有色金属冶金技术理论与应用

氮化锰钒铁及其生产方法 1215     

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一种氮化锰钒铁及其生产方法，属于冶金技术领域，氮化锰钒铁合金由下述成分组成：钒35-50%，锰30-45%，氮10-18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法如下：将钒铁、氮化锰铁破碎装入密封容器或炉窑中，抽真空达到-0.03～-0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮气，升温加热到1200℃，保温4-6小时，在氮气氛围中冷却到20-50℃。本发明将氮化锰铁和钒铁进行结合形成氮化锰钒铁，有效利用了氮化锰中氮含量较高和钒铁的微合金化，有效提高了氮化锰铁中的氮含量，在炼钢使用过程中能增加钢中氮含量，有效提高微合金化效果。

直接热还原连续制备金属铕的方法 954     

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一种直接热还原连续制备金属铕的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Eu2O3、还原剂、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铕蒸汽冷凝，得到金属铕。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属铕的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属铕的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属铕的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

活性氩弧熔覆高熵合金涂层及其制备方法 897     

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本发明公开了一种活性氩弧熔覆高熵合金涂层及其制备方法，属于合金涂层及其制备技术领域。所述制备方法采用轧制态Q235A钢作为基体材料，采用煤炭伴生资源粉煤灰作为活性剂，氩弧熔覆方法制备得到了活性氩弧熔覆高熵合金涂层FexAlCrCuCoTi0.4(x＝0，1)。所述涂层的组织结构由BCC相和FCC相组成。其中，Fe1AlCrCuCoTi0.4高熵合金涂层与基体间呈冶金结合，显微硬度高达524.9HV0.2，约为基体的3.07倍，改善了材料表面硬度、耐磨性，满足实际生产需要，并促进了活性氩弧熔覆高熵合金涂层在材料表面工程上的广泛应用。

提高Si₃N₄陶瓷与钛合金焊接性能的表面处理方法 875     

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本发明公开了一种提高Si₃N₄陶瓷与钛合金焊接性能的表面处理方法，包括以下步骤：步骤a，利用双辉等离子表面冶金技术在钛合金表面制备镍合金层；步骤b，利用离子注入技术在Si₃N₄陶瓷表面注入Ti离子；步骤c，将经步骤a处理后的钛合金表面及经步骤b处理后的Si₃N₄陶瓷表面在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明以双辉等离子表面冶金技术和离子注入技术为手段，能够实现Si₃N₄陶瓷与不同钛合金的真空扩散焊接，大幅度提高真空扩散焊在Si₃N₄陶瓷/钛合金焊接工艺中的应用。

高磷含钒液制取氧化钒的方法 1077     

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本发明涉及高磷含钒液制取氧化钒的方法，属于冶金提钒技术领域。本发明解决的技术问题是高磷含钒液制取氧化钒的过程钒损失量大、氧化钒产品磷含量超标。本发明提供高磷含钒液制取氧化钒的方法，步骤包括向高磷含钒液中加入铵盐，加入转化剂调节PH 1.0‑1.5，然后加热沉钒，沉钒结束后经液固分离、洗涤、煅烧获得五氧化二钒产品。本发明针对高磷含钒液直接制取得到合格的氧化钒产品，并且沉钒率在98％以上，省去了深度除磷过程，减少了除磷过程的钒损失。

高效制备微米级纺锤状碳酸钙的方法 947     

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本发明公开了一种高效制备微米级纺锤状碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、长度为10～25μm、径向长度为2.40～4.80μm的纺锤状碳酸钙(长径比为2.00～10.42)，产率可达95％以上。本发明制备的微米级纺锤状碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。

钒钛烧结矿中硅酸盐物相的鉴定方法 817     

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本发明提供了一种钒钛烧结矿中硅酸盐物相的鉴定方法，涉及物相鉴定技术领域。本发明的实施例通过对钒钛矿进行预处理，然后依次进行精细磨抛，制备薄片样品、鉴别薄片样品的颜色和晶型以及对各硅酸盐的物相元素含量进行测定可以均匀、方便、高效、准确的进行烧结矿中物相的鉴定，保证测定数据的可靠性，搞清楚钒钛烧结矿中主要金属矿物的种类和结构，为后期评估钒钛烧结矿的冶金性能提供技术支撑，从而可以根据烧结矿中物相的组成、结构和嵌布特征与钒钛烧结矿的冶金性能对烧结和高炉生产进行调整，对于降低固体燃耗、提高烧结矿强度、降低高炉综合焦比等指标具有重要的理论指导意义，可推广应用于各实验室、生产现场的检验和研究院所。

医用植入可降解复合棒材及其制备方法 1134     

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本发明提供了一种医用植入可降解复合棒材及其制备方法，其特征在于，最内层为镁合金，中间层为锌合金，锌合金与镁合金两者间以燕尾槽的形式连接，并通过镁合金固态高温下周围浇注液态锌合金使两者呈冶金结合，最外层是生物涂层。镁合金的化学成分按质量百分比计为：CaO 8%~15%、Zn 3%~10%、Sr 2%~8%、Ce 0.8%~2%，余量Mg；锌合金的化学成分按质量百分比计为：Mg 0.1%~1.0%、Mn 0.5%~2.0%、Sr 0.05%~0.6%、Sn 0.1%~0.5%、La 0.08%~0.6%，余量Zn；生物涂层的化学成分按质量百分比计为：50%~65%的纳米β‑Ca₃(PO₄)₂与纳米CaCO₃复合颗粒（两者质量比为1∶2）、3%~8%的纳米银颗粒，余量为聚乳酸。本复合棒材具有较好的力学性能，能满足医学需要，整体材料可完全降解，不需二次手术取出。

改善激光熔覆铝青铜合金梯度涂层性能的工艺方法 899     

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一种改善激光熔覆铝青铜合金梯度涂层性能的工艺方法，其特征在于：合金粉料由九种元素组成，包括Al、Cu、Fe、Ni、Mn、Si、Cr、B和Mo元素，利用上述金属粉料制备铝青铜合金梯度涂层方法如下：采用半导体激光加工系统同步送粉的方法在奥氏体不锈钢表面制备底层、中间过渡层和表层熔覆层，每层厚度为1‑2mm，杂质≤0.1%；将所制备的铝青铜合金梯度涂层材料置于400℃‑700℃气氛保护炉中进行热处理，从而获得具有优异综合性能的铝青铜合金梯度改性涂层。这种新型铝青铜梯度涂层具有高硬度、优异的耐蚀、耐磨、高温抗氧化等多种性能，具有较高力学性能与高环境抗力，可广泛应用于冶金，电力，海洋运输等领域机械设备维修和再制造，具有显著的经济效益和社会效益。

提高钢轨表面防腐导电能力的涂层制备方法 800     

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本发明涉及一种提高钢轨表面防腐导电能力的涂镀层制备方法，克服铁路轨道表面因生锈而造成的电路分路不良的问题。采用常规的电弧喷涂制备导电层要求喷涂前对钢轨表面进行喷砂处理，必须有大压力的空压机和发电机，现场施工困难，涂层以机械结合为主，结合力不高，涂层经碾压后容易脱落。电刷镀对基体表面要求高，涂层沉积速度慢，镀液回收困难，对环境影响较大。本发明采用电弧等离子体为热源来加热金属丝材，利用二级压缩喷嘴产生气体射流，对熔化的金属丝材进行雾化。雾化的金属融滴撞击到钢轨表面形成导电涂镀层，并实现与钢轨基体局部位置处的冶金结合。本发明提出一种与钢轨具有局部冶金结合但对基材热影响极小的导电涂镀层制备方法。

球团矿、其制备方法和制备装置 705     

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本发明公开了一种球团矿、其制备方法和制备装置，属于烧结矿粉技术领域。该球团矿中各组分的质量百分含量包括：TFe：62.1％～65.82％，FeO：0.2％～0.51％，SiO₂：1.90％～6.13％，CaO：0.19％～3.23％，MgO：0.18％～0.52％，Al₂O₃：0.58％～3.28％；该制备方法包括：对烧结矿粉进行细磨，得到具备设定参数的细磨烧结粉；将球团粉和/或含硼球团粉、细磨烧结粉配矿，得到精矿粉；向精矿粉中加入粘结剂，得到中间混合物；中间混合物依次经过造球和焙烧过程后，制得球团矿。该制备装置包括研磨装置、容器、造球装置、焙烧系统，能够用于实施该制备方法。其能够利用质量较差、环境代价相对较高的烧结用矿粉制备得到质量较好、环境代价相对较低的球团矿，为冶金行业的绿色发展开创了简便而有利的途径。

氯化聚氯乙烯的制备方法 938     

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本发明提供一种氯化聚氯乙烯的制备方法，所述制备方法，包括以下步骤：制备悬浮溶液、氯化反应；所述氯化反应，包括第一阶段氯化、第二阶段氯化；本发明制备的CPVC树脂的干粉流动性为15‑25s，弹性模量为2654‑2816MPa，刚性高，拉伸强度为52‑58MPa，简支梁冲击强度为17‑22kJ/m²；综合性能优异；本发明不加入引发剂，减少了引发剂残留对制品色泽和热稳定性的影响；同时反应时间短，氯化反应时间为125‑150min。氯化过程盐酸浓度提高到22%以上，净化工艺降低杂质,可循环使用，多余部分可以销售，直接应用于金属冶金，有机合成以及氯化钙的生产等，实现盐酸的综合利用，环保、节能。

新型烘干箱装置 911     

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本发明属于冶金机械技术领域，涉及一种新型烘干箱装置，包括烘干箱体、穿设在烘干箱体下部的带材、设置在带材上下两侧的热风道、设置在烘干箱体上部的热交换器与烘干热空气路线自动选择阀，靠近烘干热空气路线自动选择阀的烘干箱体上安装有在线测温测压测湿度装置，烘干热空气路线自动选择阀上方的烘干箱体上安装有带饱和热空气自动排放阀的饱和热空气排放管道，热交换器上方的烘干箱体顶部安装有热风风机，烘干箱体顶端的中部开设有补风吸气口，解决了现有冶金带材所采用的烘干箱装置，存在余热风不能回收利用、蒸汽耗能大以及能源浪费的问题。

模块化连续烟化生产工艺 908     

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本发明公开了一种连续烟化生产工艺，包括：由一台或多台功能熔池组成连续烟化炉，用于烟化生产的工艺，功能熔池结构近似，其渣线深度超过1.0米的熔池，潜渣烧嘴沿功能熔池侧壁四周布置，且喷口在渣线以下，熔融态或冷态含有价金属冶金物料被直接加入，或者被预处理后再被加入功能熔池，通过潜渣烧嘴的燃烧与强烈搅动作用，控制熔池内的气氛和冶金化学反应过程，物料在烟化炉内被加热、熔化、硫化、氧化、还原、烟化处理，使有价金属随烟气带出熔体形成烟尘，进入余热回收与收尘系统，余热锅炉回收余热，通过收尘实现物料中多种有价金属的富集与回收。本发明提高了生产效率和改善了生产环境，并降低了劳动强度，经济效益非常显著。

电动螺丝批 1033     

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本发明公开了一种电动螺丝批，包括内部具有空腔的壳体，壳体包括前端的前盖、中端的手柄以及尾端的后盖，前盖上设置有输出轴孔，手柄上设置有执行部件，后盖上设置有安装口以及安装孔，壳体的空腔内设置有输出轴、儿童防护装置、安装骨架、粉末冶金减速齿轮箱、小PCB板、电机、主PCB板以及主电池，通过使用上述结构的螺丝批，通过拨盘的位置对应以及开关柱的配合，并结合儿童手指小的特点，使儿童无法将开关柱按下，即无法打开本设备，实现三级防护，达到能防止儿童因好奇对自己造成的不可逆转伤害，也能够防止其使用螺丝批对室内物品的损坏，同时，本结构简单，制作成本低，能够广泛运用于多种场所中。

以氢化海绵钛为原材料制造钛与钛合金及其零部件的方法 1213     

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本发明属于钛与钛合金的制备和加工成形技术领域，具体涉及一种以氢化海绵钛为原材料制造粉末冶金钛与钛合金及其零部件的方法，其工艺流程：海绵钛氢化→同步球磨制粉氢化钛粉末或者混合粉末→粉末压坯→快速烧结并同步脱氢→热机械固结或者成型→彻底真空脱氢→合金制品。该方法实现氢化海绵钛与合金化原料的同步球磨制备混合粉末，粉末不需要筛分，出粉率大于96％；在惰性气氛保护下完成粉末的压坯、快速加热合金化、热机械固结与成型。本发明的工艺流程短，效率高，可以制造出高致密度(≥99.8％)和低氧含量(≤0.26％)的钛与钛合金制品；合金的主要力学性能高于普通变形钛合金的水平，且成本明显低于常规的粉末冶金钛合金。

封装倒置LED芯片用的锡基钎焊焊料及其制备方法 858     

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本发明涉及一种封装倒置LED芯片用的锡基钎焊焊料--锡胶，包括以下按质量百分比计量的组分：环氧树脂5.0～25.0%、低熔点锡基焊粉混合填料70.0～90.0%、改性松香0.5～10.0%和固化剂1.0～15.0%。其中低熔点锡基焊粉混合填料中可含有微米级或纳米级镍粉、铜粉、银粉或其它高熔点合金粉末。锡胶150～250℃温度下固化，在固化前低熔点锡基焊粉填料在改性松香的作用下形成冶金焊点，绝缘树脂包覆在焊点周围后固化。本发明的锡胶可代替导电银胶及常规锡膏，因其成本低、操作简单，性能可靠，具有良好的导电导热功能，可广泛应用于LED、精细焊等电子焊接中。

NTC热敏电阻铜电极阻挡层及其制备方法 1209     

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本发明公开了一种NTC热敏电阻铜电极阻挡层及其制备方法。所述阻挡层为微晶Ni‑N合金阻挡层，其具体成分为Ni3N。所述制备方法步骤包括：清洗陶瓷基体；制备纳米NiO浆料；将浆料局部丝网印刷至陶瓷基体上形成纳米NiO涂层；对纳米NiO涂层进行烧渗处理形成冶金结合的NiO薄膜；将NiO薄膜原位还原Ni的同时进行氮合金化处理，形成微晶Ni‑N合金阻挡层。该制备方法可快速有效地制备出阻挡性能优异且欧姆接触良好的铜电极微晶Ni‑N合金阻挡膜层。制备出的阻挡层与陶瓷基体欧姆接触良好，可有效阻挡Cu原子向陶瓷基体扩散，从而促进铜电极逐步取代成本高、环境污染大的Ag电极，原料成本下降75％以上，提高了经济效益。

高精度减震器导向器 864     

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本发明涉及一种高精度减震器导向器及其加工方法，属于粉末冶金技术领域。所述的减震器导向器包括如下重量份数的组分：碳粉：2‑5份、铜粉：10‑30份、镍粉：3‑10份、硅粉：1‑5份、二硫化钼粉：3‑10份、Bi2(SO4)3粉：0.05‑1份，铁粉：40‑80份。本发明减震器导向器通过合理配伍其原料，通过大压力下的整形使其具有极好的强度、硬度、耐磨性，使制得的导向器密度大于6.7g/cm3，表面硬度达90‑110HRF，强度达690‑730MPa，清洁度达8级，从而大大提高减震器导向器的使用寿命。

检测中高浓度集成气体传感器及其制备方法与应用 930     

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本发明公开了一种检测中高浓度集成气体传感器及其制备方法于应用，所述传感器包括催化敏感元件、催化补偿元件、热导补偿元件，催化补偿元件同时兼有热导敏感元件功能，因而省略了一个功能元件。将上述催化敏感元件、催化补偿元件、热导补偿元件分别封装在金属管壳内，再封装到一个具有三孔的粉末冶金防爆外壳内，形成一种检测中高浓度的三元件集成气体传感器，解决了中高浓度气体检测问题，检测气体（例如：瓦斯、氢气、甲烷、丙烷、丁烷、液化天然气、液化石油气、汽油、煤油、有机溶剂等）的浓度范围为0.05~100%，适用于石油、化工、冶金、矿山、医药、城镇燃气等应用领域。

电炉烟气高温除尘工艺系统 736     

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一种电炉烟气高温除尘工艺系统，属于冶金行业电炉除尘技术领域。包括高温沉降室、水冷壁、静电除尘器及末端排烟管路、系统除尘器等，所述高温沉降室进烟气口前端连接电炉，其出烟气口端连接水冷壁一端，水冷壁出口端连接静电除尘器进烟口端，静电除尘器出烟口端连接增压引风机，增压引风机出口端进入排烟主管路，主排烟管路连接在屋顶罩的烟气管路上。本发明通过设置宽极距高压恒流源静电除尘器，解决冶金粉尘比电阻高导致闪络问题，使得电炉一次烟气经燃烧沉降室、水冷壁、静电除尘器降温除尘后，260℃烟气与二次烟气汇入主烟气管线混合后烟气80‑120℃，运行稳定，解决电炉一次烟气温度高、管路堵塞、占地面积大、投资高等问题。

无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备 794     

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本发明提供了一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、硅酸钠、葡萄糖酸盐‑异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯‑羧甲基纤维素醚混合剂和石墨烯。所述半干法脱硫灰的细度为400目。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。所述硅酸钠的分子式为SiO₂·nNa₂O·H₂O，其中n的取值为2‑3。所述VAE胶粉的细度为400目。本发明不仅能够促进半干法脱硫灰的资源化利用，而且实现半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的清洁化生产，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

TiAl合金板材“热-电”耦合无包套制备方法 1044     

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本发明涉及合金材料的制备领域，具体涉及一种TiAl合金板材“热‑电”耦合无包套制备方法；本发明是为了解决TiAl合金板材现有铸锭冶金包套轧制法工艺复杂、成本高、板形差、材料利用率低的问题，以及克服粉末冶金法杂质含量高、成本高、致密度低、生产效率低的难题。具体步骤为：一、称取各原料组分；二、真空感应凝壳熔炼+金属型铸造制备铸锭；三、坯料预处理一；四、坯料预处理二；五、板材“热‑电”耦合无包套轧制，即可得到TiAl合金板材；本发明中得到的板材表面质量良好，无氧化层脱落，边部和端部无开裂，板材组织均匀、细小，力学性能良好。

FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法 1158     

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本发明提供了一种FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿或高磷铁矿与铌铁矿、铬砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原合金熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBPNbCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，从而在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。

镍基合金表面复合结构涂层及其制备方法 879     

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本发明公开了一种镍基合金表面复合结构涂层及其制备方法，所述涂层包括依次连接的镍基合金基体、第一粘接层、第二粘接层和高温固体自润滑涂层，第一粘接层、第二粘接层均为NiCoCrAlY粘接层，第一粘接层中的Al含量低于第二粘接层中的Al含量。所述制备方法包括以下步骤：对镍基合金基体的表面进行预处理；在镍基合金基体的表面，通过双辉等离子表面冶金法制备第一粘接层、第二粘接层；在NiCoCrAlY粘接层表面，通过多弧离子镀法制备高温固体自润滑涂层。本发明有利于提高涂层的结合强度和宽温域内的润滑减摩效果；在镍基合金基体的表层制备了双层NiCoCrAlY粘接层，涂层与基体冶金结合，具有较高的结合强度。

铁水罐抑烟剂及其制备方法和应用 737     

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本发明提供了一种铁水罐抑烟剂及其制备方法和应用，属于高炉炼铁技术领域。本发明提供的铁水罐抑烟剂，按质量百分比计，包括以下原料：30～50％的高炉矿渣、15～25％的冶金废泥、10～20％的稠渣剂、10～30％的膨胀剂和1～8％的废包盖料。本发明以高炉矿渣、冶金废泥和废包盖料作为主原料，形成SiO2‑CaO‑Al2O3体系，可以使铁水罐抑烟剂具有较高的熔点，避免抑烟剂在铁水中熔化而失去阻隔效果；膨胀剂可以提高抑烟剂的延展性，促进抑烟剂在铁水中的快速铺展；稠渣剂可以使抑烟剂在铁水中容易稠化从而覆盖在其表面，阻止烟尘冒出，进而起到很好的阻隔效果。

盾构同步注浆料及其制备方法 779     

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本发明提供了一种盾构同步注浆料及其制备方法，所述盾构同步注浆料包括以下重量份数的组分：特种水泥12‑22％、冶金渣微粉26‑34％、尾矿砂45‑52％、流变稳定剂1.6‑4％、悬浮分散剂0.4‑2％、保水增塑剂0.5‑1.5％、减水剂0.8‑1.6％、消泡剂0.04‑0.09％、增强组分3‑11％。本发明通过采用胶凝效率高的特种水泥，将冶金渣微粉和尾矿砂作为主要原材料，并采用多功能添加剂代替传统的注浆料外加剂，制得的盾构同步注浆料具有高流动性、良好的粘接性和微膨胀性；同时由于对固废进行资源化利用，降低了成本，有利于推动固废资源二次利用。

高强减摩耐磨锰铝青铜合金 985     

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一种高强减摩耐磨锰铝青铜合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce与Si、B以及Cu组成配料，经熔铸、热锻或热轧加工成形；该合金中各元素的质量百分含量范围为：Mn?8～10％、Al?8～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％与Si?0～3％、B?0～0.4％以及Cu余量的技术方案；它克服了巴氏合金疲劳强度低、耐热性能差，以及铜基合金和铝基合金在润滑环境不良时易发生抗咬粘性、顺应性及嵌藏性增高等缺陷，而且解决了铅、镉有毒金属容易产生环境污染等行业传统难题；它具有较高的机械强度和承载能力，适合作机械、冶金、能源、化工等行业中高速、重载、高温、腐蚀介质等复杂工况下的摩擦运动副各零部件理想的高强减摩耐磨材料；如用来制造滑动轴承、蜗轮副、滑块、轴套和传动螺母等零部件。

改善焊接性能药芯焊丝及其制备方法 773     

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本发明公开一种改善焊接性能药芯焊丝及其制备方法，包括在原有的无渣自保护药芯焊丝中加入氟化石墨烯和碳化钛粉的混合物，混合物按质量百分数称取含量如下：6.5%的Mg粉、35%的Fe粉、2.0%的Al粉、11.5%的Cr粉、3.0%的V粉、0.05%的氟化石墨烯和碳化钛制得混合物。与现有技术相比，本方案有益效果在于：延长了焊丝的熔滴过渡周期，加剧了冶金反应行为，使得焊丝自保护效果得到进一步地优化；改良后飞溅率较低；对熔池的作用效果加强，渣溅行为较少，熔敷效率提高，并且对焊缝的宏观成形有一定影响，增强耐磨性及抗氧化能力。防止焊丝受潮，减少气孔产生。具有细化晶粒，提高焊缝硬度，改善冲击韧度的效果。

碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管及其生产工艺 738     

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本发明涉及碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管及其生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材,经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理,再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管,具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点,适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器、烧嘴等。