有色金属冶金技术理论与应用

唑类聚合物的制备方法及应用 879     

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本发明公开了一种唑类聚合物的制备方法及应用，属于湿法冶金再回收领域。本发明所述方法是以聚苯乙烯微球为基体，将含N杂原子的唑类化合物引入微球表面，用于硫代硫酸盐浸金液中Au(Ⅰ)的回收；一方面所选用的基体为聚合物微球，其不仅具有结构稳定、孔道结构较发达等优点，而且耐磨性好不易粉化，符合实际浸出回收金的要求；另一方面唑类化合物具有独特的电子和空间效应，可与Au(Ⅰ)产生较强的亲和力，通过络合作用实现对Au(Ⅰ)的选择性吸附分离。本发明所述方法制备的吸附材料效果显著且原料易得、成本低；可有效用于湿法冶金再回收领域。

高强度低合金钢待温坯加速冷却系统 714     

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本发明涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢待 温坯加速冷却系统。包括待温坯、传输辊道，待温坯位于传输 辊道上，并在传输辊道上来回摆动，传输辊道两侧设有冷却装 置，冷却装置为至少三组轴流风机，轴流风机的轴线与传输辊 道水平面的夹角为0～90度，轴流风机的轴线与轧制方向之间 的夹角为0～180度。本发明的冷却装置还可以是至少三组气 雾喷射装置，气雾喷射装置包括雾化冷却喷嘴，雾化冷却喷嘴 与传输辊道水平面的夹角为0～90度，雾化冷却喷嘴轴线与轧 制方向之间的夹角为0～180度。过风冷或气雾冷却来加速待 温坯的冷却。本发明能够显著缩短高强度低合金钢生产过程中 的待温时间。

基于薄带连铸工艺的取向硅钢快速二次再结晶的方法 1195     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸工艺的取向硅钢快速二次再结晶的方法。将成分C≤0.003％，Si 2.0～4.5％，Mn 0.1～0.25％，Al≤0.002％，S≤0.002％，N≤0.003％，余量为Fe的钢水通过垂直式薄带连铸机进行铸带制备，薄带经过喷气冷却、卷取、高温常化热处理、酸洗冷轧和快速二次再结晶退火后获得厚度规格为0.2～0.35mm，性能为P17/50为0.95～1.4W/kg，轧向磁感B8为1.82T以上的成品取向硅钢板。本发明主要采用微氧化氩气氛、高温长时间热处理使铸带{110}取向晶粒异常长大，且面积分数在90％以上，经一阶段冷轧70～80％以后，950～1085℃保温10min完成快速二次再结晶。

低氧TZM合金的制备方法及其应用 714     

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本发明提供一种低氧TZM合金的制备方法,包括1)原料选取:将费氏粒度为4μm～50μm的工业钼粉、费氏粒度为3μm～10μm的含有钛、锆的粉末、以及费氏粒度为0.1μm～3μm的碳单质粉末以一定的质量比混合均匀;2)原料成型:将混和原料在100MPa～300MPa的压力下处理以得到成型坯料;3)原料烧结:将成型坯料在真空、氢气或惰性气体环境中、在1800℃～2300℃的温度下烧结5～15小时得到低氧TZM合金。解决了应用粉末冶金法制备出TZM合金的氧含量高的问题。应用该方法制得的低氧TZM合金,可用于X射线管旋转阳极靶、复合靶基靶、高温坩埚、热锻模具以及高温陶瓷垫的制备。

制备高磷生铁的方法 1128     

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一种制备高磷生铁的方法，按以下步骤进行：（1）以熔融的生铁水为原料，将转炉脱磷渣倒入生铁水中，再加入焦炭粉和石英砂；（2）吹氧升温，反应温度为1530~1550℃，反应时间为20~30min，获得中间生铁水；（3）以中间生铁水为原料，重复上述步骤。本发明有效利用了冶金钢渣资源，成本低，解决了一直以来困扰人们的转炉脱磷渣不能在冶金流程内循环利用的难题。

低温去除硅中硼磷的方法 777     

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一种低温去除硅中硼磷的方法,属于高纯硅的生产技术领域,是硅在锡基合金液中的重结晶净化。该方法将工业硅经过破碎酸洗预处理,与锡基合金加热完全共熔,冷却使硅重新结晶析出,结晶硅快速铸块,破碎酸洗可得硼、磷浓度低的高纯硅。该方法重结晶温度为300～1400℃,硅损失量小于5%。与目前冶金法净化硅相比,可实现硼、磷杂质同步快速去除,操作温度降低600～1700℃。

含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法 899     

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本发明涉及一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先将块状含锌高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细，然后加入到硫酸溶液中进行酸浸，固液分离后得滤渣和和滤液，在滤液中加入双氧水溶液和石灰石氧化中和沉铁，过滤后得含铁渣和除铁后液，含铁渣用于回收铁；除铁后液中加入ZnF2粉，搅拌反应沉淀1~2h，过滤得到钙镁渣和硫酸锌溶液；硫酸锌溶液依次经蒸发浓缩、冷却结晶、脱水、风干得到高纯七水硫酸锌，脱水过程中得到的母液返回到蒸发浓缩过程。该法有效回收了高炉瓦斯泥的有价元素锌并制得高纯七水硫酸锌。

激光修复核电海水泵轴的方法 1006     

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本发明公开了一种激光修复核电海水泵轴的方法,首先对待修复轴进行清洗,去除表面油污,对磨损部位进行尺寸检测;对结构探伤,并机加工清除疲劳层;将所有预熔覆部位的直角加工为斜角;对预熔覆部位进行激光熔覆,首先熔覆一层镍基材料过渡层,再根据尺寸厚度,多次熔覆钴基合金工作层,并预留机加工余量;最后机加工恢复尺寸。本发明利用激光瞬间能量极高的特点将金属粉末及母材熔化,达到冶金结合且热影响区极小,既能够使母材不受损伤又能够使修复部位达到冶金结合,既能够使修复部位组织致密,又能够提高使用寿命,还可减少海水对传动轴的腐蚀,修复后表层硬度在HRC50左右。经试验,本发明延长了部件的使用寿命0.5～1.5倍。

高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法 765     

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本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法，涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8～9％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。通过上述高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，具有较大的工业生产前景。

固溶体增韧金属陶瓷及其制备方法 1020     

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一种固溶体增韧金属陶瓷及其制备方法。本发明的固溶体增韧金属陶瓷由其组成原料经机械球磨、模压成形、真空烧结制成，包括硬质相和粘结相，所述硬质相包括两种陶瓷相，所述粘结相为Ni-Mo-W固溶体，其各成分质量百分比为：8.8％≤(Ti1-x，Wx)C≤67.2％，0≤TiC≤58.4，10％≤Mo≤15％，0.8％≤C≤1.2％，20％≤Ni≤32％，0.17≤x≤0.38。本发明的方法采用机械球磨和低温碳热还原合成(Ti1-x，Wx)C固溶体，时间短、能耗小，采用现有粉末冶金方法制备坯料，无需改进设备和工艺，实施简单经济；所制备的固溶体增韧金属陶瓷，其硬度可达89～92HRA，抗弯强度≥1850MPa，断裂韧性≥13.4MPa·m1/2，在干式高速切削刀具、热作模具方面具有良好的应用前景。

钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法 1042     

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本发明公开了一种钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法，包括以下步骤：（1）通过粉末冶金制备钛基复合材料；（2）将钛基复合材料进行热挤压得到热挤压坯料；（3）将热挤压坯料进行电镦粗得到电镦粗坯料；（4）将电镦粗坯料进行模锻得到模锻坯料；（5）将模锻坯料进行热处理得到热处理坯料；（6）将热处理坯料进行机加工即得到钛基复合材料汽车发动机气门。本发明采用粉末冶金技术制备钛基复合材料汽车发动机气门，具有工艺流程短、材料利用率高、能量消耗小、设备投入小等优点。

电煤法熔分还原炼铁系统及其工艺流程 874     

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本发明涉及一种电煤法熔分还原炼铁系统及其工艺流程。高炉炼铁是炼铁生产的主体，对冶金焦的强烈依赖，需采用其他非焦煤燃料代替冶金焦降低炼铁成本。本发明所述的电煤法熔分还原炼铁系统，依序包含有大倾角金属球团热送装置、保温储料仓、水平金属球团热送装置、电煤法熔分还原炼铁炉体和倾炉平台，利用电煤法进行熔分还原炼铁。本发明优化能源和原料结构，合理利用资源，设计了独特的炉体结构、采用了高温烟气和CO回收综合利用技术，可以利用余热，CO的回收可以用作还原金属化球团的还原剂，采用水焠渣，水焠渣可以综合利用作为制作水泥的原料，有效降低了炼铁成本。

用锰粉来脱除石油焦中硫的方法 1145     

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本发明涉及一种用锰粉来脱除石油焦中硫的方法，属于冶金、炭素材料及冶金节能减排技术领域。首先将含硫2.0wt%~6.4wt%的石油焦破碎至粒度0.080~0.25mm，再加入粒径为200目以下的金属锰粉混合均匀，加热至500~900℃，通入乙醇蒸气或乙醇蒸气与空气形成的混合气体反应40~120min，反应结束后筛分得到脱硫石油焦和含硫锰粉颗粒。本发明反应在缺氧条件下进行，不会对石油焦的造成烧损。

清除电炉中的渣的方法 1059     

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本发明涉及一种在电炉中清除非铁冶金过程中形成的渣的方法,该法尤其是涉及半连续清除法。按此新方法,该电炉设有至少两个出渣口,其中的下出渣口位于与常规的,分批操作的炉子中的出渣口相同的水平面上,而第二出渣口位置较高,或在入料口高度处,或仅在其下稍低处。

硅固溶高强度塑性铁素体球墨铸铁、制造方法和铁路机车零部件 929     

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本发明涉及一种硅固溶高强度塑性铁素体球墨铸铁、制造方法和铁路机车零部件，属于冶金技术领域。该球墨铸铁含有C:3.0‑3.2，Si：3.8‑4.1，Mn：<0.2；P：<0.03，S：<0.02，Mg：0.02‑0.03，其余为Fe及其它不可避免的成分；并且4.3%≤C+1/3Si≤4.7%；Mn+P+S+其它不可避免的成分≤0.3。本发明的屈服强度Rp0.2提升了33.4%‑44.7%，延伸率提高100%‑233%，无缺口冲击值提高了25%，促进了石墨化，增加铁素体含量；具有资源和成本上的优势。

板坯连铸机二冷喷嘴水流密度测量系统 1010     

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本发明属于冶金设备领域,涉及一种板坯连铸机二冷喷嘴水流密度测量系统,其特征是:它至少包括喷嘴移动机构、喷嘴(3)、信号调理器(10)、计算机数据采集与分析单元(11)、集水器(8)和传感移动机构,集水器(8)固定在传感移动机构上,通过传感移动机构带动集水器(8)移动至检测位置;喷嘴(3)固定在喷嘴移动机构上,喷嘴(3)向下,通过喷嘴移动机构移动喷嘴(3)至集水器(8)的上方,喷嘴(3)喷水,集水器(8)内的液位传感器(7)给出不同空间喷水的密度,信号经信号调理器(10)放大处理后输出数据给计算机数据采集与分析单元(11),给出三维喷水密度大水分布图。它测量精确、测量时间短,测量成本低。

汽车发动机机油泵链轮 898     

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本发明公开的一种汽车发动机机油泵链轮，包括有机油泵链轮本体，机油泵链轮本体的中心设置有与装配轴向适配的装配孔，机油泵链轮本体为粉末冶金成型的一体结构，机油泵链轮本体设置有脱模锥孔，机油泵链轮本体的外周成型有链齿，机油泵链轮本体的一侧成型有凹腔，机油泵链轮本体的另一侧成型有凸台，凸台的外周成型有锥面，链齿的两侧成型有弧面，链齿的表面淬火形成强化层。本发明的优点在于：结构简单，其采用粉末冶金工艺一次成型，制造方便，制造成本低，链齿两侧成型有弧面，该弧面的设置，不仅使链齿能够更方便地卡入链条的空隙中，也方便了链条与链齿的脱离，使链传动更加顺畅。

一株嗜酸硫杆菌及其应用 1158     

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本发明涉及一株嗜酸硫杆菌及其应用。其嗜酸氧化亚铁硫杆菌保藏号CGMCC?No.3265。本发明还提供上述嗜酸氧化亚铁硫杆菌在冶金中的应用,具体是将嗜酸氧化亚铁硫杆菌应用于含Fe2+或硫化物的钼矿浸出。本发明将嗜酸氧化亚铁硫杆菌加入到含Fe2+的钼矿浆中,浸出温度28～32℃,浸出pH1～3,将Fe2+氧化为Fe3+。本发明还将嗜酸氧化亚铁硫杆菌加入到含Fe2+和硫化物的钼矿浆中,浸出温度28～32℃,浸出pH1～3,将Fe2+、硫化物分别氧化为Fe3+、硫酸或硫酸盐。本发明的嗜酸氧化亚铁硫杆菌具有较强的耐钼特性,在钼元素含量1.6g/L时仍能较好生长,可在含钼矿物的浸出中广泛应用。

废锂电池电极材料破碎筛分方法 989     

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本发明公开了一种废锂电池电极材料破碎筛分方法，本方法中对破碎后的电极材料物料进行筛分，其特征在于，对初次破碎的物料先进行材质分类筛分，将筛下的轻小材质物料单独取出归类处理，未筛下的物料取出后重复破碎并进行粒度要求筛分，直至粒度大小满足后续冶金处理工艺的粒度要求，粒度要求筛分时采用至少两级筛网，第一级筛网孔径大于第二级筛网，第二级筛网孔径和电极材料物料后续冶金处理工艺的粒度要求一致，使得筛分时无法满足粒度要求的电极材料物料被两级筛网筛分为不同粒径范围的两个部分，将两个部分的电极材料物料各自取出后分别重复破碎并重复筛分。本发明具有能够更好地提高锂电池电极材料回收处理效率的优点。

高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法 1118     

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本发明提供一种高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法,步骤包括:高铝粉煤灰首先与氢氧化钠溶液反应进行预脱硅,得到液相的脱硅液和固相的脱硅粉煤灰;向脱硅液中加入石灰乳进行苛化反应,固相为活性硅酸钙,经压滤和闪蒸干燥得到成品;脱硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸钠溶液调配成合格生料浆,然后将合格生料浆焙烧成熟料,熟料溶出的液相为铝酸钠粗液;铝酸钠粗液经一二段深度脱硅、碳分、种分、焙烧等工序后便可得到符合要求的冶金级氧化铝。本发明克服了现有技术中的缺陷,实现物料流量和成渣量少,能耗物耗及生产成本相对较低,氧化铝提取率高,同时联产附加值较高的活性硅酸钙,可广泛应用于化工领域。

钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法 1131     

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本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法。本发明所要解决的技术问题是针对钒以含钒尖晶石FeV₂O₄/MnV₂O₄形式存在的钒渣，提供一种钒渣采用低温浅氧化焙烧分离钒的方法。该方法是：a、将钒渣在700～800℃进行浅氧化焙烧，得焙烧熟料；b、焙烧熟料进行机械活化，得活化熟料；c、活化熟料进行氧化碱浸，固液分离得钒溶液和碱金属残渣。本发明方法利用含钒尖晶石物相自带的定量成盐组元，不需外配成盐添加剂，省去了混配料过程，在焙烧过程中不需要实现全部低价金属的氧化，大大降低了焙烧温度，改善了操作条件。

白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法 1165     

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本发明涉及一种白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法,属于湿法冶金领域。本发明利用白云鄂博富钾板岩分选的纯度大于95%的钾长石精矿为原料,采用石灰烧结、分步浸出法,制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的新工艺。碳酸钾纯度大于99%,回收率大于90%,氢氧化铝达到国家一级标准,回收率大于85%。本发明工艺简单、易于工业化生产,具有很好的经济效益。

低碳低合金钢浇注用塞棒及应用该塞棒的炼钢工艺 883     

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本申请公开了一种低碳低合金钢浇注用塞棒及应用该塞棒的炼钢工艺，所述塞棒的头部化学成分按质量百分比计满足：MgO≥70％、Al₂O₃：5‑10％、SiO₂≤5％；SiC：3‑5％、C≤10％。本申请通过改进低碳低合金钢浇注过程所用的塞棒的头部成分及理化性能，结合优化钢水冶金过程脱氧合金化及造渣工艺，降低钢水氧化性，提高塞棒头抗钢水侵蚀能力，综合提高低碳低合金钢浇注时间，稳定浇注过程中包控流效果，提升铸坯质量。

高精度预置式激光熔覆涂层温度场仿真方法 818     

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本发明针对目前预置式激光熔覆过程温度场数值模拟方法所存在的不足,公开了一种高精度预置式激光熔覆涂层温度场仿真方法,它通过将几何模型分为气孔模型和冶金化模型及动态地改变接触热阻进行仿真,充分利用了ANSYS软件强大的模拟功能,所述的结果精度高,真实性好,为激光熔覆研究提供了切实可行的手段。

通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法 835     

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一种通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化的Fe‑6.5wt.％Si粉为原料，通过粉末预置使粉末处于压实状态，并放于真空烧结炉中经高温烧结使其冶金结合，经多道次热轧至一定厚度后再经1‑4次冷轧，最后在高温下进行退火得到具有优良性能的高硅钢薄片。相较于采用水雾化粉末，本发明采用气雾化的高硅钢粉末极大地减少了合金体系的氧化物夹杂。同时，采用直接压烧的方法越过了球形的气雾化粉末难以成形的问题，从而避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶、残碳问题，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。

自动刮板堆取料机取料刮板 855     

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本发明涉及一种自动刮板堆取料机取料刮板,属于冶金机械技术领域。包括链条(4)、刮板组件、行走轮(5)和导向轮(7),所述第一刮板(1)顶部中间左右对称布置有一第一刮板齿(11),第一刮板(1)左右两侧对称布置有三第一侧齿(12);第二刮板(2)顶部左右两边对称布置有一第二刮板齿(21),第二刮板(2)左右两侧对称布置有三第二侧齿(22);第三刮板(3)顶部左右两边对称布置有一第三刮板齿(31),第三刮板(3)左右两侧对称布置有三第三侧齿(32),且第二刮板齿(21)在空间位置介于所述第一刮板齿(11)与第三刮板齿(31)之间,这样使得所述第一刮板齿(11)、第二刮板齿(21)和第三刮板齿(31)在空间位置布置于取料刮板的整个顶部。本发明刮板净利用率高,可以处理大料粒。

钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法 832     

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本发明公布一种钒、钛微合金化中碳槽帮铸钢的制备方法，属于矿山冶金机械材料技术领域。该制备方法是对在ZG30MnSiMo成分基础上进行0.05～0.5％V，0.01～0.1％Ti微合金化的中碳槽帮铸钢提出的。其制备方法主要是通过熔炼、模铸、开箱、热处理等过程进行制备。其中模铸时钢水凝固过程是在电压为30V～90V、电流强度为60A～100A的直流电流条件下进行。另外对开箱后的槽帮铸钢进行控制钒、钛的碳氮析出物部分溶解的高温正火、以及调质的热处理过程。按照上述成分及工艺方法处理，可以保证该槽帮铸钢得到弥散分布的近球形的钒、钛的碳氮析出物的抗磨相，从而使该槽帮铸钢的抗拉强度≥1200MPa、室温冲击韧性α_kv≥60J/cm²，耐磨性可达ZG30MnSiMo的2.8倍以上，满足矿山冶金机械零部件对耐磨损性能的高要求。

抗静电防水透湿涂层织物 766     

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本发明公开了一种抗静电防水透湿涂层织物,包含有基布和涂敷层,该涂敷层具有抗静电防水透湿功能,为膨润率在15～30%之间的单层或多层聚氨酯无孔层、或膨润率小于15%且其中含有重量百分比为10～40%的导电粉体的单层或多层聚氨酯无孔层。本发明的织物具有优良的防水性、透湿性、抗静电性及洗涤耐久性,可应用于冶金、石油、煤炭、国防等部门的工作服,以及外部环境条件苛刻如寒冷干燥等场合下的运动服、工作服等,具有较大的经济效益和社会效益。

钛涂层阳极的制备方法 923     

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本发明涉及一种钛涂层阳极的制备方法，属于湿法冶金电积技术领域，本发明包括：1）水合IrCl₃、TaCl₅和浓HCl混合物的制备；2）钛板除油，清洗、干燥处理；3）将水合IrCl₃、TaCl₅和浓HCl混合物均匀涂刷于钛板表面后干燥处理；4）将干燥后的钛板通氧焙烧；5）焙烧完成取出后冷却至室温，得到钛涂层阳极。本发明在钛板表面涂覆涂层材料，通过干燥、焙烧处理后得到该涂层阳极，可解决锌电积、铜电积等湿法冶金电积过程存在的电极材料使用寿命短、阴极沉积金属纯度低和直流电耗高等技术问题，延长电极材料使用寿命，提高阴极沉积金属品质，有效增加企业经济效益。

高温装置用特殊镍基高温合金 804     

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本发明涉及冶金工业,是一种高温装置用特殊镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.28-0.35,SI 1.00-1.50,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,CR 28.00-30.00,NI 58.00-60.00,其余为FE和微量杂质;本发明解决了现有国产高温合金的高温性能差,热变形大等缺点,可广泛用于石化、化工、冶金等行业高温装置的设备或部件。