的利用提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。
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启动在冶金容器中由含金属的原料生产铁的直接熔炼工艺的方法。该容器包括多支原料喷枪/喷嘴(11、13)。该启动方法包括如下步骤:(a)预热该容器;(b)将铁水炉料供入该容器,并在该容器中形成熔池;(c)经一或多支喷枪/喷嘴将含碳物料及熔剂供入熔池,并喷含氧气体,从而使碳和产自熔池的气体(若有)燃烧,借以加热熔池和生成炉渣;(d)将含金属的原料供入容器中,同时继续供应含碳物料和熔剂并喷入含氧气体,从而熔炼含金属的原料,从而产生铁水,借此完成该启动方法。
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本发明公开了一种通过硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料及其制备方法,它是利用多元微合金化、固溶强化、时效强化、细晶强化、形变强化、纤维强化等多方式综合强化技术,以Cu为基体,加入少量Fe以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土化合物,通过熔炼、浇铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺,制备出高强高导电铜合金材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点,从而实现其在电子、信息、交通、能源、冶金、机电等领域广泛应用。
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本发明属于钒冶金技术领域, 其原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成, 工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰混料后放入电炉冶炼, 将冶炼出的合金混合物出炉分离出炉渣后进行水淬, 最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理。本发明FeV50冶炼工艺极大降低了产品成本, 工艺过程相对简单, 成品钒回收率达到了94.5%以上, V、C、Si、P、S、A1、Mn的含量达到了技术标准要求, 工艺电耗低, 单炉合金产量高, 表面质量与结晶状况好, 渣量少。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种提取钽和铌的方法；所述方法包括如下步骤：(1)将含钽铌的物料进行氧化焙烧，制得钽和铌的氧化物；(2)将所述钽和铌的氧化物与碱混合后进行焙烧，制得钽和铌的碱熔转化产物；(3)采用混合有机酸浸出所述钽和铌的碱熔转化产物，得到含有钽和铌的浸出液；(4)采用三异辛胺萃取所述含有钽和铌的浸出液，再用纯水或稀硫酸反萃铌，得到含铌的溶液和含钽的有机相；(5)采用浓硝酸反萃所述含钽的有机相中的钽，得到含钽的溶液。该方法既降低了反应对设备的极高要求，同时也减少了对环境的严重危害，为钽铌冶金分离领域提供了新的研究思路。
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一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法,涉及一种冶金技术及其工艺方法。本发明的特点是以氰化提金废渣为原料,利用催化氧化法浸取废渣中包裹金的矿物质,然后再用普通的氰化提金法提取黄金。其工艺方法简单,金的提取率可达90%以上。本发明不仅能获得贵重的黄金,变废为宝,而且降低了氰化提金废渣对环境的危害。
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本发明公开了一种低成本生产X65管线钢的方法,该方法针对电炉薄板坯连铸连轧流程特点进行了合理的冶金成分设计,并采用EAF+LF炼钢技术、薄板坯高效连铸、热连轧机组再结晶区+未再结晶区的控制轧制以及控制冷却技术。其中钢水化学成分范围(WT.%):C:0.046～0.060%,SI:0.15～0.30%,MN:1.4～1.60%,P:0.006～0.015%,S:0.001～0.008%,NB:0.045～0.050%,TI:0.015～0.025%,N:0.005～0.007%。通过使用本发明方法可在电炉薄板坯连铸连轧流程低成本生产厚度6.0～10.0MM、符合API SPEC 5L规范的X65管线钢热轧板卷。
本发明涉及一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,本发明采用矿热炉冶炼50-72%硅铁,将高温硅铁液倒入中频(工频)电炉,加入必要的金属物料,然后将合金液倒入中间包,进行压力加镁处理,镁熔毕后,以氮搅拌,随后进行铸锭,其特点是:合金中氧化镁含量低,合金纯净度高,金属镁烧损少,合金成份均匀、偏析少,可节省大量能耗,降低生产成本。
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本发明带钢连续退火炉烟气余热综合利用新工艺是在退火炉的排烟管道上设置两极换热器,一级用于加热干燥用空气,另一级用于加热脱脂段的各种溶液,退火炉烟气温度控制在150-160℃;本发明装置包括有退火炉的排烟管,若干干燥器,若干清洗溶液箱,特别是,在排烟管管道中接入两极换热器,一级为空气—烟气换热器,其进风口外接鼓风机,其出风口外接干燥主风管再经支风管通入各个干燥器;另一级为水—烟气换热器,其进水口外接给水泵、软水箱及回水管,其出水口外接热水管,在回水管和热水管之间并联接入换热管,通至各个清洗溶液箱中;本发明对退火炉烟气余热进行了充分利用,可降低投资费用、节约煤耗,主要用于冶金行业冷轧薄钢带的热处理。
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本发明公开了一种冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管的工艺,工艺步骤包括:选用低硫、低磷的生铁,及优质冶金焦炭,熔炼后,采用冲入法球化处理,再经倒包冲入进行孕育处理后进行拉管,拉管时采用大流量浇承口、稳脱模、控制脱模时间、快速拉管并稳定拉管速度,生产出管壁薄、机械性能好的小口径球墨铸铁管。本发明工艺简单,设备投资少,生产成本低,经济效益显著,推广应用前景远大。
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低成本80公斤级特厚调质钢板及其制造方法,采用低C-中Mn-低N-(Ti+V+B)微合金钢的成分体系作为基础,适当提高钢中酸溶Als含量且Als≥[(Mn+0.76Cr+1.23Mo)/C]×(Ntotal-0.292Ti)、控制(Mn+0.76Cr+1.23Mo)/C≥15之间、不含铜/镍贵重合金元素、(低Mo+高Cr)合金化、Ca处理且Ca/S比在0.80～3.00之间、控制DI指数≥(0.118/C)×成品钢板厚度等冶金技术手段,优化再结晶控轧+调质工艺(Q+T),使特厚成品钢板的显微组织为细小回火马氏体+回火下贝氏体,平均晶团尺寸在30μm以下,获得均匀优良的强韧性的同时,实现低成本制造,特别适用于工程机械、桥梁结构、汽车工业及铁路运输等行业。
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包括轨头、轨腰和轨底的钢轨的热处理方法,包括:钢轨的每个截面连续地或同时地在高于钢的冶金加热变态终止时的温度被预热,以便同时地或连续地在钢轨的每个截面内的钢均匀地有同质的奥氏体结构;钢轨每个截面的相应于轨头的部分连续地或同时地被过热,以便钢轨的每个截面的上述部分的平均温度比钢轨相同截面的相应于轨底的部分的平均温度至少高40℃;钢轨的每个截面连续地或同时地在低于冷却变态终止时的温度被冷却,以便得到遍及钢轨截面的精细的珠光体结构;随意地允许钢轨的每个截面同时地或连续地冷却至周围环境的温度。
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本发明公开了一种新型提纯四氯化锗的萃取工艺方法。提纯是锗冶金工业的主题。本发明结合萃取理论,通过实验研究出一种新型的四氯化锗的提纯工艺。AsCl3等物质在盐酸和GeCl4中的溶解情况有较大差异,用盐酸作为萃取剂萃取粗GeCl4中的AsCl3等物质可以达到提纯GeCl4的目的。传统上萃取用于提取混合物中有效成分,近年来萃取法被用于提纯作用,如何充分有效的混合萃取剂和被萃取物成为了一个比较关键的问题。高速喷淋是一种能够有效的使萃取剂和粗GeCl4充分混合的方法,实验论证在现有的工艺条件基础上增加该工艺可以大大降低低电阻锗锭出现的数量,将产品合格率提高到90%。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及氮化钒合金的生 产。本发明氮化钒合金连续生产的工艺，其工艺流程包括配料、 混碾料、压制成型、烘干、还原氮化，成品精整加工。原料组 成配比为V2O560－85％，碳质还原料12－30％，液态粘结剂3－15％。原料经混合、成型和烘干后，装入还原氮化竖式电炉中。先后通过预热、预还原、还原氮化，使V2O5加碳球团料最终还原氮化生成氮化钒合金。由于本发明可由V2O5加碳球团连续生产出氮化钒合金，故产品质量稳定，生产效率高，成本低。
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一种钛合金与锡青铜电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决锡青铜与钛合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法不同之处在于利用叠加焊接的方法,分别对TC4钛合金与锡青铜合金的对接面、偏向锡青铜合金侧一定距离进行电子束焊接。一方面可以使TC4钛合金与锡青铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与锡青铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到锡青铜合金母材的70%以上。
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一种涂覆部件包括Mo，Ta，W，Zr或碳的基体 以及含稀土的氧化物的涂层，所述氧化物涂层表面层的维氏硬 度至少为50；或者，一种涂覆部件包括线膨胀系数至少为4×10－6(1/K)的基体以及位于在该基体上的含稀土的氧化物涂层。所述涂覆部件耐热，可以用来作为在粉末冶金金属、金属陶瓷和陶瓷材料的烧结中使用的定位器件。
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本发明属于钢铁冶金领域,特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位,对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响,而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单,易于控制,金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。
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本发明公开了一种定向生长柱晶及单晶钛合金的制备方法,所述方法是在动态密封气氛可控加工保护室或密闭气氛可控加工室(先抽真空后充惰性保护气体)中,以高能束流作为热源,将气流或重力同步输送的钛合金粉末流在普通钛合金基板上连续熔化沉积或逐层熔化沉积,无模自由成形直接制备具有定向生长挺直柱晶组织、不同截面形状的钛合金锭材或任意复杂的钛合金零件;采用选晶或者使用籽晶的手段,连续熔化沉积可以制备出单晶钛合金锭材,在单晶钛合金基板上逐层熔化沉积还可制备出单晶钛合金零件。经其方法制备的钛合金材料可在石化、海洋、航空、航天、舰艇、冶金、兵器等工业机械装备中广泛用作关键高温结构件。
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本发明属于冶金设备领域,确切讲是一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法,连铸机弧形区包括多个扇形段,沿扇形段内外弧分布有传动辊和自由辊,其特征是:弧形区开始的第一扇形段和第二扇形段的内外弧分布的传动辊为基准辊,缩小第一扇形段和第二扇形段中传动辊两侧自由辊辊径,调整自由辊与基准辊辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距,达到破坏因全体扇形段基准辊与自由辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距相同产生铸坯鼓肚量周期性变化引起的液芯容积的周期性变化。它提供了一种互换性好,不影响连铸机正常生产,费用低、工作量小,易于实施的一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法。?
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一种铁水吹氧高炉冶炼半成品钢的方法,属于冶金技术领域,该方法步骤为:将集束射流氧枪安装在高炉炉壁上;在高炉炉顶装入烧结矿和焦炭,从风口吹入经过预热的空气,生成的铁水通过铁口从高炉中放出,通过集束射流氧枪向铁水中吹入氧气,将铁水冶炼成半成品钢。本发明的方法可以在高炉内直接炼出半成品钢,省去后续的转炉的装备,经精炼炉直接精炼成合格钢水,炉况顺行,提高高炉内温度,出钢温度高,外供煤气质量好,热值高,焦比低等优点,同时可较容易对现有高炉实施技术改造。
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