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一种氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；将预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，10℃≤温度< 100℃，电解的电压≥2.2V，电解过程中向阴极区通入高纯二氧化碳气体，并进行搅拌，直接制得碳酸稀土；阴极室中，电解液和碳酸稀土定向流动，通过过滤装置进行固液分离，得到滤液和碳酸稀土，滤液循环返回阴极室；将碳酸稀土烘干后焙烧，制得CO2气体和氧化稀土产品。该发明利用电解过程，工艺简单，成本低，同时回收副产品氢气和氯气制备的盐酸可以返回稀土生产系统，并消除氨氮等一些废水的污染，最后得到高纯度的氧化稀土产品。
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本发明涉及一种更换转炉出钢口座砖的方法,属于冶金行业炼钢转炉用耐火材料技术领域。技术方案包含如下步骤:①清理出钢积渣、拆除出钢口;②拆除、清理出钢口座砖;③回装清理好的出钢口座砖;④填充座砖四周空隙;⑤安装出钢口外护板;⑥安装好出钢口。本发明采用出钢口座砖更换的方法,解决寿命不匹配问题,有效合理的延长了转炉的使用寿命,本发明工艺合理、有序,能够满足出钢口座砖的使用要求。?
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本发明所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机,属于冶金行业中的热轧带钢设备。轧机的上、下工作辊通过上、下工作辊轴承座安装在牌坊的中部。弯辊用的液压缸安装在上、下工作辊轴承座之间。其结构在于复合式弯辊液压缸共有四台,分别安装在上、下工作辊轴承座之间固定块的中心圆孔内,并可以上下浮动伸缩,固定块把合在牌坊窗口的中部。复合式弯辊液压缸缸体的上、下端分别装有上压板和下压板组成油缸,里面装有活塞杆和连接杆。工作时,上压板顶住上工作辊轴承座,下压板顶住下工作辊轴承座。本发明具有结构新颖、结构简单紧凑、维修量小、换辊方便等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体新型的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机。
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一种从含铜、钴、镍的氨-铵盐溶液中高效选择分离铜的方法，属于湿法冶金领域，特别是铜与钴、镍定向高效分离的工艺方法。本发明将含有氨配位的铜、钴、镍的碱性氨-铵盐溶液作为待萃溶液，pH值为8.0～13.0。将烷基氧膦类或磷酸酯类或亚砜类化合物作为反协同剂添加入含羟肟类铜萃取剂N902或M5640的有机相中，克服了此类萃取剂不能实现从氨-铵盐溶液中选择性分离萃取铜的缺陷，而实现了铜与钴、镍在萃取过程中的定向分离。本发明方法简单，添加反协同剂后的有机相对铜萃取效率高，铜与钴、镍分离效果好。
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本发明公开了一种电收尘器、阳极组合电极的沉淀极板及其制造方法,涉及高温烟气除尘设备,为解决沉淀极板高温变形的问题而设计。阳极组合电极的沉淀极板,包括至少两块子沉淀极板,所述至少两块子沉淀极板之间柔性连接。所述电收尘器内部具有该阳极组合电极的沉淀极板。本发明电收尘器可应用于铸造、矿山、水泥、电力、化工、冶金等行业粉尘污染的治理。
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本发明公开了一种多孔内芯与致密外壳的连接方法,该方法为:选择-80～+500目范围内的金属A、B粉,按其原子比1∶1配料,配料后放入混料机中混匀,然后将A、B金属混合粉直接装入由金属A制成的致密管中,经过2.5-5.0MPA模压成型,于350-1200℃真空烧结1-2小时;其中金属B在金属A中的扩散速度大于金属A在金属B中的扩散速度,多孔材料为AB合金,致密材料为金属A。本发明通过粉末冶金方法,利用一些合金在烧结时发生KIRKENDALL效应和烧结膨胀现象,完成多孔材料与致密材料的烧结扩散焊,使二者连接成一体,不漏气,密封性好,可以实现多孔材料与致密材料的一体化成型,并且工艺简单,可以大大降低生产成本。
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本发明公开了一种用于建筑外墙的加气砌块及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：冶金废渣46-58、建筑废料37-49、泥灰岩24-38、钻井废泥浆18-32、烟囱灰22-34、氟石膏45-55、焦磷酸钾16-28、圆砾石24-36、铅锌炉渣19-37、聚乙烯醇12-19、多孔陶粒23-35、硼砂10-15、二氨基镁5-7、水适量。本发明采用冶金废渣、建筑废料、泥灰岩、钻井废泥浆、烟囱灰等原料制成的加气砌块综合性能优异，不仅具有优异的保温隔热和隔音吸音功能，还具有优异的力学性能、耐高温性能、抗震性能、抗开裂性能等优点，使用寿命长，市场前景大。
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一种提高钢液洁净度的连铸中间包,属于钢铁冶金技术领域,由中间包、透气砖、溢流槽、挡渣墙和坝构成。本发明提供的提高钢液洁净度的连铸中间包充分利用氩气泡搅拌和清洗双重效果,具有安全、实用、简便、能显著改善钢液中夹杂物、气体分离效果,提高钢液洁净度和钢坯质量等特点。
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本发明涉及一种含钛物料还原得到金属钛的方法,属于冶金领域。本发明方法先将含钛物料与碳还原剂混匀,然后在混匀的原料中加入硅铁、金属锡或金属铜,然后进行还原,得到合金,还原所得合金与ZN或PB在惰性气体保护下于常压800℃～1000℃反应,生成ZN-TI合金或PB-TI合金,最后将ZN-TI合金或PB-TI合金于真空条件下800℃～1200℃进行蒸馏,分离得到金属钛与ZN或PB。本发明钛还原方法,工艺简单,整个还原过程不污染环境,能耗明显低于现行的镁还原法,生产的金属钛纯度高(钛含量可以达到99.7%以上),具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种组合锁扣及其制作方法，首先进行锁扣模具设计并且进行模具制造，依次准备象鼻形杆帽盖、弹片、马扣、拉头上盖、拉头底盖组成；采用粉末冶金技术并且结合粘结剂再进行喂料，对每个组件分别注射成型，再进行脱脂、烧结，对每个部件再加工之后，经过检验、单个部件成品，装配焊接组合成品。本发明采用粉末冶金技术，通过不同结构部位合理设计形状，解决了造型单一的问题，有利于提高耐磨抗氧化程度，使用寿命较长，提高了产品的量产性；每个部件可更改它的颜色以增强产品的丰富性、多样性搭配，无需另外去电镀或上色，有利于降低生产成本；单个部件的生产能使部件表面、内槽无毛刺，产品的精准度较高。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束分次熔炼提纯多晶硅的方法,首先备料:将洗净烘干后的硅料置于电子束熔炼炉中;再预处理:对坩锅水冷、电子枪预热;最后提纯:采用以200-300mA的小束流电子束熔化并熔炼一段时间,然后降低束流为零,待硅锭完全变暗,硅蒸气回凝入熔池后,再次以200-300mA的小束流熔炼多晶硅一段时间后停止束流,重复小束流熔炼和停止束流的操作多次,最后冷却凝固即可得到磷含量很低的多晶硅锭。本发明的显著效果是采用了电子束分次熔炼的技术,一方面降低硅的蒸发损失量,此方法提纯效果好,技术稳定,工艺简单,节能降耗,周期短,生产效率高。
本发明公开了一种提高700MPA级V-N微合金化高强耐候钢性能的方法,该方法针对薄板坯连铸连轧工艺的特点及冶金成分,采用电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、热轧、层流冷却和卷取工艺流程,其中钢水化学成分范围为:C:≤0.08WT.%、SI:0.25～0.75WT.%、MN:0.2～2.0WT.%、P:≤0.025WT.%、S:≤0.040WT.%、CU:0.25～0.60WT.%、CR:0.30～1.25WT.%、NI:≤0.65WT.%、V:0.02～0.20WT.%、N:0.015～0.030WT.%。本发明充分发挥薄板坯连铸连轧短流程工艺的特点,利用V-N微合金化技术,在薄板坯连铸连轧流程的铸坯中VN、V(C,N)纳米尺寸析出物对晶粒的细化作用与析出强化的原理生产出700MPA级高强度耐候钢板。本发明通过对V-N微合金化700MPA级高强耐候钢板的冶金成分优化设计,使钢卷的低温冲击韧性增加、成形性能提高。
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本发明公开了一种中强度耐腐蚀铝合金粉，按质量百分比计，其元素组分和含量为：Mg?9.5～14.5wt.％，Mn?2.0～4.0wt.％，Zn?0.20～0.60wt.％，Si?0.40～0.80wt.％，Sn?0.10～0.50wt.％，Ti?0.20～0.50wt.％，Zr?0.10～0.50wt.％，Yb?0.10～0.50wt.％，Fe0.10～0.20wt.％，Ta?0.05～0.20wt.％，Ni≤0.05wt.％，余量为Al，铝合金粉的粒径为5～50μm。铝合金粉为球形、粉粒径小、铝合金成分元素中种类较少，非常适合航空用中强度铝合金零部件的粉末冶金或3D打印工艺成形，获得的铝合金零部件力学性能优异、耐腐蚀性好，可以替代部分航空飞行器中使用的钛合金。
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本发明涉及一种电解制备磁性铜粉的方法,包括:将不锈钢粉加入到隔膜室中,并搅拌使其处于流体状态,形成悬浊液;然后以石墨电极和所述悬浊液中的不锈钢粉作为阴极,以硫酸和硫酸铜溶液作为电解液,以放入隔膜室外的石墨电极为阳极;电解结束后,通过磁选法收集所得磁性铜粉。本发明的方法相对于传统的电解制铜粉、置换法制备铜包铁颗粒和湿法回收铜工艺,成本低,效率高,便于大规模工业应用;本发明得到的磁性铜粉可用于化工、冶金等行业,并可通过磁选法回收再利用。
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本发明涉及一种带平的密封面的负压防爆阀。其结构是在双层环型箱体的夹层中设置有若干沿圆周均布的带弹簧的弹性伸缩启闭控制机构,所述弹性伸缩启闭控制机构的下端接阀板,阀板封盖在双层环型箱体的下口。本发明负压防爆阀是在一定负压条件下靠自身结构自动开启或自动关闭的一种可重复使用的自动阀门,通过及时平衡和调整除尘器出口烟道内的介质压力,防止除尘系统超负压运行,进而防止除尘器和烟道管的破裂和爆炸。本发明适用于热电厂的锅炉烟尘气体的除尘系统以及钢铁、冶金等行业的烧结、球团、焦化烟尘气体的除尘系统。
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一种双向温热挤压成型模具，它涉及一种挤压成型模具。本发明为了解决现有的金属粉末冶金材料成型的制品存在密度及强度不足的问题，影响使用精度。本发明的垫块安装在下模座凹槽内，下模座与垫块连接，加强模套安装在下模座上，复位板卡装在加强模套的限位台肩上，加强模套与下模座之间分别设有多个复位杆和多根导柱，多个导套插装在加强模套上，凹模安装在加强模套内，且凹模与加强模套通过过盈配合热装工艺方法装配成一体，下芯模安装在凹模内，上芯模卡装在夹板的阶梯孔内，上模板、垫板和夹板由上至下依次排布，上芯模位于下芯模的正上方，下芯模与凹模内腔之间设有金属粉末冶金。本发明用于喷管挤压成型。
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本发明涉及冶金及材料科学领域,具体是一种新型奥氏体易切削不锈钢及其生产方法。所说的易切削不锈钢,其化学成分按质量百分比包括下列组分:C 0.08-0.15%、MN 10-11%、SI≤0.8%、P≤0.03%、S 0.12-0.15%、CR 13-14%、NI 3-4%、CU 0.3-0.6%,其余主要为FE及不可避免的微量杂质元素。其生产方法的特点,主要是在冶炼过程中,要按组成配比控制含量和添加元素。本发明的产品具有硬度,耐腐蚀,易切削的优点。生产方法的成本低廉,在满足原有耐蚀型需要的情况下,成本比同类产品降低20%以上。
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本发明公开了一种通过加入电磁场抑制钢包水口形成旋涡的装置及方法，属于冶金技术领域。本发明的装置包括环绕在钢包周向的两组电磁线圈，及为电磁线圈的电源；两组电磁线圈环绕在设置于底座上端的隔热板上，隔热板与底座之间通有冷却水。底座上设置升降机构，辅助电磁线圈上下移动。本发明通过对钢水形成旋涡的临界高度进行计算，使电磁线圈准确位于旋涡产生的临界高度，起到抑制旋涡的作用；同时利用电磁线圈对钢液进行加热，补充浇注末期钢包内钢液的温降，使钢液产生上下对流，将钢水内部的夹杂物带到液面上，达到去除夹杂物的作用，提高金属液的洁净度和提升金属收得率，使钢液温度得到稳定控制，显著提升产品性能。
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一种具有信号块的汽车发动机正时带轮制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①取粉末冶金方法成型带轮基体,该带轮基体相应的位置上成型有一用于容置信号块的凹槽;取信号块,该信号块具有与凹槽相匹配的台阶和容置孔;②将焊料压入容置孔中,将信号块的台阶放到带轮基体的凹槽内;③将上述已经装配好信号块的带轮放入烧结炉中烧结,在信号块与正时带轮基体之间还含有一层钎焊料;④烧结结束后取出产品进行蒸汽处理或整形。与现有技术相比,本发明具有高的定位精度和大连接强度的优点。
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本发明公开了一种振动信号采集装置,用于在冶金过程中检测由大包通过长水口保护套管流到中间包的钢液所导致的长水口保护套管的振动,其包括:增敏机构,固定在机械臂的末端或末端附近,包括传递并放大长水口保护套管的振动信号的弹片;传感器,用于检测经由簧片放大的振动信号。在本发明中,增敏机构根据原有机械臂进行设计,通过焊接等方式固定在机械臂的末端,传感器安装在增敏机构的弹片上。这种安装方式使检测到的信号能量大大增加,信噪比提高,经软件分析处理后能准确提取下渣特征,提高下渣报警率。
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本发明公开了一种高炉风口回旋区试验模拟技术及方法，涉及钢铁冶金技术领域。该高炉风口回旋区试验模拟技术及方法，包括如下步骤：S1、将使用气体通过流量计和阀门控制加入至多孔陶瓷管的管式炉进行操作，其中使用气体为空气加上蒸汽、氢气或天然气其中一种或多种的混合气体。该高炉风口回旋区试验模拟技术及方法，为一种既可以检测煤粉燃烧率又能检测风口回旋区热态试验检测技术和方法，为高炉生产真实提供模拟参数，以及检测不同燃料的输送特性和喷吹特性，更贴近高炉生产的技术特点，模拟不同燃料和不同富氧率、空气湿度条件下，燃料喷吹特性、燃烧特性，及其对风口回旋区变化情况，更好指导热风的富氧、压力、风温控制以及燃料搭配等。
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本发明提供了一β-Sialon粉料的制备方法。该方法以我国储量丰富的高铝矾土为原料,通过添加金属硅粉、铝粉以及晶种,采用氮化还原工艺制备出矾土基β-Sialon。本发明方法简单,条件易控制,所得产物物相较纯,β-Sialon的含量在80%以上。用本发明制备的粉料性能优良,包括转化率高、无碳、机械性能及耐火性能高、抗渣性能优越,可在冶金、机械、陶瓷等工业领域广泛使用。本发明可以大幅度提高高铝矾土的产品附加值与利用率,降低了传统Sialon的制备成本。
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本发明涉及一种冶金工业中有色金属回收利用的综合处理技术,特别是涉及一种复杂含锌物料中有价金属的综合回收处理工艺。对湿法炼锌生产中富含锌、镉、铜、镍有价金属的净化渣采用如下步骤进行综合处理:1)浸出:首先对含锌物料用硫酸溶液浸泡,使其中的有价金属全部转入溶液中;2)铜萃取:浸出得到的滤液进入铜萃取工序萃取提铜;3)调酸:对从铜萃取得到的不含铜的溶液进入调酸处理,然后4)将酸度pH值在4.7～5.3之间的滤液除铁,滤液进入下一工序置换除镉;5)置换:在除铁后的溶液中加入锌粉,将溶液中的金属镉置换,得到海绵镉以及不含镉的溶液,不含镉的溶液备用,海绵镉经压制得到镉饼;6)锌粉置换后液浓缩结晶,得到结晶硫酸锌。
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本发明公开了一种装卸输送机，包括匣钵输入轨道、匣钵卸料装置、匣钵过渡轨道、匣钵装料装置和匣钵输出轨道，匣钵输入轨道的输出端与匣钵卸料装置的输入端连接，匣钵卸料装置的输出端与匣钵过渡轨道的输入端连接，匣钵过渡轨道的输出端与匣钵装料装置的输入端连接，匣钵装料装置的输出端与匣钵输出轨道的输入端连接，匣钵卸料装置包括卸料斗、安装架和用于将匣钵输入轨道上匣钵内的物料倒入卸料斗且将该料斗放置于匣钵过渡轨道上的卸料机械手，卸料机械手安装在安装架上且位于卸料斗的上方。本发明实现了粉末冶金材料的自动装料、自动卸料和自动输送一体化，进一步为粉末冶金的全自动化生产奠定基础。
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本发明为液—固相异种金属轧制复合方法及设备,该方法是将液态金属浇覆在其不同材质的涂覆有焊剂的固态金属基材表面上,将二种材料加压轧制,使液态金属在快速轧制冷却下,固化附着于固态金属基材表面上,形成二种或多种金属的冶金结合,该方法具有复合强度高,生产成本低,生产效率高,产品质量好,设备投资少,能源消耗低的优点,本发明可取代固态轧制复合,适于生产各类复合金属板、带材。
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一种铸造冶金技术领域的高纯铝真空提纯装置,包括:炉壳、熔化装置、凝固装置、绝热装置、电磁搅拌装置、下引机构和固定支架,其中:电磁磁搅拌装置、熔化装置和绝热装置依次由外而内固定设置于固定支架上,绝热装置包围在坩埚的外围,凝固装置位于熔化装置的下方并与熔化装置同轴固定设置,下引机构位于炉壳的底部并与凝固装置的下端相连,固定支架固定设置于炉壳内。本发明的晶体的最大生长速度可达27cm/h,4N纯铝经一次提纯,85%投入料的平均纯度可以达到5N以上,平均晶粒尺寸在150μm以下。
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本发明涉及一种改善材料流动行为的搅拌摩擦焊用搅拌头，包括搅拌头轴、轴肩与搅拌针，搅拌针表面左右两侧分别设置第一内凹纹和第二内凹纹，所述第一内凹纹和第二内凹纹关于搅拌头的中心轴面镜像对称。本发明在搅拌摩擦搭接焊过程中，可驱动处于塑性状态的材料上下交次运动，不仅能减小甚至消除易出现在搭接界面处的钩状结构和冷搭接缺陷，还可以增强中等冶金或无冶金异种材料搅拌摩擦焊在连接界面处的机械互锁，因而可有效改善搅拌摩擦搭接焊接头的力学性能；同时本发明的搅拌头在顺时针与逆时针旋转时效果相同，避免了使用过程中因搅拌头旋转方向设定错误而导致的接头质量差的问题。
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本发明属于铁矿石造块领域,具体涉及高钛型低FEO含量烧结矿及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种以攀枝花特有的钒钛磁铁精矿为原料制备高钛型低FEO含量烧结矿的方法。主要区别在于烧结原料为高钛型钒钛磁铁精矿,配料时配碳量为2.6-3.2%,烧结而得的烧结矿的FEO含量为6.5-9.5%,优选FEO含量为7.0-8.5%为最佳。通过控制高精度的燃料配比控制烧结矿的FEO含量为6.5-9.5%,保证烧结矿的强度,提高冶金性能,在高炉冶炼、成本控制与环境保护方面达到最优化效果。
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