有色金属冶金技术理论与应用

带材切边圆盘剪剪刃端面跳动及剪切面平行度的设计方法 869     

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本发明属于冶金设备领域,涉及冷轧板带材切边圆盘剪剪刃端面跳动及剪切面平行度的设计方法,其方法步骤是分四步建立的装配尺寸式,依据等精度法确定上述零件的形位公差,所述的形位公差包括尺寸式计算与公差分配计算;所述的尺寸式计算采用概率法计算;所述的公差分配计算先采用等精度(二级)法确定各个零件的形位公差,然后根据各个零件加工难易程度适当调整各个零件的形位公差,以此为基础,再根据尺寸式计算确定各个零件的形位公差。它达到更高的重叠量调整精度、侧向间隙调整精度以及刀盘侧向间隙在旋转运动过程中的稳定性。

无溶剂环氧防锈涂料 903     

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本发明公开了一种无溶剂环氧防锈涂料,涉及一种不含有机溶剂和有害性颜填料,具有环保特性和优良防腐蚀性能的环氧涂料,可采用手工刷涂等多种涂装方式。其甲组份由低分子量环氧树脂、活性稀释剂、颜填料、分散剂、防沉剂、流平剂组成,淡黄色;乙组份由腰果壳改性酚醛胺和改性脂环胺复合固化剂、颜填料组成,红棕色;甲、乙组分的重量比为5∶1。该类涂料的使用,极好地改善了涂料的防腐蚀性能,使涂膜长期浸泡在弱酸、碱、油、盐水介质时,不起泡、不生锈、不脱落;适合各种施工方法,涂装不受季节限制,可节约大量涂装经费,延长使用寿命;可达到优良的防腐蚀效果,广泛用于化工、机械、船舶、冶金等行业中的钢结构、管道、储罐、槽车及设备作内表面防腐涂料。

在钛合金表面制备抗接触腐蚀涂层的方法 861     

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本发明涉及一种在钛合金表面制备抗接触腐蚀涂层的方法,包括:第一步:先将钛合金零件除油、除锈;第二步:对钛合金零件进行浸蚀处理;第三步:对钛合金零件进行表面活化处理;第四步:将钛合金零件放在气氛保护炉内预热;第五步:将经预热的钛合金零件浸入镀液中,浸没过程中对零件施以旋转;第六步:将浸镀后的钛合金零件放入真空炉内进行扩散处理,使界面处原子扩散而在基体上形成扩散层从而在钛合金零件表面形成镀渗复合涂层,实现涂层与基体的冶金结合,采用本发明的方法处理过的零件,彻底解决了钛合金与铝合金和钢铁材料的接触腐蚀问题。

滚动轴承高刚度安装方法及轴承新结构 751     

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滚动轴承高刚度安装方法及轴承新结构。安装步骤A.将轴承内圈以过盈配合装于主机转轴上;B.在内圈轴向外端面处装含压紧和锁紧螺母的施压件,轴向施加预紧力,使轴承形成负游隙后锁紧;C.外圈与主机间过盈配合;D.在外圈径向外周增设法兰,并在法兰上开孔装螺钉,将外圈轴向紧固于外壳端面。法兰上也开拆卸螺孔,方便拆卸轴承。彻底改变了滚动轴承现有安装方式,使之变为刚性支承;减小主机振动、噪声。预紧力提高旋转精度;设压紧法兰使轴承具有承受力矩载荷的能力,且降低了高精度轴承及配对轴承尺寸精度要求。本发明提供了单双列球体、圆锥圆柱和组合等共8种滚动轴承的安装方法和新结构。特别适用于要求高刚性、高性能、高精度的重型主机,如机床、电机、工程、采掘、冶金等机械。

逆流管排式间壁式换热器 1084     

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本发明公开了一种逆流管排式间壁式换热器,是由1-50个换热单元串接而成,在每一个换热单元内设有1-65排共2-200个流向相反且交替平行排列的热流体管和冷流体管,在热流体管和冷流体管内填充有绕流子,在每一个换热单元之间及其连接处设有隔热密封垫,首尾换热单元分别与设在两端的冷热流体分合器连通。本发明具有换热性能强、结构强度高、设备紧凑、占用空间小、运行费用低、节能潜力显著、拆卸清洗维护方便,可以广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工业、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工业过程中。

宽厚板工作辊辊颈修复方法 947     

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本发明是对球墨铸铁熔补方法的改进,尤其涉及宽厚板工作辊辊颈修复方法,其特征是熔补修复铸型底部有溢铁口,熔补浇注充型前先用浇注铁水冲洗修复端至修复端呈半熔化状态,封闭溢铁口,浇注充型。使熔补的球墨铁水与母体达到良好的冶金结合,确保修复部强度,实测熔接强度≥450MPa,基本接近工作辊芯部材料强度和韧性,完全能够满足宽厚板轧制强度和韧性要求。本发明方法,为体积膨大的宽厚板工作辊辊颈断裂或短小修复,找到了一条再利用可行方法,减少了宽厚板工作辊辊颈断裂或短小造成的损失。本发明方法不仅适用于宽厚板工作辊辊颈熔补,而且还能用于其他球墨铸铁件的修补。

超强耐磨刚玉-碳化硼内衬复合材料 1205     

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本发明涉及一种主要成分为刚玉、碳化硼的水泥、电力、冶金行业用整体内衬材料。这种材料能和管道紧密的粘合在一起形成一体,能牢固的粘结在设备和管道上,无裂缝,不掉块,并且强度较高,达到130MPa;耐磨性好,磨损量为2.0c.c,耐高温,在使用这种内衬材料后管道的使用寿命提高3至5倍,成本也有大幅的降低。

含铜金矿的选择性堆浸提金工艺 1088     

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本发明公开一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺,属于湿法冶金类,该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆,然后对矿石进行碱处理,之后加入一定比例的铵盐和氰化钠,实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制,最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金,具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。

碳纳米管金属基复合材料的制备方法 1174     

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一种复合材料技术领域的碳纳米管金属基复合材料的制备方法。先将金属粉末加入到聚合物溶液中进行表面包覆,然后将聚合物包覆金属粉末加入到碳纳米管溶液中,使聚合物包覆金属粉末表面从碳纳米管溶液中均匀吸附碳纳米管,得到均匀分散的碳纳米管金属复合粉末,然后再采用粉末冶金工艺,将所得复合粉末制成密实的碳纳米管金属基复合材料。本发明通过金属粉末表面改性实现碳纳米管的均匀分散,且对碳纳米管破坏性小,可保持其优异特性,并可在0.1%-10%的范围内调控复合材料中碳纳米管的质量分数。此外,本发明工艺简单、高效,环境友好,具有规模化应用潜力。

利用不锈钢冷轧酸洗废水制备铸造用保护渣的方法 1152     

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本发明公开了一种利用不锈钢冷轧酸洗废水制备铸造用保护渣的方法,包括步骤:不锈钢冷轧酸洗废水经化学还原处理后,在前段沉淀池内加入第一中和剂使废水中重金属离子发生络合沉淀,沉淀经浓缩、脱水、干化后返回冶金工序回用;上清液进入后段沉淀池,加入第二中和剂和混凝剂,上清液达标外排,对以钙盐成分为主的后段污泥经浓缩、脱水、干化、粉碎后得到污泥干基料;按20～60wt%的污泥干基料、其余为辅料的配料比混合均匀,经造块或造球后,在高温炉中熔融处理,再经破碎、磨细和制粉得到保护渣预熔基料;在保护渣预熔基料中加入2～15wt%碳质材料和0～5wt%粘结剂,再经造粒、干燥、筛分处理得到保护渣成品。

从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法 1039     

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本发明涉及从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法。本发明从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法包括如下步骤:a、物料混合:将提钒尾渣、还原剂、氧化钙、粘结剂按下述重量配比混匀:提钒尾渣∶还原剂∶氧化钙∶粘结剂=100∶12～25∶15～25∶2～4;b、造球:a步骤混匀后的物料造球得到生球团;c、初步还原:生球团于1000℃～1200℃下还原,得到金属化球团;d、熔炼及深还原:金属化球团于1450℃～1600℃下熔炼分离和深还原,得到炉渣和含钒、铬、镓的生铁。本发明方法为矿物中钒、镓和铬资源的利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

QFN封装器件切割用金属烧结型金刚石锯刀制备方法 1018     

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QFN封装器件切割用金属烧结型金刚石锯刀制备方法,先进行组成设计与配制,将金属粉末和无机填料配制金属基胎体组成,混料,加入金刚石颗粒,搅拌,再进行冷压预成形,将混合料布于钢模磨具中,封盖后放于压机的压板上,提升至与上压板接触并施加压力并保压制得成形压坯,将成形压坯置于石墨模具中,然后进行热压烧结,卸载空冷至室温,最后进行加工成型,制得满足尺寸要求的金属烧结型金刚石锯刀,藉助热压烧结工艺优势,经化学反应在金属和金刚石之间形成牢固的界面冶金结合,增强胎体对金刚石颗粒的把持力,使磨粒在切割加工期间不易过早脱落,从而提高了金属基金刚石锯刀的使用寿命,本发明具有工艺流程简单、产品质量稳定的特点。

涂层导体用Cu基合金基带及其制备方法 804     

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本发明公开了一种涂层导体用Cu基合金基带及其制备方法,属于高温超导涂层导体金属基带技术领域。合金基带的组分及其原子百分含量为Cu(48～68at.%),Ni(30～50at.%),W(0.3～3at.%)。其制备方法,采用粉末冶金,包括以下步骤:(1)初始粉末的混合与模具填充,(2)合金压坯的压制与烧结,(3)初始坯锭的形变轧制,(4)冷轧基带的再结晶热处理。本发明的合金基带具有无磁性,良好抗氧化性,高电导率,高立方织构等特点。

氢氧化钠再生循环方法 753     

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本发明系一种氢氧化钠再生循环方法,主要用于冶金及化工工艺过程氢氧化钠使用后的再生循环使用,工艺过程为:先将碳酸钙加入硫酸钠盐溶液,并通入二氧化碳或加入硫酸调节溶液的pH值,使硫酸钠盐转变为碳酸氢钠,过滤得到石膏和碳酸氢钠溶液,然后再在碳酸氢钠溶液中加入石灰苛化,过滤得到再生氢氧化钠溶液和碳酸钙,碳酸钙返回硫酸钠盐转型工序继续使用,具有工艺简单,操作方便,经济环保等优点。

可调式模具弹性形变平衡机构 1111     

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本发明提出的是一种可调式模具弹性形变平衡机构。在模架上支撑部件上通过上二冲和上一冲支撑部件安装有上二冲和上一冲,在下一冲下面安装有阴模、下一冲及弹性变形补偿机构,在其下部芯棒及支撑部件的外侧分别安装有下二冲,下二冲和下一冲限位支撑部件、下三冲、下三冲限位支撑部件和底座。在下一冲、下二冲、下三冲所组成的冲杆的外围通过预紧螺栓和锁紧螺栓安装有A垫块和B垫块,在垫块之间装有碟簧,并留有补偿调节测量位,垫块用调整大螺母紧固。本发明冲压金属粉末机件毛坯形状、尺寸稳定一致,并能提高质量和生产效率。适宜金属粉末冶金行业进行机件加工中应用。

制造具有用于夹紧的孔的切削刀片的方法 1005     

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本发明涉及一种使用粉末冶金方法制造切削刀片的方法,所述方法包括使用具有主冲压方向的冲压机,所述刀片具有在此称为交叉孔的垂直于主冲压方向的非圆柱形孔,在冲压机工具设置中具有模具(A)、阳芯棒(B1)、阴芯棒(B2)、底冲头(C)、顶冲头(D)和给料刮板(E)。根据本发明,如果粉末还被两个所述芯棒(B1、B2)压实,则获得具有增加的尺寸精度的交叉孔。

基于压力反馈检测铸坯凝固液芯末端的动态轻压下方法 948     

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本发明涉及基于压力反馈检测铸坯凝固液芯末端的动态轻压下方法,属冶金连铸控制技术领域。首先在连铸机上建立各扇形段远程辊缝自动调节的控制平台,再利用安装在各扇形段上的压力传感器检测结果,计算铸坯在不同扇形段区域所受压力;通过变化各扇形段辊缝收缩大小,检测辊缝变化时各扇形段内铸坯受力差异;通过对比含液芯和不含液芯铸坯受力差异,判断铸坯凝固液芯末端位置;最后依据该方法判断液芯末端位置,利用轻压下控制系统在铸机各扇形段动态采取不同压下量。判断铸坯液芯凝固末端的方法是利用铸坯的实时受力计算后直接获得。由于不需大量数学模型计算铸坯表面温度和坯壳厚度,其计算方法简单有效,保证铸机控制系统的稳定性和执行效率。

立式连续浇铸大型环状铸坯的方法及装置 1002     

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本发明涉及钢铁冶金、重型机械行业大型圆环状工件的生产,特别涉及一种立式连续浇铸大型环状铸坯的方法及装置,其方法分五个步骤实现对环状铸坯顶端进行封顶,并加入起吊环,环状结晶器移开,环状铸坯与牵引机构脱离;其装置包括钢水包、中间罐,其特征是:钢水包的下端固定有钢水包长水口,钢水包长水口的出口端置有中间罐,中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口,结晶器浸入式水口的输出水口延伸至环状结晶器内,环状结晶器的下端置有铸坯牵引装置,铸坯牵引装置下端与液压油缸固定连接。它提供了一种加工工艺简化,生产效率高,生产成本低的立式连续浇铸大型环状铸坯的方法及装置。?

酚盐蒸吹工艺及装置 756     

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本发明涉及冶金焦化行业煤焦油加工工艺路线领域的酚盐蒸吹工艺及装置,工艺包括以下步骤:原料中性酚盐进入蒸吹塔冷凝冷却器上部,与塔顶油气换热后至净酚盐冷却器,使净酚盐得以冷却并自流进入产品贮槽;经过净酚盐冷却器加热后的中性酚盐进入蒸吹塔顶部进行蒸吹,脱出中性酚盐中的水和油;蒸吹塔顶部出来的油气经蒸吹塔冷凝冷却器与原料中性酚盐换热,用冷却水冷却后,进入蒸吹油水分离器,分离水流入焦油蒸馏装置的酚水槽,蒸吹油流入放空油槽,送焦油蒸馏装置的焦油槽。该工艺及装置适用于煤焦油加工行业的技术改造及新建项目,能减少环境污染,节能增效。

预合金胎体粉末 776     

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一种预合金胎体粉末,属粉末冶金材料技术领域,用于解决现有金属或预合金胎体粉末机械性能相对较低或烧结温度偏高的问题。所述粉末由下述重量单位的原料组成:FE50-70,CO 10-20,CU 10-20,NI 1-5,SN 1-5,P 1-3,WC 5-10。本发明经反复试验得到合适的配比组分,采用以FE、CO、CU为基础成分,同时按配比加入NI、SN、P、WC等元素,以现有制粉技术制备成预合金胎体粉末。各添加元素适当的含量和协同作用使其具有优良的成分均匀性和足够的烧结反应活性,同时可使烧结块的性能得到提高,特别是在硬度、抗弯强度、耐磨损性和对金刚石把持力等方面有显著提高。

生物可降解羟基磷灰石-镁钙金属基复合材料 809     

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本发明涉及一种生物可降解羟基磷灰石-镁钙金属基复合材料,属于生物医用材料领域,所述材料由镁钙合金和羟基磷灰石颗粒的混合物组成,镁钙合金组分及质量百分比为,CA 0.01～5%,ZN 0～1%,余量为MG。羟基磷灰石和镁钙合金的质量比为0.01～50∶100。本发明采用粉末冶金法制造。本发明材料基体与增强纳米颗粒之间的结合紧密,纳米颗粒分布均匀。本发明可生物降解,具有良好的力学性能和生物活性,在骨组织工程支架、骨内固定紧固件及骨承重部位缺损修复等医用材料领域有广泛的应用前景。

竖式动力装置 838     

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本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域,具体是涉及石材切割机,有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机,矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎机中的竖式动力装置。它是由电动机1、有水道降温的减速机2组成。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的电动机要大的空间。2.大幅度地延长了减速机的使用寿命,降低了维护成本。3.不存在重心偏移的问题,不会影响整机的使用寿命。4.可以用电动机本身的吊装环,吊装时非常方便。且结构简单,安装方便,经久耐用。

无粘结剂石墨制品的制备方法 1067     

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一种无粘结剂石墨制品的制备方法,其特点是,它由生石油焦和煤沥青中间相小球粉组成,将生石油焦烘干脱水、破碎,破碎后的生石油焦依次经球磨机、气流磨粉机磨成生石油焦粉,将煤沥青中间相小球粉加热升温进行预氧化处理,冷却至室温,再用搅拌器充分混合、振动装料预成型,再将混合粉装入液压缸内经过升压、保压、降压、脱模的等静压成型过程,得到等静压石墨生坯,然后将等静压石墨生坯装入铁坩埚内,以河沙和冶金焦焦粉作为焙烧过程的填充料,填充料的作用在于防止产品氧化、变形和固定生坯形状,将装有等静压石墨生坯的铁坩埚放入焙烧炉内经过焙烧处理,焙烧后得到的等静压石墨焙烧品经石墨化炉进行石墨化处理得到无粘结剂石墨制品。

内循环旋风分离结构与装置 1167     

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本发明涉及一种在外筒体内部装有中心升气管和分流筒体的内循环旋风分离结构与装置。它的进、出气管均装有螺旋面切向导流,分别相切于外筒体与中心升气管的上部和分流筒体与中心升气管的下部,其配合作用使气固分离的旋转流场规整有序,能量耗散小。净相区气体进入套置于中心升气管外部的分流筒体,直接从螺旋面切向出气管排出。浓相区气体则通过中心升气管在装置内循环,形成强化分离的二次风,使细微粉尘的捕集效率提高。本发明可广泛应用于化工、冶金、能源、建材、环保等工业领域的气固分离净化场合,具有压降低、效率高、弹性大、处理量大和单体设备应用能力强的特点。

膨化烟草材料的制造方法 956     

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一种膨化烟草材料的制造方法。根据该方法,将烟草材料(TM)放入压力容器(11)后,导入二氧化碳气(22),用它将压力容器(11)内部加压到规定的含浸压力。然后维持含浸压力,同时,从烟草材料(TM)上方通过粉末冶金板(13)等供给液体二氧化碳(21),在压力容器(11)内部利用供给的液体二氧化碳的蒸发,使二氧化碳气饱和,同时,利用蒸发潜热使烟草材料冷却,从而含浸二氧化碳。使该含浸二氧化碳的烟草材料在气流干燥机中与高温气流接触、膨化。

X70管线钢表面改性处理的方法 1096     

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一种X70管线钢表面改性处理的方法,属于材料表面改性处理领域。本发明专利通过激光热辐射渗铝处理方法制备Fe-Al合金层,涂层的表面平整光滑,管线钢表层组织和性能发生改变,基体与界面结合方式为冶金结合,获得耐盐雾腐性较强的合金涂层,对于提高管线钢的防盐雾腐蚀性具有重要的工程应用意义。

锰电解阴极液槽外冷却及镁的回收方法 750     

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一种锰电解阴极液槽外冷却及镁的回收方法属于冶金领域,电解法生产金属钱,其特征在于:取消锰电解槽内通入水的冷却金属管;在保持锰电解阴极液和隔膜中的阳极液液面高差相对稳定的状态下,将部分阴极液引出电解槽外,进行冷却;严格控制工艺参数,实现对镁、锰与硫酸铵的回收。本发明不仅能够控制电解槽的正常作业温度,热交换效率高,而且产品质量好,大大降低生产成本。

提取锇、铱、钌的方法 962     

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本发明涉及冶金领域中贵金属的提取与精炼,用锌和铝合金碎化物料、火法蒸馏锇、蒸残渣过氧化钠碱熔浸出并用乙醇从浸出液中沉钌;它降低碎化剂用量;锇蒸馏过程不消耗氧化试剂;锇、钌的分离效果好,碱熔后钌得到富集有利提取;其综合成本比其它方法低;适合于处理铱锇矿、锇铱矿、含钌铱等贵金属的王水不溶物及含锇钌铱的物料。

不锈钢集电环 1154     

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本发明涉及一种电动机用的不锈钢集电环。它用离心铸造法制造,与常规的铜材质集电环相比具有压溃强度高、抗拉强度大,抗磨损性能好、组织致密,使用寿命长、成本低、成品率高等优点。可用正、反方向频繁起动的冶金用及起重用三相异步电动机和绕线转子三相异步电动机中,降低电动机运行的故障率。

浇注液态金属熔体的闭锁与调节装置 988     

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本发明为一浇注冶金容器中的液态金属熔体的闭锁与调节装置,其适用于接近成品规格的连续浇注,例如带材浇注或薄板坯的浇注;在此装置中,该容器具有至少一个延伸的排出口。该装置的主要特征为:在排出口处安装一个耐火的定子,并在定子中安装一个转子,它们均设有彼此紧靠的工作面。并基本上在定子与转子的整个长度上设有沿轴向延伸并共同工作的作为熔体通道的孔槽;这时,转子可相对于定子转动和/或轴向移动。