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本发明的阴离子型捕收剂是以塔尔油为主体的油料作原料,在室温～150℃条件下,通过添加适量含铁、铝、硅的复合催化剂,经氯化、氧化等反应后,加工改性而得到的一种成分为脂肪酸和松脂酸的衍生物及其它成分的混合物。主要应用于冶金工业选矿厂的矿石浮选。它比目前使用的阳离子型胺类捕收剂和阴离子型脂肪酸类捕收剂具有更好的选矿效果,该药剂不仅适用于铁矿,同时也适用于许多其它金属矿和非金属矿选矿。
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本发明提供一种含钒钢渣中钒的富集方法，属于 冶金渣综合利用技术领域。该富集方法包括以下步骤：在含钒 钢渣中加入渣量5－16％的一种或几种以下添加剂： SiO2、 Al2O3、莫来石 (3SiO2·2Al2O3)，在大气氧位或 高于大气氧位条件下熔化处理，然后冷却、保温后，将含钒钢 渣取出，在空气中淬冷。该富集方法使含钒钢渣中弥散分布的 钒80％以上转移到一个富含钒的新相中富集，并结晶析出，得 到富钒相品位的富钒相，有利于钒从钢渣中的分离、提取。该 富集方法工艺简单、成本低、钒的富集度高，具有较大的经济 社会效益。
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本发明属高温超导涂层韧性基带及超导薄膜制 备领域。目前Ni合金基带制备过程复杂；结合部易分开；且 只能采用两种延伸率基本相等的合金进行复合。本发明先设计 复合带的结构：表面层使用含W量较低的镍钨合金，下层或 中间层采用无磁性的合金；使用粒度为1～10微米的Ni粉、 W粉、Cr粉和V粉为原材料，均匀混合，然后按设计的复合 带的结构向模具中装入粉末，进行烧结成复合Ni合金板，烧 结温度为800℃～1400℃，保温3分钟～30小时；冷轧，道次 变形量为5～15％，总变形量大于96％；采用 H2的体积百分比为4～7％的Ar 混合H2气氛进行再结晶退火，退 火温度800～1400℃，退火时间为0.5～3小时。本发明过程简 单，层与层冶金结合，得到表面有很强的立方织构，磁性又较 低，可用于沉积YBCO高温超导膜。
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工模具表面改质和修复方法,属于表面加工方法,目的是既发挥熔射法高效、低成本的优点,又保留激光熔覆法将基体表面上的涂覆材料与基体形成冶金结合的长处,并采用多轴数控加工技术,得到具有不同性能、复杂形状的工模具表面处理层。本发明步骤依序为:(1)通过熔射方法快速地在工模具或零件表面形成所需材料的致密涂层;(2)用激光对涂层按设定的扫描轨迹进行扫描重熔处理,使该涂层与基体冶金结合并得到高度致密的表面处理层;(3)根据表面层厚度要求,将上述步骤(1)、(2)反复进行。本发明适合各种难熔难加工的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化材料、形状复杂的工模具或零件表面的高效率、高质量的改质和修复。
本发明属于石油化工、冶金等领域液体介质的净化过滤装置,特别适用于间接式气体辅助液体反向冲洗净化过滤器装置及清洗方法。其特征在于反洗辅助气体管不直接接入过滤器容器上部,而是反洗辅助气体管先与干净溶液储罐上部相连,然后干净溶液储罐下排液管再通过自动阀门与过滤器上部相连,反洗时,反洗辅助气体压迫干净溶液储罐中的溶液反向冲洗滤芯,反洗辅助气体与滤芯无接触。避免了直接气体辅助反向冲洗时气体接触滤芯造成被过滤液体介质挥发,其溶质等堵塞多孔过滤材料的微孔而影响正常过滤工艺的进行;同时,反冲洗排放液进入反洗污液储罐,积累一定数量后用泵输入蒸发器回收溶液循环使用。本发明与现有技术相比具有结构设计合理、使用效果好和操作方便且操作成本低的优点。
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一种从选铁尾矿中制备二氧化铈的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹:将原料进行磨矿,过筛,酸洗,碱分解,盐酸优溶,沉淀,氧化焙烧,硫酸浸出,萃取,反萃,沉淀、煅烧。本发明的优点在于:适合低品位铈的原料。对尾矿和其他一些铈含量较低的矿物进行铈的提取,有较强的可行性;产物纯度较高,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。
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本发明公开了一种锆氢晶粒增长抑制剂的制备工艺及其用途，其中锆氢晶粒增长抑制剂的制备工艺为将海绵锆或切碎的金属锆置入氢破碎炉中，将氢破碎炉抽真空至1×10－1Pa，然后再在氢破碎炉中通入氢气至0.05MPa～0.2MPa；加热氢破碎炉至200℃～600℃，锆与氢气反应生成锆氢化合物为锆氢晶粒增长抑制剂，分子式为ZrHx；其具有简单实用、无需脱氢的显著实质性的特点；该锆氢晶粒增长抑制剂的用途能应用于包含有硬质合金、磁性材料在内的粉末冶金领域，以及陶瓷领域；其具有极易破碎到微米级的用途特点，特别对于烧结钕铁硼磁体的制备作用明显。
本发明公开了一种具有网络结构的WC－Cr3C2陶瓷涂层铁基表面复合材料、制备方法及设备。该复合材料的WC－Cr3C2陶瓷增强相呈三维连续网络结构。制备方法为通过选用特定的化学反应、粘结相物质、反应润湿层物质及各物料的有序堆放，采用燃烧合成技术在普通碳素结构钢表面制备了具有网络结构WC－Cr3C2陶瓷增强相的铁基表面复合材料，该制备方法工艺简单，节能，所制备的涂层纯度高，微观组织致密良好，涂层与基体之间为牢固的冶金结合，涂层具有较高的硬度和良好抗磨性能，其耐磨性为碳钢基体的4～6倍。
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一种制粒用粘结剂及其制造方法, 属于冶金粉尘 废料制粒用粘结剂及其制造方法, 特别适合用于烧结除尘灰的 制粒。该制粒用粘结剂是由A、B两种组分的无机粘结剂组成 的A组分无机粘结剂的化学成分为(重量%) : CaO38～44%、SO36～10%、Al2O328～38%、SiO22O3和其它杂质; B组分无机粘结剂的化学成分为(重量%) : CaO40～52%、SO328～44%、余量为其它杂质; A组分无机粘结剂与B组分无机粘结剂的比例为1∶0.5～1。该粘结剂成本低廉, 能够简化制粒工艺, 成球效果好, 且破碎后可再结晶。
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本发明属于冶金冶炼领域。特别适用于炼铁的烧结混合料在线红外测湿控水的方法及装置。该装置在混合料输送皮带上方装有柔性刮料器和红外线测水仪以及喷水管、给水调节阀等,其特征是红外线测水仪镜头上装有柔性保护罩,柔性刮料器上装有翻板保护。其测控方法是在混合料面上测长度为5—50m和150—3000次的测量综合平均值,做为控制给水量的信号值。与现有技术相比较,具有结构设计合理,设备安全可靠,测湿控制水精度和效果明显提高。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉复吹炼钢装 置。本发明所述的复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置由空气 脱水器、气动快速切断阀、气动调解阀、气体流量计、压力检 测仪、计算机控制系统、吹堵气源及输气管路组成；并由输气 管路相互连接。所述的吹堵复通方法是以空气为吹堵气源，将 空气吹入已堵塞的底吹供气元件中，利用空气中20％的氧气将 底吹供气元件中的堵塞物——“渣－金属”蘑菇头不断氧化， 使“渣－金属”蘑菇头保持合理的形状，保证底吹供气元件寿 命与炉衬同步。吹堵用的空气的压力为0.4－3.0MPa，流量为 10－300NM3/h。
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本发明涉及一种拟薄水铝石的制备方法,属于非冶金用氧化铝的制备技术,包括将偏铝酸钠溶液进行碳酸化成胶、老化、分离洗涤和干燥,其特征在于偏铝酸钠溶液碳酸化成胶后,首先进行浆液分离,再将滤饼加入洗水混合打浆后进行提温老化。洗涤耗水量小,生产成本低,产品质量易于保证,利于实际应用。
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本发明涉及一种铜和镍的双金属粉体及其制备方法。解决了单质纳米铜粉容易氧化的缺陷并且改善或提高了普通铜镍复合粉的使用效果。本发明首先参照现有技术制备一种纳米球形铜粉,然后将此铜粉在水中搅拌分散均匀制成铜粉的悬浊液,并将铜粉的悬浊液与有高分子保护剂和特种铜配位剂硫脲存在的硫酸镍溶液混合,使镍离子与铜发生置换反应,并在铜超微粒子的表面部分或全部包覆镍,形成一种核壳式铜-镍双金属纳米粉体。该双金属粉体可以作为润滑油及润滑脂极压抗磨添加剂,在粉末冶金中作添加剂,或作为多孔材料、抗菌材料、防污涂料、导电材料、磁性材料、自润滑材料、减摩材料、金刚石工具、以及电碳制品的原料或添加剂。
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本发明为一种立式天然气炼铁炉，用天然气做主要燃料，混入预热空气使其充分燃烧产生大量的高温热能和大量的高温氧化性气本，高温氧化性气体上升遇到炽热的焦碳被还原成高温还原性气体，从而在熔融铁矿石球团的同时不定期还原铁矿石中的铁。这里焦碳只消耗极少部分用来完成冶金反应和铁水增碳作用，而天然气带来大量的高温物理热，高温氧化性气体和过热被还原的铁水，使其达到使用要求。本发明的优点是：节约大量的焦碳，经济效益好，(可节省焦碳2/3以上)减少焦碳中硫进入铁水的量，提高铁水优质水平，强化冶金效果，提高生产效率；(可节省时间1/4以上)投资小，见效快，仅是传统投资的1/3左右，环保，SO2排放少，相应的粉尘也少的多。
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本发明公开了一种液压冷拔管机,包括:主油缸座、拉模座;位于主油缸座与拉模座之间由主油缸驱动的夹钳小车、用于穿入定位芯杆的芯杆座;与所述主油缸座、拉模座及芯杆座依次固定连接在分段独立的两个床身的端部;所述主油缸座、床身、拉模座、床身、芯杆座沿轴向布置;其特征在于:主油缸座、芯杆座及床身下方均设有含凹形定位槽的横向位移限制装置,凹形定位槽由底板和两侧档构成,或由底板和侧档形成的L形部件沿纵轴线对称布置后构成,所述的横向位移限制装置与地基固定连接。其优点是:以简单的结构有效地克服了床身的压缩变形,且成本低、安装方便、对地基的要求也不高,可广泛应用于冶金工业对管坯进行减径、扩径的作业中。
本发明公开了一种超临界流体原位制备碳纳米管增强金属基复合材料的方法。本发明将碳源物质、催化剂和金属粉末加入到反应容器中,通过加热加压使碳源物质在400℃-600℃和5MPA-20MPA条件下形成超临界流体,并在金属粉末表面原位生成碳纳米管,得到碳纳米管与金属的复合粉末,然后再用粉末冶金方法制备碳纳米管增强金属基复合材料。本发明的方法可使碳纳米管在金属基复合材料中均匀分散,并且环境友好、简单高效,适用于批量生产。
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一种复杂形状硬质合金制件的凝胶注模成形方法,属于硬质合金领域。本发明将有机单体甲苯基甲基丙烯酸羟乙酯与甲苯配制成一定浓度的预混液,加入超分散剂SOLSPERSE-6000使硬质合金粉末悬浮于预混液中制成浆体,然后加入适量催化剂N,N,N′,N′-四甲基乙二胺和引发剂过氧化苯甲酰搅拌均匀,经排气后注入模具中,模内的有机单体发生聚合反应形成网状结构将硬质合金粉体包裹,成为由大分子网络定型的坯体。坯体经干燥、排胶、烧结得到致密产品。该技术成本低、效率高、工艺简单,使生产成本大幅降低;该工艺制备的硬质合金零件性能达到了传统粉末冶金成形或注射成形的水平。
本发明涉及尤其用于改善在两个金属结构部件11、12的热连接期间形成的接缝质量的填充材料1、4。根据本发明,填充材料1、4包括芯2、5和包围至少部分芯的涂层3、15。由于填充材料包括在芯2、5上的涂层3、15,可选择用于涂层3、15的合金材料,而在很大程度上与关于用于芯2、5的基材的任何可能的限制冶金要求无关,使得利用根据本发明的非均质填充材料1、4,始终得到连接结构部件的最优接缝特性,而在很大程度上与芯2、5的材料组成无关。而且,如果使用基本为H-形的横截面几何形状的填充材料1、4,则在热连接工艺中待连接的结构部件11、12的初级固定或对准变得可能。
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一种低硅、超低硫钢的冶炼方法,属于冶金技术领域。采取铁水“全三脱”预处理-脱碳转炉冶炼-LF精炼工艺生产低硅、超低硫钢的冶炼工艺。为保证在深脱硫的情况下防止钢水增硅,首先通过KR铁水脱硫预处理降低精炼进站钢水中的硫含量,减轻LF深脱硫的压力;然后通过脱磷转炉的脱硅预处理,降低入脱碳转炉铁水的硅含量,从而保证脱碳转炉炉渣碱度>4.0。优点在于,解决了现有技术中LF精炼脱硫过程容易增硅问题,可以缩短精炼时间,提高生产效率。
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本发明一种高炉出铁口填充铝质炮泥及其制备方法,属于高温冶金耐火材料领域。本发明按照如下步骤进行:将质量百分比为40～50%的刚玉,12～30%的碳化硅,3～5%的微粉,8～12%的球粘土,1～3%的增塑剂,2～4%的石墨,3～5%的膨胀剂硅酸铝,3～5%的金属粉,3-5%的钛刚玉,3～5%的改性沥青粉,细粉料预混备用,投入轮辗机预辗5min,加入质量比为15～20%的改性液体焦油,然后高速轮辗30～35min,使马夏值为4-16MPa,3天后再测马夏值,马夏值为8-24MPa即合格。本发明解决了炮泥高温强度差、高温韧性不好、环境污染问题,同时解决了浅铁口、断铁口、喷溅问题。
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本发明涉及一种铝基碳化硼中子吸收板的制备方法,是针对核装置保护的要求,采用铝粉、碳化硼粉、硅粉、钛粉、硼酸晶体混合,进行粉末冶金,制成矩形板,然后在压力机上、在加热状态下、在模具内进行热挤压成型,制得致密的铝基碳化硼中子吸收复合板,中子吸收复合板为灰白色,中子吸收率≥90%,碳化硼分布均匀,颗粒与基体结合紧密,基体显微硬度达185.8HV,颗粒显微硬度达2022.2HV,表面耐腐蚀电位为-0.45V,抗弯曲角度为≥10°,抗拉强度≥200MPa,断后伸长率≥1.8%,断后收缩率≥1.0%,此制备方法工艺先进合理,参数准确翔实,是较为理想的制备铝基碳化硼中子吸收板的方法。
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本发明涉及一种贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法,将贵铅物料置入真空冶金炉中,加热至1000℃以上并保持一段时间恒温,利用各合金元素的蒸气压的差异进行蒸馏分离。金、银在残留物中得到富集,铅、锑、铋等在挥发物中得到富集,且均为金属状产物,有利于下一步精炼处理。达到的技术指标为:铅铋合金中含银等贵金属小于0.05%;贵金属合金中含铅、铋均小于1%;贵金属的真空精炼直收率大于98%;对于含砷高的贵铅物料(5%左右),还可以真空蒸馏除去大于85%的砷;每吨物料大约需要耗电300～450度,同比下降约7%。
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本发明涉及塑性成形技术及粉末冶金技术，具体是指一种WC-增韧增强 Ni3Al硬质合金及其制备方法。该材料配比中以增韧增强Ni3Al金属间化合物 代替传统粘结相钴，其组分及其质量百分比含量如下：WC 89.00～94.00％， 增韧增强Ni3Al 6.00～11.00％，其余为不可避免的微量杂质。该制备方法包括： 先按上述原料粉末配比投料进行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平 均尺寸细化至小于200nm；再采用放电等离子快速烧结高能球磨后的硬质合 金粉末。本发明制备的碳化钨硬质合金，不仅综合性能优异，而且性价比高； 本发明工艺简便，且能充分发挥以增韧增强Ni3Al为粘结相的碳化钨硬质合 金的性能优势。
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一种高速列车刹车片及制备方法,属粉末冶金材料技术领域,用于解决半金属基合成刹车片摩擦系数不稳定问题。改进后刹车块材料由下述重量单位的粉末原料组成:铜粉25-55、镍粉5-20、铁粉4-12、锰粉1-4、铬粉1-9、石墨5-20、碳化硅5-10、钨粉1-8、钛白粉3-6、二氧化硅3-10、钛粉1-4、铝粉1-5,上述原料纯度为工业纯,粒度均为200目以细。本发明刹车块采用金属基复合原料制成,基体原料为具有高导热率及良好塑性的铜合金,配合其它原料的合理选用及优化配比,使制备的刹车片具有如下特点:1.基体抗热冲击性能好,不开裂,2.在摩擦升温的情况下摩擦系数平稳变化;3.磨损率较低,使用寿命长。
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本发明涉及冶金领域的一种炉料加入方法,是一种电炉出钢合金化时加入渣料及合金的方法,控制电炉出钢合金化时机,在钢水出至30T时开始加入炉料进行合金化;控制合金化时炉料进入钢水的角度,使炉料在钢包内的落点正对钢水在钢包内的落点;控制合金化的速度,把整个合金化过程控制在40～60秒。本发明可以彻底解决因炉料融化不及时不充分而在钢包内钢渣表面形成漂浮“小岛”的问题,使得电炉出钢至精炼炉,炉渣和合金融化充分,合金成份均匀,使得精炼炉第一样具有代表性,有利于提高精炼炉操作的可控性,可有效减少精炼炉断电极及成份出格等事故的发生。
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本发明涉及一种多环芳烃含量安全的橡胶同步带,包括以下组分原料:氯丁橡胶、顺丁橡胶、补强剂、防老剂、促进剂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、操作油等;首先通过橡胶塑炼、混炼工艺,从而形成带胶体,然后再压延出片,经成型、硫化、脱模、磨背、切割、检验等步骤得到本发明所述的橡胶同步带,其多环芳烃PAHS含量参照ZEK01-08标准,采用GC-MS方法进行分析检测,结果为4.2PPM,完全符合欧盟环保要求,十分环保。本发明制备工艺简单,维护、更换方便,因而可望在汽车、化纤、纺织机械、卷烟机械、造纸、印刷机械、化工、轻工、粮食、食品、机械、采矿、冶金、钢铁机械、办公室设备、医疗器械、通讯设备以及各种精密机床、精密仪器等方面得到广泛应用。
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本发明涉及一种基于运动合成的双质体自同步椭圆振动筛,主要由进料斗、激振电机、上质体、上质体支承弹簧、下质体、下质体支承弹簧和底座组成。所述上质体顶部轴线互相平行地安装两个具有相同质量矩的激振电机,两激振电机作等速反向旋转,产生直线振动运动;所述下质体上横跨安装一个激振电机,也作等速旋转,产生相同频率的圆振动运动;直线振动运动与圆振动运动通过上质体支承弹簧的传递,在上质体和下质体上合成,形成上质体和下质体的椭圆运动。上质体上的两激振电机可轴线互相平行地横跨安装在上质体顶部,也可轴线互相平行地安装在上质体的两侧板上。本发明的筛分面积大、处理能力大、筛分效率高、能满足石油、化工、煤炭、冶金等生产要求。
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一种清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法,先将陶瓷型芯型经高、低温强化:烧结后的陶瓷型芯经过高、低温强化,然后再进行型面吹干粉砂;然后陶瓷型芯型面吹干粉砂:选择干粉砂的粒度和吹砂设备,干粉砂的粒度为180～200目的河砂;吹砂设备为普通吹砂设备;陶瓷型芯型面吹干粉砂,打开吹砂机,调整风压阀门的压力,压力控制在0.005～0.025MPa之间,一边调压一边用陶瓷型芯的型面进行试吹,以陶瓷型芯的表面无“粘砂”和不发生“点蚀”为宜;优点:经吹干粉砂后的型芯,其边棱、凹槽清晰、洁净。能有效减少“夹渣”冶金缺陷,提高了复杂、空心叶片或结构件的精铸合格率和复杂、空心叶片或结构件壁厚检测的精度。
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