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本发明涉及冶金系统的管道施工方法领域,具体为一种过路管道的拉管安装方法。一种过路管道的拉管安装方法,按如下步骤依次进行:管道放线→开挖导沟→制作管道→顶导管→接钢丝绳→拉导管和钢丝绳→拉套管→穿工程管并安装,其特征是:顶导管时,用顶压设备(4)将前导管顶进,然后顶进后导管(12),拉套管时,连接导管和套管,拉动前导管(11)同时顶进后套管(22),直至前套管(21)从另一边导沟(2)内穿出时止。本发明施工成本低,施工周期短,安装质量高,生产效率高。
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一种用于真空磁控溅射粉红色金靶材及其制备方法，属于有色金属冶金技术领域，用于真空磁控溅射粉红色金靶材成分按重量百分比含Au82.0~95.0%，Pd0.5~7.0%，Fe0.3~4.0%，Cu0.5~3.0%，Cr0.1~3.0%，In0.05~1.0%；方法按以下步骤进行：（1）准备原料；将Au加热熔化，将Pd放入熔化的Au中，互熔后依次加入Fe、Cu、Cr和In；（2）将金属熔体搅拌均匀，然后加热至1200~1300℃，保温3~5min进行精炼；（3）浇注到预热的模具中，空冷至常温，获得铸坯；（4）铣面、轧制、退火、剪切和校平。本发明的粉红色金靶材应用于镀膜技术中，可获得色泽均匀、抗氧化性抗硫化性好、表面硬度高、耐磨性好的粉红色膜层，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及钢铁冶金信息技术技术领域,尤其涉及一种罩式退火炉钢卷堆垛组合优化方法。本发明针对罩式退火炉的退火工艺特点,在分析了钢卷的外形尺寸(外径、宽度、厚度等)和钢种对退火时间的影响以及各种约束条件限制的基础上,以最小化堆垛数和最大化炉台生产效率为优化目标,建立了罩式炉堆垛优化数学模型,并提出了一个结合最优匹配递减法(FFD)、遗传算法(GA)和模拟退火算法(SA)等方法的混合遗传算法(FGSA)对模型进行求解。该方法能够实现罩式炉退火生产的信息化和自动化,降低了排产人员的劳动强度,提高了生产厂的生产效率并可起到节能降耗的作用。
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本发明公开了一种等离子-超重力耦合协同脱除气体污染物的装置及方法，利用低温等离子体放电产生的高能电子和活性基团将多种气态污染物分解、氧化，在气态污染物流经高速旋转的固体吸附剂反应器过程中，借助气体和固体高速旋转产生的超重力效应，使含污染物的气体和固体吸附剂充分接触，发生气-固相间的吸附和化学反应，完成多种气体污染物与固体吸附剂之间的物质转换和净化过程，使污染物转化为无毒无污染的物质。本发明适用于含多种气态污染物的能源、化工、建材、冶金等领域的燃烧、气化、焚烧等烟气和各种废气中多种污染物的干法联合脱除。
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一种应用于废钢破碎机、矿山机械、冶金机械等除尘设备技术领域中的废钢破碎机排尘管道密封装置,整个装置由接口1、接口2、主密封3、碰板4、外防护罩5、接近开关6、第一密封圈7、外压环8、第二密封圈9、活塞杆10、第三密封圈11、缸体12、内防护罩13、第四密封圈14、内压环15、第五密封圈16、第六密封圈17组成,废钢破碎机排尘管道密封装置安装在废钢破碎机的上盖顶部,与除尘管道a下部的法兰通过密封圈相密封,环形气缸c的缸体12,活塞杆10均为环形,主密封3嵌装在环形活塞杆上部的环形槽中,环形气缸c的压环分为内压环15与外压环8两部分;环形气缸c的密封装置分为内侧密封与外侧密封两部分,内侧密封包括第一密封圈7,第二密封圈9,第三密封圈11;外侧密封包括第四密封圈14,第五密封圈16,第六密封圈17,环形气缸c的内侧设计有内防护罩13,外侧设计有外防护罩5,通过安装在活塞杆10上部的碰板4,安装在缸体12上的接近开头6,实现气缸位移动作的检测和控制。该装置废钢破碎机除尘管道密封可靠,操作自动化,从根本上解决了废钢破碎机除尘管道密封不严,泄漏严重,甚至造成无法正常工作的问题。
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本发明涉及一种高钨含量钨锆合金的制备方法，包括以下步骤：(1)配粉、混粉：将钨粉与锆钛粉混粉，混粉后造粒，钨粉添加重量配比为50％～70％；(2)压制、烧结：采用冷等静成型压机压制，分级卸压；高真空电阻炉脱脂烧结，精车去皮，制得自耗电极；(3)自耗电弧熔炼：经过至少一次自耗熔炼获得成分均匀的高钨含量钨锆合金。本发明采用粉末冶金工艺制备自耗电极，电极强度较高，熔炼中不会出现“掉渣”现象，且粉末烧结很好地改善了电极中钨和其他元素的分布状态，有利于铸锭的成分组织均匀性，进而得到钨含量高达70％的熔炼态钨锆合金。此外，通过自耗熔炼工艺，可以净化合金，消除夹杂，使材料的致密度与强韧性比粉末冶金态合金有进一步提高。
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本发明提供一种喷油油冷氧枪,属冶金吹氧设备技术领域。氧枪包括枪体及连于其下端的喷头,枪体由外、中和内三支同心管组成,外管上端头外接氧气接头、上部内腔设有隔板,中间管上端穿固于隔板中,隔板上侧外管壁上设进油管接头、下侧的管壁上设出油管接头;喷头上部为与枪体外、中、内管下端头对接的喷头外、中、内管,下部为逐步收缩的锥体结构,喷头内管底部锥壁开有氧喷口、内管与中间管间空腔底部锥壁开有油喷口;中间管与内管和外管间形成环状空腔油路通道。外管、中间管和内管为由法兰连接三段结构。具有可同时作为氧枪和燃烧器,燃烧火焰温度高、亮度大、可改善对炉料的辐射和对流传热、节约能源、可拆卸、便于维修、使用寿命长等优点。
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本发明提供一种高铬钒钛球团矿，其原料组成质量百分含量为：铁精矿38～59％、高铬钒钛矿42～60％、硼镁精矿1～2％；外加膨润土1～2.5％；硼镁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥85％，铁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥90％。硼镁精矿的化学成分质量百分比为：TFe：50.35～66.86％，SiO2：3.88～9.29％，CaO：0.49～1.89％，MgO：9.88～21.68％，Al2O3：0.21～0.36％，B：1.20～4.36％。本发明可有效改善球团矿的冶金性能，降低球团矿的生产成本，所生产高铬钒钛球团矿平均抗压强度达到2992N·个-1，平均还原膨胀率在10.65％，且在450℃温度下无爆裂，其性能指标远优于现有技术所生产的球团矿。使用本发明球团矿能减少高炉冶炼过程中的粉末，保证高炉生产的稳定顺行。
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本发明提供一种具有由特定区域(202)的铜接触垫(210)和在垫区域上以冶金学方式附接到所述铜垫的合金层(301)制成的焊料接点的装置。所述合金层含有包括Cu6Sn5金属间化合物的铜/锡合金和包括(Ni，Cu)6Sn5金属间化合物的镍/铜/锡合金。包括锡的焊料元件(308)在所述垫区域上以冶金学方式附接到所述合金层。在回流工序之后没有剩下原始薄镍层的任何部分。铜/锡合金有助于改进跌落测试性能，镍/铜/锡合金有助于改进寿命测试性能。
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本发明属于冶金矿山领域，特别涉及一种新型排水斜槽盖板安装装置及其使用方法，这种安装装置，包括锚杆、手动葫芦、车架、微调螺杆、千斤顶和车轮，所述锚杆通过手动葫芦上的钢丝绳与车架相连，所述车架靠近盖板的一面固接有千斤顶，所述千斤顶上安装有微调螺杆，所述车架靠近排水斜槽底部的一面固接有车轮，所述车轮分为驱动轮和从动轮，所述驱动轮的外表面等距设置有钢筋，所述驱动轮的车轴设置有钢筋棍。本发明同时提供这种安装装置的使用方法。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过改造排水斜槽，可以使盖板很安全地提前放置在排水斜槽的流槽上。使用该盖板安装装置可很方便的进行操作，省时省力，安全可靠。
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一种高致密TIAL基合金制备方法,以TI粉、AL粉和其它微量元素粉末为原料,原料粉末进行均匀化混合后采用模压或冷等静压冷压成形、约束烧结模内预烧结、高温烧结、热等静压。本发明采用的原料为元素TI粉、AL粉和其它合金元素粉末,原料成本低;与热压、挤压工艺相比,本发明工艺简单,设备均为常规设备,可有效降低成本;制备的TIAL合金材料的致密度高,经热等静压处理后平均致密度可达98%以上;对比起其它元素粉末冶金制备高致密TIAL基合金的方法,如热压、挤压等,本发明所制备的TIAL基合金坯料的尺寸较大(D>100MM),适合于工业化生产。
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本发明公开了一种耐候耐久加气砌块及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：抛光砖废料33-47、矾矿尾渣21-33、菱镁石矿渣18-29、多孔陶粒14-26、陶瓷废料22-36、绢云母23-37、酪朊酸钠7-9、聚乳酸纤维11-19、冶金焦炭15-20、聚丙烯酸钠6-12、赤泥24-38、生石灰37-49、肌醇六磷酸酯2-4、超氧化钙4-7、水适量。本发明采用抛光砖废料、矾矿尾渣、菱镁石矿渣、陶瓷废料、聚乳酸纤维、冶金焦炭等原料制成的加气砌块耐候性和耐久性突出，耐老化开裂性优异，抗腐蚀能力强，长期暴晒、风吹雨打，不容易出现开裂，更不会降低强度，使用寿命长，应用范围广。
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本发明属于冶金机械领域,特别涉及一种用于激光制备、加工与成形金属材料的惰性气氛保护箱。箱体外圆周壁开有7个法兰孔,箱体内设置有运动小平台,数控机床通过插在法兰孔中的连杆和运动小平台连接;工件固定于运动小平台后,箱体抽真空后充入惰性气体,数控机床控制运动平台的轨迹,由激光器完成零件的加工、成形。箱体可根据所加工的零件尺寸形状进行有针对性的设计,设计灵活,尺寸小;消耗的惰性气体少,运行成本低;将零件固定于可旋转的水平连杆,可实现回转体零件的激光加工、成形;本发明还有保护效果好、造价低的特点。
本发明公开了一种高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料及其制备工艺。该铝基复合材料由Al-Cu-Mg-Co合金基体和B4C与Si的混合增强相组成，按体积百分比计，Al-Cu-Mg-Co合金基体的含量为30-45％，B4C的含量为55-60％，Si的含量为a，0＜a≤10％。该铝基复合材料采用粉末冶金的方法制备，主要包括B4C与Si颗粒的预处理、增强相与Al合金基体粉体球磨混合、粉末冷等静压、真空除气、热等静压等步骤。本发明的铝基复合材料的密度为2.55～2.60g/cm3，抗弯强度为450～530MPa，弹性模量为180～220GPa，热膨胀系数为7.6～9.5×10-6K-1，热导率为70～100W/m·K；该材料的优异性能可以较好满足航天轻质高强结构功能件材料的使用要求。
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用于将气体注入到容器中的装置。公开了一种用于将气体注入到冶金容器中的装置。该装置包括气流导管、在气流导管内延伸的细长中心管状结构、多个流动引导涡旋叶片、中心结构内的流入和流出冷却水通道,和设有一个或多个水冷却通道的鼻部。该流动引导叶片设有内部水冷叶片通道。在使用中,水流通过叶片通道从中心结构中的水流入通道连通到中心结构的鼻部中的水流通道,使得至少一部分流入水将依次通过叶片通道和鼻部通道,并然后流到流出通道。
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本发明涉及一种有机物除钒泥浆固液分离装置，以及采用该装置进行有机物除钒泥浆固液分离的方法，属于混合冶金领域。本发明将有机物除钒泥浆经泥浆入口输入干燥炉中，有机物除钒泥浆通过过滤装置中的过滤元件，实现泥浆中的有机物除钒残渣与四氯化钛的分离；过滤后通入加热后的惰性气体，使得过滤装置上的滤饼中四氯化钛蒸发，蒸出的四氯化钛气体通过连接于冷凝器接口的冷凝器回收，得到四氯化钛；最后使用大气流将干燥的有机物除钒残渣从热气出口吹出并收集。本发明固液分离效率大于99％，泥浆中TiCl4回收率大于98％；由于没有掺入氯化尾渣，因此分离出来的有机物除钒残渣还可以用于提钒生产，实现资源化利用。
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一种连续生产多晶硅锭的定向凝固方法及其装置,涉及一种以材料或形状为特征的具有一定结构的均匀多晶材料。提供一种冶金法从金属硅制造太阳能级多晶硅过程中大批量连续生产多晶硅锭的定向凝固方法与装置。将空石墨模具按轴向空间序列排列,由炉车带动同步前移,空石墨模具在预热区预热;经熔融精炼的液态硅倒入预热后的空石墨模具内;在炉膛高温区保温后进入中温区;液态硅在石墨模具中经高温区到中温区,液态硅逐步定向凝固;凝固硅在石墨模具中在回转轨道护罩下逐步冷却到室温,获得定向凝固的多晶硅锭。连续生产多晶硅锭的定向凝固连续轨道炉设有炉体、炉膛、炉车轨道、炉车、前辅助小车、后辅助小车、回转轨道、推进装置、供电和温控系统。
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本发明涉及一种镁钙质中间包干式工作衬耐火材料及其制备方法。所采用的技术方案是:按MGO为55～85WT%和CAO为10～40WT%的理论含量,将55～65WT%的3～0MM的颗粒料、22～35WT%的小于0.088MM粉料、0或0.5～8WT%的添加剂和6～12WT%的结合剂混合,经搅拌和振动成型后,在200～350℃条件下烘烤,脱模得到中间包干式工作衬料。其中:颗粒料为镁砂、菱镁矿、石灰石、白云石中的一种或一种以上的混合物;粉料为镁砂、消石灰、石灰石、白云石、菱镁矿中的一种或一种以上的混合物。本发明工艺简单、施工方便,成本低、环境友好、节约能源;所制备的镁钙质中间包干式工作衬具有优良的冶金效果和使用后易于解体的特点。
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本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的技术方法及其应用。该方法是将真空热解、真空冶金和分级冷凝法相联用的方法，真空热解使非金属组分热解成油气，真空冶金使金属组分气化，分级冷凝分别获得各种油气和各种金属组分，多相结合实现对废旧电路板电子元器件中金属和非金属的高附加值回收。本发明的方法可以以废旧电路板电子元器件为原料，最终获得各种热解油气和各种单质金属，实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用，而且工艺简单、回收效率高，且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明属于湿法冶金领域,涉及一种金精矿中伴生金属铅的盐浸置换回收工艺,首先以工业盐为氯化试剂配制溶液,以工业硫酸调节氯盐溶液为弱酸性,以酸浸焙砂作为原料按照一定固液比与氯盐溶液配制成矿浆,于常压一定温度下保持浸出搅拌状态;然后多级均匀添加铁粉对浸出铅贵液中的铅进行置换回收。该方法,流程简单,可操作性强,与沸腾焙烧-氰化工艺流程有机结合,可达到金精矿中多元素的综合回收。原料廉价易得,工业应用能力强,具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种钒铬合金及其制备方法，属于冶金领域。本发明目的是提供一种成本较低的钒铬合金的制备方法，该方法所得的钒铬合金的V含量为93.5～95.5，Cr含量为1.5～4.5％，余量为杂质；该钒铬合金可用于制备V-4Cr-4Ti合金。本发明钒铬合金的制备方法包括如下步骤：(a)以V2O5、Cr2O3为原料，以金属Ca、金属Mg为还原剂，以金属Ti、TiO2为调整剂(b)将步骤(a)所得原料装入反应设备中，用点火剂引发原料进行金属热还原反应；(c)冷却后得到钒铬合金和炉渣，分离，即得到钒铬合金。
一种基于液态钢渣热焖法循环洗液管路防结疤及防腐蚀的方法，属于冶金技术领域，该 方法为在液态钢渣热焖系统的回水井中向循环洗液喷吹CO2气体，并对回水井中的循环洗液 进行搅拌，对循环洗液中的CO2气泡进行微细化处理，同时在回水井或回水井到水泵之间设 置沉降室，接收CO2吸收的沉淀。本发明可有效避免循环洗液管路中的腐蚀和结疤，延长管 路段使用寿命，并且方法简单，操作方便。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法。熔炼具体步骤为：清炉、熔炼、升温、保温和浇铸。克服现有技术在熔化过程中难以实施氧化期和还原期的冶金过程，无法造冶炼所需的氧化渣和还原渣，同时难以获得较高纯净铁水的缺陷。本发明具有铁水质量要高、熔化速度要快、熔炼耗费要少、熔化炉炉衬寿命长、操作简便，环境友好等优点。
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铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法,本发明属于钢铁冶金生产技术,包括原工艺条件及原烧结配料种类,其特征是配料室一次配加固体燃料粒度为小于3MM的占参与一次配加的固体燃料重量的70%～75%;熔剂粒度为小于3MM的占参与一次配加的熔剂重量的80%～85%,造块后二次配加的固体燃料粒度为小于3MM的占参与二次配加的固体燃料重量的75%～80%;熔剂粒度为小于3MM的占参与二次配加的熔剂重量的85%～90%。本发明将部分固体燃料和熔剂在混合造块后再行添加,从而使多数燃料、熔剂附着在块粒表面,处于极为有利的燃烧状态。
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一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉及其熔炼方法。所述冶炼炉是前端顶吹熔炼、中间电炉沉降、末端冰铜连续吹炼的一体式冶金炉，包括有底部依序连通的前端顶吹熔炼炉、中间沉降电炉、末端冰铜连续吹炼炉，熔炼方法是不需要经过转炉连续地将硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体后连续进行冰铜与炉渣沉降分离再连续将冰铜吹炼成粗铜。本发明可连续完成硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体、冰铜和炉渣的沉降分离、冰铜连续吹炼为粗铜的三个冶金过程，设备结构及操作工艺简单、能耗低、环保、安全。
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本发明公开了物资储存货场运销综合控制装置系统及系统应用方法。该系统包括信息录入模块、装货控制模块、过磅控制模块、交费控制模块、出场控制模块、后台存储模块、管理控制模块、信息查询模块相互连接,系统由硬件及软件组成。方法空车入场索要货卡、空车过磅除皮,货场刷卡,重车过磅及确认,交费及确认,出场刷卡/抓拍/对比/确认/放行;可彻底杜绝人为的过磅作弊、装货作弊、偷换品种、倒换车辆等非法行为。该系统通过不同级别的授权方式,授权于不同部门不同级别权限,具有视频定位身份卡的锁定,杜绝更换车牌车辆违法行为。自动识别确认结算,提高工作效率,广泛适用于煤炭,冶金,油品等各行业储运货场及仑库使用。
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本发明公开了一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法，属环保、冶金领域。包括如下步骤：将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μm；配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；采用填料吸附塔回收含汞尾气。本发明能解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值。
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本发明涉及一种密封效果好的鼓风炉用新型支风管。属冶金行业鼓风炉炉窑高温风口连接组件设备技术领域。本发明的支风管与支风管盖用螺纹密封的管螺纹连接,设计选用具备密封功能的螺纹连接,经计算采用55°密封管螺纹:支风管圆锥外螺纹和风口盖圆柱内螺纹配合技术。牙型角α=55°,螺纹分布在1∶16的圆锥管壁上,内、外螺纹公称牙型间没有间隙,不用填料而依靠螺纹牙的变形就可以保证联接的紧密性。材质选用耐热钢铸件,具有较强的蠕变和持久强度,抗高温气体腐蚀能力强,最高使用温度达1150℃。
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本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其重力铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述高塑性铸造铝合金包括成分及其重量含量为：Si7.5～13.5％、Mg0.5～0.8％、Mn0.2～0.5％、Ti0.1～0.4％、RE0.01～1％、Fe≤0.4％、P≤100ppm、Sr100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经重力铸造制备并对其实施固溶和人工时效处理后，合金的延伸率δ≥18％。本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。
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