有色金属冶金技术理论与应用

超细铁粉的钝化方法 1065     

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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及超细铁 粉的钝化方法。该方法的具体流程是将含有一定量的钝化气体 通入盛有超细铁粉的装置中，利用钝化气体和/或氮气、冷却水 冷却手段先将高温超细铁粉的温度降低到室温～200℃之间， 然后再通钝化气体并维持30min～600min，使超细铁粉的表面 形成一层保护性氧化膜，从而达到铁粉钝化效果，上述方法中 所用钝化气体中CO2体积含量 为50－100％，M体积含量为0－50％，其中M为氧气、CO、 水蒸气、氮气或氩气中的任意一种或任意一种以上体积含量之 和。本发明与现有技术相比具有钝化效果好、样品无过氧化、 二次氧化率较低、钝化后铁粉的金属化率高的优点。

具有压力调节器的连续浇铸水口 816     

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一种用于在冶金容器或模具之间传送液态金属流的水口,包括进口部分,用于接受液态金属。调节器例如止动器杆可相对于进口部分从打开位置向关闭位置运动,以便分别允许和防止流过该水口。进口部分和该调节器确定了在它们之间的控制区域。在该控制区域下游的压力调节器用于使横过该控制区域的压力差减至最小。该压力调节器使得在控制区域下游的流动收缩。

Al2O3颗粒表面增强钢基复合材料的铸渗方法 1085     

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本发明公开了一种Al2O3颗粒表面增强钢基复合材料的铸渗方法,包括配比、制备Al2O3预制块、焙烧坯块、固定预制块、熔炼铸渗五个步骤。本发明制备的复合材料,Al2O3颗粒很好的镶嵌在钢基体中,Al2O3颗粒采用不同粒度混合,因而排列比较紧密,但无聚团现象,Al2O3颗粒周围充满了钢基体,呈冶金结合状态。本发明发发复合工艺简单、成本低廉、适用于低应力磨料冲蚀磨损工况下使用的表面复合耐磨材质。

纤维状镍粉的制备方法 924     

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本发明是一种粉末冶金材料的制备工艺，其特征 在于：采用了沉淀转化热分解法，在常温常压下的Ni2+－NH3－NH4+－Cl－－C2O42－－H2O体系中进行镍粉制备的前驱体合成过程，以及后续的热分解过程安全可靠、无毒无污染；本发明生产的镍粉呈纤维状、粒度为纳米级、多孔、比表面积大、防氧化能力强，满足多种使用性能要求。

封闭型全干式无排放余热回收冶炼渣处理系统和工艺 878     

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本发明提供了一种封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统和工艺，涉及金属冶炼领域，包括：进料装置、粉碎换热装置、排料装置、风机装置、余热回收及利用装置和气体过滤装置，进料装置和排料装置连通粉碎换热装置；粉碎换热装置包括冶炼渣容器和驱动机构，驱动机构带动冶炼渣容器旋转，冶炼渣容器内部设有冶炼渣粉碎组件；风机装置连通粉碎换热装置和余热回收及利用装置；余热回收及利用装置的第一换气口与风机装置连通，余热回收及利用装置的第二换气口与气体过滤装置连通；气体过滤装置连通粉碎换热装置和第二换气口。该系统的余热回收效率高，全流程无水参与，不产生二次污染、环保高效，有利于降低冶金企业能耗，促进冶金企业可持续发展。

气体冲洗砖 929     

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冶金熔液容器用的一种气体冲洗砖,其具有一个磨损部分(2)和一个保护部分(3)。工作的安全性得到改善,是通过使保护部分(3)的材料热传导能力高于磨损部分(2)的材料热传导能力,并且使细小的气体通道(4)也延伸到保护部分(3)中。

炼钢粉粒状物料包装用产品的生产系统及其生产方法 976     

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本发明公开了一种炼钢粉粒状物料包装用产品的生产系统及其生产方法，属于冶金技术领域。本发明的生产系统包括挤压成型机构、布料器、封闭焊接机构和飞剪，其中，挤压成型机构用于将待加工的钢带加工成U形槽体，布料器用于向U形槽体内填充物料；封闭焊接机构用于将填充后的U形槽体加工为一端密闭的管体结构；飞剪用于剪切并密封该管体结构为多个单体密封产品。本发明的生产方法是采用上述系统的装置将炼钢用粉粒状物料在其加工准备场所进行连续地装填、密封和切分，得到高强度、高密封、高耐久性的微型单体产品，使得炼钢用粉粒状物料包装效率高、密封严、密度大、耐持久，有效实现物流过程和完成冶金功能。

金属板(带)及其制品的离子渗金属技术及其装置 745     

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本发明是一种金属板及其制品的表面冶金方法及设备,属表面冶金及金属板表面处理范畴,是利用双层辉光离子渗金属技术使金属板及其制品表面而形成和基体性能不同的具有特殊物理、化学、机械性能的合金层。该合金层可以是合金扩散层,合金沉积层或它们两者的结合。

低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法 1024     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法。所述冷镦钢的成分为：C 0.06～0.09％，Mn 0.30～0.50％，Si 0.03～0.06％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al 0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热轧制和吐丝工序，制备得到所述低碳铝镇静冷镦钢。本发明通过成分调整和工艺优化，使所制备的所得冷镦钢的力学性能满足抗拉强度Rm≤450N/mm²，收缩率Z≥70％，生产的冷镦钢完全满足使用要求，且力学性能稳定，可进行大规模推广和使用。

微网孔过滤机 1142     

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本机是一种利用微细筛网过滤液体的设备。适 用于轻纺、化工、矿山、冶金、食品等工业废水的固液 分离。当采用市售100～700目筛网一次过滤后，可 截住粒度10μ以上的固形物。滤液中加入适量絮凝 剂、排出细泥，可去除悬浮物97％以上。达到封闭循 环用水的目的。微网孔过滤机的原理，采用液位平衡 过滤理论。在运行中，滤质不堵网、不用反冲洗、也不 需要加压或抽真空。过滤机能力13～25m3/m2h。 每过滤一吨水耗电量0.15～0.24度。

转炉底吹CO₂提钒的方法 1200     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉底吹CO₂提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉底吹CO₂提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉底吹CO₂提钒的方法，包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，转炉底部开吹CO₂，采用氧枪顶吹O₂和CO₂的混合气体，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点。本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果；同时本发明采用CO₂替代部分O₂或者N₂进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

铝-钛-铝钎焊料三层轧制复合板及其使用方法 734     

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一种铝-钛 -铝钎焊料轧制复合板及 其使用方法，涉及一种用于 钛及钛合金的结构件的真 空钎焊过程的铝-钛-铝 钎焊料三层轧制复合板的制备和使用过程。其特征在于：它由 中层的金属钛薄板和在钛板上下表面上有与钛板冶金结合的 铝基钎焊料层组成。铝基钎焊料含Cu0.1～1.0％，Mn0.5～ 2.0％，SiO0.2～1.0％，其余为Al和不可避免的杂质。使用本发 明减化了钎焊的操作过程，有效地提高了钎焊的质量，钎焊强 度可达70MPa以上。

螺纹孔的搅拌摩擦焊修复方法 966     

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本发明提出了一种螺纹孔的搅拌摩擦焊及机械自锁的修复方法，旨在提高螺纹孔的修复质量和修复效率。本发明在待修复螺纹孔中加工有槽，使得填充材料和待修复区域实现冶金结合的同时产生机械自锁，通过机械自锁和冶金结合双重作用提高修复螺纹孔的承载力。采用的填充材料为圆环形，不仅提高了修复效率，还降低了所使用设备的刚性需求。

熔融还原热法制取磷酸及磷酸盐的工艺 1191     

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本发明属化工冶 金领域，特别是涉及将熔融还原 原理用于制取磷酸及磷酸盐的 一种工艺。在一个具有顶和底喷 枪的反应器中，底喷吹碳氧原子 比C∶O=1.2-2.0，在熔池温度 达到1450-1550℃时，由顶喷枪 的中心管喷吹磷矿粉和煤粉的 混合粉料，比例为(重量比)3∶1， 由中间环缝吹入氧气，保持顶喷 吹碳氧原子比C∶O=0.9-1.2， 使元素磷有充足还原条件，还原 结束，反应器底部放出磷铁含磷 量为17-20％，顶部放出来的含 P2O5炉气，经吸收塔的水或稀磷 酸吸收，可获得工业级磷酸；经吸 收塔后的煤气可作为工业用煤 气，从而实现磷矿石及煤资源的 合理综合利用。

仲钨酸铵的颗粒粗化方法 903     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及仲钨酸铵的颗粒粗化方法和纯化。本发明发现，在粒度较小的仲钨酸铵中加入纯水、一定浓度的氨水溶液或者铵盐溶液，可以使得原本粒度较小的仲钨酸铵转变成粒度较大的仲钨酸铵产品，而且能降低产品的杂质含量。利用本发明的技术方案，对钨的湿法冶金厂的同一生产线的来说，可以根据实际需要非常便捷地选择制备粒度较大的仲钨酸铵产品。而且本发明工艺流程短、无设备要求、操作方法简单、不需要昂贵的化学试剂，成本非常低。

铝-硅合金的制备方法 904     

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本发明涉及一种制备Al-Si合金的方法,包括在700℃到850℃之间的温度范围,向熔融铝中引入颗粒尺寸分布小于10mm的冶金硅颗粒,其中所述硅颗粒在达到熔融铝的温度时,表现出破碎成更小颗粒的性质。优选的,所述的硅是通过将在水中对液态硅造粒得到的材料,进行在1和10mm之间的粒度选择而得到的。本发明能够提高硅的溶解率并减少在制备过程中形成的杂质。

利用形变诱导析出提高微合金化槽帮铸钢件强韧性的方法 756     

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一种利用形变诱导析出来提高微合金化槽帮铸钢件强韧性的方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对一种或几种钛Ti、铌Nb、钒V的微合金化槽帮铸钢件提出的。其主要技术特征是将微合金化槽帮铸钢件加热到奥氏体单相区，然后对其内表面进行喷丸，使其内表面产生一定厚度的热塑性变形，来以此产生微合金化元素钛Ti、铌Nb、钒V的形变诱导析出效果；以及对喷丸处理后的微合金化槽帮铸钢件进行喷雾淬火及高温回火。按照本申请提出的方法，可使微合金化槽帮铸钢件的抗拉强度≥1300MPa、室温冲击韧性α_kv≥70J/cm²，以及其内表面硬度不低于400HB，进而满足矿山冶金机械零部件对强韧性及其耐磨损性能的高要求。

用于调制掺杂的场效应晶体管的增强的T形栅极及其制造方法 736     

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本发明公开了一种用于调制掺杂的场效应晶体管(MODFET)的增强的T形栅极的结构和方法。增强的T形栅极具有将T形栅极的颈部夹在之间的绝缘间隔层。间隔层薄于T形条部分悬伸部分。绝缘层提供了机械支撑并在随后的器件处理期间保护了脆弱的颈部不受化学侵蚀,使T形栅极结构具有高的伸缩性并提高了成品率。使用低介电常数的薄保形绝缘层可以确保低栅极寄生电容,并降低了在源-栅间距减小到较小尺寸时,栅极和源极冶金接触短路的危险性。

氧化物强化奥氏体不锈钢及其制备方法 923     

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本发明公开一种氧化物强化奥氏体不锈钢及其制备方法，该氧化物强化奥氏体不锈钢包括奥氏体不锈钢基体和弥散均匀分布于奥氏体不锈钢基体中的微米氧化物、亚微米氧化物和纳米氧化物；其中，微米氧化物为Ti₂O₃、TiO₂或ZrO₂，亚微米氧化物为Y₂O₃，纳米氧化物为Y‑Zr‑O。制备过程包括：将粉末A进行热等静压成型，得到成型体；对成型体进行热处理，释放成型体中的热应力；其中，粉末A为微米氧化物与粉末B球磨混合得到；粉末B为亚微米氧化物与粉末C经球磨固溶后得到；粉末C为纳米Y₂O₃、纳米Zr粉和奥氏体不锈钢粉进行球磨固溶得到。本发明利用氧化物冶金技术和弥散强化理论向钢中引入不同尺寸的多种氧化物粒子对奥氏体不锈钢进行强化。

用于电子器件的基板材料的制造方法 760     

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本发明涉及粉末冶金方法制备电子器件的封装材料,其特征在于:先制备带孔隙的钨(钼)骨架,再利用毛细作用使液态金属铜填充孔隙,其技术关键在于制备具有预定生坯密度且没有闭孔隙的生坯,本方法制备的基板材料,致密度高,导热导电性能优良,具有满意的强度和硬度,全面满足现代功率器件的封装需要,本发明工艺简单,降低了生产成本,提高了生产效率。

利用径向滚压方式生产双金属滑动轴承的制造方法 1175     

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本发明涉及一种利用径向滚压方式生产双金属滑动轴承的制造方法，包括采用带台阶芯棒装入钢套的通孔内进行组芯，将粉末冶金材料先装入空腔内；低温烧结使粉末冶金材料的粉末颗粒之间通过固相扩散进行初步结合形成粉末层，取出芯棒；向钢套的通孔内插入与其非同轴设置的一旋转芯棒，并且使旋转芯棒与钢套呈相对转动或滚动的状态，于该状态下通过对旋转芯棒施加一径向压力来使旋转芯棒对粉末层施以径向滚压，从而使粉末区域受力，取出芯棒；进行高温烧结。本发明不仅提高了粉末成型密度，由于芯棒转动的同时也对反向转动的钢套的粉末区域施加了压力，这种滚动施压方式亦同时提高了粉末成型均匀度，强化了粉末内层与外层钢套之间的结合紧密度。

铜冶炼方法 916     

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一种铜冶炼方法,涉及一种从铜精矿中采用火法冶金工艺提取粗铜的方法,特别是在熔融状态将铜精矿中的硫基本脱除,进而将脱硫产物还原熔炼为粗铜的方法。其特征在于:将铜精矿以精矿中含Fe计,按CaO/Fe=0.25～0.5的重量比配入石灰或石灰石、并配入占精矿重量3%～5%的煤,混料均匀后在熔炼炉中,鼓入富氧空气,在1180℃-1300℃温度下进行熔融造渣;将产生的烟气进入制酸系统,产生的熔融脱硫渣进入电炉进行还原熔炼制取粗铜。本发明的方法,省去了转炉吹炼脱硫过程,节约了投资。由于采用添加石灰质熔剂,弃渣含硫量低,硫的利用率高,提高了精矿中铁的综合利用价值高。

润滑脂组合物及其制备方法和应用 856     

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本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种润滑脂组合物及其制备方法和应用。所述润滑脂组合物包含如下重量百分含量的组分：有限溶胀型有机稠化剂1～30％，无限溶胀型聚合物稠化剂1～10％，基础油45～98％，抗氧剂0～10％，防锈剂0～5％。本发明润滑脂组合物的高温性和使用寿命优异，还具有良好的阻燃性、极压抗磨性、粘附性、胶体安定性和防腐蚀性，能够为冶金行业冷轧工艺酸再生焙烧炉部位提供科学高效的润滑，适用于冶金、矿山、纺织、食品、印染及造纸等行业的高温部位的润滑需求。

SnZn系无铅钎料 1193     

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SnZn系无铅钎料,属微电子行业表面组装领域。SnZn系无铅钎料存在的问题:(1)钎料合金元素种类繁多造成冶金制备困难;(2)钎料合金元素多造成可靠性下降;(3)当加入Bi元素的含量超过5%钎焊过程发生困难,钎料变得硬脆,延伸率下降,使得钎料不易拉拔加工成焊丝;(4)若钎料中Ag含量超过2%,成本上升,降低接头可靠性,可能引起桥接短路。该无铅钎料按重量百分比含有:4-12%的Zn,0.05-2.0%的Ag或1-5%的Bi,0-1%的La稀土或Ce稀土或La/Ce混合稀土,其余为Sn。本发明钎料特点:合金组元较少,冶炼制备容易;成本低,可靠性较好;钎焊工艺性能较好;铺展工艺性能提高,如图所示,完全能够满足现有的微电子表面组装要求;改善钎料的延伸率,使钎料容易拉拔成焊丝。

汽车启动机开关用铁芯的坯体压制装置及压制方法 993     

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本发明涉及一种汽车启动机开关用铁芯的坯体压制装置及压制方法，属粉末冶金制件生产技术领域。它由压制机架、电动机、曲轴、上料机构构成，压制机架顶部安装有动力电机，动力电机的传动轴上装有不完全齿轮；动力电机下方的压制机架上装有曲轴，曲轴的端头装有曲轴传动轮，曲轴传动轮与不完全齿轮啮合连接；该压制装置通过曲轴传动轮与不完全齿轮的配合；可使冲压上模在冲压过程中形成暂时的停顿，由此对压制成型的铁芯坯体坯体形成保压，解决了现有由于压制设备不能完全满足工艺要求的问题，提高了粉末冶金制件的最终质量，对企业发展具有积极的意义。

高碱浓度钨酸钠溶液的处理方法 877     

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本发明涉及湿法冶金,使用离子交换法处理高碱浓度钨酸钠溶液的工艺,使用强碱性阴离子交换树脂,在处理高碱浓度溶液时,只对已经饱和的树脂进行解吸。使用多根交换柱串联,进行串柱作业,或使用密实移动床吸附,利用交后液中NaCl溶液浓度随着NaOH浓度的提高而迅速下降的特性,高浓度NaOH溶液通过蒸发浓缩,一方面进一步提高了碱浓度,另一方面可以分离溶液中的NaCl,使过剩的游离碱可以返回钨矿浸出工序,降低了生产成本,也有利于环境保护。

电机驱动在线联动带钢卷翻转设备 1123     

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本发明涉及冶金带钢处理技术领域，尤其涉及一种电机驱动在线联动带钢卷翻转设备，该带钢卷翻转设备与冶金处理主线线体联动，所述在线联动带钢卷翻转设备包括：一起支撑作用的主机架机构，以及一布置于所述主机架机构外侧的主传动机构；其特征在于：还包括一用于对带钢卷进行翻转的翻转鞍座机构，置于所述主机架机构之上，所述翻转鞍座机构包括一鞍座本体及安装于鞍座本体一侧的齿圈；其中，所述主传动机构包括一减速电机和一传动齿轮，所述传动齿轮和所述齿圈啮合，所述减速电机通过驱动传动齿轮进一步带动翻转鞍座机构实现旋转。该带钢卷翻转设备满足在线联动的情况下，传动机构少，维护成本低；设备运作可靠，速度可调，到位平稳，冲击力小。

超临界锅炉防磨抗蚀涂料及其生产方法 801     

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本发明涉及防磨抗蚀涂料的生产技术,尤其涉及一种超临界锅炉防磨抗蚀涂料及其生产方法。该防磨抗蚀涂料由纳米级氧化铝、碳化钛、氧化硅和氧化锆、蜡石粉、金属铝粉、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠经混合并球磨后和高温胶粘剂充分搅拌均匀调至浆料状生产而成。其目的是为了提供一种涂层结合强度较高、耐磨耐腐蚀性能好、性能稳定的超临界锅炉防磨抗蚀涂料及其生产方法。与现有技术相比,使用该涂料后,涂层表观细腻、致密、不开裂、不鼓泡,导热系数高,“四管”的使用寿命可提高1～2个大修周期。可广泛地应用于燃煤电厂锅炉管道、化工设备、冶金工业等高温应用领域。

用于金属间接3D打印的喂料的制备方法及打印方法 1009     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于金属间接3D打印的喂料的制备方法及打印方法。该方法以金属粉末为原料，加入无水乙醇、一定质量分数的分散剂、粘接剂、光固化剂和pH调节剂，通过超声波分散后得稳定的含金属离子的悬浮液。以悬浮液为分散相，硅油为连续相，利用微流控技术制备出前驱体微球，经过洗涤、干燥等步骤得到符合间接3D打印要求的喂料。本发明的有益效果是：通过这种方法制备的喂料具有球形度高、大小均匀、纯度高、单分散性好等的优点，同时具有大量粘接剂，可直接用于间接3D打印技术。整个制备过程操作简易，原料简单、流程短、成本低，为微流控技术和粉末冶金技术这两大技术领域的结合拓宽了前景。

生产直接还原铁的方法 1090     

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本发明涉及冶金类,具体的讲是涉及一种采用除尘灰(包括转炉和电炉)和铁精矿粉在固体状态下生产直接还原铁(海绵铁)的方法,该方法采用的原料为除尘灰(包括转炉和电炉)和铁精矿粉,采用富氧煤气燃烧,还原罐采用树脂结合碳化硅罐(180～200次),同时还可将除尘灰(包括转炉和电炉)中的锌还原成氧化锌随废气排气收集,不仅避免了上述现有技术的缺陷,还解决了原料资源问题,变废为宝。