有色金属冶金技术理论与应用

含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法 1059     

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含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法, 涉及从 含锑硫化矿物、复杂锑/铅混合矿物、锑/金混合矿物、锑精 矿中提取锑的湿法冶金过程。其特征在于将含锑硫化矿物在 盐酸－氯化铵介质中进行矿浆电解生产金属锑板, 工艺条件 为 : 矿浆中盐酸浓度为15－40g/L, 氯化铵浓度为150－250g/L, 锑浓度为10－50g/L, 温度为室温至70℃, 阴极电流密度150－200A/m2。本发明的方法流程短, 可以一步产出金属锑板, 金属回收率高, 浸出温度低, 可实现锑的选择性浸出, 复杂矿物中的铅和金被抑制在渣中, 硫以元素硫的形态存在于浸出渣中, 有害元素砷大部分也存在渣中, 是一个环境友好的工艺。

高强铝合金及其制备方法 873     

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本发明公开了一种高强铝合金的制备方法，属于高强金属材料技术领域。制备方法包括：制备改性石墨烯，用改性石墨烯和铝合金混合制备复合粉，采用粉末冶金工艺制备得到高强铝合金。本发明整个制备工艺简单，改性石墨烯处理工艺与混料工艺相互配合，并且采用了易于控制的粉末冶金技术，操作简单方便，并且制得的铝合金强度、硬度高。

高炉铁水渣铁分离装置 1129     

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本发明涉及一种将高炉铁水实施炉外脱硫、脱硅、脱磷处理后将渣铁分离的设备,属于冶金行业铁水炉外预处理技术领域。本发明提供了一种外形如船形、前窄后宽中空的高炉铁水渣铁分离装置,在装置内部设置了单道或多道挡渣墙,该渣铁分离装置的特点是渣铁分离完全,分离率达94%以上。本发明具有投资省、成本低、工艺路线简单、易操作的特点,而且渣铁分离效果好,实用性强,具有很好的推广应用前景。

利用金属硝酸盐热解制取硝酸的方法及其制备装置 921     

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本发明涉及工业废物处理领域，具体涉及适用于需要硝酸作为氧化剂的湿法冶金生产领域，本发明公开一种利用金属硝酸盐热解制取硝酸的方法及其装置，通过在密闭的装置中使金属硝酸盐粉末通过热解，产生O2、NO2及金属氧化物粉末，将得到的O2、NO2导入到吸收塔中，通过吸收塔中设有的吸收液循环吸收后，得到需要浓度的硝酸。本发明整个系统保持密封、保持正压，让硝酸盐在回转窑内充分热解，这个过程中所产生气体被吸收塔中的液体完全吸收，几乎无废气排放，无废水排放，硝酸浓度能满足湿法冶金生产需要，硝酸的回收率高，极大降低了硝酸的生产成本，同时有效解决了金属硝酸盐的回收利用。

同时进行通氦搅拌的熔融金属的真空处理 789     

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本发明涉及液态铸造金属的真空处理方法,其包括下述步骤:将液态铸造金属加入冶金盛钢包内,填充所述盛钢包直至安全高度达到0.4-0.6m;当在所述盛钢包上方形成真空并且同时通过从所述盛钢包底部通入氦气对铸造金属进行搅拌时,对所述金属进行处理,所述通氮搅拌在所述处理过程的一部分或者整个过程中进行。

核屏蔽复合管及其制备方法 741     

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本发明公开了一种核屏蔽复合管及其制备方法，包括芯管以及冶金结合于芯管内外层的包覆层，芯管由304B‑304B₇不锈钢浇铸而成，包覆层由304不锈钢制成；芯板各成分的重量百分比为：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18‑20；Ni，12‑15；B，0.2‑2.25；余量为Fe；包覆层各成分的重量百分比为：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18‑20；Ni，12‑15；余量为Fe。能够提高合金元素的利用率，主要体现为控制B在复合管中的含量，通过内外双层包覆层包覆芯管的方法制得既具有较好的加工性能，又具有优异的核屏蔽效果，并且通过控制冶炼温度使得内外双层包覆层和芯管形成了良好的冶金结合。

选择性电镀半导体器件的输入/输出焊盘的方法 800     

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一种选择性电镀半导体输入/输出(I/O)焊盘的方法,包含在半导体基体的钝化层上形成钛-钨(TiW)层,所述TiW层还延伸到成形于所述钝化层上用于露出所述I/O焊盘的开口中,使得TiW层覆盖所述开口的侧壁和所述I/O焊盘的顶面。在所述TiW层上形成种子层。选择性去除所述种子层的一部分,使剩余的种子层材料对应于所述I/O焊盘的所需的互连冶金位置。使用所述TiW层作为导电电镀介质,在所述种子层材料上电镀至少一个金属层。

振态感应热熔复合板的连续生产装置及其生产方法 1229     

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本发明实施例公开了一种振态感应热熔复合板的连续生产装置包括：沿展开方向依次布置的开卷机、感应热熔机、立式辊扎机、刚性振动平台、精整机以及张力卷取机，还包括水平设置的若干滚轮。本发明具有如下有益效果：本发明的振态感应热熔复合板的连续生产装置利用连续、自主产生的金属新生面促进冶金复合，利于小压下量、小应力轧制；复合板在余热状态经刚性振动平台实施振动去应力时效，消减残余应力取代扩散退火，实现连续生产；刚性振动平台产生的横向传播的振动力波，沿复合板展开方向反向渗入至辊扎机，使辊扎间的复合界面实现振动状态下感应热熔复合和多道次辊扎，细化晶粒提高冶金结合强度，减小应力提高机械性能。

铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉 817     

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本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水 上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预 处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而 该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性 好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出 烟尘中可全部回收苏打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟 可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工 艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全 符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成 本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少 渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一 个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于 其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等 化工过程的优化改造。

高温抗氧化性的低粘结相金属陶瓷的制备方法 1143     

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本发明公开了一种抗高温氧化的低粘结相Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法，经过原料配比、湿磨、烘料、压制和分压烧结等步骤，通过调节Mo₂C和Co的含量，利用分压烧结的方式形成一种抗氧化性比较高Ti(C,N)基金属陶瓷。本发明的高温抗氧化性的低粘结相Ti(C,N)基复合金属陶瓷，其组分重量百分比为：Ti(C_0.5 N _0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo₂C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本发明制备出的Ti(C,N)基复合金属陶瓷，不仅致密性比较好。同时在高温抗氧化性方面也表现优秀，在特殊钢材的半精加工的切削刀具材料方面有积极意义。

矾土基MgAlON的制备方法 1214     

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本发明提供了一种矾土基MgAlON的制备方法。其特征在于利用我国丰富的高铝矾土资源(不烧或轻烧料),配以适量金属铝粉和少量MgO,经混合、成型后在较低温度下快速铝热氮化还原合成氮含量高、晶粒细小的矾土基MgAlON。用本发明制备的材料氮含量较高、晶粒细小、机械性能及耐火性能高、抗渣性能优越,制造成本低,可广泛用于生产冶金、有色化工、陶瓷等行业使用的优质耐火材料及陶瓷制品。

用于熔炼炉中的相水平的测量系统 1215     

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提供了一种用于确定火法冶金熔炼炉中的金属、轴类件、锍或炉渣内的液态液态或熔融金属的水平所在水平的高度的无线系统以及一种集成智能系统。该无线系统包括配备有无线发射器‑接收器设备的可编程逻辑控制器(PLC)，所述可编程逻辑控制器具有与固态继电器和机电继电器的电路连接的模拟输入和离散输出，所述电路与置于置于熔炉中的电极连接，所述电极浸没在上述炉内的冶金熔池的特定相中，所述可编程逻辑控制器通过所述发射器‑接收器设备与控制接口连接。

给吹管提供介质的装置 1140     

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给冶金容器的吹管提供介质的装置包括设在吹 管支架上的吹管，连接到至少一个介质供应管的吹管 支架的连接件可压紧在吹管的对面连接件上，以便介 质供应管密封地连接到吹管相应的介质通道。为保证吹管和吹管支架间的紧密连接，有吹管座 的移动装置设置在吹管支架上将对面连接件从分离 位置移动到连接位置，反之亦然，移动装置由驱动装 置移动。在连接位置，该驱动装置将对面连接件紧压 在连接件上，以便在连接位置自锁和可靠地固定移动 装置。

流水线型合金无人制样系统 946     

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本发明公开了一种流水线型合金无人制样系统，属于冶金原料取样技术领域，包括送料机构，所述送料机构底部设有取样机构，所述取样机构一侧设有制样机构，所述送料机构底部另一侧设有调节机构，所述送料机构底部一侧贴合有出料箱。本发明中，电机输出轴转动带动偏振块转动，第一弹簧能够利用自身拉力带动伸缩杆缩短闸板移动与第二出料孔分离，此时壳体内的物料通过第二出料孔向下漏料，能够通过偏振块的转动与闸板进行往复的开合，从而满足冶金原料检测周期性取样的需要，相较于人工取样有效提高取样精度，并且方便通过拉动第一取样箱和第二取样箱能够将取样的后物料快速移出，有效降低取样后出料难度，满足整体使用需要。

烧结碳化物制品制造方法 960     

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本发明涉及烧结体制法,烧结体中包括一种或多种硬质成分和基于钴,镍和/或铁的粘结剂相,其中采用粉末冶金法研磨,压制和烧结粉末。至少部分粘结剂相粉末由粒径0.1—20μm的末结块球状颗粒组成。

合金快速热压成型方法 975     

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本发明公开了一种合金快速热压成型方法，合金包括一种主要元素与至少一种合金元素，快速热压成型方法包括以下内容：S1、混粉：将主要元素的粉末与低熔点粉末混合，得到混合粉末；若合金元素的熔点低于主要元素粉末的熔点，则低熔点粉末为各种单一的合金元素粉末；当合金元素的熔点等于或高于主要元素粉末的熔点，则低熔点粉末为中间合金粉末，中间合金粉末由主要元素和至少一种的合金元素组成；S2、冷压：对经S1得到的混合粉末进行冷压成形得到冷压坯体，冷压坯体的致密度≤85％；S3、热压烧结制得合金。解决了现有金属基复合材料的粉末冶金制备方法或合金粉末冶金制备方法制得的产品生产效率低、生产成本高的问题。

工业规模制备富勒烯C60/C70的方法 741     

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本发明涉及工业规模制备富勒烯C60/C70的方 法。它是采用冶金工业中真空自耗电极电孤炉制备 公斤量级含富勒烯C60/C70的烟炱。生产中将高纯 石墨棒置于电炉内作为自耗电极，在高纯氦气氛中启 孤，控制一定的电压、电流，以便稳定石墨电极棒间的 电孤，并蒸发形成富勒烯烟炱。本发明将富勒烯 C60/C70的制备规模从克量级提高到公斤量级，且利 用现有的工业设备，这样，所需投资少，可使制备富勒 烯C60/C70进入工业生产规模，从而使市场上售价 昂贵的富勒烯产品的成本大大降低，产量迅速增加， 因而具有显著的经济效益；同时，为推动富勒烯产品 的研究和达到实际应用奠定了基础。

光电复合修复涡轮导向叶片裂纹的方法 1180     

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本发明公开了一种光电复合修复涡轮导向叶片裂纹的方法，该方法基于光电复合技术，采用ESD微弧沉积工艺形成微区冶金结合，利用激光优化熔焊对ESD层进行激光重熔，激光仿形熔铸至缺陷被熔焊愈合，完成导向叶片裂纹的修复。本发明突破传统高Al+Ti含量铸造高温合金裂纹与缺陷只能采用钎焊的工艺方法；实现高Ai+Ti≧7％含量铸造高温合金裂纹与缺陷的冶金方法，提高焊补的强度以达到与母体强度接近或相等的要求；可重复施焊，大大提高修复产品的合格率；施焊方法简单可靠，经济价值与社会价值高。

卤水制备白色氯化镁的生产新工艺 960     

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本发明涉及由海盐卤水生产白色氯化镁的制备工艺方法。以海水晒盐后苦卤提取氯化钾和溴素后的母液即原料卤水为原料,经过加碱中和、加钙除硫、除渣、漂白、真空蒸发和制片等工艺步骤,可得到白色氯化镁,广泛用于冶金、建材、化工、棉纺以及食品等行业。本发明操作简单,工艺稳定,产品收率和质量提高,减少环境污染。

通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法 911     

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本发明公开了一种通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法，依次经过稀土合金制备、稀土合金粉末制备、复合材料制备、激光增材制造得到组织优化后的钛合金，本发明通过成分设计、熔炼、均匀化退火得到相尺寸合理、可空气中存放、易于同钛合金粉混合均匀的稀土‑过渡族金属合金；将稀土合金机械破碎、球磨后选择适宜粒度和含量的粉末，均匀添加到商用钛合金粉末中，利用稀土同氧、硫结合力强的效应，起到净化金属、减少冶金缺陷的作用，通过调控工艺参数在增材制造过程中原位获得均匀、细小、合理含量的内生稀土化合物，借助稀土化合物的非均匀形核和钉扎晶界作用，最终获得组织细小、冶金质量好、致密度高、力学性能更加优异的钛合金构件。

固体中性环保型化学清洗除垢剂及其制备工艺 1048     

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一种固体中性环保型化学清洗除垢剂,按重量份数计它包括下述各组分:乌洛托品5～20份、水杨酸钠2～10份、琥珀酸钠5～20份、羟基乙酸钠5～15份。在此基础上,还可添加脂肪酸胺5～20份、甘草素钠5～15份。制备工艺为:按上述配方分别称重后混合,充分搅拌均匀即得。该中性除垢剂的创新点在于中性、固体、环保、快速除垢/除锈。可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、采矿、造纸、制药、食品、船舶、机车、宾馆等用水设备和各种生产系统装置中的水垢、锈垢的化学清洗,也适用于各种热交换器、冷却器、蒸发器、冷却塔、热泵、压缩机、锅炉和供暖管道系统等的水垢、锈垢化学清洗,尤其擅长于新建生产装置开车前的化学清洗。

防止合金烧制后粘连和氧化的钒氮合金制备方法 1191     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域,涉及一种防止合金烧制后粘连和氧化的钒氮合金制备方法。该方法包括以下的步骤:(1)将含钒化合物、粘接剂及预混碳还原剂混合后压制成生料球,含钒化合物、粘接生料球自然凉干;(2)生料球和颗粒状碳还原剂混合后连续投入到中频感应炉的立窑中,通入高纯氮气,过6～8小时投料一次,出料一次,分三个阶段,分别为干燥、碳化氮化、冷却。本发明采用在投料时添加颗粒状碳还原剂,使一个一个的生料球用颗粒状碳还原剂隔开,一方面增加了传热性,使升温更快,节省电费,由于烧好的球一个个分开,能够做到连续进料出料,大大降低了生产成本,提高了生产效率。

真空碳热还原法合成磷酸铁锂的方法 767     

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一种真空碳热还原法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,采用自制的包含掺杂元素的磷酸二氢锂和四氧化三铁或三氧化二铁、导电剂或导电剂前驱体混合均匀,放入真空冶金炉中,抽真空,升温反应一段时间,最后冷却至室温,制得。本发明无污染气体产生,有利环境保护,反应时间短,温度低,节约成本,工艺简单,适宜于工业化生产,而且所制备的磷酸铁锂物理性能好,振实密度大,电化学性能优良。

利用稀土石膏制备的二水硫酸钙晶须 1050     

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本发明公开了一种利用稀土石膏制备的二水硫酸钙晶须，以稀土冶金产生的废杂稀土石膏为原料，在微波条件下将其溶解于无机强酸溶液中，配置成硫酸钙过饱和溶液；之后真空抽滤得到滤液；之后滤液冷却、陈化，再次进行真空抽滤得到滤渣，滤渣用无水乙醇洗涤后在恒温干燥箱中干燥得到二水硫酸钙晶须；制得的二水硫酸钙晶须具有吸收紫外光、发射蓝光的性能；本发明工艺为稀土冶金的清洁化生产提供了新的思路，拓展了稀土石膏的应用领域。

电涡流非接触临近轨道计轴器 804     

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本发明涉及应用于铁路交通、矿山冶金的轨道车辆的自动检测装置,具体地说是电涡流非接触临近轨道计轴器。其特点是:采用外部緾绕沙包线的半环形开口式磁性体及并联的电容组成传感器;将自适应反馈控制电路应用于有源振荡电路的振荡强度控制。提高了检测灵敏度;增强了轨道计轴器抑制温度、潮湿、元器件参数漂移等干扰因素的能力,提高了轨道计轴器本身的检测速率。

钢渣超细粉处理工艺及系统 752     

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本发明涉及一种钢渣超细粉处理工艺及系统,将钢渣收集到一个钢渣罐内,通过吊装设备将该钢渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将钢渣输入到一个冶金粒化装置内,经粒化装置处理形成粒化渣;使用一个提升输送带装置将所述粒化渣输送到一个烘干室,利用炼钢转炉的余热进行连续烘干,烘干温度为200-300℃,烘干时间为0.5-1分钟;所述的提升输送带装置将烘干后的粒化渣输送到一个磁选机内进行磁选处理,将炭素金属颗粒与非金属颗粒分离。

冷硬轧辊、球墨铸铁件、灰口铸铁件表面的激光处理方法 726     

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本发明是对冷硬轧辊、球墨铸铁件、灰口铸铁件表面的激光处理方法,该方法通过对工件表面进行激光处理,从而提高工件表面的硬度,使其耐磨性好,使用寿命长。本发明不仅应用范围广,使用灵活,可实现对大型工件和复杂外形工件进行表面强化处理,而且可对铸铁件表面进行强化处理,该方法应用于冶金工业对其生产配件及设备配件进行处理,可提高其配件的使用寿命,降低配件的消耗费用,从而使企业的生产成本大大降低,本发明工艺合理、使用方便,其社会效益及经济效益均较显著。

空内冷汽轮发电机连接环焊接工艺 1076     

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本发明涉及一种空内冷汽轮发电机连接环焊接工艺,工艺步骤分别为工件装配、焊前预热、清除氧化物、焊接及焊后处理,其中焊接时的主要参数为:焊丝Φ1.2MM、平均焊接电流:270-280A、电弧电压:27-29V、送丝速度:8.5M/MIN、气体流量:15-20L/MIN。本发明具有焊缝成形好,焊接缺陷少,焊件合格率高,焊接速度快金属过热小,从而使焊接接头具有良好的韧性,并减少了开裂的倾向;脉冲电弧还具有加强熔池搅拌的作用,可以改善熔池冶金性能并有助于消除气孔、夹渣等缺陷。

链条的制造方法 886     

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本发明涉及一种链条的制造方法。将构成链条的滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理:a.粉末配料;b.成形;c.高温烧结;d.热处理;e.真空油浸,将上述各部件进行装配。这种粉末冶金套筒、滚子与销轴组成的摩擦副比普通滚子链耐磨,不需要经常维护,使用寿命比普通滚子链持久。

包头稀土矿硫酸焙烧浸出液处理工艺 872     

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本发明属湿法冶金工艺。其主要特点是将现有 包头混合型稀土矿制取稀土工艺中的除铁和中和用 MgO一步完成的工艺改为先除铁后中和的分步操 作。除铁时系通过HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃过程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反复使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除铁且H2SO4浓度大大降低的条件下，再用MgO中和，从而使MgO耗量显著降低，仅为现有工艺的1/3～1/4。