全部
▼
1097
0
本发明涉及一种高炉矿焦比分布调整的模型试验方法，属于冶金行业试验研究技术领域。技术方案是：按照实际高炉炉身上部尺寸缩小十倍制作高炉模型，高炉布料模型内置隔板，隔板由通过高炉布料模型上部框架上的滑轮系统上下移动，对应不同的料线进行模拟布料；按照现场料制布完料后，测量隔板上所布矿石和焦炭的厚度值，测量径向料面高度，然后绘出该料制的料面形状曲线，计算出该料制的矿焦比。本发明的积极效果：操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析高炉无钟炉顶布料的合理矿焦比分布和径向相关参数的优点，是冶金实验室研究高炉布料规律以及指导现场操作的实用方法。
1118
0
本发明提出了一种由钛铁矿制备锂离子电池正极材料硅酸亚铁锂的方法，其特点在于使用自然界中储量丰富的钛铁矿首先经过火法冶金方式进行处理，去磁分离制备出铁源前驱体；然后添加化学计量比硅源和锂源，通过高温固相反应制备出新型锂离子电池正极材料Li2FeSiO4，本发明中使用的钛铁矿在自然界中储量丰富，通过处理后得到的铁源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量掺杂的铁源是制备廉价且高性能的掺杂型Li2FeSiO4的理想铁源，具有广阔的应用前景和较高的经济价值。
750
0
本发明公开一种铸余渣分离回收的方法，包括以下步骤：先在空渣罐内铺入一次铸余渣量13%~15%的酸性冶金废料；将铸余渣和残余钢水一起倒入渣罐内；向渣罐液面上加入16%~30%的冶金废料进行覆盖；静置，并等待下一罐渣罐铸余渣与残余钢水倒入；待渣罐满，运往渣场进行翻渣冷却处理；冷却后渣、铁自然分层，经破碎、磁选后渣钢分离，分别用于后续工艺。本发明具有以下优点：利用现有设备，利用低成本废弃物，工艺简单，实施后铸余渣与残钢分离效率明显提高，使其在连铸间歇期即可完全实现渣、钢分离，大大降低了铸余渣与残钢的分离工艺成本，减少了占用场地和环境污染。而且提高了残钢的废钢使用等级和价值，在行业内有较大的推广使用价值。
785
0
本发明涉及一种铜铝复合管，特别涉及内层为铜层、外层为铝层的一种新型铜铝复合管，本发明属于金属管材加工制造领域。本发明包括铜层(1)和铝层(2)，铜层(1)在内，铝层(2)在外，在铜层(1)和铝层(2)之间设置有中间夹层(3)，中间夹层(3)为锰层、镍层、铬层中的任一种，在铜层(1)和中间夹层(3)之间具有第一冶金结合层(4)，中间夹层(3)和铝层(2)之间具有第二冶金结合层(5)。本发明好处是：(1)品质优良，机械性能好。能实现正常退火，具有十分优良的焊接性。退火温度比一般铜铝复合管高100℃左右，焊接温度最高可达到500℃；(2)生产效率高，成本低，适用范围广。本发明完全可替代铜及铜合金管。
1231
0
一种带活塞导向密封结构的电极抱闸，属于冶金矿热炉设备制造领域，包括活塞结构，所述的活塞结构包括筒缸、活塞本体，所述的活塞本体上开设有与导向密封结构配接的凹槽，所述的导向密封结构由导向套、密封圈及密封圈支撑环构成，密封圈卡嵌于密封圈支撑环内，密封圈支撑环与导向套依次卡嵌于所述活塞本体的凹槽内，解决了现有冶金矿热炉设备电极抱闸活塞不能平稳运动、结构复杂、装配困难、制造成本高、经常出现的电极抱不紧或松不开的问题。?
1228
0
一种汽车制动部件专用材料的生产工艺，包括以下技术要点：它包括以下步骤：（1）90#冶金碳化硅按3-4kg/T铁水的比例与生铁、废钢、回炉料一起加入到熔炼炉中进行熔炼；（2）在1580℃保温过热5-10分钟；（3）用硅钡孕育剂（粒度3-8mm）进行炉前孕育和浇注时随流孕育（粒度0.3-1mm）处理；（4）出炉温度为：1510℃-1550℃，浇注温度为1380℃-1420℃。本发明所制成的材料用于汽车制动盘、转向节及钳体支架可以使铁液冶金效果大幅改善，流渣造成的缺陷显著降低，制动盘上下制动面硬度差被控制到10度以内，生产成本大幅降低。
1069
0
本发明公开了一种特厚板（厚度>60mm）的制造方法，属于冶金行业的钢板生产领域。工艺步骤为：首先，将加热到温度并除氧化铁皮的板坯输送到冷却区进行强制冷却，表面温度冷却特厚板材料相变温度Ar1以上，之后经过短时间返温使表面升至780～880℃之间，尽快将坯料送入轧机轧制；当轧制坯料表面温度高于880℃时，需要再次强制冷却，再进行后续轧制。如果需要，可多次重复强制冷却—返温—轧制过程，直至轧制到特厚板所需厚度。本方法制造特厚板，可以利用增加表层与中心区域温差来增加中部区域的应变量，有利于细化中部组织，提高冲击韧性；有利于消除特厚板的中心疏松；还可减少特厚板侧边双股形。该特厚板制造方法的投资省、操作灵活。
1121
0
本发明公开了一种钢筋混凝土用500MPa级高强度钢筋及其生产方法，属于钢铁冶金微合金化技术领域。该钢筋中钢的化学成分按重量计为C：0.18～0.25％、Si：0.20～0.80％、Mn：1.20～1.50％、Ti：0.06～0.12％，N：≤0.01％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质。该钢筋的制备方法：a、粗炼、出钢、脱氧、合金化；b、精炼和成分微调，使其满足钢筋成分要求后进行浇铸；c、热轧；其中，在出钢过程中且脱氧后、或在精炼过程中进行钛的合金化。本发明利用钛在钢中起析出强化的原理，提高钢机械性能，满足500MPa级高强度钢筋甚至抗震钢筋的性能要求。
1080
0
本发明涉及冶金中钛生产技术领域。它是一种把高钛渣、金红石粉，加入粘结剂，在制粒机制粒后筛分，粗粒粉碎和细粉返回循环制粒，0.425mm-0.09mm的颗粒烘干后为成品的方法。指标达到：YST298-2007行业标准，YS/T299-2010国标。用作制取四氯化钛、海绵钛、钛白粉、金红石的原料。
1141
0
本发明公开了一种闪速炉复合陶瓷水冷铜套及其生产方法，它包括水冷铜套，其特征是所述的水冷铜套的冶金炉内壁耐火材料一侧嵌入有陶瓷材料，在水冷铜套的冶金炉内壁耐火材料一侧构成复合陶瓷层(8)。本发明提高了水冷铜套工作表面高温下抗冲刷、防腐蚀和抗熔蚀能力；尽可能大地提高基体与陶瓷工作面的有效接触面积，发挥纯铜优异的导热性能，对陶瓷工作表面起到冷却保护的效果；纯铜基体嵌铸在陶瓷材料内部，利用纯铜的良好韧性，保护陶瓷工作表面在受到机械碰撞和冲击时不易损坏。
982
0
本发明属于冶金制备领域,特别涉及一种磁控溅射CO-CR-TA合金靶的制造方法。该方法以99.95%的电解钴,99.9%的电解铬,99.9%的钽为原料,经真空熔炼,铸锭、锻造,轧制,热处理(或经真空熔炼,铸锭,轧制,热处理),然后机加工成成品。合金成分AT%范围为:CO 73-88%,CR 8-25%,TA 2-6%;在熔炼过程中浇注温度在熔点以上50℃～150℃,锻造温度在1000℃～1200℃,轧制温度为1100℃～1300℃,热处理温度为700℃～1000℃,保温4～10小时,然后淬火。本发明与现有技术相比具有成品成分控制精确,分布均匀,成品的纯度高,密度大、磁透率高的优点。
686
0
本发明公开了一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制备方法，包括内表面和外表面均为锥形的辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层外层为高耐磨层的双层结构。本发明公开的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，在了矿山、水泥、冶金、煤化工、玻璃等行业应用使用寿命比堆焊辊套寿命提高2.5倍以上。该离心复合高耐磨锥式立磨辊套实现了外强内韧，显著提高辊套的抗事故能力。在离心力作用下充分的冶金结合，杜绝了裂纹、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于外层堆焊微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护；复合铸造的方法降低了辊套制作成本、缩短了生产周期，并解决了堆焊辊套使用过程中易掉块、剥落、断裂等问题。
823
0
本发明属于钢铁冶金和加工技术领域，是一种改善帘线钢小方坯脱碳层厚度的方法，采用加热、粗轧、中扎、预精轧、精轧及风冷的工艺流程生产，加热工序前，对方坯进行角部修磨或全扒皮处理；方坯在加热炉内的总停留时间小于150min，均热段停留时间小于45min；在预热段将燃气充分燃烧，空燃比设置加热Ⅰ段1.1，加热Ⅱ段0.9，均热段0.7；加热Ⅰ段600～700℃，加热Ⅱ段950～1050℃，均热段1150～1180℃；开轧温度控制在1100℃～1150℃；整个轧制过程中盘条搭接点与中心温差不超过50℃。本发明极大地改善了帘线钢小方坯脱碳层厚度，使帘线钢成品热轧盘条总脱碳层（铁素体+过渡层）小于0.06mm，满足帘线钢用户对脱碳层厚度的控制要求。
988
0
本发明公开了一种高强高导的低钙硼铬锆铜合金及其制造方法。合金的化学组成为:铬0.2～1.5WT%、锆0.02～0.3WT%、钙0.0003～0.05WT%、硼0.0003～0.04WT%,以及总含量为0.01～0.5WT%的其他元素,其他元素是选白铁、锌、硅、锡、铌、锑、铋、铅中的至少一种元素,余量为铜和不可避免的杂质。其制造方法包括合金熔炼、大变形量的热挤压、多级热处理及在320～480℃/1～6H温度下多级时效。所获合金具有高强度、高导电性、高软化点、良好的耐磨性和焊接性及优良的成型性,适用于汽车、高速列车、家用电器、宇航、电子电讯和冶金连铸、电机、注塑精密模具等制造业领域。
1025
0
本发明涉及一种从复杂低品位铑铱渣中高效富集金和铂族金属的方法，属于稀贵金属湿法冶金领域，本发明使用低浓度纯硫酸溶液进行一段常压浸出、二段常压浸出、加压浸出，所述一段常压浸出过程不通入或加入氧化剂；二段常压浸出中空气作为氧化浸出剂；加压浸出中采用工业氧气作为氧化浸出剂；之后采用三步除杂工艺，得到高品位高质量的铑铱精矿。本发明工艺简单，环境友好，过程中不产生有毒的废气、废渣等，亦不使用有毒的试剂，铑铱等稀贵金属的富集比和回收率高，富集渣贵金属品位达到15%、贵金属回收率达到98%以上，便于衔接铑铱分离精炼。
927
0
本发明公开了一种低膨胀高导热无磁Mo－Cu－Ni瓷封合金及其制备方法，该合金配方成分范围如下，重量百分比：Mo：70～80wt％Cu：15～20wt％Ni：5～10wt％。本发明合金制备方法：采用粉末冶金方法即配料、混料压坯、预结、烧结制成合金。本发明合金可以满足电子工业对结构材料的需求，与原用的可伐合金和蒙乃尔合金瓷封材料相比具有：热膨胀系数更接近95％Al2O3瓷和具有高的导热率，焊接工艺简单，机械加工性能好，耐激冷激热，不易开裂等优点。
808
0
本发明公开了超声冲击与电火花复合加工装置和方法，包括静压力施加装置、超声波发生器、超声冲击枪壳、超声冲击枪、电火花电源、冲击部件，在进行超声冲击表面处理的同时，在冲击球与工件之间接入适当电源，对工件表面进行电火花加工。复合加工时，冲击过程与电火花放电过程高速交替进行。本发明实施过程中，超声冲击过程使工件表面产生塑性变形，随之进行的电火花放电使工件和冲击部件局部产生瞬时高温，达到短时熔融状态，使基体表面与工作气（液）或冲击部件中元素发生反应，如此往复，可得到与基体紧密冶金结合且致密的表面膜层，同时具有沿深度方向呈梯度变化的残余压应力和晶粒细化效果，该方法所需设备结构简单，耗电低，污染小。
1049
0
本发明属于冶金设备领域,特别涉及液压式升降回转机构,其特征是:在液压缸(12)周围围绕液压缸(12)相隔120°角度分布有三组伸缩连杆(3),液压缸(12)末端缸杆与三组伸缩连杆(3)末端连杆固定在负载平台(1)上;上支承导板(4)和下支承导板(2)套接在液压缸(12)及伸缩连杆(3)上;三组伸缩连杆(3)上有主支承平台(5)通过轴承(6)与液压缸(12)轴承连接,通过支架(11)固定液压马达(9),液压马达(9)轴输出端带有齿轮,齿轮副(10)及挡环(7)通过紧固螺栓固定在液压缸(12)的缸体上,液压马达(9)转动输出轴端的齿轮啮合齿轮副(10)。它可靠性好,易维护,易操作,控制精度高,承载能力强,应用范围广。
924
0
本发明涉及冶金辅料精炼造渣脱硫剂铝酸钙的生产方法。利用工业废渣资源制备造渣脱硫剂的方法，以粉煤灰为主要原料，配以碳酸钠、熟石灰，混匀制粒；将制备的物料投入回转窑烧结，烧结温度950℃-1250℃，烧结时间30-50min，烧制成熟料；采用50-80g／L的氢氧化钠稀碱液溶熟料；溶出的铝酸钠溶液按溶质净含量摩尔比2:1加入氢氧化钙，充分搅拌反应，对反应后的溶液进行过滤，过滤沉淀为铝酸钙，滤液为氢氧化钠溶液，可重复使用；本发明一种利用工业废渣资源制备造渣脱硫剂的方法，以粉煤灰为主要原料，生产冶金辅料精炼造渣脱硫剂——铝酸钙，扩大粉煤灰综合利用规模的同时，提供高品质的铝酸钙精炼渣。
929
0
本发明涉及一种用于去除空气中有机挥发物的复合净化剂的制备方法,属于冶金化工制备技术领域。适用于净化现代家装中的有机挥发物等多种有害气体。本复合净化剂以含锌量为5～10%的废活性炭为原料,通过分解、掺杂、活化、改性处理,使废活性炭活化再生,同时改变废活性炭中锌的化合状态,使活性炭表面形成多种对有机挥发物有吸附和降解作用的官能团,能适应室内空气污染物存在的长期性、释放周期长等特点,对弱极性或非极性的有机挥发物等有害气体去除率达到95～100%。
本发明提供了一种抗高温材料用表面合金涂层复合材料、涂层及其制备方法，其特征在于：所述表面合金涂层复合材料由具有面心立方结构的金属合金粉末和搪瓷粉制成，其成分配比为10-70wt%金属合金粉末，搪瓷粉余量；所述金属合金粉末选择NiCrAlX、NiCrX和NiCoCrAlX中至少一种，其中X为铪、锆、稀土元素和混合稀土中至少一种，混合稀土可以为两种或两种以上稀土元素同时使用，或稀土元素与Na、K、Ca、Sr、Ba之一种或多种组合使用。所述表面合金涂层复合材料可以改善高温合金基体的抗高温氧化和热腐蚀性能、断裂韧性和抗热震性能。采用该材料制备的热防护涂层致密，连续，光滑，与高温合金基体能形成至少部分冶金结合。
1116
0
本发明涉及一种耐火钢、耐火无缝钢管及其生产方法,属于冶金领域。本发明解决的技术问题为提供一种不需要后续热处理,工序简洁,流程短,成本低且不添加钒的耐火无缝钢管。本发明耐火钢的化学成分重量百分比为:C:0.08～0.20%,SI:0.20～0.45%,MN:1.00～1.40%,NB:0.02～0.05%,MO:0.30～0.60%,CR:0.50～1.10%,AL:0.015～0.060%,TI:0.01～0.15%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明还提供了由上述耐火钢生产的耐火无缝钢管以及该钢管的生产方法。本发明耐火无缝钢管成本低、耐火性能好,可用于钢结构的大型建筑等,具有广阔的应用前景。
1115
0
本发明涉及冶金用烧结矿制备中的冷却控制设备,尤其涉及烧结环冷机漏风率的诊断方法。一种烧结环冷机漏风率的在线诊断方法,是将烧结环冷机分成若干段,从每段的烧结矿入口开始,设置每段出口处节点烧结矿冷却后的假设温度,根据热平衡方法,逐步计算各节点烧结矿温度,直到计算出出口烧结矿的温度,将计算结果和实际测定结果相比较,若出口烧结矿试算温度误差、试算热损失误差都在预定的范围内,则计算终止,可得出各节点烧结矿的温度;若误差在预定范围外,则重新设定节点温度再进行计算;根据各节点烧结矿的温度,进一步计算各区段无效风率,即漏风率;将各区漏风率相加后的和即为总漏风率。本发明为控制有害的漏风提供了依据。
1141
0
本发明涉及氯化钛渣，特指一种生产氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、石油焦粉为还原剂在完成钛精矿研磨、配料、称量、混合、加粘结剂、压球、成品球烘干、筛分、入转底炉预还原、热装罐、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣了的整个工艺过程。经检测：钛渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。
1100
0
本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种定向凝固及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法,加热在熔炼坩埚中的造渣剂,并使其保持液态,同时通过另一小坩埚中熔化高硼、高金属的多晶硅料形成多晶硅熔液;将多晶硅熔液连续导入并分散于液态造渣剂中,熔炼反应去除杂质硼,待熔炼坩埚中液体装满时,停止加入多晶硅熔液,加热使熔炼坩埚中保持液态,熔炼后进行定向凝固,切去硅锭顶部杂质含量较高的多晶硅及废渣,即可得到硼和金属杂质含量较低的多晶硅锭。综合渣滤熔炼和定向凝固的技术去除多晶硅中的杂质硼和金属,有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,技术稳定,工艺简单,节约能源,成本低,生产效率高。
763
0
本发明的多个方面包括用于在基板上沉积硅的方法。在某些实施例中,所述方法包括以足以将所述硅沉积在所述基板上的方式来将包含硅的基板暴露于卤代硅烷。在某些实施例中,所述方法包括提供基板、一或多个气体源以及反应容器,所述反应容器与所述基板和所述一或多个气体源流体连通。在某些实施例中,所述基板是可经受纯化法来处理的低级或冶金级硅。在某些实施例中,反应容器是包括移动床(诸如,包含硅的流化床)的粒子床反应容器,并且所述气体包括卤化物。
804
0
一种制备难变形高温合金饼坯的快速等温锻造方法和装置。装置包括加热设备、自动送料装置、卧式液压锻造设备、坯料的定位装置、火焰加热装置。所用的模具材料是一种在相应的锻造温度和变形速率下蠕变强度高于锻造高温合金流变应力的镍基合金。该方法可以选用经均匀化处理的电渣重熔连续定向凝固技术或其它任何具有可操作性的工艺制备高合金化难变形合金定向凝固坯锭,也可以是采用粉末冶金等工艺制备的细晶坯锭,本发明优点在于,生产周期短,控制方便、成本低廉,适用于大批量生产大尺寸、高洁净、组织均匀的高合金化难变形合金饼坯件。
1089
0
本发明涉及一种单膛快速更换喷枪法，用于炼钢厂3#麦尔兹窑，属于冶炼领域。本发明先将第一窑膛的料面降低，更换喷枪；利用第二窑膛的热量进行勾火，勾火完成，转入正常操作，检查成品冶金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。原有更换喷枪的方法，每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时10天，按每天损失产量600吨，计18000吨冶金石灰，按现价格345元/吨，共计621万元。本发明每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时33小时，共需时间8.25天，比原有方法增产13050吨，增加产值450.225万元。
962
0
本发明涉及一种采用改性聚丙烯腈树脂有效地从银电解液中分离钯,且过程无污染的湿法冶金方法。采用的技术方案是:采用盐酸羟氨溶液对聚丙烯腈树脂进行改性处理,得到新型螯合树脂—偕胺肟聚丙烯腈树脂,采用偕胺肟聚丙烯腈树脂对已初步净化脱除重金属杂质的银电解液进行吸附,使溶液中的钯负载到树脂上,之后采用酸性硫脲溶液进行一次解吸得到含钯解吸液,再采用高浓度盐酸溶液进行二次解吸得到含银解吸液,两次解吸后的树脂重新采用盐酸羟氨溶液进行再生处理之后,返回树脂吸附含钯银电解液。能有效地实现钯与银的分离,吸附后液可以直接返回银电解,操作简单,净化时间短,且贵金属回收率高,实用性强。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
