有色金属冶金技术理论与应用

对含砷的氧化物副产品进行再处理的方法 841     

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本发明涉及一种对火法冶金生产铜的工艺过程中得到的含砷的氧化物副产品——例如粉尘等——进行再处理的方法,以使其砷含量降低到可使各副产品能够在该工艺过程中被进一步处理的水平,而铜和其它有价值的金属则依然留在各副产品中。该方法的特征在于:氧化物副产品在670℃到770℃的温度、于流化床反应器中,在可使副产品中所含的砷气化而转移到存在于床层的气相中的还原条件下进行处理。该气体然后针对砷以适宜的方式进行净化,而处理后的产品则返回熔炼工艺过程中适宜的点,以回收其中所含的金属。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 748     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金的方法 769     

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粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金方法,属于镁合金冶金领域;以温度控制精度要求不高的燃煤炉或煤气炉为精炼炉,熔化粗镁同时加入主要合金元素(第二次合金化),并对合金熔体进行精炼(第一次精炼);接着通过由精炼炉向合金化炉(为温度控制严格的电炉)转移镁合金熔体过程中截取镁合金熔体,使得镁合金熔体进一步净化;在合金化炉中对镁合金熔体进一步精炼(第二次精炼),并加入所要求配入的贵重或易烧损沉淀的合金元素(第二次合金化),静置一段时间,连续浇铸成镁合金锭,或是与压铸连接直接生产镁合金压铸件;也可以铸成变形合金的坯锭或连铸成镁合金型材;本发明工艺得到的镁合金具有较高的质量,生产成本低,并且改善了环境。

利用锌冶炼厂有机钴渣制备电池级硫酸钴的方法 1105     

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本发明公开了一种利用锌冶炼厂有机钴渣制备电池级硫酸钴的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。该方法包括：有机钴渣经稀硫酸洗涤得洗涤液与洗涤渣，洗涤液用以回收镉粉及碳酸锌，洗涤渣通过低温焙烧得初制氧化钴原料，焙烧过程中产生的酸性气体进行吸收处理；初制氧化钴原料用硫酸加还原剂浸出得含硫酸钴的溶液，经P204萃取深度除杂后用P507萃取钴，富集得到高纯度硫酸钴溶液，经蒸发浓缩结晶得到电池级硫酸钴晶体产品。本发明能够将有机钴渣净化除杂，产出纯净的电池级硫酸钴晶体，使有机钴渣中有价金属得以充分回收利用，达到变废为宝的目的，为有色金属湿法冶金领域提供了一种新的钴原料来源，且工艺流程绿色环保，具有极高的经济及社会价值。

改进型球阀 808     

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本发明涉及一种改进型球阀,所述左、右阀体采用全焊接锻钢结构,所述阀体上焊接连接填料函,填料函上安装有挡销,所述挡销与阀杆的环槽面配合,所述球体为固定式结构,所述球体、阀座表面采用超音速喷涂碳化钨合金,密封面硬度达到HV900-1200,喷涂厚度≥25μm;本发明有益效果:在强度相同的情况下全焊接式球阀锻件的壁厚可做得很薄,阀门重量可减轻四分之一,而对管道弯曲和挤压的抵抗力增强;外形尺寸减小,结构紧凑,节省安装空间,阀体焊接结构内部曲线流畅,管道的光滑连接无死角,介质流动性好。球体、阀座上采用超音速喷涂碳化钨合金,耐磨损、耐腐蚀,堆焊层和基体之间的强度达到冶金结合,有足够的强度以承受高压介质的冲击。

复合型粘结剂 747     

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本发明公开了一种复合型粘结剂,它是由线型树脂,硬化剂、胶联剂、玉米和大米淀粉等组成的。广泛应用于冶金和铸造行业,具有制造简单、质优价廉、无毒无害,保证冶金和铸件质量等优点。

搪瓷钢及其带钢边部翘皮缺陷的控制方法 1148     

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本发明公开了一种搪瓷钢及其带钢边部翘皮缺陷的控制方法，属于钢铁冶金领域。本发明搪瓷钢的各组分质量百分比为：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.10％～0.20％、P≤0.0150％、S 0.020％～0.030％、Als 0.020％～0.040％、Ti 0.090％～0.110％、Cu 0.020％～0.050％、N 0.0060％～0.0080％，余量为Fe和不可避免的微量元素。本发明通过调节Mn、S、Ti、C和N的含量，提高钢板的多种性能，并且本发明对搪瓷钢的生产工艺步骤进行改进，通过钢水精炼、铸坯精整减少冶金缺陷导致的热轧板边部翘皮；通过采用凹形侧压机锤头和控冷控轧，减少轧制过程中中间坯角部上翻、撕裂形成的热轧板边部翘皮缺陷。

从含铊渣中提取金属铊的方法 894     

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本发明涉及一种从含铊渣中提取金属铊的方法,属于真空冶金技术领域。采用含铊渣在真空炉内三步蒸馏提取金属铊,控制真空度为8～40PA,时间为30～60MIN,三步蒸馏温度分别为在450℃～600℃、900-1100℃、700-850℃,在真空炉内提取铊的纯度可达99.9%以上,铊回收率可达90%以上。

低铬稀土合金钢磨球材料 1189     

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本发明涉及一种低铬稀土合金钢磨球材料。它是 采用控制铬/碳比, 多元少量合金化方法强化含金的基体及碳化 物, 并根据磨球直径大小的结构物理性能, 采用不同的配方, 使材 料性能既能满足锻造、轧制工艺条件要求, 又能提高材料的综合 机械性能与耐磨性。以本发明材料制造的合金钢磨球, 在高强度 下具有良好的冲击韧性, 磨球性能为HRC≥60, ak≥10J/cm2, σb≥100kg/cm2, 本发明的材料, 还可以做为矿山、冶金、电力等各类机械的耐磨材料。

电极及其制备方法和用途 733     

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本申请公开了一种电极及其制备方法和用途。该电极包括基体和催化层；催化层位于基体的上表面和/或下表面，并且催化层包括多层化学组分不同的催化层单元；催化层中远离基体方向的最外一层催化层单元为含有第一金属元素的氧化物层；除最外一层催化层单元之外的其它层催化层单元为含有第一金属元素和第二金属元素的氧化物复合层；每层催化层单元中第一金属元素占该层催化层单元中金属元素总量的摩尔百分比沿着远离基体的方向逐层增加。该电极可作为电解冶金的不溶性阳极，在应用于电解液含有高浓度氟离子的电解冶金过程时，具有较长工作寿命，同时降低槽电压起到节能的作用，并且不会发生如铅阳极一样的环境污染以及影响产品纯度等问题。

热连轧钢管内表面硼砂除氧化物剂及制备方法 913     

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一种热连轧钢管内表面硼砂除氧化物剂及制备方法，属于热连轧钢管技术领域。该除氧化物剂包括硼砂、硫酸钠、还原剂和助熔剂；各组份质量百分含量为：硼砂：53%-58%，硫酸钠：30-35%，还原剂？：10-15%，助熔剂：1-2%，各组分最大颗粒度≤20目。制备工艺包括：制备还原剂硬脂酸钠、硼砂干燥、添加助熔剂混合造粒筛分、制备硼砂除氧化物剂。优点在于，可解决热连轧过程中熔融体聚集，水分含量高和喷吹均匀性差等问题，提高钢管内表面质量，满足热连轧需求，成本适中，性价比高，适宜在冶金领域推广应用。

常压碱煮流程高钙钨矿物分解法 1085     

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本发明涉及一种常压碱煮流程高钙钨矿物分解 法, 属于钨化工冶金领域, 该方法沿用现行常压碱煮流程, 在钨矿 物细磨过程加入添加剂二氧化硅, 在NaOH分解后加入添加剂 磷酸盐, 并改变传统碱煮法工艺条件, 使钨分解率达98%以上。 本发明的方法改变了传统碱煮法原料要求Ca3 : 20%～76%、Ca : 0.2～20%的黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿都适用, 无需新增设备投资, 大大扩宽了原料使用范围, 提高了钨资源利用率。

低碳高炉的冶炼成本控制方法及系统 1065     

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本发明提供一种低碳高炉的冶炼成本控制方法及系统，获取多种含铁炉料的基础数据和最大供应比例；基于每种含铁炉料的成分和冶金性能，建立每个冶炼指标与所有含铁炉料的供应比例关系；以及根据目标高炉的冶炼约束条件、每个冶炼指标与所有含铁炉料的供应比例关系，确定同时包含每种含铁炉料的所有供应配比，建立冶炼成本目标函数，并计算冶炼成本目标函数冶炼预设数量钢铁时的所有成本值，并输出最小成本值时的含铁炉料供应配比。本发明通过将吨铁成本与含铁炉料的成分、冶金性能和生产成本联系起来，不仅可以确定出高炉冶炼吨铁时的最低成本，还可以优化高炉的炉料结构，提高含铁炉料在高炉内的冶炼效率以及降低焦比，从而满足低碳要求。

镁碳锆质复合材料 1165     

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本发明涉及一种镁碳锆质复合材料，具体地说是一种冶金用耐火材料，属于冶金用耐火材料技术领域。将镁砂和镁锆合金、碳素、结合剂混匀后得到泥料；泥料加压成型烘烤包装后，即得产品镁碳锆耐火材料。采用本发明提供的镁碳锆质复合材料，兼顾了抗氧化性、耐高温性、抗熔渣渗透性、抗热震性和易生产性。

菌丝体表面包覆生物吸附剂及其制备方法 769     

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本发明菌丝体表面包覆生物吸附剂及其制备方法涉及一种在菌丝体外有包覆层的生物吸附剂及其制备方法,菌丝体为柠檬酸菌、酵母菌、青霉菌或真菌,包覆层材料为葡聚糖、壳聚糖或壳聚糖衍生物。菌丝体粒径≤3mm,包覆层与菌丝体的用量比为1～0.01g/g。本发明采用包覆方法或在包覆同时进行印迹处理的方法,得到表面包覆生物吸附剂或表面包覆印迹生物吸附剂。适用于重金属离子含量5～2000ppm、pH为2～11范围的废水处理。本发明提供的生物吸附剂成本低,吸附容量能达到30～100mg/g,可多次使用达20次。主要用于染料废水、冶金废水、制革废水及含酚废水等的治理。

提高稳定性的炼铜方法 895     

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本发明公开了一种提高稳定性的炼铜方法，S3、多元素添加：此时在冶炼炉内添加锡、硅、铅和锌，其原料按重量分包括：锡10‑12份、硅15‑20份、铅5‑9份和锌2‑7份；S4、废气处理：此时将管道与冶炼炉顶部连通，利用真空泵将冶炼炉内的气体抽出，经过降温处理后，本发明涉及铜冶炼技术领域。该提高稳定性的炼铜方法，通过添加生铁与石灰石，可以将冶金炉炉底的Fe3O4还原成低价铁，增加冶金炉炉底渣的流动性，而且生铁、石灰石的密度比铜要低，铜料熔化后，生铁与石灰石会上浮到熔液表面，辅料上浮时增加了与铜料杂质的接触机会，加快了废杂铜除渣速度，配合冶炼炉内添加的锡、硅、铅和锌，能提高铜的强度和抗冲击力，极大的增强了铜的稳定性。

两次连续成球的造粒方法 1032     

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本发明公开了一种两次连续成球的造粒方法，其属于化工及冶金领域中的一种造粒方法。它主要包括以下步骤：1)一次造粒：将物料通过圆盘造粒机或滚筒造粒机进行一次造粒；2)二次造粒：将步骤(1)得到的物料通过成粒干燥一体机进行再次造粒；3)冷却：将步骤(2)得到的物料通过冷却机进行冷却；4)筛分：将步骤(3)得到的物料通过筛分机进行筛分，得到颗粒度为1.1—5.5cm的物料。本发明大大提高了物料的产量，使物料成球更稳定，不易破碎，且减少返料量的同时，降低了生产成本。本发明主要用于化工、冶金及矿山领域的物料造粒。

钴锑合金热电材料的制备方法 1169     

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一种钴锑合金热电材料的制备方法属于热电材料的制造技术领域。该制备方法步骤如下:将钴和锑的粉末按1∶3(摩尔比)的比例混合,将配好的粉末放入高能球磨机中进行研磨2～30h,球料比为10∶1～25∶1。在研磨时充入惰性气体或加入一定量的过程保护剂,研磨后形成单相含量较高的钴锑合金粉末,然后将该合金粉末装入石墨模具或粉末冶金专用钢模具或硬质合金模具,用放电等离子烧结设备直接烧结制备成块状材料,烧结条件为压力30～1000MPa和温度200～600℃,保温时间2～10min,气氛为真空。其特点是生产效率高,成本低,可直接制备热电堆所需块体材料,不需再加工成形。制备的热电材料组织均匀,晶粒为纳米晶,大小可控制在30～100nm之间;具有高的热电性能,可在400℃附近应用。

具有改进的尖端轮廓的晶体管及其制造方法 1094     

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实施例是改进的晶体管结构及该结构的制造方法。具体地,实施例的湿法蚀刻形成具有改进的尖端形状的源和漏区,以通过改进短沟道效应的控制、增加饱和电流、改进冶金栅长度的控制、增加载流子迁移率并减小源和漏及硅化物之间的界面处的接触电阻来改进晶体管的性能。

生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置及焙烧工艺 929     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置及焙烧工艺。悬浮焙烧装置由给料系统、焙烧系统、结晶分离系统和旋风除尘系统组成；给料系统包括定量给料机、螺旋给料机和干燥机；焙烧系统包括旋风预热器、焙烧炉和燃烧站；结晶分离系统包括旋风分离器、结晶器、可控料位阀、旋风冷却器和干燥冷却器；旋风除尘系统包括除尘器、引风机和烟囱；工作时，以氢氧化铝滤饼为原料，根据多品种氧化铝产品的不同要求，调整焙烧炉焙烧温度和物料在结晶器内的停留时间，最终得到的不同氧化铝产品从干燥冷却器中出料。本发明采用一套装置，使用同一种原料，通过调整操作参数，实现了同时生产冶金氧化铝和高温氧化铝多种产品的功能。

复合材料锤头及其铸造方法 895     

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一种复合材料锤头及其铸造方法,首先将锤头模具安装在立式离心铸机的转盘上,采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,金属液出炉前,启动立式离心铸机将转速控制在50～200转/分钟,然后金属液出炉浇注,在浇注金属液的同时将WC颗粒随流加入到金属液中,浇注完毕后将立式离心铸机的转速提高至500～900r/min,转动3～10min,停机冷却即可。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头的锤端即工作面或打击面为WC颗粒增强复合材料,复合材料层硬度为HRC55～67,厚度为6-20mm,具有优异的抗冲击磨损性能;复合材料层与金属母体的界面、以及复合材料层中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高,WC颗粒分布均匀,颗粒体积分数可调范围为18%～52%。

制造具有低成型压力的亚微米硬质合金粉末混合物的方法 1304     

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本发明涉及制造具有低成型压力、易于压制的硬质合金粉末的方法,该粉末适于通过粉末冶金技术,即研磨、压制和烧结,来制造亚微米硬质合金。本方法包括使用1-3重量%的下列组合物的压模剂:即<90重量%的PEG;和10-75重量%、优选25-50重量%的高分子量(C12-

从电镀镍漂洗废水中回收纯水纯镍的资源化处理工艺 765     

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本发明涉及一种从电镀镍漂洗废水中回收纯水和纯镍的工艺。本发明采用了多种离子交换树脂?酸稳定纳滤膜?旋流电解组合工艺，其优势在于，可以直接从废水中回收纯水和金属镍，镍回收率≧90%，电解镍纯度≧99.95%，废水回收率≧70%，回收水的电导率≦10?s/cm。相较于其他方法，本发明资源回收率高，经济效益好；并能保证废水处理系统的稳定运行和回收物的品质。本发明适用于电镀工业、电子工业、冶金工业含镍废水及其他含镍工业废水中镍的回收及废水回收处理。

铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用 1072     

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本发明关于铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用。以铁精粉、锰矿粉、添加剂、润湿剂配料生产的铁锰复合球团,用于高炉冶炼含锰量较高的生铁,可以改善高炉冶炼技术经济指标和提高锰的回收率。铁锰复合球团矿与原铁矿球团相比,具有较高的机械强度和良好的冶金性能。

不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器 749     

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本发明涉及一种不用作动平衡的带有中间段超大扭矩弹性联轴器。该联轴器包括两个半联轴节、两个对接盘和膜片组,其改进在于:联轴器还包括中间段、高强弹力圈和松紧装置,两个对接盘和两个半连轴节通过螺栓安装在中间段的两端,对接盘与半连轴节的采用子口定位,膜片组为叠层膜片组,安装在对接盘与中间段之间,对接盘的外侧面还设有凹槽,凹槽内安装高强弹力圈,半连轴节和中间段上都设有一圈向外凸出的凸台,松紧装置包括两个松紧螺栓和一个长螺母,松紧装置分为内接和外接式。本发明联轴器具有传递功率扭矩大、使用寿命更长、配置范围广、装卸简单,适用于石油、化工、冶金、机械、环保、矿山、船舶、航天、引水工程、核电、军事等领域。

氧化物陶瓷增强钢铁基复合材料及其制备方法 885     

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本发明公开了一种氧化物陶瓷增强钢铁基复合材料及其制备方法，该复合材料是由包括下列步骤的方法制成的：1)取钼粉或钼合金粉与水、粘结剂混合制成料浆；2)将所得料浆涂覆在氧化物陶瓷或陶瓷素坯表面，烘干并在1650～2000℃条件下烧结得烧结体；3)将所得烧结体置于铸型中，浇注温度为1400～1600℃的钢水或铁水，铸造成型即得。所得氧化物陶瓷增强钢铁基复合材料形成陶瓷-钼金属过渡层-钢(铁)的三层结构，陶瓷-钢铁复合材料之间具有一层完整的钼金属过渡层，界面之间都是冶金结合，结合力强且钼金属过渡层在陶瓷与钢铁之间形成一个缓冲层，使得所得复合材料具有优异的机械性能，尤其是具有较高的抗冲击能力。

小口径阀门密封面的激光熔覆工艺 1131     

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本发明为化工、电力、石油中常用的小口径阀门密封面的激光熔覆工艺,属于阀门表面强化技术领域。本发明由先将合金粉末压制成所需薄环状,然后将其放置于小口径阀门密封面并采用大功率激光器加热使其熔化,并与微熔的密封面表面薄层形成良好冶金结合的激光熔覆层。本发明强化处理后的小口径阀门耐磨性好,硬度高,寿命长,无咬边、裂纹等缺陷,质量好,工效高从而使长期未得到解决的问题得以圆满的解决。

汽化冷却装置 783     

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本发明属于冶金技术领域,涉及转炉的一种汽化冷却装置。本发明包括低压强制循环部,高压强制循环部,自然循环部和切换循环部。采用本发明提供的转炉汽化冷却分段方式,使汽化冷却装置的分段和上升下降管大为减少,简化结构;节约电能、提高汽化冷却烟道使用寿命的同时,使该系统应用于大型转炉上更加稳定;采用大的检修孔盖,使汽化冷却烟道的检修、维护可采用吊车进行,使检修方便。

含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法 795     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法。本发明是首先对含铬型钒渣常压浸出，再进行加压浸出和选择性沉铬，然后制备碱式硫酸铬和V2O5，对过程中产生的废液进行氧化除锰、除铁、除铝、除杂后，得到的溶液部分蒸发结晶得到硫酸钠，部分作为循环浸出液返回常压浸出工序。本发明采用先提铬后提钒的分布提取路线，在提取铬的过程中，钒基本不被提取，钒铬分离率大于99%，最终提高了钒、铬资源利用率，使钒的浸出率大于95%，铬的浸出率大于92%。

新型低中温电阻电热材料 937     

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本发明涉及一种电阻电热材料,特别是一种低中温电阻电热材料。它是由载体材料、导电材料、助剂溶剂和分散剂组成。三者的重量组成百分比为50～90/5～30/20～40。将这种材料通过粉末冶金方法、热塑成型方法等即可制成形状各异的电阻电热材料,再装接上电极引线即可。本发明具有机械强度较高、可加工性强、耐温性好、耐氧化和耐溶剂性好、特别耐磨损、成本较低、作电热元器件时电热效率高,使用寿命长、适用范围广等特点。