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本发明公开了一种热膨胀系数局部可调的一体化微波盒体封装方法，包括以下步骤：S1、根据设计图纸进行三维建模，绘制图纸；S2、根据绘制的图纸，采用粉末冶金或喷射成型的方式制备封装材料基体；S3、根据绘制的图纸，采用精密数控加工方式加工封装材料基体形成封装体；S4、根据封装结构表面处理要求，采用化镀或电镀的方式使用镀层金属对封装体进行表面镀涂，获得一体化微波盒体封装结构。本发明采用粉末冶金或喷射成型、精密数控机加、化镀或电镀的工艺路线，制作出一种热膨胀系数局部可调的一体化微波盒体封装结构。
本发明涉及一种冶金工业烧结、球团及炉窑工艺中产生的烟气用氨法脱硫后产物硫酸铵溶液提纯的装置及方法。提纯装置包括调PH值箱1、离心分离单元,调PH值箱1和离心分离单元通过管道连接,在连接管道上设置转料泵4,在调PH值箱1的下部连接曝气器3,离心分离单元为卧式螺旋卸料沉降离心机2。本发明利用氨法脱硫工艺中的氨水作为硫酸铵溶液的PH调节剂及金属离子去除剂,采用曝气、化学中和沉淀及物理离心分离的方法对硫酸铵溶液进行提纯,提纯装置结构简单,经济适用,分离后的硫酸铵溶液通过浓缩结晶干燥后,品质可以达到国家硫酸铵标准《GB535-1995》中合格品以上的要求。
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一种酸洗稳安消除热泼钢渣骨料安定性不良的方法及清洗系统，方法包括酸洗稳安工序和有害离子清洗工序，即将钢渣骨料和酸洗剂注入酸洗池的水中进行一次酸洗稳安处理，再将酸洗后的钢渣骨料送入有害离子清洗池用水进行二次清洗处理，先后经过上述两种工序的处理即得到安定性良好的钢渣骨料。系统包括钢渣骨料酸洗装置和钢渣骨料清洗装置，二者之间分别通过钢渣骨料传送装置和用水输送装置连接，形成相向而行的钢渣骨料传输流线和用水输送流线。本发明能够有效解决钢渣骨料用于混凝土中带来的安定性不良问题，且安全可靠，易操作、效率高、能耗小，可实现冶金固体废物的综合利用，对冶金企业节能降耗、固废资源化利用意义重大。
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本发明的经济型X80管线钢主要由以下成分(重量%)组成:C:0.020-0.060,SI≤0.30,MN:1.2～1.90,P≤0.015,S≤0.050,AL:0.01-0.05,CA:0.001-0.004,N≤0.006,0.04≤NB≤0.15,0.005≤TI≤0.020,均为重量%,余量为FE和不可避免的杂质元素。该钢中可以添加V≤0.08,CR≤0.50,MO≤0.50,CU≤0.60,NI≤0.60,均为重量%。其生产方法采用控轧控冷的热轧工艺。本发明钢生产成本低,具有优良的综合力学性能和良好的焊接性能,生产工艺简单,生产周期短,提高了劳动生产效率及成材率,在各种冶金企业均可实施。
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本发明公开了一种提高难熔金属钼抗水腐蚀的表面合金化方法，分为制备实验样品和离子辐照两部分，通过粉末冶金方法制得辐照实验样品，样品置于具有高度真空度的辐照腔体内，在30‑100℃下采用Nb离子辐照样品表面，选择剂量为2‑4*1016ion/cm2，加速电压为300‑400KeV，平均原子离位能为25‑35eV，得到表面合金化的钼样品。将表面合金化后的样品，通过XRD、显微硬度、电化学动电位极化、阻抗测试，检测和评价辐照前后物相、力学性能，以及耐腐蚀性。通过该方法处理后的难熔金属钼，具有很好的抗腐蚀性能，大大提高了钼在高温水介质中的失效寿命，为钼及其合金在核电领域中的应用提供了科学上的指导意义。
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一种三轴自同步椭圆振动筛,属于振动筛分机械领域。是针对现有的椭圆振动筛的结构复杂,安装精度高,不利于大型化发展的问题而设计的。振动筛从入料端到出料端依次设置有三根独立的振动轴,每个振动轴的两端均装有偏心块,由三个电动机驱动。筛箱两端的两个振动轴的旋转方向相反,使振动筛以椭圆长轴垂直于筛面的椭圆形运动轨迹自同步运转。可加大振动轴的距离,实现振动筛的大型化。具有结构简单,安装制造和维修方便的特点。可应用于冶金、矿山、交通和水电等部门的物料筛分作业。
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本发明公开了一种高强度耐冲击耐热耐低温的合金钢及制造工艺。它具有良好的铸造性、热处理性、可加工性和焊接性。广泛用于制造应用工温在500℃以下或在500℃到‑50℃冷热兼故并要求强度高、耐冲击、耐磨损、耐低温、耐蚀的石化采油装备中形体复杂的中空曲轴、矿山、冶金装备管式磨机中的中空轴及以铸代锻的齿轮、盘形或环件重要零部件。本发明钢主要性能：屈服强度Бs＝(756‑813)N/mm2，抗冲击韧性αku＝(61‑69)J/cm2，‑50℃时，αku＝(45‑53)J/cm2；它较现有应用较多的ZG35SiMn屈服强度提升了86.8％，韧性提升了85.7％，比德国公司产品性能Бs提升了12.07％，αku提升了47.73％，若按进口产品价(12万元/T)下降45％(即6.6万元/T)，生产出口15000T则每年可创汇约1.5亿美元。
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一种适合于使用通过粉末冶金所形成的坯锭(40)来生产包括发电燃气涡轮发动机的涡轮盘和其它旋转构件的大锻件的锻造模(10)和锻造工艺。该锻造模(10)包括背板(12)和围绕背板(12)的表面上的区域(16)呈放射状布置的区段(14)。每个区段(14)具有面向背板(12)的背面(30)和背向背板(12)的分界面(18),其中该分界面(18)适于在锻造期间接合坯锭(40)。这些区段(14)以如下方式物理地联接至背板(12)的表面,该方式使得区段(14)能够相对于背板(12)径向移动。
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本发明公开了一种铜‑球墨铸铁双金属液压耐磨部件及其制备方法，属于焊接与连接技术领域。应用焊接方法瞬间加热熔化中间合金并快速凝固与基体形成冶金结合，实现球墨铸铁与锰黄铜的可靠连接，步骤如下：a.确定制备球墨铸铁双金属液压部件耐磨合金组成，其合金由两层金属组成，第一层为含硅和钛等元素的铜合金，第二层为锰黄铜合金；b.球墨铸铁表面进行机械和化学处理，清除油污和氧化物；c.采用电火花沉积方法，在球墨铸铁表面预制铜合金中间层，与球墨铸铁形成致密冶金结合；d.采用冷焊方法，制备耐磨合金层；e氩气保护条件下对双金属材料进行热处理。本发明的铜合金与球墨铸铁双金属的室温导热系数110～118W/(mK)，150℃导热系数119～125W/(mK)；润滑油摩擦系数0.101～0.105。
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工质相变焓差海水温差动力机涉及到一种依靠两种工质在同温相变时焓差特性,利用闭式循环海洋热能转换动力的装置及技术而制造的高效率海洋热能动力机,主要特征是蒸发器[19]中工质向表层海水吸热后经高速离心式压缩机[1]压缩成高温高压的饱和蒸汽后再于逆流式热交换器[15][14]中传热给多倍质量的汽轮机[3]工质,汽轮机[3]工质吸热成高温高压蒸气后作功,乏汽进入冷凝器[5]向深层海水放热后冷凝。实现了一工质循环吸收表层海水热量并经压缩传热转换成另一高温高压蒸汽工质后作功,除保证压缩机及泵吸辅助负荷耗功外,大部分作为动力向外界输出。能就地提供海水化工、海底采矿及冶金等海洋产业及沿海岛地所需动力和发电供应廉价电力。
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本发明公开了一种贵金属靶材的修复方法,其方法为:将实施溅射后形成具有溅射损耗区的贵金属靶材进行碱洗除油,清水冲洗,无水乙醇脱水,用上部保护罩和底部保护罩对所述贵金属靶材实施惰性气体氩气保护,用氩弧焊枪的钨极使与靶材材质相同的丝材和靶材的局部熔化,并堆积在所述损耗区内,这样反复进行堆积,使所述损耗区逐渐堆平,最终成为堆积态。本发明方法易操作,过程简单,无污染,成本低;修复过程中贵金属材料几乎不损耗,能够实现靶材的反复使用,大幅度提高了靶材的利用率;修复后的靶材无裂纹,无气孔;填充的贵金属材料与原溅射靶的界面为焊接态的冶金结合,不会出现脱层等现象。
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具有对壳击穿检测保护的电容器柜用于冶金、化工等行业的矿热炉的低压电容补偿，工厂、矿山供电系统低压配电补偿，是利用空气开关过流保护特性，创造性用于电容器壳体保护，电容器的壳体通过小电流高分断的空气开关接地，这里简称接地空开，而不直接接地；在极对壳短路时，接地空开快速断开、切断电弧的电流通道、最大程度降低电弧能量，第一时间保护电容器安全，同时接地空开动作被控制系统检测到，也第一时间切除投用的投切开关、隔离电容器，提出检修报警。可广泛应用冶金、化工等行业的矿热炉的低压电容补偿，工厂、矿山供电系统低压配电补偿。
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本发明属于冶金设备中板材精整的钢丝绳同步机构,其特征是:左移动机架(1)、右移动机架(3)、绳轮机构和机架驱动机构(9)在固定机架(10)上,左移动机架(1)、右移动机架(3)通过绳轮机构连在一起,左移动机架(1)右移时,驱动机构(9)通过一号绳轮左移动机架铰支点(5)带动钢丝绳(11)连接一号绳轮(2)驱动一号绳轮右移动机架铰支点(7)使右移动机架(3)向左移动相同的距离;左移动机架(1)左移时,驱动机构(9)通过二号绳轮左移动机架铰支点(8)带动钢丝绳(11)连接二号绳轮(4)驱动二号绳轮右移动机架铰支点(8)使右移动机架(3)向右移动相同的距离。它操作简单、设备造价低。
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本发明公开了一种加热炉炉墙的模板施工方法，属于冶金炉窑技术领域，解决施工过程中的胀模现象，增大操作空间，加快施工进度。包括以下步骤：S1：选择多块炉墙模板；S2：将工字钢垂直固定在加热炉的内壁，将脚手管水平固定在加热炉的内壁；S3：对加热炉炉墙进行隔热层砌筑；S4：对炉墙进行工作层砌筑：对于可塑料工作层，选择逐层支护模板逐层捣打的方式；对于浇注料工作层，选择整体支护模板整体浇注的方式；S5：拆除模板。本发明适用于各种冶金加热炉，适应不同结构炉墙的施工，不受炉衬材质和施工工艺的限制，有效提高支护结构的使用和周转率，涉及的工件可重复循环使用，节能环保，具有良好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种基因芯片及利用该芯片鉴别高效浸矿菌株的方法。该方法构建了由从模式菌株ATCC23270全长基因中选取的115～135个与浸矿性能直接相关的功能基因组成的基因芯片,以及应用该芯片鉴别高效浸矿菌株的方法。与传统方法相比,本发明克服了传统浸矿菌株鉴别方法工作量大、时间长、可靠性差的问题,使菌种浸矿性能的检测时间由几个月缩短到3～5天,且由于通过基因芯片对控制生物冶金微生物浸矿性状相关基因的全面检测而对其性能进行评判,鉴别结果更加准确。
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本发明涉及有色冶金领域中火法冶炼过程，特别是采用球磨方式强化冶炼尾气石灰吸收的湿法冶金方法。熔炼尾气与石灰浆料进行两段逆流吸收，首先一段石灰料浆经过球磨后与熔炼尾气反应，使二氧化硫与氢氧化钙反应，产出一段吸收料浆与一段吸收尾气，产出的一段吸收料浆球磨后返回至一段石灰料浆使用，当一段吸收料浆pH值低于要求数值时开路；一段吸收尾气进入二段吸收过程与二段石灰料浆反应，使残余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾气达标排放，二段吸收料浆后返回一段吸收过程使用；本发明的核心首先是采用球磨方式打开了石灰吸收料浆中的包裹，其次是采用二段吸收强化了吸收效果，共同作用实现了熔炼尾气的高效吸收。
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本发明公开了一种多金属硫化矿的综合回收方法,该方法在多金属硫化矿原矿中添加适量石灰和氯化钾进行硫酸化焙烧,将焙烧工艺和湿法冶金工艺两者相组合,代替常规的浮选—精矿冶炼技术综合回收多金属硫化矿中的铜、锌、钴、硫、铁等的方法,克服了目前多金属硫化矿回收技术存在的精矿品质差、金属综合回收率低、资源利用率低的缺点,解决了偏远矿山运输量大、运输成本高等不足的问题,可获得高附加值的电解铜、电解锌、电解钴、硫酸钾等产品和铁精矿,铜和锌的综合回收率分别达到94%和92%以上,同时还可以综合回收钴、铁和硫酸钾,简化了生产流程,大大提高了金属的综合回收率、资源利用率和矿山的经济效益。
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一种3D打印?冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法。先利用光固化打印机或熔融沉积成型(FDM)3D打印机打印出实体模具再制备空腔模具或直接打印出空腔模具，然后将钛合金粉装填在空腔模具中，经一定压力和保压时间的冷等静压成型制得密度均匀的生坯，最后经脱模、真空烧结和精加工制得所需的钛合金多级齿轮。该方法的优点是：选择了性能优异的钛合金粉作为生产多级齿轮的原料，且结合了3D打印技术在成形上的优势和粉末冶金冷等静压技术、烧结技术在性能上的优势，可制备尺寸精度高的钛合金多级齿轮，通过控氧、不添加有机物粘结剂成型，制备的多级齿轮杂质含量少、无组织偏析、性能优异，且本工艺耗时短、效率高、成本低，具有广泛的社会意义和经济效益。
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轧机的轴承串辊系结构,涉及冶金设备,具体地说是一种用于支持轴承串辊的装置。按照本发明所提供的设计方案,在机座上设置若干个用于安装轧辊轴承的凹槽,在每个凹槽的下面设置通道,在通道与凹槽之间设置排污孔。通道的轴线与凹槽的中心线同向。在机座上并排设置3个凹槽,在每个凹槽内分别利用轴承安装1根轧辊,并且,该3根轧辊的直径相等。本发明通过在机座上设置排污通道,有效地避免了因工作时产生的污水与杂质对工件质量的不良影响,提高了产品的品质。
本发明涉及一种合金灰铁与普通灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为普通灰铁，所述工作部分的材料为合金灰铁，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。
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本发明涉及一种常温下压球固结的含铁尘泥冷 固球团的新型粘结剂，其特征是：由氧化钙、二氧化硅、氧化 镁、三氧化二铝、氧化铁和氧化锰组成。其中多数氧化物都不 是以游离状态存在的，而是以不同的硅酸盐和铝硅酸盐等矿物 形式存在的，矿物组成为玻璃体和微晶体。新型粘结剂预先经 超细粉磨，比表面积为420～ 460m2/kg。本发明的优点是：属 预熔型二次资源，加入量少，易拌匀，常压压球后无需加热干 燥，无公害，常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘 泥冷固球团。
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本发明公开了一种输电线路角钢塔塔腿现场焊接加固方法，针对ZGU2（7727）110千伏双回路直线塔型，采用焊接方式在原构件表面焊接贴覆新角钢对角钢塔塔腿进行加固，避免了现有角钢塔塔腿加固方法存在的缺点；新增加的角钢通过焊接连接的方式直接同原构件连接在一起，形成牢固的冶金结合，无需进行开孔处理，避免了开孔造成的强度减弱隐患，提高了加固安全性。采用焊接连接技术，加固角钢和原角钢为冶金结合，避免了螺栓传力造成的二次受力现象，可最大限度提高加固效果。本加固方法采用了焊接搭接技术，并合理选择异形板来连接加固主材同塔腿靴板，使得加固角钢易于布置。
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一种低成本原位(In-situ)制造高性能赛隆(Sialon)复相材料的方法,分别采用面大量广的工业固体废渣-粉煤灰与煤矸石为基础原料,掺入具有一定细度的粘土为结合剂,成分校正料白刚玉,还原剂碳粉(硅粉),通过机压成型技术压制成耐火砖生坯(尺寸45×220×110mm)。生坯经110℃左右排除水分得到干坯,将干坯置入隔焰式矩形倒焰窑坩埚中进行氮化烧结。为得到原位烧结的目的,以及为确保烧结制品的成品率,烧成工艺制度以分段式进行优化设计。制得性能优良(包括:转化率高、无碳、致密性好、机械性能及耐火性能高、抗碱渣侵蚀性能优越等)的高档次赛隆复相材料,可在冶金、机械、电力、能源、化工等工业领域广泛使用。本发明的先进制备技术为大宗工业粉煤灰与煤矸石资源化综合利用提供一项得力有效的措施,大幅度降低该环保产品的生产制造成本,提高产品附加值,并改善社会环境效应。
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一种含稀土的SnAgCuY锡基无铅钎料及其制备方法属于微电子行业电子组装用无铅钎料制造技术领域。该材料含有重量百分比为2～5%的Ag,0.2～1%的Cu,0.025～0.5%的市售稀土Y,其余为Sn。该制备方法是按重量比将氯化钾∶氯化锂=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合盐熔化后浇在Sn上,待Sn熔化后,将称好的Ag、Cu加入Sn液中使Ag、Cu熔化,再将上述市售稀土Y用壁上有孔的钟罩压入上述混合盐和Sn-Ag-Cu合金中,转动钟罩,待完全熔化后,保温1-2小时,搅拌,静置,凝固后除去表面的混合盐。本发明的钎料不仅合金组元较少,实用性强,成本低,无污染,而且润湿工艺性能、显微组织及冶金质量得到了显著改善。
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本发明是一种镍氢电池用薄膜电极及其制备方法,薄膜电极由基体薄膜外覆保护膜组成,基体薄膜的主要成分为镁和镍,化学组成为(见上式)保护膜为Pd、Pt、Ag、Au、Co或者它们的二元或多元合金;该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金方法预制合金靶,然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体薄膜,并在基体薄膜表面覆盖一层保护膜。该薄膜可用于镍氢电池的负极。这种储氢薄膜电极的特点是:薄膜晶粒细小(约50nm),具有很大的比表面积,因此薄膜对氢敏感性高,动力学性能好;薄膜作镍氢电池负极可以节约传统电池中泡沫镍所占用的空间,提高了镍氢电池的能量密度。
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本发明涉及一种高石墨质冷捣糊的制备方法，包括以下步骤：（1）配料：按重量百分比取骨料76～82%、粘结剂14～18%和2,4-二硝基甲苯4～6%；（2）混捏：将骨料、粘结剂和2,4-二硝基甲苯先后加入混捏机中，控制混捏温度为120±5℃混捏处理15～30min，然后用油压机制成生坯；（3）焙烧：将生坯烘干后埋入具有冶金焦粉填充料的刚玉坩埚中，并置入马弗炉内进行焙烧得到冷捣糊成品，本发明在制备过程中加入2,4-二硝基甲苯来改变改质沥青炭化历程，提高粘结剂的焦化缩聚程度，加入二硼化钛，增加了铝液与阴极糊的润湿性，制得的冷捣糊具有良好的导电、导热和抗钠侵蚀能力，使用该冷捣糊能明显延长铝电解槽寿命、提高经济效益和实现节能减排的目的。
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一种钨5％铼-钨26％铼热电偶用补偿导线，适 合于在冶金、化工、石油、航空、机械、玻璃工业、核工 业等领域使用。补偿导线正极用铜，负极合金成份 (Wt％)为：Ni2.0～3.5，C0.04～0.1，Si0～0.2，Cu余 量。在0～200℃温度范围内使用，允差为±(3～ 5)℃。本发明的优点是测量误差小，成本低。
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本发明提供一种兼备高的热传导系数和低的热膨胀系数、具有作为散热基板令人满意的性能的散热基板用复合材料、以及能够以低成本制造上述复合材料的上述复合材料的制造方法。因此，通过粉末冶金法制造散热基板用复合材料。通过该制造方法制得的散热基板用复合材料含有铝合金和碳化硅，上述碳化硅的颗粒彼此接触。
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目前国内外用于制备MCrAlX(X——一般代表活性元素)涂层的技术虽然各具优点,但大多存在成本高、工艺繁琐、不易涂覆形状复杂和尺寸较大的工件等一些缺点,因此现有涂覆技术的推广和应用均受到一定程度的限制。本发明在结合电沉积技术和反应烧结技术的基础上,提出了一种新型的电泳沉积-反应烧结工艺,实现了MCrAlX型涂层的制备。本发明不仅克服了现有技术的许多缺点,而且具有工艺简单、经济可靠、易于自动化等一些优点;此外,本发明还适于冶金、机械、电子等多种领域。
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