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本发明涉及一种高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法,属于高铁硫化锌精矿冶金与选矿技术领域。本方法的技术方案是:将含锌35wt%～48wt%、铁7.5wt%～25wt%、铟0.05～0.20wt%的高铁硫化锌精矿焙烧得到的热焙砂,在冷却速度1～15℃/min下进行缓慢冷却,对缓慢冷却处理后的焙砂进行磨细制浆,再湿式磁选处理,分离焙砂中的锌与铁矿物,得到低铁锌精矿和富铟高铁锌精矿。本发明工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、金属回收率高、环境友好,可从高铁硫化锌精矿焙烧所得焙砂中高效分离铁锌。
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本发明涉及一种用于制作聚晶金刚石(PDC)钻头胎体的粉末冶金材料,属于石油钻头的材料技术领域。包括粗颗粒的球形烧结WC颗粒、细颗粒的球形铸造WC粉末和镍粉,其组分和含量按重量百分比计为:球形烧结WC颗粒 粒度为125-500微米20%-75%,球形铸造WC粉末粒度为38-150微米20%-70%,镍粉5-20%。本发明的有益效果在于:由于球形烧结WC中的钴对WC具有很好的润湿能力,因而使得胎体中的粘结相和硬质相能够更好的结合,进而提高了胎体的耐磨性、抗弯强度和冲击韧性。借助于胎体性能的提高,可以设计出刮刀更薄的PDC钻头,从而可以大大提高PDC钻头的钻速,并能满足批量生产的需要。
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本发明提供一种防蜡防垢防腐蚀合金材料,该合金材料用于工业生产中管线或者设备的防护设置,例如,防蜡防垢防腐蚀器。该合金材料由九种成份熔炼而成,各成份的重量百分比分别为52wt%
标签：
电冶金技术
上海 - 上海
来源：北方有色网
2023-03-18
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可再生金属氧化物脱硫技术与系统, 涉及一种脱除烟气中SO2气体的可再生金属氧化物脱硫技术与系统。系统分为脱硫部分、再生部分和副产品处理部分等三大部分。它以可再生金属氧化物为主活性成分制备的脱硫剂为吸收剂, 辅以催化剂, 在脱硫反应器中脱除烟气中的SO2, 饱和后的脱硫剂, 经再生器再生, 生成大量高浓度的SO2、SO3混合气体, 经催化转化和吸收, 获得浓度92%以上的浓硫酸副产品。本发明提供了一套实用、高效、经济的烟气脱硫技术与系统, 可对能源、化工、冶金、电子等行业燃用化石燃料所释放的燃料气及烟气进行脱硫净化, 脱硫效率可达88%以上; 脱硫剂可循环使用, 脱硫运行成本低; 脱硫副产品可制成硫酸等使用, 无二次污染。本发明能够达到工业化应用要求。
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本发明涉及一种生物氧化——焙烧——氰化提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和低温焙烧技术相结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,使被包裹的微细粒金充分裸露解离;再对氧化渣采用低温焙烧,除去矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化作业中吸附劫金的问题,同时也避免了低熔点氧化物对金的二次包裹,两种预处理工艺的有机结合,为金的氰化浸出提供了有利条件。优点在于:一是金的浸出率从常规的0.66%提高到95.82%,金的浸出率显着提高;二是极大地减轻了对环境的污染。
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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的钢水净化剂——铝造渣球及其生产工艺。其特征在于:它是由下列原料按重量的百分比配制成混合物,其中铝屑35～40%、石灰石粉35～45%、膨润土粉5～10%、工业淀粉6～10%、聚乙烯醇3～5%。其生产工艺是:原料混合;造粒成型;干燥。本发明生产工艺简单,生产中不污染环境。该产品在出钢末期投入钢水中,它不但能够脱除钢水中的氧,而且由于石灰石高温分解为氧化钙和二氧化碳,能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物,造成钢渣层上浮分离,有效去除钢水中的夹杂物,从而达到净化钢水的作用,避免连铸水口絮流的发生。可以提高连浇罐数、提高钢材质量,有利于现场操作,降低原材料消耗。
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本发明属于化工、冶金领域,特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统。本发明采用高效、低阻的循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧;焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热,再通过多级旋风筒预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量;采用流态化冷却器回收高温焙烧矿的显热。本发明具有磁化焙烧效率高,焙烧过程热量回收利用充分等优点,可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗,提高难选铁矿石磁化焙烧过程的经济性。
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本发明涉及一种球团生产过程中的筛分球团生 球的设备，特别是一种间隙可方便调整的辊式筛分机，包括筛 辊、筛辊传动装置、联轴器、主动轴乘座、被动轴承座、联接 板、机座，主动轴承座和传动装置通过螺栓固定在联接板上， 联接板通过滑动联接螺栓与机座相连接，滑动联接螺栓上套有 滑动块和圆套，该滑动块装在机座的滑槽内并与机座做滑动配 合，圆套上表面和机座板下表面呈滑动接触，一个调整间隙的 推进机构与此滑动联接螺栓上的圆套相连接，一个限位机构与 所述的主动轴承座相连接。与现有技术相比，调整工作简单、 准确、效果好，可显著缩短检修时间，提高设备利用率，降低 生产成本。适用于冶金球团生产及其他的筛分机械。
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一种双组超静定网梁激振板块式组合承重梁特大型振动筛,包括筛箱,支撑在筛箱下的弹性支承体,超静定网梁装置,电动机和轮胎式柔性联轴节,筛箱内设有板块式平面刚性体超静定组合承重梁;筛箱侧板上间隔设有多组Y形超静定组合加强梁;超静网梁装置的网梁为双组超静定网梁激振体,双组超静定网梁激振体用双组超静定支承板将多根网梁联接在超静定连接板和侧板上形成一个梁系组成的包容体,超静网梁装置中的激振器为8个水平成对布置的激振器组,用万向联轴节将其串联在一起,并与双组超静定网梁体相连构成一个整体网梁大刚度激振体。结构简单可靠,综合机械性能好,结构工艺性好,振动平稳可靠,在煤炭,冶金、化工、环保等领域具有广泛的实用性。
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本发明涉及冶金锯片加工方法,具体地说是一种金属冷热切圆锯片侧隙加工方法。本方法采用对磨机床加工,其步骤如下:A.准备校平好的平板锯片;B.在对磨机床上同时加工双侧平行凹槽,加工方式为车削、铣削;C.在对磨机床上用砂轮端面同时磨削已有凹槽,改善其粗糙度;D.在对磨机床上调整磨头角度,同时磨出锯片的双侧斜面侧隙,从而完成复合侧隙的加工;E.重新校平锯片平面度、端面圆跳动达到锯片标准要求;F.对锯片进行平衡检测和处理。本发明与现有方法相比,由于先对锯片采用双侧切削加工出双侧平行凹槽,然后采用双侧对磨,磨削双侧平行凹槽,因此解决了原有单面分别车削加工侧隙方法存在的锯片变形严重、平衡性能差的问题,提高了生产效率。
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本发明涉及镁基材料及其制备技术,具体地说是一种新型多功能镁基层状复合材料及其复合铸造制备方法,解决镁合金在潮湿空气环境或氯离子环境中腐蚀破坏严重、综合力学性能差等问题。本发明的技术思路是通过设计组元材料的配合,在镁或镁合金的一侧或者两侧复合不同成分和性能的合金材料,各层之间以冶金方式结合,获得的镁基层状复合材料表现出优异的综合性能,满足不同场合对材料提出的要求。本发明的复合铸造制备技术可以采用各种铸造方法制备出界面致密冶金结合的镁基层状复合材料。本发明提供一种制备镁基新材料的新途径,适用于镁或镁合金与其它各种金属材料的复合,如铝、钛、铜、锌、镍或钢等,扩大镁基材料的种类,推进镁合金的应用。
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本发明涉及一种在压力场下从转炉炼钢提钒渣中氧化转化浸出钒的方法,属于冶金化工技术领域。通过将转炉炼钢提钒渣、氧化剂和浸出剂加入到加压釜中,控制适当的转化温度、压力和反应时间,直接氧化转化转炉提钒渣中的钒进入溶液。通过硫酸破坏铁钒尖晶石结构,将钒释放出来,并与添加的氧化剂发生氧化反应,将选择性地与钒发生氧化还原反应,生成四价的钒而溶于酸中生成硫酸钒酰溶液;或使三价的钒氧化生成五价钒的氧化物,五价钒的氧化物与硫酸钠或碳酸钠反应生成偏钒酸钠而溶于水,其它脉石成份则不发生变化保留于矿石中。本发明提供了一种技术工艺简单,金属回收率高,钒易分离,试剂消耗量小,有价金属集中,低污染的处理方法。
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本发明涉及一种环板法测量大型工件锥度的方法,包括锥杆锥度的测量和锥孔锥度的测量,用两环板装在锥杆和锥孔上,通过测量两环板内外径和环板间距离,计算出锥杆和锥孔的锥度。本发明保证了测量精度,减少了工作量,减低了工作难度,本测量方法可应用在石化、冶金、船舶等大型设备的安装和装配上。
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一种高碱度烧结矿主要矿物自动识别与定量方法,属于冶金中铁矿石烧结领域,主要适用于高碱度烧结矿中主要矿物组成的定量分析。本发明包含烧结矿检测样制备方法(I)、X射线衍射定量分析条件(II)、高碱度烧结矿内矿物标准衍射曲线的数据库(III)和分段优选拟合与计算软件(IV)四个部分。其特征在于实验获得适宜的烧结矿检测样制备方法(I)和X射线衍射定量分析条件(II),建立了高碱度烧结矿内矿物标准衍射曲线的数据库(III),采用提出的分段优选拟合法与计算软件(IV),能快速、自动地识辨出烧结矿内矿物种类和含量。它与传统的显微矿相法相比,它通过研磨和混匀解决了烧结矿内矿物分布不均带来的取样误差,通过多晶粉末衍射解决了观察视觉上的误差,一个试样的检测时间由十几个小时缩短到30分钟。
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本发明公开了一种大厚度新型抗硫化氢用钢及其生产方法,由以下重量百分含量的化学成分组成:C 0.17～0.20%,SI 0.30～0.40%,MN 1.10～1.20%,P≤0.008%,S≤0.003%,NI 0.020～0.030%,NB 0.025～0.35%,其余为FE和不可避免的杂质。本发明具有以下优点:(1)具有钢质更纯净,P≤0.008%,S≤0.003%;(2)抗层状撕裂性能良好,全厚度方向Z≥36%;(4)-50℃低温韧性良好;(5)钢板最大厚度可达到130MM。试验结果表明:采用本发明的方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点,钢的冶金水平较高,性能完全满足新型抗硫化氢腐蚀用钢板。
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本发明涉及一种高强度铜包铝线,在铝镁合金芯表面同心地包覆有铜层,铜层和铝镁合金芯冶金结合,其中铝镁合金芯中镁含量为1.0%～1.6%,FE的含量小于0.12%,SI的含量小于0.08%,CU的含量小于0.002%,ZN的含量小于0.008%,其余为铝含量。所述的铜层占铝镁合金芯体积比的10-15%。本发明有益的效果:1.本发明的高强度铜包铝线主要用于同轴电缆屏蔽线的编织,以代替原来的纯铜线编织,达到降低产品成本的目的,根据我公司多年生产铝镁合金丝的经验,主要技术指标优于我国电子行业有关屏蔽传输材料的规定标准。2.我公司研制的高强度铜包铝线经信息产业部传输线质量监督检测中心检测抗拉强度为273MPA,延伸率≥13%,从而解决了铜包铝细线在编织屏蔽网过程中容易断裂的缺陷。
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一种含H2和CO的氮基还原性气氛的生产方 法，是将甲醇与空气(以氧计)按0.67—3∶1克分子 比通入含有耐磨的燃烧、裂解双功能催化剂的流化床 反应器内，在常压250—700℃下同时进行燃烧、裂解 反应，反应所得气体混合物冷却、净化。这种工艺，反 应温度低、能耗小、无需另外的供氮系统，通过改变空 气、甲醇配比即可方便地调节产品的H2、CO及N2 含量以满足机械制造和冶金工业以及控制气氛贮藏 等方面的不同需要。
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本发明提供了一种高速滚压模切刀块制造工艺技术,属于包装行业机械技术领域。它解决了现有的高速滚压模切刀块所存在的表面硬度低,韧性差,不耐磨,容易腐蚀生锈等缺点。本高速滚压模切刀块的制作方法,包括以下步骤:(1)选用粉末冶金高速钢依次雾化、压实、然后热成形粗制成滚压模切刀块;(2)真空热处理滚压模切刀块,所述的真空热处理的具体步骤是将滚压模切刀块先真空淬火,然后真空回火;所述的真空回火为三次真空回火;(3)离子注入复膜涂层在滚压模切刀块上。本制造方法所制成的高速滚压模切刀块硬度较高、韧性较好、耐磨、不易腐蚀生锈,而且其使用稳定性较高、使用寿命较长;另外本制造方法工艺简单、制作成本低、适合大批量生产。
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一种硬化多褶滤料的制造方法,包括原料的预处理,硬化浸液的制备,后处理浸液的制备,其工艺过程是在生产线上,将原料经硬化浸液处理、干燥、后处理浸液、二次干燥,然后热轧成型,其工艺参数为加工速度0.7—1.5m/min,干燥温度为60—80℃,滤料褶的高度为18—25mm褶间距为11—15mm,用本发明的方法加工出的硬化多褶滤料具有收尘效率高、 阻力低、过滤性能优异、使用寿命长;用此滤料即可加工成扁袋又可加工成圆袋,使用范围广,可广泛应用于冶金、水泥、建材、化工、轻工,机械等工业领域的烟气治理。
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本发明涉及一种粉末冶金工艺制造永磁材料的方法,特别是通过低温渗N,快速成型制造具有良好磁性能的R2M17X3稀土和过渡族金属化合物的永磁材料的制备方法及此方法所直接制备出的铁基稀土永磁体。本发明是用Fe取代传统Sm-Co磁体中的大部分Co,提供一种制造接近含百分之百的R2M17X3相的永磁体方法,并利用此方法获得磁体密度达到R2M17X3相理论密度的95%以上,本发明使用Fe、Sm为基质按R2M17原子比配料在高温下熔炼成母合金,经防氧化破碎、渗X、磁场成型、最终快速成型、退火处理制备出新型铁基稀土永磁体。
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本发明是对铸钢轧辊表面激光强化的处理方法。本发明由于采用单纯将材料表面用激光束加热至熔化,使熔凝层与材料基体是天然的冶金结合的处理方法,因此,工件表面在熔凝过程中,不仅可排除其杂质和气体,而且其急冷重结晶可获得较为细化均质的组织和较高的硬度,且其耐磨性和抗腐蚀性均较好;另外,由于其熔层薄,热作用区小,对工件表面的粗糙度和工件尺寸影响较小,一般情况可以不需进行后续磨光而直接使用。本发明是一种使用灵活方便,工艺合理,社会效益及经济效益均较显著的一种铸钢轧辊表面激光强化处理方法。
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电热镦粗用砧块及其制造方法，其特征在于采用 W-Ni-Fe系列钨基合金用粉末冶金的方法制成 WA201，WA232，WA242或再经复合工艺制成 WA201C，WA232C，WA242C多种不同成分的系列产品， 其有良好的导电性，抗氧化性能和电弧烧蚀性能，在 镦粗的高温高压下，砧块材料保持不易变形，砧块的 使用寿命长，满足各种电热镦粗机及不同材质结构镦 粗的要求。
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一种镁合金凝固过程表面合金化工艺,通过冶金凝固技术形成镁铸件表层合金浓度梯度化,其要点是将不同规格的金属粉(如铝、锌、锡)用粘结剂涂于模样表面,在镁合金浇注过程中同步形成合金化,该合金层在使用环境下(如盐雾腐蚀)能形成致密复杂化合物层。该复杂化合物层具有自生自医功能且连续致密,有很好的盐雾腐蚀抗力和抗磨能力。
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本发明公开了一种利用钛矿资源生产富钛料的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿经预选抛尾或风化矿洗矿后再经磁化焙烧阶段磨选,使脉石矿物分离得钛铁精矿,或者此钛铁精矿和钒钛铁精矿按一定比例混合后配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球团进行预还原或直接入炉,在电高炉或矿热炉冶炼生产的高钛渣和半钢,合金铁水经双联法吹钒铬,所得含钒铬的钢渣用湿法提取分离钒铬,而高钛渣进入钛渣的火法冶金选矿过程,生产出人造金红石和微晶玻璃。人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合后配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3mm～-1.4mm粒级含碳金红石富钛料。
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一种生产盾化石灰的方法,对石灰石采用了两次焙烧,不仅解决了喷射冶金技术中粉剂呈悬浮状态输送的问题,而且使粉剂始终保持干燥,不增加钢中气体含量。该方法简单、可靠,易于掌握。按此方法生产出来的盾化石灰成本低,不易吸潮,具有良好的脱硫效果。
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一种提高高炉热风炉热风温度的装置,属于冶金领域,特别适用于冶金行业高炉炼铁过程提高热风炉热风温度。该装置由热风炉1、燃烧器2、热空气3、热煤气构成4,其特征在于本发明在助燃空气、高炉煤气进入热风炉燃烧器之前,在热风炉前和燃烧气源间增设一座专门的前置预热炉12,前置预热炉12由冷煤气5、冷空气6、燃烧器7、煤气8、空气9、空气换热器10、高炉煤气换热器11、烟气出口13构成。由高炉煤气燃烧产生高温烟气进入前置燃烧炉12,将其部分热量首先传给空气换热器10,余下中温烟气接着将冷煤气5预热后从烟气出口13排出。本发明的优点在于充分利用了烟气的热量,提高了高炉热风炉热风温度,且结构简单、投资少、耗气少、占地面积小。
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一种轧制过程在线检测钢板力学性能的方法,本发明提出一种以物理冶金机理模型为基础,结合数据库、信息技术的综合性在线性能预测方法,建立显微组织、成品尺寸、工艺成分与力学性能之间的对应关系模型,实现热轧过程钢板力学性能的在线实时检测,为优化工艺规程和化学成分,减少检测样品数量,降低生产成本,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择、确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中在线调用工艺参数及合金成分动态数据;预测铁素体晶粒尺寸和室温相组成;预测成品板材的力学性能几个步骤。本发明适用钢种为低碳钢或微合金钢,适用过程为中厚板轧机或热连轧过程的粗轧机和精轧机。
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一种改变台车上混合料上部状态的方法和实现该方法的方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：显著改善烧结台车上混合料上部的初始透气状况；增加点火面积；提高烧结机的生产率；满足热风烧结的工艺需要并提高热风的使用率等。本发明的主要技术特征在于，在烧结机台车上的混合料的上部做出与烧结混合料的上表面连通的、深度≥50毫米的、深度与宽度或深度与直径或深度与当量直径的比值≥1.5的空隙；所述的空隙的深度与该空隙的间距的比值≥0.25。本发明适用于冶金行业中广泛使用的烧结机。
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