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本发明公开了一种汽车机油泵皮带轮及其制备方法，皮带轮包括齿轮主体、皮带挡边、中心内凸起圆柱台阶和中心带内键槽的D型孔；中心内凸起台阶端面硬度为HBW140 MIN，皮带挡边轴向抗压强度为7000N MIN，齿轮主体径向抗压强度为2300N MIN；皮带轮表面设有防止生锈的黑化层。本发明充分发挥粉末冶金近净成形特点，选择合适的粉末冶金材料和CNC压机压制成形，烧结和蒸汽处理采用特定参数的工艺条件生产出机油泵皮带轮。皮带轮各项参数满足发动机机油泵的装配和使用需求。与传统的机加工方法比较，该发明的生产效率提高了80％以上，材料利用率提高到95％‑98％，同时也大幅降低了制造成本。
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本发明涉及电缆屏蔽带的制作技术,具体为一种电缆屏蔽带的生产方法,属于材料加工技术领域,解决现有生产中存在的电缆带原料紧缺、纯铜电缆带成本较高等问题,使产品具有与纯铜带相似的导电导热特性。本发明由原料选择、原料预备热处理、开卷、打磨清理、轧制复合、轧制复合后热处理、成品精轧、成品退火、成品分条等步骤组成,其主要制作方法是:原材料的选择及其预处理→轧制复合→轧制复合后热处理→成品精轧→成品退火→成品分条。该方法获得的电缆屏蔽带为铜带层I、铝带层和铜带层II的复合结构,铜带层I和铜带层II与铝带层为轧制冶金结合的结构。本发明生产的电缆屏蔽带,在保证产品使用性能的前提下,节约了大量的宝贵铜材。
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本发明公开了一种高性能轴承及其制备方法，包括外层的钢套和内层的粉末冶金铜粉层，所述粉末冶金铜粉层中的各种粉末及其重量份含量分别为：铜粉60‑70份、锌5‑7份、钨3‑6份、镧2‑4份、铝6‑8份、碳化钒3‑4份、玉石粉4‑6份、聚四氟乙烯粉5‑7份、二茂铁炔酮5‑7份、树木灰烬6‑8份、氮化硼4‑6份、石墨6‑7份、石蜡5‑10份。本发明的高性能轴承强度高、承压力强、组织致密、微观结构良好，刚度、硬度、耐疲劳性能、耐磨性、自润滑性、抗拉强度优良。
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本发明公开一种纤维结构性银基电触头材料及其制备方法,该材料具有连续或非连续纤维状增强相,包括纤维状增强相银基电触头材料或纤维状增强相B,银基电触头材料B为一切能采用挤压方法制备的电触头材料体系,纤维状增强相区域直径在1μm-100μm之间;增强相形态为纤维或颗粒形式。本发明复合材料采用粉末冶金方法与挤压法相结合的制备手段获得此类材料。本发明方法制备获得材料,相比传统方法制备的电触头材料,抗熔焊性和耐电弧烧蚀性能均有较大提高。
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本发明涉及一种减震器阀座，属于粉末冶金技术领域。所述的减震器阀座包括如下重量份数的组分：胶体石墨粉：1‑3份、铜粉：20‑40份、镍粉3‑8份、硅粉：5‑10份、硫化钼粉：1‑5份、硬脂酸锌：3‑8份、Bi2(SO4)3粉：0.02‑0.05份，铁粉：50‑100份。本发明减震器阀座通过合理配伍其原料，通过大压力下的整形使其具有极好的强度、硬度、耐磨性，使制得的阀座密度大于6.7g/cm3，硬度大于90HRF，强度大于665MPa，从而大大提高减震器阀座的使用寿命。
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本发明属于冶金设备领域,确切讲是一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构的设计方法及装置,其特征是:两辊冷轧管机的闭式机架压下机构包括第一牌坊、第二牌坊、设置于第一牌坊、第二牌坊窗口的上轧辊和下轧辊;上轧辊和下轧辊一上一下,上轧辊和下轧辊轴心连接线与一条垂直线重合,压下装置水平固定在上轧辊的上方和第一牌坊和第二牌坊窗口的下方;压下装置随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝,实现轧辊的压下调整;压下装置中央平面与轧机牌坊窗口平面垂直。本发明的设计提供了一种可靠性强、保证轧管精度,压下装置调整简单准确,维护方便的两辊冷轧管机的闭式机架压下机构。
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本发明涉及一种取样系统，具体地说，涉及一种散装物料取制样系统，本发明提供了一种对散状物料实现在线制备化学分析样品、物理性能样品、冶金性能样品等，可实现在线粒度分布测定、样品水分检测、物理性能测试等功能的自动化散装物料取制样系统，其包括样品制备装置、机械手，围绕机械手设置粒度组成分析装置、水分测量装置、分析样品制备装置、样品存储装置和清洗装置，其还包括控制系统，样品制备装置、机械手、粒度组成分析装置、水分测量装置、分析样品制备装置、样品存储装置和清洗装置都和控制系统连接，由控制系统控制机械手依次将散装物料送到各个装置，全自动制样系统适用行业：各钢铁冶金行业、矿石码头行业、电业行业等、勘探行业等。
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一种激光与热喷涂复合工艺制备铜基钨涂层的方法。其特征是采用低压等离子体喷涂系统在铜基体表面制备镍基合金过渡底层,激光束重熔过渡底层;然后采用低压等离子体喷涂系统制备Ni-W合金中间过渡层和钨涂层,激光束重熔得到所述钨涂层。本发明采用梯度涂层结构,有效缓解了铜、钨热膨胀系数不匹配而造成的热应力问题,提高了钨涂层与基体以及钨涂层的内聚结合强度。采用激光束重熔可使涂层与基体达到冶金结合,提高结合性能,并获得表层致密的钨涂层。本方法制备的钨涂层具有较好的抗热辐照和抗热冲击性能,适合作为装备中的热端部件材料,如射线靶材、火箭喷嘴、飞机喷管喉衬、核聚变装置中的第一壁材料等。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种连铸方坯移送设备及其使用方法，包括升降机、固定框架、平移梁、平移机、承坯盘、机架，机架的上部水平连接固定框架，升降机的一端连接固定框架的左部下侧，升降机的另一端连接机架的底部，平移梁的左端上连接承坯盘，平移梁的右端水平穿过固定框架，平移机的左端连接固定框架的底部，平移机的右端连接平移梁的右端下部，解决了在冶金连铸生产中，生产出的铸坯经过归集后需要逐根放置于辊道上或需要从辊道上逐根下线进行下一步流程时，需要天车工操作夹钳吊具或磁盘吊具进行下线处理，工作效率低的问题，具有设备承载能力大，运行可靠，结构设备重量轻，结构简单易用，调整方便，维护费用小的特点。
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本发明提供了一种双尺度硼化物颗粒束高锰钢复合材料及其制备方法，通过喷射沉积使内含硼化物颗粒的粉芯丝材网与高锰钢基体复合后，利用等温退火，以原子扩散的方式消除其内部缺陷，通过控制退火温度、退火时间，可在高锰钢基体内部形成复合增强体，复合增强体与高锰钢基体之间形成冶金结合界面，结合强度高；在等温退火过程中，高锰钢或复合增强体中的铁通过扩散消除了喷射复合过程中产生的缺陷，硼化物颗粒与高锰钢基体之间的相界也为冶金结合，这种内含硼化物颗粒束的双尺度高锰钢基复合材料克服了现有复合材料增强体和基体之间宏观界面明显的应力集中的问题，复合增强体内部增强相与金属相微观界面结合强度高，能大幅度提高材料的强度和韧性。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开了一种高导电、高耐磨铜硼合金的制备方法，以电解Cu粉与纳米B粉为原材料，采用粉末冶金与真空感应熔炼相结合的方式，首先通过粉末冶金方法获得Cu‑B预合金坯体，然后结合真空感应熔炼方式，采用预抽真空再加氩气保护进行坯料熔炼获得均匀的Cu‑B合金液，最终通过导流管底注式浇注方式将合金液注入石墨模具中获得Cu‑B合金。本发明方法制备出表面质量良好、成分稳定、组织均匀，硬度大于89HV，导电率高于78％IACS，摩擦系数介于0.57～0.69，磨损形貌为粘着磨损的高硬度、高导电、高耐磨的Cu‑B合金，具有一定的实用意义。
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一种盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法,属有色冶金;它以加工破碎的红土镍矿矿石为原料,工艺步骤包括氯化浸出、浸出渣回收铁、镍钴提取、母液雾化干燥、焙烧。本发明通过采用盐酸与金属氯化物混合溶液作为浸出剂在适当的加温与压力的条件下对红土镍矿进行浸出采用复合硫化剂沉淀镍钴,镍钴综合回收率高;并实现了水与盐酸在处理红土镍矿时盐酸的闭路循环,无废水排放,对环境友好;还实现了红土镍矿中镍、钴、铁、镁资源的综合利用;对生产过程中余热与残余酸的回收利用,实现资源高效利用与清洁生产。
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本发明公开了一种热轧粉末高速钢‑不锈钢复合钢板，包括：至少一层热轧成型的粉末高速钢芯层(1)和至少两层耐腐蚀不锈钢层(2)，所述耐腐蚀不锈钢层(2)与所述粉末高速钢芯层(1)交替夹持设置，且所述耐腐蚀不锈钢层(2)与所述粉末高速钢芯层(1)相互烧结冶金结合。以及该热轧粉末高速钢‑不锈钢复合钢板的制造方法。高速钢粉末与不锈钢板材制成复合坯料后，通过热轧工艺生产粉末高速钢‑不锈钢复合板材，可使复合板材兼具粉末冶金合金的优点，且具有生产效率高、可生产规格多、可实现大规模生产等优点。
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一种生产铝包铜管的工艺及设备,以铜管、铝带为原料,在包覆焊接设备上将铝带包覆焊接在铜管外侧形成铝包铜管坯,在包覆焊接前对铜管进行矫直和磨刷处理,对铝带进行扒皮处理;将铝包铜管坯送入拉拔设备中,采用带有游动芯头的模具至少拉拔两个道次,使外层的铝管与内层的铜管紧密贴合,形成铝包铜管坯并缠绕收盘;对铝包铜管坯进行退火处理,将铝包铜管坯内腔放入发气物质,将两端头密封,放入加热炉中进行扩散退火,使铝与铜冶金结合;采用带有游动芯头的模具对实现冶金结合的铝包铜管进行再次拉拔,使其达到设计尺寸规整的形状。本方法以铝带和铜带为原料,利用了现有的结构简单、易操作的设备,具有工艺步骤简单、容易控制、生产效率高、成本低的优点。
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本发明涉及合金耐磨耐腐蚀技术领域，提供了一种基于Laves相强化的多主元耐磨耐蚀合金及制备方法，合金以质量比计含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余为不可避免杂质；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶体基体，Mo、Si形成Laves相。制备方法包括熔炼冶金和粉末冶金两种方法。本发明合金具备Tribaloy合金组织结构特征，以Cr‑Cr‑Fe‑Ni多主元固溶体替代Co基固溶体基体，Mo、Si形成硬质耐磨Laves相，可以实现保持高耐磨、高耐蚀性能的情况下，降低材料脆性同时节约原材料成本，特别适用于高温和腐蚀工作环境同时要求抗磨损的领域。
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本发明涉及一种气体处理方法,具体为:将气体通入磷酸溶液中,磷酸的浓度不低于80%;所述气体与磷酸溶液作用,从而去除气体中的焦油,同时保留了气体中的硫化氢;导出从磷酸溶液排出的气体。本发明还公开了一种实现上述方法的气体处理装置。本发明具有焦油去除效率高、结构简单、对气体中硫化氢没有影响等优点,应用于冶金、化工等领域中。
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本发明涉及一种双金属液-液复合捣镐及其制造方法。双金属液-液复合捣镐的镐体与镐掌采用双金属液复合浇铸方法成型,将温度为1660-1680℃的低铬普通钢液浇铸倒入捣镐模具中,冷却至1500-1550℃后,再浇入温度为1560-1580℃的高铬钼镍钨合金熔液,冷却成型即得双金属液-液复合捣镐。本发明的双金属复合捣镐,镐掌的工作面部分与非工作面部分形成良好的冶金结合,结合稳固,不易脱落,镐掌工作面部分硬度高、耐磨性能好,使用寿命长。且工艺简单,成本低,具有较佳的社会经济价值,适宜推广应用。
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本发明公开了一种用于大热输入埋弧焊的高强韧药芯焊丝材料,药芯焊丝的药芯粉由99金红石、45硅铁、金属锰、55钼铁、99氧化物稀土铈、25钛铁、铁粉混合而成,并用H08A钢带可拉拔成直径不同的高强度高韧性新型药芯焊丝材料。本发明所说的高强度高韧性新型药芯焊丝材料,用Ce在焊接冶金过程中与氧、硫反应,易形成直径为0.4μm~0.8μm的超细Ce氧硫化物质点(CexOxSx),如CeO·CeS、CeO·MnO·(Mn、Cu)S,弥散、均匀分布于焊缝金属中。Ce氧硫化物质点钉轧、拖曳高温奥氏体晶界的迁移,阻碍奥氏体晶粒长大。同时Ce氧硫化物质在奥氏体晶内诱导铁素体形核,细化焊缝金属晶粒。高强度高韧性药芯焊丝材料可以用于热输入量为60~150KJ/cm中厚板高强度低合金钢的多丝埋弧自动焊。
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本发明属于增材制造及粉末冶金技术领域，公开了一种高性能7050铝合金3D打印选区激光熔化成形件及其应用。所述成形件是先将Ta粉和过筛的7050铝合金粉末混合；再采用单激光器打印，激光器功率为450～500W，预热温度为200～250℃，在基板上打印，得到含Ta的7050铝合金件；最后使用切割机将含Ta的7050铝合金件从基板上切下制得。该成形件可在粉末冶金及增材制造领域中的应用。
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本发明属于钢铁冶金铸造业中的铸造磨球添加剂技术领域，尤其涉及一种低铬合金磨球变质剂。其特征在于由下列A组化合物和B组化合物两组化合物按下列重量百分比组成，所述的A组化合物由稀土CeO220%－40%、铝粉60%－80%组成，所述的B组化合物由氧化钙60%－40%和硅钙钡40%－60%组成。其优点是：使用本发明变质剂后，制成的低铬合金磨球，其硬度达到HRc47-53，显著提高磨球的韧性和耐磨性。在进一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下，使用本发明后四个月球耗从１.12公斤／吨降到了0.79公斤／吨，使用效果稳定良好。
本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金，采用粉末冶金方法进行混料、压制和亚快速凝固后得到钴铬镍多元铸造合金，随后对钴铬镍多元铸造合金采用慢速升温+急速冷却的热处理工艺，制备得到具有显微缺陷如层错和孪晶等显微缺陷组织的热处理强化钴铬镍合金。本发明提供的制备及其热处理工艺能够有效实现钴铬镍合金的高性能组合，尤其是塑韧性的提升，解决钴铬镍铸造合金的枝晶组织结构和强韧性差的缺陷，降低生产工艺对于设备的要求。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于镁合金加锆的复合锆盐及其制备方法。本发明的复合锆盐以KZrF5为基，按质量百分比，含有53%KZrF5，20~25%LiCl，5%~10%CaF2和12%~17%KCl，理论Zr含量为21.46%。将KZrF5与卤化物分别熔化，之后再掺混，并在加热到650~680℃时，将其浇铸到铁板上，冷却至室温，得到本发明的复合锆盐。将本发明的复合锆盐分批加入到温度为700~730℃的镁合金熔体中，并充分搅拌，直至熔体表面不再冒火星为止。本发明的复合锆盐制备方法简单，原料廉价，成品价格不高，同时有较高的锆实收率。
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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。
本发明属于裂纹修复技术领域，提供一种专用于不锈钢工件表面裂纹激光修复的含有纳米Al2O3的复合粉末，该复合粉末包括质量分数为1％?3％的Al2O3纳米粉末，余量为不锈钢粉末，二者通过机械球磨充分混合后，利用无水乙醇调和进一步混合均匀；不锈钢粉末包含质量分数为0.08％的C，0.5％的Si，1.46％的Mn，0.03％的P，0.005％的S，19％的Cr，9.5％的Ni，0.5％的Mo，余量为Fe。采用本发明的复合粉末进行激光修复后，修复层与基体间能够形成致密的冶金结合，修复层组织中的晶粒细小均匀，无裂纹和气孔等缺陷，能够达到延寿和提高构件可靠性和安全性的目的，应用前景极其广阔，经济效益和社会效益显著。
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本发明公开了一种汽车空调压缩机用铝基叶片材料及其制备方法，属于汽车材料及制备技术领域。该叶片材料由Al?Cu?Mg?Si?X合金与Si3N4颗粒组成，Al?Cu?Mg?Si?X合金的体积分数为90?100％，Si3N4的体积分数为0?10％，所述Al?Cu?Mg?Si?X合金中X组元为Fe、Ni、Ag元素中的一种或几种组合。该叶片材料采用粉末冶金与挤压成型方法制备，包括下述步骤：Al?Cu?Mg?Si?X合金坯锭真空熔炼、气雾化制粉、Si3N4与Al?Cu?Mg?Si?X粉末球磨混合、冷等静压成型、冷压坯锭装包套、真空除气、挤压成型、热处理强化。本发明制备的叶片材料具有密度低、高温强度高、线膨胀系数低、耐磨损的综合性能，能够满足汽车空调压缩机叶片轻质、高强、耐磨、使用寿命长的综合要求。
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本发明公开了一种用于结晶器铜板激光熔覆的合金粉末及熔覆方法，本合金粉末由镍基合金粉末和钴基合金粉末混合而成，所述镍基合金粉末包括Al和Ni，其余为杂质；钴基合金粉末的主要成分为Co。本方法首先对结晶器铜板基体表面进行预处理，将镍基合金粉末和钴基合金粉末以一定比例混合后平铺于结晶器铜板基体表面；采用激光器将合金粉末熔覆于结晶器铜板基体表面形成一定厚度的熔覆层。本合金粉末可使铜合金结晶器表面得到较厚的冶金结合带，熔覆层与基底界面冶金结合良好，且无裂纹、杂质等缺陷，极大提高了铜合金结晶器的耐磨性和耐蚀性；本方法可精确控制熔覆层的厚度，具有能耗低、无污染、效率高、成本低的优点。
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本发明涉及冶金行业，提供了一种块料烘干装置，包括安装支架和烘干箱；烘干箱包括顶板、底板、两侧侧板和斜板，由顶板、底板和两侧侧板包围构成矩形箱体；顶板上设置有入料口、底板上设置有出料口，斜板固定安装于箱体内，斜板倾斜布置其顶端位于入料口下方、低端位于出料口内侧或上方，斜板上阵列有通风孔；沿箱体长度方向的两端分别设置有风管，箱体内腔分别通过两端风管与外部相连通；各烘干箱由上至下分别固定安装于安装支架，相邻烘干箱在上烘干箱的出料口与在下烘干箱的入料口相对设置。本发明简单且可以按需设置，受块料堆积影响小，且水汽及时抽走，因此，实施方便、可控性好且烘干效果好。适用于冶金行业各类块料的烘干。
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