有色金属冶金技术理论与应用

格栅板的制备方法 1155     

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一种格栅板的制备方法,包括下述依次的步骤:按质量份的原料配比:粒度10-20mm的尾渣5-10份;粒度5-10mm的尾渣15-20份;粒度3-5mm的尾渣12-20份;粒度小于5mm的废弃耐火材料10-15份;粒度小于3mm高炉水渣5-15份;粒度小于0.088mm的粉煤灰20-30份;烧结机头除尘灰5-10份;水泥20-30份,将上述原料搅拌均匀,然后再加质量份10～18份的水,混合均匀成为混合料浆。将上述混合料浆,在模型中浇注成型为型板(厚度是40-50mm);将型板在温度为50℃以上的蒸汽中养护3天,然后自然养护4天成为格栅板。本发明可以实现固体废弃物的再利用与冶金渣处理的高效、低成本。

石墨铸钢及其用途和碳素钢钢轨的轧制方法 882     

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本发明涉及一种石墨铸钢及其用途和碳素钢钢轨的轧制方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种石墨铸钢,该石墨铸钢制成的轧辊可以防止粘钢现象发生。本发明石墨铸钢,其化学成分的重量百分为:C 1.0～2.3%,SI 1.2～2.0%,MN 0.3～1.0%,P≤0.35%,S≤0.35%,CR≤1.8%,MO≤0.8%,NI≤3.0%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明石墨铸钢,通过添加特定比例的化学成分,制成的轧辊可以有效防止粘钢现象产生,避免钢轨表面产生轧疤缺陷。

采用含镍合金钢材料制成的右前门锁扣螺母板及制备方法 770     

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本发明公开了一种采用含镍易焊接合金钢材料制成的右前门锁扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、磁赤铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、黄锡矿1‑2、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑4、蓝铜矿8‑9、镍黄铁矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍的利用率，且经过多道工艺步骤提高工件机械性能。

含硼铁粉的镁碳质制品 956     

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本发明涉及一种含硼铁粉的镁碳质制品,属于冶金用耐火材料技术领域。按照本发明提供的技术方案,这种镁碳质制品中含有硼铁粉0.2%~6%,其余主要成分为镁砂和碳素,并使用含碳结合剂结合。硼铁粉可以使镁碳质制品的结合碳结构的石墨化程度提高,抗氧化性增强、内部热应力降低、体积稳定性提高、抗冲击性显著提高。?

烧结过程中余热资源分级回收与梯级利用的方法及其装置 1076     

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本发明涉及一种烧结过程中余热资源高效回收与利用的方法及其装置,本发明的主要内容是:将炽热烧结矿装入竖式封闭的罐体中,然后从罐体通入空气,使得烧结矿得以冷却,同时烧结矿的显热几乎被空气全部携带并由罐体顶部排出;热空气通入余热锅炉生产蒸汽并网发电。本发明与现有的烧结余热回收与利用技术相比,其具有较高的余热回收利用率,并有效降低烧结工序能耗,该方法合理,高效,设备简洁易操作,比较利于在冶金过程余热资源回收与利用技术领域推广应用。

高钒生铁及其制备方法 972     

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本发明公开了一种高钒生铁及其制备方法，属于冶金技术领域。制备方法包括：将钒钛磁铁矿金属化球团以及占钒钛磁铁矿金属化球团的3‑10wt％的碳质还原剂混合置于熔炼炉中熔炼，将熔炼温度升至1500‑1550℃、保温10‑30min后立即放出低钒铁水，保留炉渣；以及将熔炼温度重新升至1550～1600℃，在3～5min中内分3～5次加入碳质还原剂与氧化钙粉形成的混合料，保温10～60min后，立即放出高钒生铁水，凝固后得到高钒生铁。本发明制备的高钒生铁钒含量高，其生产的高钒渣可以适用于直接生产钒铁合金。

利用沉钒废水制取低磷钒液的方法 919     

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本发明公开了一种利用沉钒废水制取低磷钒液的方法,属于冶金领域。本发明是要解决沉钒废水处理难、成本高的问题,拓宽沉钒废水的处理途径,制取合格的低磷钒液。将沉钒废水作为含钒熟料的浸出剂,利用其所含铵根离子和磷酸根离子与镁离子形成络合沉淀物,去除大部分的磷,再加入钙盐,铝盐或铁盐深度除磷,经过滤得到低磷钒液。本发明提供了一种制取低磷钒液的新方法,不仅能够实现沉钒废水的再利用,还能在浸出工序得到含磷指标合格的钒液,简化浸出和除磷的工序,减轻钒生产企业的废水排放压力,节约原料。

近固相线温度轧制复合制备金属叠层复合材料的方法 841     

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本发明公开了一种近固相线温度轧制复合制备金属叠层复合材料的方法,通过控制轧前板坯的预热温度,使预热温度接近板坯中的至少一种金属板的固相线,通过控制轧制速度使轧制变形热导致金属板界面处一侧或两侧板面出现液相,从而使金属板表面处于液态或半固态,并在复合轧制压力的作用下,利用液相破坏表面氧化膜复合障碍,实现两侧表面的冶金结合。本发明适用于液相不易控制而不易采用液-液或固-液复合的材料之间的复合,而固态下又难以变形而难以采用常规固-固复合的材料;可以大幅度减小首次压下量,所需轧制力更小,且可以不需后续的热处理来提高结合强度;不需要专有设备,可以在现有大规模使用的普通轧机上使用,且所需能耗小。

包覆双金属部件中良好界面的制造方法 902     

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一种形成双金属铸件的方法。所述方法包括提供界定衬底表面的具有所期望基础形状的金属预成型件以及从衬底表面去除天然氧化层和表面污垢以产生清洁的金属预成型件。所述方法进一步包括对清洁的金属预成型件进行镀锌，从而产生经镀锌的金属预成型件，接着在经镀锌的金属预成型件的衬底表面的至少一部分上电镀薄镍膜。另外，所述方法包括将金属预成型件具有镍膜的部分与包覆金属冶金键合以形成双金属铸件。镍膜促进金属预成型件与包覆金属之间的冶金键合。

旋转机械滚动轴承的无线振动监测系统 1096     

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本发明涉及一种无线方式监测旋转机械滚动轴承振动和系统,该系统以旋转机械的滚动轴承为监测对象,以加速度传感器检测轴承振动信号,信号经过滤波、放大、A/D转换后变为数字信号,以无线传输方式发送给上位机,上位机通过数据分析获得特征参数,由三个检测点的特征参数一起组成三维振动信号特征向量,由神经网络分析是否存在故障,由模式识别判断故障的具体类型,最后对故障信息进行处理,提供数据存储、显示,故障报警等功能。本发明涉及的无线振动监测系统适用于冶金、电力、石油、化工、汽车和造船等旋转机械应用场合,具有结构简单、性能可靠、使用寿命长、实时性强等特点。

低纯度单晶硅太阳能电池的制造方法 865     

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本发明涉及晶体硅太阳能电池领域,特别是指低纯度单晶硅太阳能电池的制造方法,将纯度为4N～5.5N的硅片首先进行高温煅烧,然后进行清洗和表面织构化处理,使硅片表面形成金字塔结构绒面,并采用等离子体增强化学气相沉积镀膜厚为0.1-10μm的本征硅膜,再经过晶体硅太阳能电池的常规工艺进行处理,制成低纯度单晶硅太阳能电池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶体硅太阳能电池的制造方法制造的电池漏电流过大而无法使用的缺点,使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太阳能电池。

钛铝基合金表面防护涂层及其制备方法 1038     

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本发明提供了一种钛铝基合金表面防护涂层及其制备方法，能够提高钛铝基合金的综合性能，扩大其使用范围，延长其使用寿命，并达到节约能源资源、降低成本的目的。本发明包括：涂层成分按质量百分比计算为75%‑95%的Ta、5%‑25%的W，涂层采用双层辉光等离子表面冶金技术在钛铝基合金表面实现Ta‑W共渗来制备，所制备的合金涂层与基体冶金结合，由扩散层和沉积层组成。

多层金属网与金属粉末复合过滤片的生产方法 967     

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本发明涉及一种多层金属网与金属粉末复合过滤片的生产方法,首先把金属丝通过编织得到不同目数的金属丝网,然后将不同目数的金属丝网通过叠层的方法得到叠层结构,叠层的原则为从一侧到另一侧的目数连续的增大,叠层的数目为2-6层;再将叠层结构放入真空炉中,在1000-1600℃进行烧结处理,得到多层支撑层;再将该支撑层冷却后取出,使用静电喷涂和流延方法在此支撑层的高目数层的一侧制作100-600目的金属复合层,控制复合层的厚度为0.1-0.5mm,然后在1000-1600℃进行烧结,冷却后取出,得到多层金属网与金属粉末复合过滤片。具有过滤阻力低、过滤通量大和承压能力强的特点,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

采用非接触式供电技术的无轨重载运输车 968     

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一种采用非接触式供电技术的无轨重载运输车,属于重载物流运输技术领域。包括拾电器、车轮组、车体、安全装置;其特征在于,拾电器安装在车体底部,车轮通过回转支承与车体相连,转向电机(6)通过一个小齿轮驱动回转支承;车轮组(2)通过回转支承(3)支撑起车体(5),行走电机(4)驱动车轮前进,转向电机(6)驱动一个小齿轮,小齿轮带动回转支承(3)的大齿轮实现车轮的转向,拾电器(1)拾取电能给行走电机和转向电机供电;声光报警器(7)安装在车体上部的前后两端,激光扫描测距仪(8)安装在车体四周、防撞环(9)安装在车体下部的前后两端。本发明适用于重载物流运输场合,以及货场、码头、仓库等场所,也适用于冶金企业内部的重载物流运输。

防粘粉末涂料及其制备方法 939     

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一种防粘粉末涂料及其制备方法，涉及冶金领域，该防粘粉末涂料以冶金废渣刚玉渣的粉末作为主要材料，刚玉渣本身耐火度高，烧结温度高的特点，其作为涂料主要成分使用时，可以让涂料层不易烧结。石灰石粉高温分解产生气体，使涂料层形成质地疏松的多孔结构，便于涂层与耐火衬底的分离。焦粉则可以降低涂料层与熔态铁水或渣的亲和性，不利于粘渣，同时，减轻涂料层的烧结作用。将这三者按照特定比例混合后得到的防粘粉末涂料，具有粘附性强、质地疏松、易分化、便于清渣工作等优点。一种上述防粘粉末涂料的制备方法，该制备方法操作简单实用，不需要复杂的设备，非常适合大规模的工业化生产。通过该方法制得的防粘粉末涂料，粒度均匀，粘附性强。

高分子复合材料 930     

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本发明公开了一种用于制造带式输送机托辊的高分子复合材料,其配方是:改性工程塑料、氧化镁、石墨,所用材料的配比(重量百分比)为:改性工程塑料:50～80%;氧化镁:10～50%石墨:0.5～2.9%;其中改性工程塑料由尼龙6(PA6)和玻璃纤维按重量3∶1～6∶1重量比例混合后制得,将所有材料按配比(重量百分比)混料后再经双螺杆造粒机混炼、挤出拉丝、水槽冷却、切粒、干燥制得,用本发明的高分子复合材料制作的托辊具有制作工艺简单、耐磨损、抗腐蚀、抗冲击、强度高、质量轻、抗静电、抗老化、阻燃、成本低、可大大延长托辊的使用寿命,可广泛用于冶金、矿山、建材、火力发电等行业。

含硫精炼废渣用于精炼渣的利用方法 1052     

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本发明涉及钢水精炼产生的含硫精炼炉渣回用作精炼渣循环利用方法,其特征是取冷却粉化预处理细粉,在压块成型前将筛分细粉在氧分压0.08～0.15atm弱氧化性气氛、以及≥1100℃温度中焙烧,使有害成分CaS转化生成有效成分CaO而去除硫杂质,以及分解氢氧化钙。可以使回收含硫精炼废渣直接用于利用价值高的精炼渣回用,不仅充分发挥了废弃含硫精炼炉渣最大效用价值,每吨较现有技术应用可增加附加值800元以上,经济效益巨大;而且经过简单的氧化焙烧工艺将含硫精炼废渣中硫去除,保证了回用产品的洁净度,在进行钢水脱硫的循环使用过程中不会导致钢水增硫,也不会产生冶金流程中硫的累积效应,开创了含硫精炼炉渣回收循环利用的新途径。

单箱体真空浸油装置及其浸油方法 1073     

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本发明公开了一种用于粉末冶金零件单箱体真空浸油装置及其浸油方法，其特征是浸油装置包括：由箱盖和箱体构成的密闭的浸油箱、与浸油箱之间以通气管道相连的真空泵、位于浸油箱中的置物板，以及用于倾斜置物板的倾斜机构或用于升降置物板的升降机构；在箱盖上或在箱体的侧壁上部设置有真空表和放气阀；在通气管道上设置有保压阀；倾斜机构或升降机构固定设置在箱体上，在箱体底部设置有加热管。本发明制作简单；重量较轻，便于操作；试验成本小，试验效率高；使用本发明公开的单箱体真空浸油装置及其浸油方法，与现有真空装置相比，浸油效果相同。

用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法 1049     

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本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:将钢渣与水、NaOH一道加入反应器,氢氧化钠溶液的质量浓度为65~90%,在常压条件进行分解溶出,再将得到的反应浆料用稀释剂进行稀释,得到混合浆料;对混合浆料进行保温过滤分离,对渣采用洗涤液洗涤,得到尾渣和含钒的水溶液。本发明在常压低温下就可以进行,易于操作且安全性好,大大低于传统火法焙烧温度,钒溶出率大大高于现有火法和湿法回收钒工艺,钒的单次回收率在85%~90%,尾渣中含钒总量在0.3-0.6wt%;解决了含钒钢渣中钒难以回收的问题,具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。

长材轧制细化晶粒的装置及方法 723     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种轧制细化晶粒的装置及方法,特别涉及一种长材轧制细化晶粒的装置及方法。该装置的导管设置在轧机的轧辊出口并设润滑点,孔槽两侧设有顶块,孔槽上方设有压块,孔槽后设有拉辊。该装置的方法是长材在经过出口导卫后经过导管,润滑点对轧材表面进行润滑;轧材头部通过前方拉辊,拉辊压下将轧材夹住前拉;压块压下在顶块之间的孔槽内,将轧材压弯至孔槽底部;当轧件尾部脱离通道时,压块和顶块相继卸载,压块和拉辊升起等待下一循环。本发明在小规格型材和高速线材生产中可广泛应用,且设备简单,投资少,产品竞争力高,应用前景广阔。

汽车车门用稀土添加碳纤维铝基复合材料及其制备方法 812     

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汽车车门用稀土添加碳纤维铝基复合材料及其制备方法。采用了粉末冶金法，依次包括备料步骤，碳纤维的预处理步骤，混料步骤，粉末预压步骤，除气以及粉末致密化步骤。所述的备料步骤，将原料按照如下重量百分比备料设计：稀土：4-6％；碳纤维8-10％；Cu：0.2-0.4％；Mg：2-2.5％Zn：0.01-0.05％；Si：0.3％-0.5％；余量为Al。本发明采用粉末冶金的方法制备出力学性能更为优良，耐磨性、耐腐蚀性更好的复合材料。用这种复合材料制得的汽车车门，表面亮度和平整度大大提高。且这种复合材料的原材料成本较低，制得的产品比传统的金属质车门的重量降低40-60％，强度提高了2-3倍，从而减轻汽车总体的重量，起到节能减排的作用，提高了汽车车门的综合使用性能。

鱼雷型混铁车脱线事故复救方法 1014     

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本发明涉及一种鱼雷型混铁车脱线事故复救方法,属于冶金行业铁道车辆脱线复救技术领域。技术方案是:在脱线侧上车架重心位支架直立液压镐,该直立液压镐为主顶镐;在牵引梁端部支架直立液压镐和横移液压镐;在各液压镐下放置滚轴式滑盘;用主顶镐将车架和脱线部分的转向架顶起;支架在牵引梁端部的直立液压镐和横移液压镐,快速灵活的将脱线轮对复救到位。本发明的有益效果是:可快速将脱线的鱼雷型混铁车复救到位,避免事故复救过长影响正常生产和造成罐内铁水凝固,带来的巨大经济损失;适用于各种环境下多种脱线形式的的事故复救,特别是在场地狭小大型起重设备不能进入的区域,优势尤为突出,具有操作简单、安全可靠、方便快捷等特点。

低屈强比X80级管线钢及其制造方法 740     

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一种低屈强比X80级管线钢及其制造方法,属于冶金技术领域,该管线钢的成分按重量百分比为C?0.02～0.06%,Si?0.22～0.29%,Mn?1.6～1.9%,S≤0.002%,P≤0.012%,Al≤0.045%,Cu?0.15～0.25%,Cr?0.08～0.26%,Ni?0.2～0.3%,Nb?0.07～0.11%,V?0.03～0.057%,Ti?0.012～0.022%,Mo?0.22～0.32%,N≤0.0043%,Ca≤0.0018%,余量为Fe。制造方法为:冶炼、浇注成铸坯,加热保温后进行两段轧制,第一段轧制开轧温度为1100～1150℃;第二段轧制开轧温度为920～940℃,第二阶段的总压下量68.4～72%;轧制完成后快速冷却,再空冷后以5～30℃/s的冷却速度冷却至340～490℃。本发明的产品具备较高强度的同时具有较低的屈强比即优良的抗大变形能力,可用于地震多发带和永冻带油气的正常运输和供应,具有广阔的发展前景。

喷射成形耐磨工具钢 1020     

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本发明涉及一种喷射成形耐磨工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.8%-3.7%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤3.0%，Cr：4.2%-5.9%，V：12.1%-16.2%，Nb：0.2%-1.2%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.25%，余量为铁和杂质；所述喷射成形耐磨工具钢的碳化物组成为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形耐磨工具钢碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的力学性能，尤其具有极佳的耐磨性能。本发明采用喷射成形工艺制备，制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。

通过长水口补浇消除连铸钢锭中心缩孔与疏松的方法 768     

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本发明属于钢锭制造与冶金工程领域,具体地说是一种通过长水口补浇消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法,解决现有技术中连铸钢锭中心质量差,废品率高,且难于向大型化发展的问题。采用连铸方式生产钢锭,拉坯结束后,待钢锭凝固一段时间,将一特定尺寸的长水口由钢锭顶部插入其中心一定深度,补浇钢水。随钢水不断浇入,长水口逐渐上升,直至到达钢锭顶部。采用该种长水口补浇钢水的方法补充凝固收缩所需的金属液,从而达到减轻并消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的目的。

高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法 821     

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本发明涉及冶金领域，具体为高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，炼钢冶金后，连铸成坯，钢中各成分的重量百分比为：C：0.08～0.12wt％；Mn：1.6～2.9wt％；Si：0.5～1.5wt％；Ni 0.4~0. 8％：Cr：0.8～1.3wt％；P：0.02wt％；S：0.01wt％；其余为Fe，本发明提供的高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，提高钢的耐腐蚀性能，还具有优异的抗震性能，且塑性高，韧性好。

折板式摆动皮带生料给料机 1000     

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本发明涉及冶金烧结球团技术领域，特别是一种折板式摆动皮带生料给料机，其特征在于：两个分料折板支架与摆动皮带头轮轴两端转动连接，与两个分料折板固定连接，曲轨装置安装在曲轨支架上部，连杆与连杆导轨滑动连接，连杆的前端有连杆头部斜面，连杆凸轮固定在连杆固定横板中间下侧，两个分料折板支架凸轮分别固定在两个分料折板支架的外侧，与两个连杆前端的连杆头部斜面滚动连接。本发明能够减缓物料落差，减少生球在生产过程中的破损率，提高成品率。消除了摆动皮带布料出现“Z”型落料所造成布料边角堆积叠加不均问题，使物料均匀的布在宽皮带上，从而能够大大提高冶金烧结球团的产品质量。

转炉高效留渣冶炼方法 1135     

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本发明公开了一种转炉高效留渣冶炼方法，它包括如下步骤：1、转炉出钢结束后对转炉进行溅渣处理，同时降低炉渣温度，并将炉渣溅稠；2、倒渣处理，倒渣时控制转炉倾动的最终角度，使得粘稠并具有流动性的炉渣倒出一部分，留下4~6t炉渣在转炉内，然后将转炉回摇至零度；3、向转炉内加入用于稠渣的石灰，前后摇炉确保转炉内炉渣进一步稠化，此时炉温进一步降低，然后在转炉内加入废钢和铁水；4、在转炉中加入转炉熔剂，然后对转炉内的废钢、铁水和转炉熔剂进行吹炼处理。本发明提供了一种安全、高效、冶金效果稳定的留渣冶炼方法，该方案能在保障留渣安全的前提下，快速便捷的进行留渣，同时获得稳定的冶金效果。

镍钴合金 1081     

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本发明公开了一种镍钴合金，其通过粉末冶金方法制成，包含按质量百分比计的下列组分：镍5‑8％、钴5‑8％、白铜2‑6％、铁52‑56％、锰1‑3％、银1‑3％、钛1‑3％、钼1‑3％、硅1‑3％和铬6‑8％。通过对原料配方进行改进，本发明所述的镍钴合金获得了良好的耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性，其使用寿命达到普通的铁基粉末冶金材料的20倍以上。

烧结铺底料及其制作方法与烧结方法 1168     

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本发明公开了一种烧结铺底料及其制作方法与烧结方法，涉及钢铁冶金技术领域。一种烧结铺底料，包括按重量份计的以下成分：烧结粉尘48～52份、瓦斯灰20～24份、瓦斯泥14～16份、转炉尘11～12.8份、膨润土1.0～1.2份。用作烧结铺底料的小球粒度7～20mm，铺底料厚度25～35mm。采用本发明技术可以节约大量的成品烧结矿和块矿资源，较大幅度提高烧结矿成品率和产量，降低燃料消耗和生产成本；同时，又可充分利用钢铁生产过程中产生的各种含铁尘泥，变废为宝，减少环境污染。该技术效果好，简单易行，只须增加一个含铁尘泥造球机，生产推广应用的可行性强，实用价值大。