有色金属冶金技术理论与应用

高速列车用纤维增强铜基制动闸片及制备和摩擦制动性能 1215     

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本发明一种高速列车用纤维增强铜基制动闸片及制备和摩擦制动性能，包括质量百分比为80‑98.5％的金属粉末，质量百分比为1‑15％的非金属粉末，质量百分比为0.5‑5％的纤维组元；非金属粉末中粒状石墨粉与鳞片石墨粉和金属粉末中的铬粉与高碳铬铁粉均按照比例添加，纤维组元为不同性质纤维混合使用。将上述粉末按比例混合均匀，冷压成形后热压烧结，得到铜基粉末冶金闸片。所得闸片按照低压低速，高压高速，高压高速连续紧急制动三阶段制动程序进行摩擦制动性能检测，检测方法能够反映出高速列车制动用铜基粉末冶金闸片的摩擦制动性能。该闸片在高速下具有较高的摩擦系数，摩擦系数稳定、衰减小，磨损量低以及对制动盘的损伤小优点。

改良的复合高铬钢轧辊及制备方法 1140     

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本发明是关于对热轧带钢用工作层为高铬钢的复合轧辊及制备方法的改进,其特征是高铬钢工作层成分为C0.8-2.0%,Si0.5-1.2%,Mn0.4-1.5%,Ni0.4-1.5%,Cr8-16%,Mo0.2-3.0%,V0.1-1.0%,N0.01-0.25%,B0.001-0.003%,Al0.01-0.3%,P≤0.03%,S≤0.015%,其余为铁及杂质,以及采用立式离心分层浇注。所得复合高铬钢轧辊较原有高铬钢具有,工作层硬度落差小于3HSD,轧辊的耐磨性可提高30%以上,轧辊毫米轧制量提高33%左右。同时轧辊的抗疲劳强度也较原来提高25%以上,抗蚀能力也得到显著的提高,轧辊单次修磨量也较原来可降低20%以下,并且工作层与芯部材料冶金结合好,使用寿命较原来可提高一倍以上。

耐酸耐高温耐高压陶砖及其制备方法 1131     

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本发明公开了一种耐酸耐高温耐高压陶砖及其制备方法,其各组分的重量百分含量为:陶土65%～75%、长石粉2%～5%、滑石粉3%～7%、焦宝石15%～25%。其制备方法为:原料混合加入各组分总重量3%～6%的水并搅拌均匀,进行初次炼泥后放置陈腐15～20天;然后真空炼泥、开片一次炼泥成型、自然干燥、二次成型、二次成型、烘干、烧制、冷却出窑检验包装入库。本发明产品的耐压、耐高温、耐腐蚀和耐温度急变性能得到大大提高,且性能稳定,用于冶金、化工等行业的加压釜内衬。

吸附、沉淀脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法 1245     

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本发明公开一种吸附、沉淀脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，具体步骤为：将复合吸附剂溶液解；将复合吸附剂加入硫酸锌溶液中；将硫酸锌溶液冷却；硫酸锌溶液加氧雾化；雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与臭氧和氧气反应；保持加压反应器的溶液循环；反应后溶液在磁场内进行静置沉淀反应；反应后溶液进行过滤即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，使硫酸锌溶液中的低价态的硒和碲氧化生成高价态，再与复合吸附剂中水解的氢氧化物吸附凝结，在磁场作用下细小的荷电水解氢氧化物凝聚沉淀,从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的深度脱除。

液固分离过滤机均布进料方法及其装置 1167     

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本发明公开了一种液固分离过滤机均布进料方法及其装置。它是将过滤机的进料总管敷设在过滤机半月槽正面的中部,料液从进料总管经过两个阀进行分配后,同时进入两个进料分管,从进料分管进入半月槽两端的进料口,由两端的进料口进入半月槽,在半月槽内均布后进入分离装置。本发明结构简单,操作方便,能够保证两端均匀进料,实现物料在过滤机半月槽内均布,提高过滤效率,达到提高过滤机产能和降低滤饼含水(液)率的效果。本实用新型可在湿法冶金、化工、食品等行业应用。

纳米结构金属陶瓷热喷涂喂料及其制备方法 1108     

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一种纳米结构金属陶瓷热喷涂喂料,所述喂料由镍合金/氧化铝纳米颗粒通过机械或冶金的结合方式形成的球形颗粒,所述镍合金/氧化铝纳米颗粒以Al2O3粉末作为颗粒核心,颗粒核心的外表沉积有镍合金包覆层,镍合金/氧化铝纳米颗粒的平均粒径为10～100微米,镍元素的质量分数为20%～50%。本发明综合运用化学镀、喷雾造粒、低温烧结等方法,制备出的粉体具有分散均匀、表面金属含量可控、工艺简单、易于操作等优点,解决了纳米粉末质量轻,热喷涂过程中极易发生熔化、气化及涂层中晶粒长大的技术难题,符合热喷涂工艺的要求,制备出满足等离子喷涂工艺要求的纳米结构喂料,广泛用于军工、航空航天、汽车、电子等需要热喷涂高质量涂层的领域。

考虑壁面效应的非球形颗粒曳力系数实验装置及测量方法 839     

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本发明涉及物理实验设备领域，尤其涉及考虑壁面效应的非球形颗粒曳力系数实验装置及测量方法，该实验装置包括圆柱筒体、圆柱扩体和锥形底座，圆柱筒体放置在锥形底座的内部，锥形底座内部壁面上设置有多个不同直径的凹槽，圆柱筒体嵌入凹槽中，该实验装置还包括设有多个等径圆孔的布风板，布风板也嵌入到锥形底座内壁面的凹槽中，且与圆柱筒体的下端面平行放置；测量方法中通过调节流量计，控制圆柱筒体内气体速度，得出流体的速度u_f及待测颗粒在下降过程中的颗粒倾角θ的平均值，最终进行曳力系数计算。该实验装置能够测量不同墙壁条件下的各类颗粒曳力系数，对广泛应用于能源、化工、冶金、建筑等领域的各类散体颗粒均可进行测量。

钢水覆盖剂及其制备方法 1022     

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一种钢水覆盖剂及其制备方法。该钢水覆盖剂的 组份(重量％)为：1～8的Na2O、 0～7的F－、3～40的 Al2O3、5～40的CaO、0～2的 Fe2O3、0.5～10的发泡剂、1～20的粘结剂和为余量的MgO和 SiO2；其中， (CaO+MgO)/SiO2为2～10。覆盖 剂为多孔颗粒，其粒度为0.1～15mm。制备本发明覆盖剂的方 法包括如下步骤：①在搅拌釜内将发泡剂和粘结剂加水搅拌制 得液体，②采用机械搅拌方式将该液体和所述覆盖剂的其它组 份一起搅拌混匀制得料浆，③该料浆成形→干燥→破碎→筛 分。本发明在供炼钢厂覆盖钢包和中间包内的钢水时，可对钢 水实现良好的保温、吸收夹杂、避免钢水增碳等冶金功能。其 制备方法工艺简单、能节约制备成本。

新型撞击式泡沫洗涤器 1166     

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本发明涉及一种新型撞击式泡沫洗涤器,包括洗涤管(2)、喷嘴(4)、混合元件(6)、惯性分离室(7)及集液槽(11),洗涤管(2)经混合元件(6)与惯性分离室(7)连接,惯性分离室(7)与集液槽(11)之间通过连通管(8)及连接管(9)相连接,连通管(8)内走液相,连接管(9)内走气液混合相。本发明在一台设备内实现了两级洗涤和两级分离的效果,洗涤效率更高;压降小;能处理高含尘量的烟气,不易堵塞;操作弹性大,能适用于处理气量波动较大的场合;结构紧凑、造价低、占地面积小;适用范围广,可广泛应用于冶金、建材、化工、食品、电力和能源等行业的尾气净化(有害气体的吸收或除尘)以及气体的冷却、增湿等。

具有锯齿状自锐性涂层的旋耕刀 923     

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本发明提供一种具有锯齿状自锐性涂层的旋耕刀，旋耕刀的刃部间隔设置有若干个刀齿，若干个所述的刀齿均由自锐性涂层制成，制备该自锐性涂层包括以下步骤：取碳化钨粉、镍基钎料粉以及乙基纤维素，混合、搅拌、揉压轧制出粘带钎料，将粘带钎料裁切成片状钎料备用；沿刀刃长度方向每隔一定间距粘贴一个片状钎料，直至排满整个旋耕刀工作面；将预置片状钎料的旋耕刀放入烘箱烘干；用夹具将旋耕刀固定在保护气室中，以CO²激光光斑为热源，快速扫描片状钎料；片状钎料熔化、铺展、与旋耕刀完成冶金结合，即产品。本发明具有较好的自锐性和较长的使用寿命；另外，本发明采用激光光斑作为热源，加热速率快、母材热影响区小，涂层制备后无需热处理。

热镀锌退火工艺和高温退火炉 1143     

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本发明属于冶金技术领域,是热处理的方法,特别一种镀锌线采用的热镀锌退火工艺和高温退火炉。将带钢在无氧化蓄热式加热炉中加热;加热后的带钢进入不供热的保温炉,使带钢完成还原、再结晶退火;完成再结晶退火后,带钢进入快速冷却段,冷却后经转向辊室进入锌锅。退火工艺所使用的高温退火炉包括无氧化蓄热式加热炉、不供热的保温炉和快速冷却段。本发明可降低一次投资成本30%以上,同时节能30%以上。可以广泛应用在镀锌线的热镀锌退火工艺上。

垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机 1084     

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本发明涉及一种重型冶金机械钢管塑性加工装置,特别是一种垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机。它至少由一台卧式合模夹紧液压机和一台卧式镦粗加厚液压机连接构成;所述的卧式合模夹紧液压机采用垂直分模式结构、卧式水平夹紧、双或三模腔凹模上下工位布置。它兼具机械压力机快速度、高效率及专用液压机易调整、高精度的特点,有效地保证钻杆加厚生产的高质量,节能降耗效果显著。

粉状铁矿双窑双基联合式低温快速深度直接还原铁的方法 1102     

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本发明属于黑色冶金技术领域，尤其涉及一种粉状铁矿双窑双基联合式低温快速深度直接还原铁的方法。本发明煤基还原窑和气基还原窑、煤基和气基的“双窑双基”方法，将粉状铁矿作为原料，先在950～1000℃条件下进行煤基法加热和还原30～60min，再在850～900℃条件下进行气基法还原30～90min，从而实现了低温快速深度还原。本发明采用部分高纯煤基碳粉替代昂贵的纯H2，以减少气基还原剂的用量，大大降低了还原成本，还原效果相同，还原率达到93％～95％，甚至达到99％，获得优质的还原产品。

基于铝热还原制备高品质高钛铁合金的方法及装置 863     

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基于铝热还原制备高品质高钛铁合金的方法及装置,属于冶金技术领域,方法包括以下步骤:(1)将铝热还原剂预热到液态;将含钛物质、含铁物质和造渣剂经过球磨、焙烧后连续加入金属熔池中进行高温熔炼;(2)喷吹颗粒还原剂进行冶炼;(3)经过冷却,起锭,去除杂质,获得高品质高钛铁。装置包括加料装置和冶炼装置,加料装置包括加料漏斗和加料管;冶炼装置包括电阻炉、镁砂底窝、耐热钢管、耐火材料和镁砂内衬。本发明的方法具有流程短、生产成本低、能耗低,产品质量高等优点,装置结构简单,操作方便,具有良好的应用前景。

金属硅中除硼的方法 841     

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一种金属硅中除硼的方法,涉及一种金属硅除硼方法。提供一种造渣与酸洗工艺相结合,使其满足太阳能级多晶硅要求的金属硅中除硼的方法。将造渣剂与金属硅混合后碾压成球形硅料,再装入熔炼炉,在氩气氛围下进行造渣处理;将造渣处理后的硅料粉碎、研磨、过筛,得到硅粉;将所得硅粉加入到盐酸和氢氟酸的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到硝酸和双氧水的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到氢氟酸和有机胺的混合液中浸泡,冲洗、抽滤,得到冲洗干净的硅粉;将所得到的硅粉进行喷雾干燥,得到低硼的冶金硅粉。工艺简单、质量稳定、成本低,便于产业化推广。

飞速还原直接炼钢的装置及方法 1146     

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一种飞速还原直接炼钢的装置及方法，属于钢铁冶金技术领域。该装置包括铁矿粉预处理，飞速还原炉和炼钢炉三个系统。其方法为：先将普通铁精矿通过细磨精选制备超纯铁精矿，实现冷态除杂；再与以氢气为主的还原气体通入还原炉中，气固两相并行向下流动的过程中进行飞速还原，得到金属化率为85～100％的预还原铁粉后，喷吹至炼钢炉中的钢水区，同时喷吹煤粉和氧气进行连续炼钢，得到含C的质量分数为0.01～0.40％的钢水，熔炼尾气经过改质后通过底喷元件吹入熔池进行搅拌。该方法简化了炼钢流程，提高了生产效率，同时减少CO2排放，减轻环境负荷。

含羰基镍废气的燃烧处理方法 1166     

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一种含羰基镍废气的燃烧处理方法,涉及一种羰化冶金生产过程中产生的含羰基镍废气的燃烧处理方法的改进。其特征在于燃烧处理的含羰基镍废气是利用流体的文丘里原理,在焚烧炉进气管上增加套管,在套管前端设有压缩空气进气管,既实现冷却废气管温度,又实现废气与空气配气。首先打开压缩空气阀门向套管中鼓入空气,再开启含羰基镍废气进气阀门,进行混流配气燃烧的。本发明的方法利用流体的文丘里原理,在废气焚烧前进行混流配气,在废气进气口形成负压区,延缓废气中的羰基镍在进气口处分解形成镀镍的速率,增加废气连续处理时间,使废气焚烧过程连续、稳定进行,实现及时消毒处理的目的。

容纳校正工件的模具的装置和该装置的压力机构 1070     

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一种容纳校正工件(83)的模具的装置,工件最好是用粉末冶金法制造。在所显示的示例中,模具包括下压模(77,78,79)和上压模(80,81,82),压模位于模具支承件(31,32,33,31′,32′,33′)上。这些压模可单独或一起平行于轴线(40)上下移动。模具支承件(41)也可上下移动,如果需要,中心销(85)可安装在支承件上。该装置非常适合校正复杂工件,如具有旋转体形式的工件(83)。

从含锗浸出液中制备高品位锗精矿的方法 1201     

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本发明涉及一种从含锗浸出液中制备高品位锗精矿的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤为：将含锗浸出液pH值调至2.0~3.5，在50~70℃温度条件下，加入酸度为5.0~10.0g/L的单宁酸溶液，搅拌15~20min，过滤得到1号单宁锗渣；采用硫酸溶液对所述的1号单宁锗渣进行2~4段逆流洗涤，过滤得到2号单宁锗渣；将所述的2号单宁锗渣在80~100℃温度条件下，干燥4~8h，得到3号单宁锗渣；将所述的3号单宁锗渣在450~600℃温度条件下，焙烧3～5h，制得黑色的锗精矿。本发明方法可制得高品位的锗精矿，锗的回收率85.0%以上，锗精矿含锗>35.0%、含砷<1.0%；本发明方法优化了传统的工艺过程，流程简单，锗回收率高，易于操作，便于工业化生产。

多用途的热风炉助燃空气高温预热系统 824     

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一种多用途的热风炉助燃空气高温预热系统,属于冶金行业热风炉技术领域。包括:热风炉,切断阀,调节阀,热风炉用煤气管,热风炉用空气管,热风管,烟道,冷风管,临时热风阀,临时热风管,临时冷风阀,临时冷风管,预热炉,混风炉,预热炉用煤气管,预热炉用空气管,热空气管,冷空气管,混风管,风机。该系统可应用于高炉大修改造项目或热风炉系统单独检修或改造项目或新建高炉项目,预热炉既可为高炉提供高温热风,又可为热风炉提供高温预热助燃空气,确保将热风炉检修或改造对高炉产生的影响减小到最低。

高碳高铬莱氏体钢爆炸焊接高耐磨复合材料 698     

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本发明是高碳高铬莱氏体钢爆炸焊接高耐磨复合材料,其生产方法包括预处理、爆炸焊接复合、退火处理工艺;其结构是基层与位于其一个表面或两个表面上的高碳高铬莱氏体钢包复层强固的结合在一起。优点:爆炸焊接的装药量比现有技术下限又降低30%-40%,降低了爆炸焊接成本,削减了爆炸焊接冲击波和噪声。实现两金属结合面之间的冶金结合形式,且界面结合强度完全达到预定的指标。退火后的金属复合材料产品,具有很高的界面结合强度,高碳高铬莱氏体钢包复层的硬度值下降。在实施校平工艺时包复层和基层界面之间不会出现开裂或分离现象,在校平工艺后的淬火处理恢复该复合材料的高耐磨性,延长了设备使用寿命,降低设备成本。

齿轮油浸设备及其使用方法 820     

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本发明涉及汽车粉末冶金小齿轮技术领域，且公开了一种齿轮油浸设备及其使用方法，所述齿轮油浸设备包括油浸箱体，油浸箱体的内侧底部两侧均固定连接有密封隔板，两个密封隔板的顶部分别延伸至油浸箱体的外侧，油浸箱体的顶部固定连接有离心支撑架，离心支撑架的内侧顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的末端之间固定连接有承重连接板，承重连接板的上表面中间位置固定连接有低速电机。本发明通过设置油浸箱体、密封隔板、离心支撑架、电动伸缩杆、低速电机、离心连接机构、垂直导向吊轨、活动导向块、到底滑轮、力矩电机、收放绳索和齿轮盛放机构相互配合，解决了现有的粉末冶金小齿轮油浸时升降不稳定和油控时间较长的问题。

生产金属镓联产氧化铝的方法 990     

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本发明公开了一种生产金属镓联产氧化铝的方法。包括有如下步骤,(1)制备熟料;(2)溶出熟料,得滤液和滤饼;(3)循环溶出熟料;(4)所述镓含量高的氢氧化铝滤饼通过拜耳法溶出系统富集到浓度为70-700PPM氧化镓;(5)金属镓的制备;(6)步骤(4)中所述氢氧化铝滤饼经洗涤、焙烧后作为冶金用氧化铝。优点在于:工艺简单,不仅从粉煤灰、煤矸石、高岭土中将氧化铝分离出来,同时也将镓提取出来。使粉煤灰、煤矸石、高岭土等非铝土矿得到充分的综合利用。同时采用该方法生产镓成本低,镓回收率高,方法简便,易行,便于工业化生产。

原位生成超细晶碳化物金属陶瓷涂层的制备方法 1164     

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本发明提供了一种原位生成超细晶碳化物金属陶瓷涂层的制备方法,属于超细晶碳化物陶瓷涂层的技术。利用冲击大电流对喷涂材料进行体内快速均匀加热使喷涂材料在50-100μs内被快速加热到高于其熔点的温度,并使组元在极高温度下发生化学反应直接生成熔融的碳化物陶瓷微小颗粒,通过喷枪内电爆炸产生的高温高压气体推动熔融颗粒从喷枪底部向枪口高速运动,撞击基体后形成快速凝固的涂层。涂层平均晶粒尺寸可小于1μm,当单次喷涂厚度小于15μm时,可得到晶粒尺寸小于500nm的涂层。本发明的优点在于:成本低、易操作、涂层与基体达到冶金结合、涂层厚度大。

低氧球形Al粉及其制造方法 1079     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种低氧球形Al粉及其制造方法。所述Al粉采用纯度不低于99.9995％的高纯Al锭为原料，通过冷锻工艺加工成圆柱形坯料，其中铸锭变形量＞65％，然后制备出Al电极棒，采用等离子旋转电极雾化法制备出低氧球形Al粉。所制备粉末纯度≥99.999％，氧含量＜100ppm，球形度可达到90％以上，提高了粉冶金属产品的致密性及力学性能，满足了特种高纯金属合金的使用要求。

刹车片摩擦材料 895     

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本发明公开了一种刹车片摩擦材料,属刹车片领域。本发明以传统的半金属配方为基础,由下述重量份的材料按常规刹车片制造方法压制成:改性树脂5～10%,硫酸钡5～15%,钢棉15～20%,摩擦粉5～10%,轮胎粉8%,石墨4～10%,焦粉5～10%,钾长石5～10%,轻质碳酸钙2%,硫化锑2%,天然纤维4%,刚性纤维2%,海泡石5～15%,铁粉6%,锆英石2%,蛭石5～10%,丁晴1%,碳黑2%,铜纤3%。本发明的优点是:抗高温热衰退性好:选用耐高温树脂为粘合剂。对偶件损伤小:选用硬度较小的摩擦材料及冶金材料,成本低廉。

铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法 890     

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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法,其特征是:将经过分拣、破碎、磨粉、除灰及干燥后的废旧阴极炭块作为高炉炭块、电炉炭块、电解槽阴极炭块、电解槽侧部炭块、电解炭块、自焙炭块或碳素糊料生产用原料使用。本发明实现了危险废物、难以实际处置应用的阴极炭块的循环再利用,实现了铝电解槽废旧阴极炭块的无害化处理和综合利用,变废为宝,同时减少了无烟煤、冶金焦、沥青焦及石油焦的使用,节约了资源,降低了生产成本。

CO2氧化耦合CH4转化制氢基竖炉还原气的方法及装置 1186     

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本发明属于冶金领域和化工合成气应用领域，涉及一种CO2氧化耦合CH4转化制氢基竖炉还原气的方法及装置。该方法具体为:先调节氢基竖炉净化炉顶气与富氢富甲烷气的压力，再将按比例混合,混合均匀后，进行预热；将预热后的混合气体导入转化装置中，混合气体导依次经过设有多孔催化剂层的转化装置中的升温区和高温区，即得到还原气。生产后的还原气在氢基竖炉反应利用后生成炉顶气，大部分作为转化原料气，少部分作为转化燃料气，循环利用，该方法完全符合富氢富甲烷气高效利用途径的需求，在生产系统和方法中无需进行CO2的脱除、储存，将CO2作为原料，为钢铁行业“低碳”发展和“氢冶金”提供一种切实可行的方法和思路。

高强度高韧性低合金耐磨钢及其制造方法 879     

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一种高强度高韧性低合金耐磨钢及其制造方法,属于冶金技术领域,成分按重量百分比为C?0.15～0.20%,Si?0.1～0.5%,Mn?1.2～1.6%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al?0.02～0.04%,Ti?0.016～0.022%,Cr?0.16～0.20%,Mo?0.16～0.22%,B?0.001～0.0015%,其余为Fe,同时碳当量Ceq(%)≤0.55。制造方法为:冶炼钢水浇注成板坯,加热保温后粗轧,再进行精轧,然后进行完全淬火处理,或进行亚温淬火处理,或先进行完全淬火处理后再进行亚温淬火处理,淬火后也可采用低温回火消除应力。本发明的方法在保证较高硬度的同时可以显著提高钢板的冲击韧性,增强钢板的抗冲击能力,增加机械设备的使用寿命,并可以通过用同种成分的钢通过不同的淬火处理方法得到不同强韧级别的耐磨钢板。

YP100MPa钢板及其制造方法 1129     

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YP100MPa钢板及其制造方法,采用极低C-极低Si-极低Mn-高Als-低N-(Nb+Ti)微合金化-B处理的成分体系,适当提高酸溶Als的含量、(Ti+Nb)微合金化且Ti/Nb在0.50～1.00之间、控制Ti/N≥8.0、Als/N≥10、(0.13Nb+0.25Ti)≥1.05C、(P+S)/B≤95等冶金技术手段,优化轧制工艺;使成品钢板的显微组织为单相铁素体,铁素体晶粒尺寸均匀,平均晶粒尺寸在50～100μm之间;消除钢中固溶的C、N间隙原子,钛/铌碳氮化物粒子及AlN粒子粗大且均匀分布,并通过微B处理强化铁素体晶界;获得极低屈服强度(YP:80～120MPa)、优良的室温塑性形变能力(均匀延伸率达到55%以上)和抗低周疲劳性能及低加工硬化率,特别适用于做大型钢结构的抗震阻尼器。