有色金属冶金技术理论与应用

低温反应溅射沉积纳米α-Al₂O₃涂层的方法 1141     

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本发明属于金属氧化物涂层技术领域，公开了一种低温反应溅射沉积纳米α‑Al2O3涂层的方法。将Al粉及α‑Al2O3粉用粉末冶金的方法制成复合材料，切割成设备所需的尺寸后作为沉积靶材和工件基体分别安装在射频磁控溅射的靶工位和沉积腔室样品台上，排除沉积腔室残留的水蒸汽后抽至本底真空，然后注入Ar+O2混合气体进行预氧化处理；调整Ar+O2混合气中的O2分压至15％～25％范围，并调整工件基体温度至550～750℃范围，启动射频磁控溅射镀膜系统，开始反应沉积得到所述纳米α‑Al2O3涂层。本发明所得涂层为纳米晶结构涂层，韧性好，与基体结合牢固，涂层在相对较低的温度下具有稳定的α相结构。

圆弧齿轮针轮行星啮合传动机构 862     

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本发明的圆弧齿轮针轮行星啮合传动机构,其啮合传动副由圆弧齿轮齿面与针轮的针齿圆柱面构成,圆弧齿轮的齿廓曲线为单圆弧齿形或者由依次相切的三圆弧构成的齿形,该行星啮合传动机构运转时,啮合齿面压力最大时所对应的啮合角为0°,从而可有效地提高机构的承载能力及传动效率,在工作条件相同情况下,体积和重量可比摆线针轮减速机构减少30%-35%。该传动机构可在化工,矿山,冶金,国防,轻工纺织,食品,制药,建筑工程等工业部门中广泛应用。

低间隙大规格TC4钛合金铸锭的制备方法 797     

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本发明公开了一种低间隙大规格TC4钛合金铸锭的制备方法，具体技术方案为：按TC4合金成分选择相应原料，配比并称重，将配好的原料通过自动混布料机混合均匀，采用万吨油压机压制成大规格整体自耗电极，熔炼得到一次铸锭，组焊两个一次铸锭得到二次自耗电极，熔炼得到二次铸锭，再次熔炼得到成品铸锭。本发明的优点是：通过制备整体自耗电极及三次真空自耗熔炼，解决了现有制备技术生产的大规格TC4钛合金铸锭冶金质量不稳定，间隙元素含量高的难题，保证了大规格TC4钛合金铸锭冶金质量。

废显影液、废定影液的生物处理方法 803     

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本发明公开的废显影液、废定影液的生物处理方法,是将放线菌和酵母菌构成的混合菌种与载体制成菌剂,再将菌剂与废显影液、废定影液混合进行堆放,控制堆放的温度、湿度和时间,堆放结束后,处理废显影液的菌剂直接可以做肥料。而将含银量达到饱和状态的处理废定影液的菌剂,静置进行重力分层,就可以收得银,分离银后的菌剂可作为肥料。本发明与现有的焚烧法和湿法冶金技术相比,处理过程中基本上没有废物产生,无废物排放;减少了“三废”的处理成本,保护了环境。10T/日感光材料废液处理总投资仅为湿法冶金处理的30%左右。

固相原位反应生成耐高温高强度TiC增强钛基复合材料及其制备方法 989     

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一种固相原位反应生成耐高温高强度TiC增强钛基复合材料及其制备方法，它由重量份为98.5～99.5的基体以及重量份为0.5～1.5%的碳纳米管（CNTs）组成，两者通过粉末冶金原位反应制备而成，所述的基体由90%TB8合金粉（Ti‑14.26Mo‑2.45Nb‑2.86A1‑0.18Si）和10%的纯Ti粉混合而成，所述的基体与碳纳米管在粉末冶金原位反应过程中生成TiC增强相。本发明的抗压强度和抗氧化性较TB8有明显的提升。

便携式智能水质电导检测装置 953     

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本发明公开了一种便携式智能水质电导检测装置。它具有单片机,单片机分别与方波产生器、温度传感器、键盘、显示器、多路选择开关、A/D转换器相连,方波产生器依次与电压跟随器、电导池、运放电桥、多路选择开关、A/D转换器相连,温度传感器依次与电导池、信号放大器、电容滤波器、多路选择开关、A/D转换器相连。本发明综合应用了基于电磁感应原理的电导率传感器技术,消除电解反应极化现象的交流电技术,仪表自动校零技术,温度补偿技术,以及微处理器和数码显示等技术。该装置结构紧凑便于携带,操作方便,测量精度高,可广泛用于化工、医药、冶金、环保等领域,对于腐蚀性强、高污染水质测试,其优势尤为明显。

延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法 821     

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本发明涉及一种延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法，属于冶金耐火材料改进技术领域。主要材料改进包括将目前工频感应电炉使用打炉料黏土质铝硅材料或者镁铬质材料替换成氮化硅结合碳化硅砖料，其主要成分是含碳化硅68.5％～78.5％，氮化硅20％～30％，氧化铁含量0.5％～1％，氧化铝和氧化硅总含量<1％。本发明为再生黄铜生产用工频感应电炉提供了一种优质耐火材料，成功的解决了感应炉内衬表面腐蚀挂渣现象，同时延长了工频感应电炉的使用寿命、为设备大型化提供了材料基础。

分布式智能电机监测系统 1172     

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本发明涉及一种分布式智能电机监测系统。该系统包括现场底层智能监测子站,高层智能监测总站,以及用于进行数据采集与信息处理实现电机监测功能的模块化系统应用软件。其中,监测子站与对应位置的电机相连,由包含监测仪器、仪表、数据采集器的智能监测模块组成,智能监测总站是由实现电机信息集中处理和智能监测的计算机构成,子站与总站之间采用数据通信网络互连。通过该系统可实现单台或多台电机各项参数的实时采集和本地/远程监测,电机运行状态识别及故障诊断功能。不仅可作为电机生产厂家出厂试验和型式试验专用设备,而且还可广泛用于冶金、化工、石油、制药等工业部门电机实时监控或在线故障监测。

用粉末挤出轧制的成型工艺 1197     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体公开了一种用粉末挤出轧制的成型工艺。所述的方法包含如下步骤：(1)喂料制备：将金属粉末或陶瓷粉末和高分子粘结剂混合后制成喂料；(2)挤出轧制：将喂料挤出得片状型材生坯，随后将生坯牵引进入辊筒进行轧制；(3)生坯切割：将经过轧制的生坯切割成片状生坯；(4)脱脂烧结：将片状生坯进行脱脂烧结得最终产品。该方法实现了将塑料挤压成型技术和粉末冶金技术的结合；其可以大批量、高效率地生产具有十分复杂的二维截面形状型材；此外，由于喂料中加入了大量的粘结剂，流动性大大增强，可以在低于200℃的温度下进行挤压成形，并且突破了传统金属热挤压成形工艺在制造复杂形状和细微结构上的限制，在工业上有着广阔的应用前景。

铁基自润滑耐磨合金 1081     

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本发明公开一种铁基自润滑耐磨合金及其制备方法。铁基自润滑耐磨合金采用中频感应熔炼、铸造成型工艺制备。该合金具有较高机械强度、耐热性和高温抗氧化性,并在20～600℃温度范围内呈现低摩擦、耐磨损的良好自润滑特性,适合制作冶金、能源、建材和石油化工等工业生产领域的在大气环境中、室温至600℃温度范围内工作的金属热加工机械和高温工艺过程设备等高温机构的高温轴承、轴套、滑板、轴瓦、密封件和控制阀等摩擦学部件,具有广泛的应用前景。

通过增材制造方法制备的蜂窝夹层结构 939     

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本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种特别适用于航空航天领域的通过增材制造方法制备的蜂窝夹层结构。该蜂窝夹层结构，通过金属粉末增材制造方法制备，蜂窝夹层结构包括第一面板、蜂窝加强筋、蜂窝空腔、第二面板和清粉工艺孔；其中，蜂窝加强筋位于第一面板和第二面板之间，第一面板、第二面板和蜂窝加强筋之间为冶金结合；蜂窝加强筋内部形成蜂窝空腔，在蜂窝加强筋上形成有清粉工艺孔。本发明的蜂窝夹层结构，第一面板、第二面板和蜂窝加强筋之间为冶金结合，所以具有轻量化程度高、耐冲击性强、抗震性好，抗弯性能好、抗疲劳性能好、比强度高等特点。由于通过增材制造方法制备，所以成形尺寸精度高，表面质量好，非装配面经增材制造一次成形，无需后续机加工，材料利用率高，生产效率高。

分离铀同位素的方法 1216     

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本发明涉及冶金学和光化学领域，主要是由含235U、 238U的 UF6分子气体在反应剂HCl或其 它反应剂存在下通过激光选择性激活 235UF6引起的活化化学反应使铀同位素获得分离的方法，其特征 在于激光选择性激活 235UF6是在一个共轴谐振腔内由连续波CO激光和连续波 CO2激光双波长激光选择性激活 进行的，或者是在两者或二者之一经过调制后获得脉冲串准连 续波的双波长激光选择性激活条件下进行的，双波长光波在腔 内的激活利用了激光器的腔内光强优势和双波长激光激发截 面相加、双波长激光配合激发的优势，从而增加了选择性和选 择性激活化学反应速率，从而获得较高的分离系数。

微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法 887     

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本发明提供了一种微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法，该微波分步强化干燥红土镍矿的方法让待干燥处理的红土镍矿依次通过系统中的第一微波干燥装置、挤压造粉混合装置和第二微波干燥装置实行分步干燥，在两个干燥步骤中增加一项破碎混匀配加冶金粉尘工艺，混匀有利于微波均匀干燥，提高了能量的有效利用效率和干燥效果；此外，向微波干燥设备中通入防氧化气体可以将炉内大量水蒸汽及时带出，降低微波炉内的蒸汽压使得水蒸气的蒸发朝着正向进行；且整个处理过程中不需要消耗额外的水资源，也不会造成环境污染；因此，本发明的微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法解决了现有技术中工艺复杂、生产效率低、能耗大、污染大、干燥效果差等问题。

预燃室带隔热层的顶燃式热风炉 1112     

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本发明涉及冶金工业的高炉热风炉领域,目的在于提供一种使用寿命更长的预燃室带隔热层的顶燃式热风炉。该热风炉通过设置预燃室隔热层阻断热量从预燃室内墙向煤气环腔、空气环腔内墙的传递途径,降低煤气环腔、空气环腔内墙的温度,减少温度应力,同时降低预燃室内墙的热膨胀,使其与煤气环腔、空气环腔内墙之间自由滑动,不产生对煤气环腔、空气环腔内墙的推力,提高热风炉的寿命。同理,在煤气环腔和空气环腔之间的第二内衬中设有环腔隔热层。所述预燃室内墙为锥形结构,在预燃室与拱顶(燃烧室)之间设可移动的温度隔离盖。根据不同要求,提高煤气和空气的混合效果,减少送风时热风对预燃室的辐射热。

超细纳米晶VN合金粉末的制备方法 799     

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本发明涉及一种超细纳米晶VN合金粉末的制备方法，在液氮的低温环境下进行高速球磨，获得晶粒和粉末粒度更加细小的VN粉末。采用此工艺制备的VN合金粉末的平均粒径不大于30μm，平均晶粒尺寸为纳米级，氮含量高于15％，且铜含量低于0.5％。根据本发明超细纳米晶VN合金粉末的制备方法，可以制备具有纳米晶结构的VN合金粉末，同时无需高压或惰性气氛保护条件、对生产设备要求较低，有效降低了生产成本，适宜于工业化批量生产；同时实现粉末冶金过程中降低烧结温度，提高V合金化程度，并可用于制备高性能粉末冶金材料。

等离子体活化烧结材料新工艺 800     

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等离子体活化烧结材料新工艺,一种粉末冶金材料制备、加工工艺。烧结过程在一等离子体活化烧结炉中进行,分四个阶段完成:(1)对材料略加同轴向压力;(2)保持恒定压力,并加脉冲电压产生等离子体,对粉末颗粒表面进行活化;(3)关闭脉冲电压、继续加压并在恒压下通以直流电,把材料加热到所需温度和时间;(4)停止电阻加热,消除压力,得到成品。本工艺烧结温度低,抑制了晶粒长大,颗粒表面的活化从本质上提高了被烧结材料的性能。

铜铁基摩擦材料的制备方法 1178     

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本发明提供一种铜铁基摩擦材料的制备方法，属于制动摩擦复合材料制备技术领域。在铜包铁粉基体中添加强化组元Ni 1wt％‑3wt％，合金组元Mn和Cr 0.5wt％‑1wt％，摩擦组元WC 2wt％‑6wt％，润滑组元铜包石墨4wt％‑10wt％，利用粉末冶金方法制备出了制动低磨损铜铁基摩擦材料。本发明以铜包石墨代替石墨粉末作为润滑组元，在烧结过程中有效改善了铜与石墨润湿性较差的缺点，使得石墨能均匀分布在整个摩擦材料中，并通过组分优化设计和工艺探索，所得粉末冶金铜铁摩擦材料孔隙率低且分布均匀，使得摩擦材料具有高强度、低磨损率、稳定摩擦系数的特点。

金属粉体的制备方法 833     

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本发明公开了一种在液相中制备金属粉体的方法。本发明以醇的混合溶液为反应介质和反应物,在常压、50～200℃条件下,将金属化合物还原成金属粉;本发明可用于制备铜、铁、钴、镍、金、银、铂、镉、锡、铅、铋、铈多种金属粉。本方法原料廉价易得、反应一步完成、设备工艺简单、产量和转化率高,并且母液重复利用、无三废排放,属环境友好过程,易于大规模工业化生产。用此方法获得的金属粉可广泛用于催化、粉末冶金、电子工业、功能材料制备等领域。

调控(FeCoNiCrAlCu)_p/2024A1复合材料界面的方法 1046     

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本发明提供了一种调控(FeCoNiCrAlCu)_p/2024A1复合材料界面的方法，属于金属材料冶金及热处理技术领域。本发明将(FeCoNiCrAlCu)_p/2024A1复合材料块体母材放入微波烧结炉中，采用微波烧结工艺进行固溶处理与时效处理，通过热处理促进材料界面扩散，调控界面特性，从而调控扩散层的厚度和界面力学性能，提高复合材料的强韧性。

用含碳铁矿球团生产直接还原铁的方法 1085     

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本发明涉及一种直接还原铁又称海绵铁或金属化球团的生产方法。其特征在于利用机械连续输送含碳铁矿球团料层,先经过干燥、预热后,在上表面点火形成高温还原焙烧层,从下向上鼓入热风,使还原焙烧层从上往下扩展,达到整个料层实现顺流式还原焙烧。在焙烧层中,还原反应生成的CO在球团周围就地燃烧放热以加热球团自身,这样就最大限度地缩短了传热距离,提高了生产率。为了提高还原焙烧层的温度,可用富氧鼓风。用这种方法生产直接还原铁,设备简单、生产率高和燃料消耗低。此方法可用于生产炼铁用金属化炉料,炼钢用海绵铁,也可用于处理冶金含铁废料。

兼顾成形效率和成形质量的双光束SLM成形方法及系统 1141     

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本发明属于先进制造技术领域，并具体公开了一种兼顾成形效率和成形质量的双光束SLM成形方法及系统，其利用能量分布呈高斯模式的中/低功率、中/小光斑激光束实现金属零部件的高精度成形，利用能量分布呈环形或平顶模式的高功率、大光斑激光束实现金属零部件的高效率成形，以此实现金属零部件的高效率高质量的SLM成形。本发明可实现高效率成形区域与高精度成形区域的紧密冶金结合，并有效抑制不充分熔合、大颗粒夹杂等内部冶金缺陷的形成，显著降低成形材料的残余应力，实现金属零部件的高效率高质量SLM成形。

无孔型轧制圆钢、扁钢的工艺及其导卫装置 769     

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本发明涉及冶金工业中的一种无孔型轧制圆钢、扁钢的工艺及其导卫装置,本发明的工艺特征在于:轧机组的布置为前三架为平-平-立和后三架为立-平-平(或立),中间为平立交替布置;本发明的导卫装置其改进是扁钢导卫导向轮的外圆开制成1-3道环型圆弧凹槽。本发明的优点是轧制圆或扁钢品种互换时,可最大限度地少换机架,大幅度提高产量,提高成材率,减少废品,降低成本,可广泛应用于各类轧钢生产线。

锌焙烧氧化废渣综合利用方法 1157     

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本发明公开了一种锌焙烧氧化废渣综合利用方法，包括：(1)浮选铜银：将锌渣经磨细，加入捕获剂、二号油进行浮选，包括一次粗选、一次精选、两次扫选，得到浮选精矿、尾矿A；(2)磁选：浮选精矿经磨细后用高梯度脉冲强磁选机磁选，去除浮选精矿中有机碳，磁场强度为1T，得到磁选精矿、尾矿B；(3)焙烧酸浸：磁选精矿经焙烧后超磨细，用硫酸浸出，过滤洗涤后得到贵液、洗液、浸渣，贵液回收贵金属，尾矿A、尾矿B为水泥配料，浸渣为火法冶金原料。本发明金属回收率较高，过程中产生的尾矿是水泥的配料，浸出渣作为火法冶金的原料，可直接再利用，将各环节产物适地应用，成本较低，实现无尾矿综合回收利用，利于锌渣回收再利用技术的推进。

热超导块、片、盖体的制造方法 751     

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本发明公开了一种热超导块、片、盖体的制造方法,其包括以下步骤:选用熔点较熔融金属的温度高的金属管、体;将该金属管、体设为空心,且至少有一单边为开口;将单支或复数支空心金属管、体置入粉末冶金压铸成型模具或熔融压铸成型模具中;以粉末冶金或压铸成型技术将空心金属管、体与金属紧密固结在一起而成为一体结构;将热传导超导材料充填入金属管、体内;将金属管、体内的气体抽出以形成真空;将金属管、体的开口密封;完成成品。

NbTi和Nb₃Sn超导线的超导接头及其制备方法 1105     

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一种NbTi和Nb₃Sn超导线的超导接头及其制备方法，其特征在于，所述的接头包括Cu层、第一Nb板(1)、Nb丝、第二Nb板(2)、NbTi丝。其中，Cu层包覆第一Nb板(1)和第二Nb板(2)。Nb丝嵌入第一Nb板(1)内部达到冶金结合。NbTi丝嵌入到第二Nb板(2)内部达到冶金结合。第一Nb板(1)和第二Nb板(2)通过氩弧焊连接。其中，第一Nb板(1)和第二Nb板(2)分别由圆柱形的第一Nb管和第二Nb管通过液压成型工艺制作。

用于石油产品、天然气产品和产品管道的管及其制造方法 1147     

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本发明涉及冶金,特别涉及用于汽油和天然气产品管道和其他在不同的地理和气候条件下处于侵蚀性腐蚀介质中的类似结构(罐和压力容器)的焊接管的制造。用于汽油和天然气产品管道的本发明的管由热轧钢板制成,其中所述钢材是在原始的或者纯炉料的基础上制成,并且包含碳、锰、硅、铬、镍、钒、铌、钛、铝、钙、硫、磷、氮、铜、锑、锡、砷、铁和钼,其成分比例为:0.02～0.11质量%的碳、0.10～1.80质量%的锰、0.06～0.60质量%的硅、0.005～0.30质量%的铬、0.005～1.0质量%的镍、0.01～0.12质量%的钒、0.02～0.10质量%的铌、0.01～0.04质量%的钛、0.01～0.05质量%的铝、0.0005～0.008质量%的钙、0.0005～0.008质量%的硫、0.001～0.012质量%的磷、0.001～0.012质量%的氮、0.005～0.25质量%的铜、0.0001～0.005质量%的锑、0.0001～0.007质量%的锡、0.0001～0.008质量%的砷、等于或小于0.5质量%的钼,其余的为铁。镍和锰的总含量依赖于通过方程式(I)得出的以质量%表示的锰和磷的含量。制造本发明管的方法包括制造具有上述组成的钢材、在钢水包中处理、铸造、热轧、成型和焊接,其中热轧是在可逆式和连续式轧机上进行的,并伴有随后的可控加速冷却。

微量添加元素银的铜-金刚石电触头材料 896     

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本发明提出微量添加元素银的铜-金刚石电触头材料,采用粉末冶金法制备,是在铜基体中加入金属银提高材料的导电性能。加入金刚石0.001～1.5(mas)%,平均粒度为0.1～10μm的金刚石粉,提高材料的耐磨损和抗熔焊性。其余微量添加元素为锆0.001～1.5(mas)%,铈0.001～1.5(mas)%,铬0.001～1.5(mas)%,铝0.001～1.5(mas)%,镧0.001～1.5(mas)%,钇0.001～1.5(mas)%,铌0.001～1.5(mas)%。由于金刚石具有高强度、高硬度、高熔点和耐磨损,有效地改善铜基体的电磨损性能,与微量元素结合起来具有低而稳定的接触电阻以及高的抗熔焊性、耐电弧烧损能力和较高的电寿命。广泛地应用在家用电器、电子仪器、继电器、接触器、按钮开关和断路器等电器产品上。

采用氧化钼冶炼含钼合金钢的方法 771     

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本发明属于冶金炼钢方法领域。特别适用于采用氧化钼直接合金化冶炼含钼合金钢的方法。该方法是将氧化钼与还原剂经破碎混匀后按比例加入到大于600℃炉温的电弧炉内,再加废钢原料进行冶炼含钼合金钢。该方法与现有技术相比,具有冶炼时间短,钼收得率高,操作安全和经济等特点。

高温耐腐蚀树脂 1190     

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本发明涉及一种高温耐腐蚀树脂,特别是一种能用于120℃～180℃温度之间设备、管道的高温耐腐蚀乙烯基酯树脂,由30%～50%的环氧树脂,14.2%～18.5%不饱和一元羧酸,0.01%～0.05%的酚类,25%～40%的可交联单体,在85℃～115℃有10%～15%催化剂存在下合成,其中催化剂为有机过氧化物,碱和有机胺的混合物。本发明的高温耐腐蚀树脂可用于金属与非金属材料在高温腐蚀环境下的防腐,可以替代搪玻璃、石墨、氟塑料材料等其它类耐腐蚀金属材料,并可浸透玻璃纤维制品制作玻璃钢衬里及玻璃钢设备。广泛应用于石油化工、化工、冶金、电力、轻工、制药、电子、航空航天、热力、给排水、市政、环境保护等行业的设备。

具有高热稳定性的PM高速钢 1124     

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本发明涉及一种利用粉末冶金技术制备的高速钢物件,优选用于高速切削特别是轻金属及轻金属合金的切削工具。为提高热稳定性和韧性以及降低磨损,特别是切削工具的上述性能,按本发明规定,PM物件具有与按DIN50602测试的值K0最高为3相应的高纯度以及以重量%计的下列化学组成:C 1.51至2.5;Si 至0.8;Mn 至1.5;Cr 3.5至4.5;W 13.3至15.3;Mo 2.0至3.0;V 4.5至6.9;Co 10.05至12.0;S 至0.52;N 至0.2;O 最多100ppm。具有值:锰减去硫(Mn-S)最少为0.19,其余为铁和制备所引起的杂质和伴生元素,前提条件是,钨与钼的浓度比在5.2至6.5之间,钴的含量最高为钨+钼的值的70%。