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本发明公开了一种折叠式联接的红土镍矿还原冶炼回转窑，属于冶金设备技术领域。包括回转窑窑体，回转窑窑体有多段，第一段回转窑窑体首端设置有窑头罩，所述窑头罩上设置有窑头燃烧器，最后一段回转窑窑体的末端设置有窑尾排气烟罩，窑尾排气烟罩上设置有物料加料口，两段相邻回转窑窑体的首尾之间通过联接室联接在一起，每段回转窑窑体上均设置有回转窑托轮及回转窑旋转动力系统。本发明结构设计合理，占地面积小、热能利用率高，与传统的一体式的回转窑相比，有效的克服回转窑窑体过长而占地面积太大、单一烧嘴燃烧系统问题多、前段温度太高物料粘挂窑体耐材的问题，同时使得整个焙烧或冶金过程工艺更好调控，提高了生产效率，经济效益更佳。
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本发明涉及一种无缝钢管,特别是高镍铬不绣钢无缝管所用的钼基稀土粉冶成形顶头及其制备方法,其主要技术在于在纯钼粉中同时掺入ZrO2;Y2O3;La2O3;SC2O3四种稀土氧化物,利用超声波特性,将钼基材料混合制粉,装入叶片式混合搅拌机内,经过初步细化分散混合的钼基稀土粉末,再通过超声波换能器,将经过超声细化分散均质的钼基稀土粉末,在“振动筛分机”内,以配置的泰勒标准180目筛孔的分选筛进行筛选筛下物即是混配合格的钼基稀土粉末,经制造钼顶头等静压成形模具、脱模、清理,由配置的氢气气氛烘烤炉、氢气气氛预烧结炉和氢气气氛卧式中频炉完成,本发明广泛应用在化工、冶金、机械、航空、国防等工业部门。
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本发明公开了一种20/321H耐腐蚀双金属复合管及其制造工艺,本制造工艺步骤为先离心浇注制得双金属复合管坯,当外层内表面温度冷却至外层金属液熔点50～80℃时开始浇注内层金属液;再将双金属复合管坯经热挤压制得荒管;最后将荒管经软化热处理后冷加工,再进行热处理即制得成品管。本耐腐蚀双金属复合管采用上述制造工艺生产。本发明生产的20/321H耐腐蚀双金属复合管内外层完全冶金融合,使用过程中不易分层。
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本发明涉及冶金连铸技术领域，具体为一种多级防堵止回大调节比高雾化双介质长效喷嘴。为了解决了现有的冶金连铸用喷嘴在喷射过程中压力不足，使喷射角度随压力变化而变小影响铸坯质量的问题，本长效喷嘴包括喷嘴体、喷嘴杆、喷嘴头，所述喷嘴体设有过气孔、过水孔，所述喷嘴杆包括内管、止回装置、外管，连接体，喷嘴头与连接体连接，该技术方案可以使水流通过时产生储备压力，达到喷嘴蓄能，增压的目的，有效避免喷嘴压力衰减现象发生，提高了喷嘴整体的工作效率与水流喷射力度，提高了喷水孔的工作稳定性。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开了一种金属表面激光强化涂层的制备方法,包括如下步骤:用湿化学法制备水合二氧化钛和石墨粉均匀混合的混合粉体;将上述混合粉体预置在基体表面;在氩气气氛中,以激光作为热源在基体表面辐照形成熔池,预置的混合粉末在高温的环境中发生碳热化学反应生成碳化钛,最终在基体表面制备获得碳化钛复合涂层。同样也适用于制备TiN增强复合涂层,都可以用湿化学法将其水合氧化物和石墨混合,再与尿素混合作为预置粉末,激光熔覆到基体上制备。本技术方案制备的强化涂层表面光洁、无裂纹和气孔,而强化颗粒在涂层中分布均匀,强化涂层与基体呈冶金结合,并且采用湿化学方法制备混合粉末混合均匀、保证充分反应,适于工业上推广应用。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉电极消耗量的方法。针对钢铁冶炼时，电炉电极消耗量高的问题，本发明提供了一种降低电炉电极消耗量的方法，包括以下步骤：上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入石灰，废钢物料，通电后将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅，吹炼至1/2时加入碳粉，在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期采用CO2，熔化期采用CO2，氧化升温阶段采用CO2和Ar气，混合比例为3:1；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。本发明最终电炉电极消耗量由目前的8kg/t钢降低到3.5kg/t钢，有效的降低了电炉电极消耗量，节约了生产成本。
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本发明涉及一种连铸结晶器铜板激光熔覆钴基合金涂层材料及工艺。其特征在于:该钴基合金涂层是一种钴基合金,按重量百分比计算其成分为:C?0.6～1.2%,Cr?20～30%,W?13～20%,Mo?3～5%,Si?0.8～1.2%,Fe?0.4～1.0%,Ni?7～9%,Nb?5%,余量为Co。本发明所述的熔覆涂层组织致密,无裂纹、气孔,与结晶器铜板表面形成良好的冶金结合,可形成2mm以上的熔覆层。本发明的工艺能够精确控制涂层的厚度及整个过程实现自动控制,具有能耗低,无污染,效率高,成本低的优点。因此采用本发明能改善原有结晶器涂层技术的缺点,具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明是有关一种高纯度硅材料的制造方法,包含以下步骤:挑选一特纯石英矿石为原料;将该石英矿石进行清洗及碎化的动作;以光学分析仪精准选择尺寸粒度为20mm～80mm的石英矿石;将石英矿石进行净化的动作;将石英矿石送入一冶金炉,并施以高温使石英矿石熔融;熔融的石英矿石与一纯碳还原剂进行碳热还原法及反应纯化,得到一液态硅;该液态硅通过该冶金炉的一阀门流入一容置桶;在该容置桶中进行吹气除湿法及炉渣处理法以除去液态硅的杂质;将液态硅倾倒进入一长晶炉的一铸件区域;在该铸件区域中以方向性固化法对液态硅进行固化之动作,以得到固态硅材料。
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本发明公开了一种镍铁冶炼用矿热炉出渣口保护料，涉及冶金材料技术领域，涉及耐火材料。一种镍铁冶炼矿热炉出渣口保护料，包括下列重量份的各组分：铬铁炉渣70‑80、焦炭15‑25、调质剂4‑5；所述的铬铁炉渣的为矿热炉生产含铬50‑55%的炉料级铬铁厂家的炉渣，熔点是1600‑1700℃，粒度为0‑5cm，二氧化硅含量为30‑35%，三氧化二铝含量不高于20%；所述的焦炭是供冶炼铁合金的矿热炉用的冶金焦；所述的调质剂为硅石或碎玻璃。本发明能够有效减少停炉维护次数和维护时间，避免多次维护出渣口产生的废料对环境的污染，明显提高生产效率，减少企业的经济损失。
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本发明涉及冶金类,特别涉及一种无磁不锈钢穿心螺杆的制造方法,该制造方法主要包括无磁不锈钢棒钢锭的冶炼制造过程、钢棒的锻造轧制冷拔过程、钢棒的热处理及机加工过程,其中在无磁不锈钢棒钢锭的冶炼制造过程中,在炼钢的氧化期和还原期需加入稀土高位复合脱氧剂,在钢棒的热处理及机加工过程中,采用多导辊引导和支撑钢棒,使其平移进给,切削刀旋转切削的方法进行剥皮和研磨抛光的加工,其优点是,产品质量好、成本低,制造方法简单易行,设备简单,投资少。
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多辊大口径冷轧管机的管坯送进系统,属于冶金行业无缝钢管制造领域,包括床身,床身包括两个丝杠前支座和两个底座,两个底座上还分别固定连接丝杠后支座,同一侧的丝杠前支座和丝杠后支座内设置丝杠,每根丝杠的后端分别通过减速机连接直流电机,每个直流电机上分别设置编码器;各丝杠上分别连接至少三个第一丝杠螺母,在每对丝杠上的第一丝杠螺母之间固定管坯托架;在床身的后端设置管坯卡盘,管坯卡盘包括卡盘体,卡盘体的左右两端分别固定第二丝杠螺母,两个第二丝杠螺母分别连接在对应的丝杠上,卡盘体内设置堵头,管坯卡盘的下方前端设置堵头装卸机构,在床身的中部下方设置可升降的芯杆托架。本发明结构紧凑、送进均匀、控制效果佳。
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本发明涉及一种具有铜芯的3D打印模具镶件，属于3D打印技术领域。模具镶件中芯部设有纯铜或铜合金的铜芯，铜芯四周设有模具钢；铜芯和模具钢在连接的界面处设为冶金结合；本发明还提供一种具有铜芯的3D打印高效冷却模具镶件的制备方法；通过本发明获得的具有铜芯的模具镶件具有与常规模具钢一致的表面硬度、耐磨性，并且表面模具钢的热量可以更快的通过铜芯传导到模具底部，进而保证了整体更高的导热效率。铜芯与模具钢的外壳之间在高温扩散热处理过程中形成良好的冶金结合，是保证良好热传导效率的基础。具有铜芯的3D打印模具镶件在保证足够强度、硬度和耐磨性的同时，相比传统纯钢的镶件有更好的冷却效果。
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本发明涉及一种提炼贵金属精矿的方法,至少将贵金属精矿(9)、反应气体(10)、助熔剂(11)和要处理的烟灰(12)一起送入悬浮熔炼炉(1)的反应段(3);在悬浮熔炼炉中,得到分离的相,锍(8)和炉渣(7);在悬浮熔炼炉中产生的炉渣送入电炉(2),以致得到金属化锍(14)和废炉渣(13),此后悬浮熔炼炉得到的锍(8)送去湿法冶金处理(15),以及送入电炉的炉渣与还原剂可能还与降低熔点或提高流动性的材料一起处理,得到的金属化锍(14)或者送去湿法冶金处理(16),或者返回悬浮熔炼炉(1)。
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本发明涉及一种冶金领域工艺件的快速对中方法,是一种高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法,分别制作比成品机架出口导卫、轧废箱导槽、水冷喷嘴及均热导槽内径小0.5mm的样棒;将所制作的样棒的一端或两端加工成针尖状,尖部直径小于1mm;检查对中时,分别将比所检查工艺件内孔小0.5mm的样棒摆放在其内孔中,当样棒的头部针尖部分重合时,说明相邻工艺件的对中状况是好的。本发明可以快速有效的实现成品机架出口与废品箱入口导槽、废品箱出口导槽与水冷线以及水冷线自身喷嘴与均热槽之间的对中,避免了堆钢故障的发生。
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本发明提供了一种复合有机粘结剂及其制备方法和应用，属于钢铁冶金技术领域。本发明的复合有机粘结剂由以下质量百分比的组分组成：聚氧化乙烯0.97～1.13％和造纸污泥98.87～99.03％。采用本发明的复合有机粘结剂能够解决膨润土及其他粘结剂在生产铁矿球团时残留率高、球团强度差、降低球团铁品位等问题。实施例的结果表明，本发明的复合有机粘结剂用量为铁精矿干重的0.4～0.6％时，制备铁矿生球强度与爆裂温度较高，成品球铁品位较高、冶金性能优异。
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本发明涉及一种冶金或化工生产中应用的沸腾加热器。它的结构如下:加热管伸入被加热液体储槽内的部分设有侧部蒸汽喷嘴,加热管的下端设有蒸汽出口。加热管上部与中心开孔的开孔盲板相套并固定连接,开孔盲板与被加热液体储槽顶部的储槽进口管的上端连接,在加热管与储槽进口管之间,用2～10块厚度为4～12mm的联接钢板将加热管稳定在储槽进口管内。本发明用于汽液两相的传热,采用本设备,可以使汽液两相均匀对流传热,大大提高传热效率,同时由于采用了加固措施,有效降低了传热过程中加热器震动的问题。
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本发明公开一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法,属于冶金热轧技术领域。钢坯进入加热炉进行加热,前端墙烧嘴的喷射温度低于后端墙烧嘴的喷射温度。通过增大后端墙烧嘴的开度、煤气流量,实现对钢坯前端低温加热、后端高温加热的目标,保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机,降低宽带钢主体温度,实现对加热炉下限烧钢控制。本发明的优点在于:降低宽带钢主体温度,保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机,实现对加热炉下限烧钢控制;降低加热炉主体温度控制标准,高效节能;增强监控能力,有效规避风险,可操作性强;终轧温度波动小,精轧设备损耗低,产品尺寸精度高。
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本发明公开了一种激光诱导界面原位反应增强的钛合金增材制造方法，首先将气雾化的钛合金粉末倒入送粉器，高压氮气通过送粉器和冷喷涂喷枪，将再通过冷喷涂喷枪将钛合金粉末和高压氮气喷涂到钛合金基体表面；在喷涂时，同步开启激光发生器，使激光辐照在钛合金基体表面喷涂的钛合金粉末的颗粒上，钛合金粉末的颗粒在激光加热作用下表面微熔并与周围的高压氮气流作用，发生原位反应，钛合金粉末的颗粒发生机械和冶金结合，在钛合金基体上形成钛合金涂层，由此制备出高致密的钛合金零件。本发明通过激光诱导，不仅提高了粉末的塑性变形能力从而降低结合孔隙，也利用了原位氮化反应发生冶金结合来强化钛合金构件，提高了产品质量。
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采用二次氧化工艺制备高性能金属镍粉的方法。它是对泡沫金属镍原料进行动态回转氧化处理后,得到脆性氧化镍包裹金属镍的氧化产物;采用多级剪切破碎机对此氧化产物进行剪切破碎;随后对此破碎后的粉末进行二次氧化处理,得到颗粒细小的氧化镍粉末;采用分解氨对氧化镍粉末进行分阶段还原处理,从而生产出纯度高、颗粒细小以及松比小的高质量金属镍粉。这种工艺可广泛用于所有采用氧化还原法制备金属镍粉的工艺中,本发明的优点对氧化中间产物进行二次氧化后再采用阶段式还原,可以制备得到颗粒细小的高质量金属镍粉。生产出的金属镍粉可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、镍铁合金制品、镍基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。本发明方法无任何污染物排放,有利于环境保护,缩短了工艺流程,降低生产成本。
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本发明公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工装置，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置包括设置在侧墙上方的外凸内凹台，设置在侧墙下方的阶梯型的外凹内凸台，设置在侧墙内侧的浇筑斜槽，设置在侧墙中间的混凝土层，设置在墙体内侧壁和墙体外侧壁上的加固机构以及设置在墙体内侧壁上方的斜槽加固单元以及设置在墙体外侧壁上的防水单元。本发明还公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工方法，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法混凝土振捣效果好，可以充满整个孔洞，降低施工成本，防水效果大大增加。
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本发明涉及一种摩擦材料,用于高速列车的制动闸片,包括如下成分:Cu?50-55%、Fe?7-8%、Sn?7-8%、Ni?3-4%、Mn?2%、Cr?3-4%、C(鳞片石墨)13-16%、SiC?3-6%和MoO3?3-6%。本发明的摩擦材料可以通过混粉、压制以及加压烧结的粉末冶金技术制备。本发明的摩擦材料具有摩擦系数稳定,磨损率低的优点,能使高速列车的安全制动,并减小高速列车的使用和维护成本。
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本发明提供了一种新型低锑多元铅基合金及其 新的生产工艺，该合金特别适合用作免维护铅蓄电 池的板栅合金。用该方法生产蓄电池用板栅合金， 克服了冶金工厂和蓄电池工厂长期存在的不合理的 工艺矛盾。简化了生产工艺，综合利用了有价金属， 节约了能源。特别是革除了为合金配加砷的作业工 序，减少了环境污染。比一般普通型蓄电池的有效 寿命增长30～50％。
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本发明属于冶金领域，是一种合成羰基镍的原料，由如下质量份数的物料配置而成，镍铁合金90%～95%，铜粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置过程为：在即将出炉的熔融状态镍铁中依次加入按上述配比计量好的铜粉、硫磺粉，铜粉、硫磺粉加入后为沉降倒运工序，沉降倒运时间控制在0.5h～1h，沉降倒运后进行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干时间控制在2h～5h。本发明的有益效果是：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域，使其成为高附加值的羰基铁粉、羰基镍粉、镍丸等系列羰基镍产品。
本发明公开了一种富Sm单相Sm5Co2纳米晶合金块体材料的制备方法,属于纳米粉末冶金技术领域。首先将金属Sm块和Co块按照Sm5Co2合金的的化学计量比进行配比,在配比时Sm的质量增加2%-5%。用冷壁真空感应熔炼炉熔炼获得单相的Sm5Co2合金铸锭。在氩气保护的手套箱中,用玛瑙研钵将单相Sm5Co2母合金铸锭研磨成粒径小于500μm的粉末,放入具有氩气保护的球磨罐中进行球磨,制备出非晶金粉末。将非晶合金粉末放入硬质合金模具,先冷压成型再利用放电等离子烧结技术将粉末高压快速烧结成型,即可。本发明制备的富Sm型纳米晶Sm-Co合金纯度高、晶粒尺寸在纳米尺度可控、工艺路线简单、流程短。
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一种用于开关20-100安培额定电流、提高其 工作寿命的电气插头材料含有3.2-19.9wt％氧化锡 与各自为0.05-0.4wt％氧化铟及氧化铋，其余是 银。在通过粉末冶金制造该材料的过程中，粒径大于 1μm的氧化锡所占比例量大于60wt％。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种热轧400MPa级锚杆钢筋及其生产方法。所述热轧400MPa级锚杆钢筋的成分重量百分比为：C 0.26～0.30％，Si 0.20～0.40％，Mn 1.15～1.35％，P≤0.040％、S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的锚杆钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，同时还具有较高的延伸率和冲击韧性，降低了在严酷的变形负荷下锚杆钢因塑性变形而断裂的可能性，进一步保障了工程安全，并减少钢材消耗，对低碳经济和节能减排也具有重要意义。
一种焊锡处理用烙铁头(2),用于电烙铁或电热吸锡烙铁,在由铜或铜合金构成的烙铁头芯件(10)的顶端部设有通过粉末冶金法制得的金属粒子烧结体构成的烙铁头顶端部件20。金属粒子烧结体采用适当组合铁、镍及钴各粒子的烧结基材,并根据需要采用适当组合铜、银、锡、硼及碳各粒子的第1烧结辅材或适当组合钒、铌、钽、铬及钼各粒子的第2烧结辅材。
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本发明涉及一种双流体喷射器。它包括阀体、喷射机构、行程调节机构,阀体由中阀体的上下端分别固定连接上阀体和下阀体构成;在中阀体与上阀体间形成的内腔中安置行程调节机构,该行程调节机构为微分头行程调节机构;在中阀体、下阀体与行程调节机构间形成的内腔中安置喷射机构,该喷射机构为双流体喷射机构。通过调节输入气体和液体的流量和压力来控制混合腔内的双流体流型,实现液体从下阀体喷嘴的点状、线状以及雾状喷射。本发明结构简单、使用寿命长、气体和液体可控性好、喷射精度高、工作频率高,可用于半导体薄膜制备、复合材料制备、电子封装、MENS系统、喷墨、喷涂、润滑、粉末冶金、食品加工、生物医药、焊接、快速原型制造、燃烧、发动机、化工等多流体的喷射工艺。
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