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本发明涉及带钢轧制技术,具体地说是一种热轧过程带钢组织演变与性能预测的方法。它由前处理模块、加热模块、轧制模块、冷却相变模块、力学性能模块和后处理六个模块组成,前处理模块的功能是从数据库中读取热轧过程所需的工艺参数,为后续流程提供初始条件;所述加热模块、轧制模块、冷却相变模块及力学性能模块是完成对热轧过程各个冶金物理量动态的模拟,预测出带钢最终的组织性能;所述后处理模块的功能是完成热轧过程模拟结果的显示输出。本发明能预测产品最终性能,省时、省力、准确、高效。
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一种将器件或封装直接连接到低成本且具有高可靠性的柔性有机电路载体上的结构和方法。用于连接的IC芯片上实现了一种新的焊料互连结构。该结构包含一层淀积在高熔点的铅-锡焊料球顶上的纯锡。这些方法、技术和冶金学结构使得能够将任意复杂度的电子器件直接连接到任意基片及任意封装层次结构上。而且,采用其它连接技术的器件或封装,如SMT,BGA,TBGA等都可以连接到柔性电路载体上。
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高导热铜钢复合铸造高炉冷却壁。由纯铜和微合金化钢,用复合铸造的方法制造成,具有高导热性和刚性,高温强度和耐磨性,良好的抗热震和耐炉渣冲刷的能力;镶铸入的水管表面作喷涂锌、铝或热镀锡处理,使冷却水管外表面与本体间形成冶金结合;镶入的铜件与冷却水管焊接或铸造在一起;进出水管、保护管与高炉炉壳的连接固定方式,依据炉型和用户要求设计而成。本发明公开的高炉冷却壁具有优于其它非铜材质冷却壁的冷却能力,其高温强度、耐冲刷性和抗热震性优于其它各种材质的冷却壁,可满足现代大中型高炉长寿达15年的要求。该发明属炼铁技术领域。
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含氮气中一氧化碳净化催化剂及过程。本发明属 于化工分离领域, 为解决含氮气中净化微量一氧化碳用催化吸 附剂的容量和稳定性而提出的。其特征为 : 由氯化铜、活性炭、 天然优质凹凸棒土和混合稀土氯化物经浸渍或/和混合, 再加工 成型的颗粒净化催化剂, 在0～55℃的温度及0.5—2.5MPa的压 力下, 用于净化含氮气中微量一氧化碳的变温吸附或变压吸附 实现过程。此净化催化剂及过程可用在制氨、有机化工、冶金 等工业生产中需从含氮气中脱除微量一氧化碳的场合。
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本发明是一种新型节能的复合碳硅锰钡铝合金 块, 是用硅锰合金粉(或锰粉、硅粉)、碳、钡、铝、催化剂、速 溶剂和粘结剂等物料, 经破碎、物料表面处理、混料、压坯和烧 结等工艺生产。适用于冶金工业炼钢用炉外合金化工艺的增 碳、合金化、终脱氧三位一体的合金。该合金块原料来源广泛, 生产工艺易掌握, 成本低, 能提高钢质, 节能降耗, 经济效益与社 会效益显著。
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本发明涉及一种恒力碟簧支吊架,由固定框架、回转框架、主轴、载荷轴、拉杆轴、碟簧组件等构成,其特点是在拉杆轴与碟簧组件之间设有拉杆,拉杆上有一滚动前压板,该滚动前压板上开有二个圆弧状槽,内装滚珠,并和固定框架侧面上所设的圆弧状凸出面相对应构成滚珠内支面。其优点是能有效消除拉杆的剪力形变,有效减少摩擦力对恒定度的影响,恒定度高。可广泛用于锅炉、电站、石化、冶金等有热位移的需消除位移影响的场合。
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本发明为一种复合铸铁轧辊及其铸造方法,其构成是辊身工作层为高镍铬合金铸铁,辊芯为含有Ba,Ca,Sb,和Y的球墨铸铁,辊芯铁水球化处理,通过球化剂及孕育剂,抑制剂控制球化及化学成分,辊身与辊芯各以离心铸与静铸,复合铸造,通过保护熔剂达到熔铸冶金结合。本发明能使辊面硬度和冲击韧性、耐高温性能提高,抗剥落性能好。轧辊强度及综合性能高,抗拉强度可以提高40～70%,铁水利用率可以提高30～40%。铸造工艺简化,节约能源,降低成本,可以满足轧制力大的宽厚板轧机要求。
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本发明涉及一种双氧水氧化法提铈工艺,为稀土湿法冶金领域,主要是以双氧水做氧化剂,从少钕氯化稀土溶液中提取铈,所得产品为95%的氧化铈和富镧氧化稀土;工艺路线为:料液配制、氧化优溶、固液分离,然后固体部分经酸洗纯化、中和水洗、过滤、灼烧后得到氧化铈;溶液部分经碳胺沉淀、过滤、灼烧后得到富镧氧化稀土。该氧化铈产品主要作为玻璃工业中的澄清剂、脱色剂和添加剂,有显著的经济效益和社会效益。
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一种利用烧结方式成型的散热片,包括以粉末冶金烧结成型的底座及金属片弯折成型的散热片体,底座上间隔设有多数个沟槽,散热片体采弯折成连续矩形而形成多数片中空栅板状,散热片体的底部设有的凹槽配合于底座上,散热片体的中间部底端卡合于底座的沟槽,利用底座烧结时会收缩使沟槽的间隙缩小而将散热片体夹紧,或底座与散热片体为相同的金属,烧结为一体,具有较佳的热传导效率。
本发明涉及钢铁冶金技术领域电炉冶炼和水平连铸的生产方法,特别是一种通过电炉冶炼07Cr2MoW2VNbB钢经水平连铸成圆管坯的方法。它包括原辅材料配比、电炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、水平连铸。冶炼前期造强氧化性和流动性良好的炉渣,低温快速脱磷。冶炼后期快速升温,高温沸腾,去气、去夹杂,提高钢液洁净度。水平连铸机生产时中间包与结晶器密封对接,结晶器内不需要加保护渣,减少了一个钢水二次氧化和吸附夹渣的环节。铸坯出结晶器后不喷水冷却,采用二冷区和凝固术端组合电磁搅拌、改善铸坯内部质量。铸坯没有弯曲过程、不需要矫直,有利于含钒、铌元素钢种的生产。生产成本低,与弧形连铸和模铸工艺相比,钢的成坯率提高5～10%以上。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种电炉炼 钢氧枪吹炼工艺。其特征在于本发明在电炉的炉盖上开孔，开 孔尺寸为50－500mm，氧枪通过一升降机构，下降到距钢液面 距离钢液面为200－1000mm处，进行脱碳造渣操作。氧枪采 用水冷方式、氧气射流采用超音速射流，马赫数为1.6－2.2， 氧枪喷孔个数为1－3个，氧气流量为800－10000Nm3/h，氧气压力0.6－1.2Mpa；氧枪进出水流量10－60t/h；氧枪铜钢复合铜头，喷头外径50－400mm，喷头内径20－100mm，；氧气管路，外径70－300mm，内径40－200mm。
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用于熔化还原工艺运行的方法和装置,其中至少一部分来自高炉(1)或还原设备(R1)的输出气体在燃气轮机中热利用并且在废热蒸汽发生器(16)中利用这个燃气轮机(24)的废气用于产生蒸汽。保留的部分输出气体输送到用于分离二氧化碳的装置(8),其中将在此产生的尾气输送到废热蒸汽发生器(16)并且为了附加地产生蒸汽而燃烧。通过本发明使可燃烧的尾气部分输送到蒸汽发生器中热利用,由此总体上改善热输出气体利用的能量平衡。此外通过用于分离二氧化碳的装置(8)在品质上改善另一部分输出气体,由此产生高值还原气体,它可以输送到金属冶金利用。
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本发明属于钢铁冶金领域,涉及转炉炼钢生产工艺。本发明所述的一种转炉炼钢方法,采用顶底复合吹炼工艺,以铁水和固体铁料为原料,铁水和固体铁料的重量百分比为:铁水85%-95%,固体铁料5-15%。铁水脱硅、脱磷和脱碳的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行,即前期为铁水预处理期,后期为脱碳精炼期,预处理结束时,进行倒炉排渣,倒掉1/2—2/3的初期,随即进入脱碳精炼期。预处理期开吹时加入脱磷剂,采用顶底复合吹炼,顶吹采用变流量供氧,中后期采用弱供氧;脱碳精炼期加入石灰,重新造渣,并采用大供氧量顶底复合吹炼,直至炼钢终点。采用本发明,在不延长转炉作业周期的前提下,转炉的脱磷率达90%,脱硫率60%。
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本发明涉及一种具有气体旋转脉动分布功能的气固相反应装置,属于冶金设备技术领域。其包括一个下部接在旋转电机上的侧路进气的管式气体分布器和一个固定的气体分布板,气源为脉冲气源。在旋转的管式气体分布器和固定气体分布板之间为缠绕的电阻丝加热热源,使反应气体加热到达反应设定温度。在固定气体分布板的上部放置需要反应的固体粉末原料和所需要的惰性反应填料如氧化铝和氧化锆球等。本装置适用于气固两相反应,气体的脉动输入和管式气体分布器的旋转气体分布有效的改善气体在固相反应物和惰性填料之间的流动分布方式,以达到增加气固两相接触界面,有效抑制沟流等有害现象的发生,达到提高反应速率,降低气体消耗量的作用。
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本发明涉及冶金行业的钢板冷却工艺,是一种中厚钢板回火后加速冷却工艺,冷却设备为在中厚钢板的上下方各设有两排气雾喷嘴,气雾喷嘴沿中厚钢板宽度方向均匀分布,两排气雾喷嘴交错布置,每个气雾喷嘴均有水和压缩空气进口;中厚钢板回火出炉前将气雾喷嘴打开,待水量稳定后中厚钢板出回火炉进入冷却设备内进行冷却,中厚钢板在冷却设备内的冷速度为3～5℃/s。本发明通过可提高钢板的冷却速率,可以改善回火后钢板的某些性能,而且对提高钢板下线节奏有很大作用,特别是对部分合金钢可快速通过回火脆性转变温度区,提高钢板的低温冲击韧性。
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本抽气器内顺次设置扩散管、混合室、排气管。混合室内装外旋式喷雾推进抽风装置,其内喷头向下喷射,叶片装为向上抽气;混合室外壁装抽气管。或采用圆筒型蒸发室或装有二次蒸汽管的圆筒型筒体替代扩散管,且不必开设抽气管的抽气器。此抽气器利用旋转射流和叶片同时抽气,及利用旋转射流和被抽介质进行热质交换,提高了水喷射器的真空度和抽气量,扩张了水喷射器的应用范围,并为开发以水为工质和载冷剂的高效环保真空冷水机奠定基础。本发明可作为水喷射—旋片式真空泵或压缩机,抽气式喷射冷凝器或蒸发器,低温水除氧器,低阻力喷雾除尘器,气体吸收器,冷凝水热能回收器等设备,广泛地应用于石化,冶金,电力等部门的传热传质设备中。
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本发明涉及冶金警报装置安装领域,具体为一种干熄焦火灾自动报警系统安装方法。一种干熄焦火灾自动报警系统安装方法,由作业准备、安装火灾报警控制器、安装消防控制设备、安装火灾报警配管和配线槽、安装照明配管和配线槽、安装点式探测器、安装电气照明器具、在桥架中敷设电缆、安装缆式探测器、安装始端盒和终端盒、安装手动报警按钮和声光报警器、配线、接地和监测这几个步骤依次进行,本发明步骤合理,安装可靠,安全系数高,质量高。
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本发明公开了一种采用自测负载中间突跳起动方式的软起动器,属于起动器制造技术领域,本发明要解决的技术问题是提供一种安全可靠、自测负载、电动机起动后根据负载情况来实行中间突跳起动的软起动器,其主要技术方案是:主CPU的控制程序流程在自测电动机负载的电流值达到一定值时,且电动机还没有带动负载,此时就瞬间给电动机增加全电压,使电动机的电压突跳,待突跳时间结束,再恢复突跳前的电压,使电动机正常运行,并平稳起动;本发明具有广阔的应用前景,不仅可以应用于矿井下刮板输送机、风机、水泵等需缓慢起动的设备,同时也可应用于选煤场、冶金、油田、港口码头及化工厂等恶劣环境,实现交流电机的调速起动与控制。
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本发明公开了一种减速箱孔修复方法,属于激光熔覆技术领域。本发明公开了一种减速箱孔修复方法,包括以下步骤:1)对整个减速箱箱体进行表面及内部裂纹探伤;2)利用镗床将孔再进行加工,将孔径扩大,露出新的金属面;3)用多功能卧式卡盘把减速箱装紧,孔朝上,在卡盘的旋转运动及激光头Z线性轴的进给运动配合下,在一个工步中送粉与激光熔覆同步进行,激光输出功率为7kw,扫描速度为720mm/min,送粉率为18g/min,将金属粉末熔覆到孔面上,形成熔覆厚度2mm的激光强化层,激光束为圆形光斑;选用的金属粉末材料的重量百分比为:65.93%Fe、0.07%C、0.8%Si、0.6%Mn、10.1%Cr、12.2%Ni和10.3%Mo。本发明在廉价金属材料表面形成一层硬度高、无裂纹,且与基体呈冶金结合的高性能涂层,达到耐磨的目的。
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波动熔体表面张力快速检测用抗扰动装置,它属于冶金和铸造领域,为了进一步提高上述专利号为ZL200410044059.7的中国发明专利“液态金属及液态合金表面张力的快速测定装置”的测试速度,实现特殊熔体表面张力的大包直接抗扰动测定,本发明在其基础上提供了一种抗扰动装置。本发明的固定架的滑动杆穿过固定销上的通孔与固定销滑动连接,固定架的滑动杆上部的可调定位销与固定销之间套有复位弹簧,固定架下端连接抗扰罩的上端,抗扰罩底端设有开口。本发明为快速准确测定经球化、蠕化和变质处理后发生剧烈翻腾现象的波动熔体的表面张力提供了一种抗扰动装置,能够提高波动熔体表面张力测定的速度和准确度。
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一种用于复合材料技术领域的镀铜碳化硅颗粒增强镁基复合材料。基体为纯镁粉或镁合金粉体积百分比70%-95%与含化学镀铜层碳化硅颗粒5%-30%的体积百分比混合制得。化学镀铜层为通过化学镀铜在碳化硅表面沉积的一层铜涂层,铜的重量百分比占含化学镀铜层碳化硅颗粒总重量的10%～50%,碳化硅颗粒的重量百分比为50%～90%。本发明通过控制合适的铜涂层厚度、碳化硅颗粒体积分数和粉末冶金技术并辅以热挤工艺制备出的新型镁基复合材料中碳化硅颗粒分布均匀、界面结合良好,而且兼具良好力学性能和阻尼性能,得到一种高强度高阻尼结构与功能一体化的镁基复合材料,具有广泛的应用领域。
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一种湿式球磨机入口径向密封装置,在活动筒体入口处径向连接中空给料轴,活动筒体入口与中空给料轴之间有密封圈,其中空给料轴环向有一凸缘,活动筒体的边缘是环形槽,中空给料轴的凸缘嵌入活动筒体的环形槽内,形成迷宫式结构,在迷宫式结构的缝隙中填充入V型弹性密封圈,该密封圈的轴向剖面呈V型,V型弹性密封圈中央呈V型凹陷,有三个密封面,底部平面与中空给料轴体密封,V型两侧面与迷宫缝隙两面密封。本发明耐腐蚀、制造成本很低增大了密封面的面积,防止湿式球磨机筒体内的浆液向外部泄漏,是一种适用于制备矿石粉浆液、固体块状、粒状矿石制备矿石粉的湿式球磨机密封装置,如矿山、冶金、建筑材料制造和电站湿法脱硫等制粉系统。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种冶金工业煤气、市政煤气管网及环境保护等行业的气体介质管路系统中对有害、有毒、易燃气体进行开启或关闭用的自动平移式盲板阀。包括左阀体(1)、中阀体(2)、右阀体(3)、阀板(4)、夹紧机构及阀板平移驱动机构,其特征在于:所述夹紧机构由四组分别沿径向均匀设置结构相同的螺旋传动装置(15)及其同步驱动机构组成,该螺旋传动装置(15)从夹紧到松开旋转的角度不超过180°,所以传动效率非常高,阀门启闭快捷,气体泄漏少,并且该机构具有非线性增力的特点,即使在断电情况下由人工操作,也会感到异常轻便与快捷。
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一种钢渣超细粉体及其生产方法,它是由以下重量百分比的原料配制成混合物,再经水热反应后过滤、烘干而成的水化硅酸钙超细粉体;磨细钢渣粉75%～82.5%;磨细石英砂17.5%～21.8%;磨细生石灰0～3.2%;上述三种原料所配制成的混合物中CaO和SiO2的摩尔比例为1～1.5∶1。本发明的主要原材料钢渣是冶金工业废渣,目前利用率很低,添加的钙质材和硅质材来源广泛,价格低廉,将钢渣转化为水化硅酸钙超细粉体,钢渣利用率达到55%～85%,制备方法简单;作为超细粉体填料,不仅利用了钢渣,减少了环境污染,且附加值高。
本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的陶瓷材料及其方法。陶瓷坯体是由浸出渣10～30%、石英20～40%、碱性长石10～20%和高岭土(20～40%)混合,采用传统的制备工艺制成。黄褐色陶瓷釉料是由浸出渣20～28%、石英20～30%、碱性长石30～50%和三氧化二硼10～30%混合,球磨后制成。浅黄色熔融玻璃是由浸出渣20～30%、石英10～30%、碱性长石20～50%和三氧化二硼10～20%混合物熔化后,在常温水中淬冷制成。上述百分数均为质量百分数。本发明以湿法冶金尾渣为主要原料,烧成温度较低,成本低廉;配方设计合理、工艺简单;制品具有良好性能,色调可以通过改变浸出渣的含量而调节;可利用现有的陶瓷和玻璃生产设备进行生产。
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一种铜—碳化钨—碳—钛—稀土合金材料,由Cu、WC、C、Ti、稀土元素构成。该合金材料是在金属—碳化物系列的基础上开发成功的一种新型电接触材料,其降低了WC含量,增加了有良好导电性能Cu的重量百分比,达到提高材料的导电性能,降低电阻率的效果,有效控制材料在使用中温升高、发热烧损触头的技术问题,同时添加适量的C和微量的Ti、稀土元素,进一步提高材料的抗熔焊性、电磨损性、耐电弧作用、电寿命等综合性能。特别是采用了先进的机械合金化生产工艺,替代了传统的粉末冶金混粉法,提高了材料内部组织结构的细微化程度,使材料的应用范围从特定的大电流电器开关、断路器的使用扩展到大多数中等电流系列的开关、断路器均能使用。特别在节银、替银方面效果明显,性价比更具优势,因此市场前景看好。
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