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本发明涉及钢铁冶金用耐火材料的生产技术领域,氢氧化镁一、二步煅烧生产特级高纯镁砂的工艺。采用青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁煅烧高纯镁砂工艺,该工艺的原料来源于青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁,该氢氧化镁具有晶粒大、纯度高、易洗涤脱水等优点。原料氢氧化镁经闪蒸干燥、分级细磨、加钙混合、压球、养护干燥、高温油竖窑煅烧而成。优点是利用青海盐湖的水氯镁石转化的氢氧化镁为原料,采用一步煅烧或二步煅烧的方式生产高纯镁砂,工艺合理,原料来源广泛。
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一种电渣重熔制备镍基高温合金空心钢锭设备与方法，属于冶金技术领域。其特征是设备中采用了单电源双回路供电、T型导电结晶器和内结晶器，制备方法包括：准备自耗电极组，制取成分合适的渣系，经烘烤和熔化后浇入由T型导电结晶器和内结晶器形成的空腔内，同时先开启导电回路Ⅱ的电源，在开启导电回路Ⅰ的电源，将自耗电极组插入熔渣中进行熔炼、抽锭，自耗电极组剩余较少时及时更换，直至冶炼结束。该方法可制造出成分均匀、内外表面质量良好的镍基高温合金空心钢锭。
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本发明一种用于半钢轧辊打底堆焊的药芯焊丝,涉及材料加工工程的焊接技术,其中,所述的药芯包括以下重量百分比的物质:金属铬:2～10%,金属锰:5～11%,金属钼:2～10%,硅铁:1～5%,氟化物:3～15%,钒铁:0.5～10%,钛铁:0～5%,余为铁粉。本发明的焊丝解决了半钢轧辊可焊性差的难题,且该焊丝的堆焊工艺性能优良,与半钢轧辊工作层堆焊材料具有良好的冶金相容性,可广泛用于半钢轧辊的打底堆焊。
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本发明涉及一种用于将气体吹入冶金容器的透气塞(1)，包括：(a)细长主体(2)，所述细长主体(2)由第一耐火材料制成并从第一入口端(2a)至第二出口端(2b)延伸距离H，所述距离H沿着中心纵向轴线(X1)测量，所述细长主体(2)包括，(b)至少一个气流路径(3)，所述气流路径(3)将位于所述细长主体的所述第一入口端的气体入口(3a)流体地连接至位于所述相对第二出口端的气体出口(3b)；(c)细长芯材形式的最终视觉磨损指示器(5)，所述细长芯材从所述第一入口端(2a)延伸至沿着所述中心纵向轴线(X1)所测量的第一距离h1处，所述第一距离h1小于所述细长主体的长度H，h1<H，所述最终视觉指示器由具有至少在包括在800℃和1500℃之间的温度下不同于所述第一耐火材料的视觉外观的第二耐火材料制成，其特征在于还包括中间视觉磨损指示器(4)，所述中间视觉磨损指示器(4)部分地嵌入所述最终视觉磨损指示器(5)中并从始于所述第一入口端(2a)的初始距离h0延伸至始于所述第一入口端(2a)的最终距离h2，其中h0<h1<h2<H，并且其中所述中间视觉磨损指示器(4)由第三材料制成，其允许至少在包括在800℃和1500℃之间的温度下产生不同于所述第一耐火材料和所述第二耐火材料的视觉外观。
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本发明涉及冶金行业热轧加热炉设备调试方法,尤其涉及一种步进梁式加热炉设备调试的方法,在加热炉步进梁的平移框架连接有指针,平移框架下端的地坪上放置有运行轨迹牌,运行轨迹牌水平和垂直两个方向都平行于加热炉的中心线,指针正对运行轨迹牌所标示的安装原始位,利用指针指示平移框架的实际运行轨迹与运行轨迹牌的理想运行轨迹进行比对,并不断调整平移框架和提升框架位置以使指针完全按照运行轨迹牌轨迹运行为止。本发明可以直观地观察实际运行轨迹,并比对其轨迹与理想轨迹的偏差来不断地修正平移框架和提升框架的位置,最后达到步进梁的轨迹符合工作要求,本方法直观明了、简单实用、节约调试时间和人力,从而大大提高了工作效率。
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本发明公开了一种电渣重熔冷启动的方法，属于冶金技术领域，包括制作柱状引弧剂，引弧剂高度为100～130mm，直径为80～120mm；进行冷启动，冷启动后，起始启动电流为12000～16000A，起始启动电压为70～80伏，实现平稳冷启动，引弧剂包括重量百分比为0.8:1～1.2:1的萤石粉和石墨电极粉，二者优选重量百分比为1:1。本发明电渣锭产品质量稳定，价格低廉，炉价格仅为40元，炉降低冶炼成本3600元，按照炉13吨计算，吨降低成本277元，生产效益得到显著提高。
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本发明涉及一种属于滑动副的机械零件(4),它至少在面向与其配合作用的机械零件的侧面的区域内具有耐磨结构(6),该耐磨结构具有容纳于一金属母体中的较硬的粒子和具有粗糙不平的表面,可以通过下述方式降低制造费用并达到很好的磨合性能,即,在耐磨结构(6)上涂覆一个补偿其上面的不平度和粗糙度的磨合衬层(7),所述磨合衬层由一种在磨合过程中适于磨损的磨合材料构成,该磨合材料不同于处在其下面的耐磨结构(6)的材料并且与之冶金结合,而且该磨合材料比耐磨结构(6)更软以及至多与相应对置的机械零件的滑动面同样耐磨。
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本发明公开了一种铁基非晶合金复合材料，所述铁基非晶合金复合材料的组成为：FeaAlbGacY3?dVdInxCoyBzSir，其中a，b，c，d，x，y，z，r为原子百分比，70≤a≤76，3≤b≤5，c的值为0或2，0≤d≤3，0≤x≤1.86，8≤Co≤10，z的值为4或8，0≤r≤3。本发明的铁基非晶合金复合材料具备优异的高塑性和软磁性能，其饱和磁感应强度达到Bs=1.73T，通过采用粉末冶金的方式制备出的大块非晶合金复合材料的致密度达到98.7%，强度高达2.08GPa，力学性能良好，能够满足工业需要，同时，本发明的铁基非晶合金复合材料不含有昂贵的稀土元素，唯一较贵的铟元素需求量也极少，因此其制造成本不高，工艺不复杂，易于实现商业化生产。
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本发明涉及一种制备高氮高纯钒氮合金的方法，属于冶金技术领域。本发明利用自蔓延高温合成技术；以粗级偏钒酸铵为原料，直接通氢气，由NH4VO3中的NH4+促进氮合，在高温下渗氮，本发明的合成过程中无其它助还原或加热的物料加入，可大大降低产品中的杂质，且无三废排放，产品质量高。本发明产品致密，比重大，可达6.5g/cm3，氮含量分布均匀，钒氮合金含V量≥78%，钒氮合金含N量≥17%，钒氮合金C含量≤5%，钒氮合金S含量≤0.1%，钒氮合金硅含量≤0.1%。
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本发明公布了一种矿用金属/聚合物复合输送机托带辊及其制备方法,具体原料为聚氯乙烯树脂、废旧金属粉末或基铁冶金粉末、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、抗静电阻燃尼龙、氯化聚乙烯树脂润滑剂、增塑剂、复合稳定剂按重量组份,将金属粉末经球磨、高温除脂,将处理后的金属粉末与聚氯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯树脂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂混合热混至115℃～125℃后冷混至40℃～60℃,用双螺杆挤出机挤出金属聚合物芯层料,将抗静电阻燃PA6颗粒料热混至125℃～135℃排潮后冷混至40℃～60℃,然后用单螺杆挤出机挤出得到阻燃抗静电PA6皮层料,然后将芯层料和皮层料用复合挤出机挤出得到复合管材,复合管材经冷却定径、牵引、切割根据托带辊的规格采用通用方法进行后续加工成成品;该复合托带辊的抗静电、阻燃、强度、耐磨损综合物理性能比PVC复合托带辊高出25%以上,可广泛用于煤矿、油田、矿山领域。
本发明涉及一种适用于野外应急焊接维修的无电焊接焊药，所述焊药由粉末状的高热剂、造渣剂、合金剂和稀释剂混合而成。本发明的焊药在被引燃后发生自蔓延反应，焊药中高热剂反应产生热量除维持反应进行外，还提供足够的热量使母材熔化，同时高热剂生成的金属部分与母材的熔融部分共同形成熔池，在高温下进行冶金反应；造渣剂与高热剂生成的Al2O3共同形成了低熔点，低粘度的熔渣，在熔池中与金属成份有效分离，将Al2O3带出，避免焊缝金属出现夹渣缺陷；合金剂中的合金成份在高热剂产生的高温下进入熔池，共同参加熔池的冶金反应，使焊缝金属具有理想的微观组织与合理的力学性能；稀释剂的作用是调剂焊药自蔓延反应速度和反应温度，使之便于操作。
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本发明涉及一种冶金领域的备件修复方法,是一种吐丝机用吐丝盘磨损变形后的修复方法,通过测量绘制出吐丝盘螺旋面展开曲线图来检查判断螺旋面变形情况;用直角尺检查螺旋面的磨损情况;通过在线转动吐丝盘,测量吐丝盘与护罩一固定点之间的间隙判断外圆面磨损情况。采取气焊加热方法校正螺旋面变形部位;堆焊修补再修磨方法修复螺旋面磨损部位;氩弧焊和机加工修复外圆面磨损部位。本发明不需要复杂的测量仪器设备即可自行快速分析判断出吐丝盘螺旋面和外圆面损伤状况及部位;不需要高精加工设备即可对螺旋面和外圆面损伤部位进行修复;通过修复后的吐丝盘性能完全能恢复正常,大大减少了备件费用,并确保生产的顺行。
本发明涉及一种Nb-Ti-Si基超高温合金表面的B-Y联合改性硅化物涂层及其制备方法，其特征在于：涂层外层为(Nb, X)Si2，其中X表示元素Ti, Cr和Hf；向内的过渡层为(Ti, Nb)5Si4；所述外层上分布有针状(Nb, X)B2。其制备工艺是：取Si粉、B粉、Y2O3粉、NaF粉及Al2O3粉配成渗剂。在坩埚中与Nb-Ti-Si基超高温合金在1050～1250℃、Ar气气氛下热处理后，得到B-Y联合改性硅化物涂层。该方法可实现Si-B-Y2O3三元共渗涂层的可控生长，能够获得致密、均匀，厚度可控、B含量和Y含量可控且与基体冶金结合的B-Y联合改性硅化物涂层，且制备工艺简单，具有实用性。
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本发明公开了一种铝与钛复合金属板带的制造方法,该方法将半固态的铝或铝合金和固态钛板带进行无氧连续铸轧,制得铝与钛复合金属板带。在本发明的制造方法中,固态钛板带与铝液实现无氧化冶金复合,解决了铝的氧化问题,复合强度高,钛和铝的结合强度≥100MPa;钛板带与铝液连续铸轧生产铝与钛复合金属板带,生产效率大大提高,可提高达数十倍,而且产品质量稳定;生产的铝与钛复合金属板带产品保持了钛板带原有的表面质量,钛层厚度均匀,可以冷轧深加工;可使用各种不同成分的钛板带和铝液,产品品种多,适用性广;本发明的工艺先进,工序数量少,节能、节材,经济效益显著。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒氮合金及其制备方法。针对现有技术用低密度三氧化二钒制备得到的钒氮合金纯度过低等问题，本发明提供一种钒氮合金的制备方法，包括磨料、混料及成型、料球的煅烧等步骤。本发明方法调整了原料组成及配比，加入了五氧化二钒和铁系烧结助剂，通过五氧化二钒降低碳热还原反应吉布斯自由能，促进渗氮脱氧过程，铁系烧结助剂与石墨粉反应生成的液态Fe3C与碳化物接触的润湿角度小，润湿作用显著，通过液相强化烧结，从而提高钒氮合金的密度，本发明方法操作简单，无废弃物，显著的降低了生产成本。
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本发明公开了一种高速冲压冷作模具钢的制备工艺，包括有以下步骤：a.浇注模具钢坯料步骤，模具钢坯料基本化学成份的重量百分比为：C？0.85～1.15%、Si？0.8～1.5%、Mn？0.9～1.2%、Cr？4.5～5.5%、Mo？1.8～2.5%、Ni？0.9-1.1%、Ti？0.05-0.2%、W？0.8～1.0%、V？2.8～3.0%、稀土0.7～1.0%，余量为Fe和少量杂质；本发明使模具钢有显著的硬度和韧性，再通过加入稀土La和Ce，由于稀土具有强烈的化学活性，可以中和钢中的氧、硫，使之发生剧烈的反应，净化钢并变质，减轻甚至消除了微量杂质的危害，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。
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本发明是一种铝电解槽用铝钢复合结构阳极钢爪横梁产品的制造工艺方案。该方案是一个完整的技术保障体系,它的生产工艺包括:材料检验、下料冲孔、拼装组对、焊接成型、酸洗除锈、安装溶铸口、涂刷保护层、熔铸渗铝、切割清理、成品检验等工序。该工艺核心技术是把浇铸冒口直接点焊在钢横梁壳底中上部,用高温铝液浇铸到钢壳腔内,再在高温保持炉内、或熔铝锅内对钢梁壳和铝液同时进行高温处理,使铝芯和钢壳、导电板的结合界面在高温状态下产生相互浸渗,形成铝钢两种结合界面之间冶金晶相结合。采用这种一次性熔铸渗铝工艺,制作的铝钢复合结构阳极钢爪横梁具有强度高、节能效果好等特点,用于电解铝生产可使电压降下降25MV左右。
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本发明涉及一种微波烧结锰铁合金粉造块的方法，属于冶金新技术领域。首先将锰铁合金碎屑进行球磨，筛选出粒度小于200目、大于200目且小于100目和粒度大于100目的合金粉返回球磨，然后将小于200目、大于200目且小于100目的合金粉按照质量配比为1：0～1混合均匀，并压实得到混合物料；将得到的混合物料，在通入Ar2的环境下，微波加热至1100～1200℃保温5～20min得到烧结产物，将烧结产物在隔绝空气的环境中冷却至室温，精整后即得到块状锰铁合金，精整残余的锰铁合金碎屑返回球磨过程。本发明降低了球磨工序的时间与能耗，同时提高了烧结产品的抗压强度和体积密度。
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本发明提供一种负载碱金属在高炉炉料上的方法及其装置,属于高炉炼铁技术领域。该装置依次设计有加热炉、含有冷却装置的碱金属负载器和真空系统,碱金属负载装置中装入碱金属K或/和NA,以及高炉炉料,如:焦炭、烧结矿、球团矿等。密封后放置在加热炉内,抽真空压力维持在一定的压力范围,然后充入氩气,使负载器内的压力维持在0PA左右,通过加热炉加热至800～900℃后,利用碱金属K或/和NA的低熔点和低沸点特性,通过气相沉积将碱金属K或/和NA负载于炉料表面,负载后的碱金属K或/和NA在空气的氧作用下最终使负载的碱金属K或/和NA以碱金属氧化物形式存在于炉料上。本发明的特点是对高炉炉料进行碱金属的无损负载,从根本上克服了浸泡法对炉料产生的劣化,以及对后期冶金性能测定的缺点。
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本发明涉及一种二氧化钼直接合金化冶炼工艺，属于钢铁冶金合金钢(铁)冶炼技术领域。其特点在于：以含二氧化钼的原料为钼源加入到钢液或铁液或渣中，在钢液或铁液或渣中加入一定量的还原剂，利用还原剂还原二氧化钼，到了冶炼后期待钢液或铁液中的钼元素含量稳定后，加入含钼合金调节钢液或者铁液的成分。该方法与现有技术相比，克服了钼铁冶炼合金化工艺冶炼含钼钢种的高成本，高污染，以及用三氧化钼直接合金化炼钢时三氧化钼容易挥发的缺点，具有钼收得率高和经济效益显著等特点。
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一种含镍铁渣的洗涤处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣的洗涤处理,特别是氯化镍溶液净化除铁产出的含镍铁渣的洗涤处理方法。其特征在于是将含镍铁渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含镍铁渣与冷凝水的体积比为1∶5渣浆,在75℃～85℃温度下,缓慢加入4MOL/L盐酸,控制浆液PH=2.0～3.5,反应30～50分钟后进行固液分离,铁渣含镍达到2%以下。本发明的方法,具有工艺简单,操作简便,有效降低了铁渣含镍,提高了有价金属回收率。
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本发明公开了一种硬质合金制品及其制备方法以及制备硬质合金制品的装置，属于粉末冶金领域。一种硬质合金制品的制备方法，包括：将硬质合金粉和粘结剂进行混炼，制得喂料；将喂料置于挤压机中，使得喂料通过与挤压机相连接的数控机床的喷嘴挤出，数控机床控制挤出的喂料分层堆积，制得硬质合金制品。制备硬质合金制品的装置包括：挤压机和数控机床，数控机床包括可加热喷嘴，喷嘴为数控机床的执行部件并且喷嘴与数控机床的驱动部件连接，挤压机的物料出口与喷嘴通过物料管连接。本发明无需制作模具，可成型比较复杂的形状，产品各部分密度均匀变形小综合性能高。
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一种同步制取合成气和金属锌的方法。本发明涉属于能源与冶金技术领域,具体涉及一种在一个反应过程中同步制取合成气和金属锌的方法。本方法是在熔融盐反应器中,以碳酸盐熔融盐作为反应介质,通过甲烷和氧化锌粉进行氧化还原反应,同步生成氢气与一氧化碳的混合合合成气和金属锌。本发明既可达到节能降耗的目的,又能避免反应过程热点和三废的产生。该系统在简化金属锌生产工艺、降低生产成本的同时获得了极有应用价值的新能源——合成气。
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本发明公开一种氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，所述的氧化法脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲具体步骤为：1）硫酸锌溶液冷却；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与氧和臭氧反应；4）保持加压反应器的溶液循环；（5）反应后溶液进行沉降（或直接过滤）后上清液即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，溶液在雾化（细粒）条件与氧和臭氧充分接触，实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，净化过程不带入其它杂质，能够提高硫酸锌溶液的质量，溶液质量稳，过程自动化程度高，生产成本低。
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本发明涉及一种硬质合金和双金属复合工艺及设备,它由含量为10%-40%的C 1.5-3.8%,CR 15-27%,余FE的高铬铸铁做粘结剂,与含量为90%-60%的WC或TIC颗粒用粉末冶金工艺制造成硬质合金。将所制造的硬质合金在外部安装有电磁感应加热器的铸型中与含有C 1.5-3.8%,CR 15-25%,余为铁的高铬铸铁和球墨铸铁进行复合铸造。在浇注过程中通过感应加热器直接对硬质合金和基体金属液加热,实现两种材料的复合。该发明所制造的硬质合金对基体金属有着较好的润湿性和较小的膨胀差,能够与基体金属实现良好复合;复合工艺简单,技术易于实现,复合产品性能好,生产成本低。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种提高光伏产业用切割丝用钢洁净度的方法，冶炼过程中向钢中加入高纯度Ce。本发明可以应用在光伏产业用切割钢丝生产的合金化环节，通过加入高纯度Ce，控制钢中Ce的质量百分含量在0.01％～0.05％范围内，可以显著降低钢中全氧含量与S含量，并实现对钢中Al2O3硬质夹杂的变质。
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本发明涉及一种高炉煤气减压阀,用于目前钢铁冶金联合企业中高炉煤气的干法(湿法)除尘系统中。高炉煤气减压阀,它包括阀体和阀心,阀心位于阀体的空腔内,阀体的进口端、出口端分别设置有用于管道连接的法兰;其特征在于:阀体上靠近阀体的进口端的部位为环形内凹部,阀心为双锥体;阀心的一端与第一连杆的一端固定连接,第一连杆的另一端部与曲柄机构的曲柄的一端部铰接,曲柄机构的旋转轴的一端穿过阀体上的旋转轴孔位于阀体外;阀心的另一端与滑动轴的一端固定连接,滑动轴的另一端穿过轴套,轴套位于阀体的进口端部内,轴套由支撑架与阀体固定连接。该减压阀具有降噪、减少管道振动、结构简单的特点。
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本发明提供一种镁合金，尤其是一种核壳结构式镁合金，由下述组分按质量百分数组成：Al：5～24%，Fe：0.05～10%，Zn：0.2～5%，Zr：0.1～0.7%，Mn：0～0.2%，余量为Mg，各组分之和为100%。本发明提供的镁合金尤其适用于在油气开采的憋压球材料中的应用。本发明还提供该镁合金的制备方法。本发明组分配比合理、生产工艺简单，可有效提高镁合金的总体强度和可分解性能。本发明通过高能球磨与真空热压烧结的方法，获得晶粒细小的粉末冶金镁合金，使其性能满足石油天然气开采用憋压球对材料的强度与分解性能的要求；拓展了镁合金在石油天然气开采领域的应用，形成可实际工业应用的粉末冶金镁合金。
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