有色金属冶金技术理论与应用

高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺 1130     

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本发明涉及一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺,其特征在于:采用灵活实用的粉末冶金工艺制备出Si颗粒体分为50vol.%～80vol.%、完全致密、组织细小均匀的Si/Al复合材料大尺寸坯锭。所制备复合材料具有优异的综合性能。具体工艺步骤为:将预制合金铝粉与纯硅粉按照质量比1∶0.86～2.1均匀混合制成复合粉末;将混合粉末冷压成型,冷压坯相对致密度为50%～80%;将冷压坯在略高于基体合金固相线的温度致密化,制成完全致密的坯锭;采用车削、电火花切割等方法将热压锭加工成标准圆柱或其他形状坯锭,以备运输、性能测试或进一步机加工。

用于回收金的改性活性炭的制备方法及应用 888     

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本发明公开了一种用于回收金的改性活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以活性炭材料为基质，以硫脲为改性剂，在一定条件下制得改性活性炭材料；在活性炭表面引入了含氮、氧、硫等原子的官能团，使得该材料表面性质发生变化，对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S₂O₃)₂]^3‑络离子产生了有效吸附。本发明方法克服了现行类普鲁士蓝化合物改性活性炭制备工艺复杂、产品结构性能不稳定以及2‑巯基苯丙噻唑改性活性炭使用昂贵的改性剂和有机溶剂等缺点，具有制备方法简单，价格低廉、对环境友好等优点。

MoSi2/Mo复合粉体及Mo-Si-B复合材料的制备方法 761     

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本发明属于高新材料制备领域,具体公开一种MoSi2/Mo复合粉体及Mo-Si-B复合材料的制备方法。(1)根据所要求包裹层Mo的厚度,选定合适粒度的待处理粉体MoSi2,其原则为粉体MoSi2的粒度为包裹层Mo厚度的3~5倍,粒度和厚度单位均为微米;(2)真空处理粉体MoSi2:真空度为10-2~10-4Pa,处理温度为1400~1600℃,处理时间由公式h=Kt1/2确定,其中h--包裹层Mo厚度,单位为微米,K--与材料性质、处理温度有关的常数,t为处理时间,单位为小时;(3)将处理过的粉体,通过粉末冶金的方法制备Mo-Si-B复合材料。本发明方法可以实现复合材料中第二相含量的控制,避免复合材料中第二相的偏析,可以实现复合材料组织结构的最优化,从而来改善复合材料的综合性能。

纳米氧化铜原位还原木质复合材料及其制备方法 873     

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本发明公开了一种纳米氧化铜原位还原木质复合材料及其制备方法。一种纳米氧化铜原位还原木质复合材料由五种组分制成，各组分以质量百分数计分别为：狼尾草微粉40%～50%、麦秸粗粉20%～30%、芦苇纤维10%～20%、纳米氧化铜粉10%～15%、聚乙二醇‑400 0.5%～3%。其制备方法包括狼尾草微粉的制备、麦秸粗粉的制备、芦苇纤维的制备、配料、木合金粉末的制备、物料混合、热模压成形、深冷处理八个步骤。该制备方法综合应用粉末冶金与粉体工程、复合材料与工程、木材科学与技术等交叉学科材料成形理论，创新了木质复合材料的成形技术与方法。

连续铸造金属连铸坯的方法 1091     

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本发明涉及一种用来在连铸设备中连续铸造金属连铸坯的方法,其中连铸坯从冷却的直通式结晶器中拉出,并支撑在连铸坯支撑装置中,并借助冷却剂进行冷却,必要时还进行冶金上的减薄,其中在包括导热方程的数学模拟模型中共同计算整个连铸坯的热力学的状态变化。本发明的目的是,创造一种方法,借助此方法例如通过减少多孔性和/或偏析,并通过改善表面质量和/或形状保持性,可改进金属连铸坯的产品质量。此目的通过这样的方法得以实现,即在考虑金属的物理参数、金属在浇铸分配器中的温度、连续测量的拉出速度、连铸坯冷却和连铸坯厚度的情况下,在数学模拟模型中实时地共同计算连铸坯的自然收缩,并在考虑金属连铸坯的自然收缩的情况下,来调整连铸坯支撑装置的可靠合到连铸坯上的连铸坯导引滚子。

用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备方法 1070     

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本发明提出一种用于电子行业的高纯净镍带箔材的制备方法，将电解镍板先采用真空感应熔炼和保护气氛电渣重熔双联熔炼的方法进行熔炼，再通过两次超声波检测进行内部缺陷检测并去除检测信号异常的部位，得到高纯净镍带箔材。本发明制备得到的高纯净镍带箔材具有良好的表面质量和内部冶金质量，夹杂物含量少、批次性能波动较小，显著提高了纯镍金属带箔材的冶金质量水平与批次间性能稳定性，同时，还明显降低金属镍带中的有害元素含量，总量小于0.01％，本发明的制备方法工艺简单、成本较低、批量检测效率高，并且对环境无污染，特别适合于对纯镍带材质量要求高的电子行业产品的需求。

镁碳复合材料及其制备方法 904     

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本发明涉及一种镁碳复合材料及其制备方法。其技术方案是：先将60~90wt%的镁砂、5~30wt%的菱镁矿细粉、1~7wt%的石墨、1~5wt%的添加剂和2~5wt%的结合剂搅拌混合，压制成型；然后在150~350℃条件下烘烤2~24小时，制得镁碳复合材料。所述镁砂为电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、电熔镁砂细粉和烧结镁砂细粉中的一种以上。本发明所制备的复合材料既具有高熔点又具有较强的抗氧化性、热震稳定性、抗冶金熔渣和金属熔体的渗透和侵蚀能力，且该材料的热导率低于传统的镁碳复合材料，能减少热量散失，有利于节能。所制备的复合材料适用于冶金炉及容器的内衬。

HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺 1124     

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一种HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺，属于冶金技术领域，该钢筋化学成分及重量百分比如下：C：0.20～0.25％，Ti：0.005～0.03％，Nb：0.01～0.04％，Si：0.60～0.80％，Mn：1.40～1.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法：1)转炉冶炼工序：出钢过程加入硅铁、硅锰、铌铁合金进行脱氧合金化，加入钛铁，软吹气送至连铸浇注；2)连铸工序：采用连铸全程保护浇铸；3)加热与轧制工艺：采用预穿水工艺，剪切后检验入库；所述钢筋的规格为本发明的钢筋的屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥630MPa，强屈比≥1.25，屈标比≤1.30，断后伸长率≥15，最大伸长率Agt≥9.0％。

碳化物/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺 1216     

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一种(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层及其反应钎涂工艺,属于陶瓷/金属复合涂层制备技术领域。本发明以工业钛铁粉、铬铁粉、硼铁粉、铁粉等为原材料,添加酒精和有机粘结剂混合制成浆料,通过喷涂或刷涂涂覆在基体表面,真空条件下在一定温度保温适当时间,利用原材料中铁、钛、铬、碳等之间的反应和合金化原位合成硬质相碳化钛、碳化铬和低熔点液态铁基合金,降温后获得以碳化钛和碳化铬为硬质相、铁基合金为基体相(粘结相)的(碳化钛+碳化铬)/铁基合金复合涂层,可大幅度降低钎涂材料成本,降低陶瓷硬质相与钎料合金之间的润湿性匹配要求,拓宽钎涂材料的选择范围。复合涂层具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等性能,在冶金、火电等领域具有广泛的用途。

铝电解系统添加氟化氢保持氟平衡的方法 1198     

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本发明涉及一种铝电解系统添加氟化氢保持氟平衡的方法，属于有色冶金技术领域。本发明铝电解系统添加氟化氢保持氟平衡的方法，是先将氟化氢气体与铝电解烟气混合，再将混合后的气体与铝电解用冶金级氧化铝进行气固接触融合，然后进行气固分离，最后将分离得到的固体返回铝电解系统。本发明设计科学合理，操作简单便捷，保持了电解体系中氟的平衡，保持了电解质优良的性能，节能环保，降低了生产成本，具有显著的经济效益。

旋转式中包冷却系统 1082     

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本发明属于冶金连铸设备领域,特别是一种旋转式中包冷却系统,它至少包括冷却罩(1),与冷却罩(1)连接的风管(4)和风管(4)一端连接的鼓风机(5),其特征是:风管(4)另一端接有引风机(6),鼓风机(5)与引风机(6)之间的风管(4)通过空芯旋转轴(3)与冷却罩(1)连通;空芯旋转轴(3)通过曲柄与推拉机构连接,用于使冷却罩(1)沿空芯旋转轴(3)轴心旋转。这种旋转式中包冷却系统节省占地面积,节约能源,节约投资,改善环保,提高寿命。

基于低熔点金属导热粒子复合导热网络的热界面材料及其制备方法 861     

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本发明公开了一种基于低熔点金属导热粒子复合导热网络的热界面材料及其制备方法，属于热界面材料技术领域。该材料以低熔点金属、导热粒子、发泡剂、高分子聚合物为原材料，采用低熔点金属与导热粒子冶金互连、发泡剂高温分解造孔、高分子聚合物真空浸渗等工艺制备。由低熔点金属与导热粒子构建的高效三维导热通道使材料具备极高的热导率；高分子聚合物与低熔点金属的使用则确保了材料的高弹性与柔软性；使用过程中低熔点金属与金属基底的界面形成冶金互连，而高分子聚合物与基底则产生粘接作用，两种连接方式既提供了极低的界面热阻又限制了低熔点金属的溢流问题。

镧镨铈铝合金及其生产工艺 958     

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本发明涉及一种镧镨铈铝合金,其目的在于提供一种利用提取钕、铈后剩下的大量镧镨铈混合稀土为原料,生产性能优良的镧镨铈铝合金。其中,镧镨铈稀土配分为:镧/混合稀土(La/RE)88-93%,镨/混合稀土(Pr/RE)5-10%,铈/混合稀土(Ce/RE)2-10%,钕/混合稀土(Nd/RE)0.01-1%;本发明取得的镧镨铈铝合金用作冶金添加剂比普通混合稀土合金细化组织能力,除氢能力和还原能力更强。

电解-钛碳硫阳极-制备金属钛的方法 1129     

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本发明提出一种钛/碳/硫可溶性阳极电解制备金属钛的方法，涉及有色金属冶金矿物处理及熔盐电化学提取钛冶金技术领域。该方法以含钛矿原料、碳(C)和硫(S)为原料经烧结等技术，成功制备出导电性良好的钛碳硫阳极材料。采用该钛碳硫阳极在熔盐电解质体系中成功制备金属钛。采用本发明所述以钛碳硫可溶性阳极，在熔盐电解过程中将在阴极沉积金属钛，阳极产生CS₂气体，且该气体有效的应用于矿石的处理制备硫化钛原料，是一种工艺简单、能耗低、连续化生产且实现能源资源的高效循环利用。

从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 982     

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本发明涉及用钙盐焙烧低酸常温浸出萃取从碳 质钒矿中提取五氧化二钒。其特征在于矿石部分脱碳后加入 8%以内的盐和钙进入球磨, 料球焙烧后, 在低酸溶液中进行静浸, 静浸后进行溶液净化、五级萃取, 四级反萃取, 反萃取后加纯化, 然后进入后续工序。用该发明生产V2O5, 废气污 染减少2/3, 收得率55%以上, 生产成本降低30%, 产品质量达 到冶金99级以上, 对矿石没有严格要求, 能利用老钒厂设施进 行技术改造。

氧化烧损率测定系统及方法 754     

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本发明实施例涉及金属冶金加工技术领域，具体而言，涉及一种氧化烧损率测定系统及方法。其中，通过将至少一个试验式样固定连接于试验钢坯，并基于第一称重件、加热炉、第二称重件、数据采集器和计算装置对至少一个试验式样的氧化烧损率进行计算，能够高效、准确地计算至少一个试验式样的氧化烧损率。

氨化P507溶剂萃取分离混合稀土工艺 878     

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氨化p507对以轻稀土为主的离子吸附型稀土矿 进行溶剂萃取分组分离属于湿法冶金溶剂萃取。用 20-45％氨化1-1.7M p507-煤油，洗涤液和反萃 酸为0.8-5N HCl对以轻稀土为主的离子吸附型稀 土矿氯化物水溶液，其浓度为1-2M，在90-120级 分液漏斗中模拟串级萃取分组分离，经Nd-Sm， La-Ce，Tb-Dy分组分离得轻、中、重稀土三组分 别为Ce、Pr、Nd；Sm、Eu、Gd、Tb、Dy和Dy、Ho、Er、 Tm、Yb、Lu、Y富集物以及得纯度大于99.97％，收率 为大于99％的La2O3。

高强韧耐磨高熵铜合金 747     

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本发明涉及一种高强韧耐磨高熵铜合金，其特征在于：该合金采用熔炼方法或粉末冶金方法制成，其成分为(CuMnNi)_1‑xM_x；所述Cu、Mn、Ni三种元素的含量接近等原子比，其原子比为0.7~1.3；所述M是指Zn、Sn、Al、Pb、Be和P元素中的一种或几种；所述x为M的质量百分数，其取值范围为0~45%。本发明具有优异的强度、硬度、塑性、韧性和耐磨性，从而克服了常规耐磨铜合金在其耐磨性和塑韧性之间难以达到综合平衡的矛盾，是重载、高温和强冲击等苛刻工况中应用的齿轮、蜗轮、蜗杆、轴瓦、导轨和轴套等耐磨零部件的最佳候选材料，在矿山冶金、航空航天、汽车、能源和装备制造等领域具有广泛的应用前景。

用于冶炼含钒、锰合金钢的合金化材料及其制备方法 1121     

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本发明提供了一种用于冶炼含钒、锰合金钢的合金化材料及其制备方法，属于冶金领域。本发明钒锰铁合金含有8％～12％的V、40～65％的锰，是由以下方法制备的：a.将V2O5含量15％～25％、TFe含量22％～30％的精钒渣与含TMn含量为25％～35％的锰矿或富锰渣和还原剂混合并造球团；b.将步骤a制备的球团与调渣剂通过矿热电炉熔融还原获得8～12％V、40～65％Mn的钒锰铁合金，即得。本发明合金化材料可用于钢铁领域中含钒、锰合金钢的合金化，代替钒铁、锰铁，降低在含钒、锰合金钢的生产成本、优化含钒、锰合金钢的工艺。

低磷钢转炉快速冶炼方法 798     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低磷钢转炉快速冶炼方法。转炉废钢比控制在22.0～27.0％，供氧流量控制在5.2～6.0Nm³/min/t，通过控制冶炼过程的供氧枪位进一步减少吹氧时间，并配合钢包脱磷和精炼脱磷的冶炼方法实现钢水成分的稳定控制。本发明方法的实施应用，转炉冶炼周期可由32～40min降低到22～28min，成品钢P含量可控制在0.01％以内，实现了低磷钢种的快速冶炼。

高精度的三维摇杆 903     

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本发明涉及一种高精度的三维摇杆,包括底座,穿设在底座上的连杆,与连杆活动相连的设置在底座内的第一方向动作装置、第二方向动作装置,设置在底座外部分别与第一方向动作装置、第二方向动作装置相连的电位器,设在连杆的另一端的摇杆手柄,在所述的摇杆手柄内设有第三方向动作装置,所述的第三方向动作装置包括复位装置、转轴、霍尔传感器电路板;本发明的有益效果:本发明的技术方案在既不增加摇杆的体积的情况下,实现了三维控制,而且这种第三方向动作装置装配容易,结构牢固,性能稳定,控制灵敏,精度高,并且可广泛应用于城市安防、道路监控、工厂自动化、电力、金融、仪表、化工、冶金、医疗成像等机电设备上。

合金及其制备方法与应用以及制备合金的成形模具和装置 1044     

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本发明公开了一种新型粉末冶金工艺，涉及合金制备技术领域，具体公开了合金及其制备方法与应用以及制备合金的成形模具和装置。合金的制备方法，包括：将预压成型得到的预坯进行加热直至原料转换为体积液相分数为20～45％的半固态，然后停止加热并对其进行加压注射直至成型。一种合金，采用上述制备方法制得。制备合金的模具，包括依次设置的压头、上模以及下模，上模设置有上下贯穿的模具腔，上模外套设有感应加热线圈。制备合金的装置，包括上述模具。本发明提供的工艺简单，直接一步就能形成所需形状的合金，该合金晶粒细小，形貌均匀，力学性能优异，可有效改善镁合金生物腐蚀性能差，或锌合金力学性能差的问题，适合应用于医疗领域。

碳材料抗氧化用铱涂层及其制备方法 955     

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一种碳材料抗氧化用铱涂层,其特征在于铱涂层分为上下两层,渗入到碳材料表面以下的为渗入层,沉积在碳材料表面的为表面层。渗入层深度为10～50ΜM,表面层厚度为50～300ΜM。铱与碳材料冶金结合,其成分从渗入层到表面层梯度过渡,没有成分和力学性能的突变。制备该涂层的方法是:在真空辉光放电装置中,以铱板和碳材料为阴极,真空室外壳为公用阳极,抽真空至极限真空度,送入氩气,点燃辉光,源极铱靶的合金元素粒子被溅射出来,沉积在碳材料表面,再通过高温扩散形成铱涂层。本发明主要优点是铱涂层能够渗入到碳材料内部,形成的渗入层与碳材料结合强度高,提高了铱涂层的抗烧蚀能力。

采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法 1027     

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本发明涉及一种采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法，属于钢铁冶金及资源利用技术领域，解决了现有钢渣循环利用技术中硫、磷的富集难题。采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法包括S1.将钢渣氧化脱硫；向熔态钢渣中通入Ar与O₂的混合气体，氧化得到的SO₂从渣相中溢出脱除，S的脱除率82～97％；S2.将步骤S1得到的脱硫钢渣进行气基还原脱磷；还原气体为CO与CO₂的混合气体，磷的脱除率达到80％以上，还原得到的P₂从熔渣中溢出脱除。本发明能够彻底解决钢渣中硫、磷的脱除问题，大幅提高钢渣的循环利用率，实现钢渣、S、P的全部利用，降低了炼钢成本，提高了硫和磷的利用价值，具有广阔的应用前景。

用于提纯可稍微溶于水的有机溶液以除去水夹带物的方法和装置 1218     

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本发明涉及一种方法和装置,通过该方法和装置,可稍微溶于水溶液的有机溶液被清洗除去水夹带物和杂质。特别是,该有机溶液可以是与金属的湿法冶金回收结合使用的液-液萃取的有机萃取溶液。本发明的目的是从有机溶液中同时物理分离水液滴和化学除去杂质。这通过将待提纯的溶液传送给沉降槽来实现,该沉降槽通过至少一个流动板盒来进行截面。

基于非导电陶瓷的自润滑涂层的电火花沉积制备方法 766     

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本发明提供的一种基于非导电陶瓷的自润滑涂层的电火花沉积制备方法，涉及涂层的制备领域。首先采用CVD、PVD或化学镀方法在非导电陶瓷上制备一层软金属涂层作为辅助电极，在辅助电极的作用下，当进行电火花沉积时会与电极产生火花放电，这样就会在预先涂覆的软金属上进行自润滑涂层的沉积，同时在电火花作用下，预先涂覆的软金属层也会发生重熔软化，与基体形成冶金型牢固结合。本发明突破绝缘陶瓷不能进行电火花制备自润滑涂层的限制，通过电火花沉积与基体形成冶金型牢固结合，使自润滑涂层具有很高的结合强度，又具有良好的润滑性能。

溅射靶用靶材的制造方法 1101     

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本发明公开一种靶材的制造方法,是利用粉末冶金法制造溅射靶的靶材的方法,其包括:对于每一个成型后的被烧结体,从该被烧结体的一端开始进行烧结的加热工序;该加热工序优选为,对每一个所述被烧结体,使该被烧结体同时跨过两个以上的设为不同温度的相邻区域、一边搬送一边加热的工序。根据本发明,在加热工序中,对于每一个被烧结体,升温时通过在其两端设定温度差,可以从一端开始顺序加热,从而进行烧结,即,在制造长尺寸以及大型的靶材时,也可以使烧结工序从被烧结体的一端开始顺序进行,使该烧结体的由烧结引起的收缩也顺序产生,因此,可以提高最终获得的靶材的密度,改善密度不均的同时还可以防止发生弯曲变形以及裂纹。

双金属电子束熔丝增材制造方法 964     

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本发明属于金属增材制造技术领域，具体涉及一种双金属电子束熔丝增材制造方法，采用电子枪与金属A送丝机、金属B送丝机配合在真空室的基板上进行打印，所述方法包括利用计算机生成里层为金属A、外层为金属B的工件模型；利用分层处理软件规划金属A和金属B打印件的层厚尺寸以及沉积层的宽度尺寸，按先打印里层、后打印外层的先后顺序进行路径规划；将经切片和路径规划后的文件导入主控单元等步骤。这方法解决了传统双金属复合界面采用机械结合型复合结合力小，易分层且不适用于脆性金属材料和冶金结合型生产成本高、适用于大批量生产的弊端，可适用于两种不同材料金属成型，效率高，冶金质量好，具有较高的市场推广应用前景。

用于生产复合金属杆材的纵向焊接包复结合工艺及设备 1098     

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本发明公开了一种用于生产复合金属杆材的纵向焊接包覆结合工艺及设备,它通过先将芯料金属杆材放线并校直,同时将外包金属带放线、刷光、切边、余边收线,然后牵引机构的牵引作用下将外包金属带与芯料金属杆材带入成型机进行纵向包覆成型,经焊接后进入由沿卡盘的阿基米德螺旋槽配合的安装有压紧轮的卡爪和调整螺栓组成的专用紧压装置紧压,使之紧密贴合,再进入过渡模使其达到冶金结合;采用此工艺能提高生产效率,可生产出大长度的双金属杆材,其导电率和强度高、均匀性好、不易断线。

超低碳铝碳耐火材料的制备及检测方法 911     

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一种超低碳铝碳耐火材料的制备及检测方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。本发明将SiO₂基天然矿物或废渣与碳源充分混匀后，置于高温炉中，在惰性或还原气氛下制备SiC基合成料；然后按照一定的配比，将SiC基合成料添加到超低碳铝碳耐火材料原料中充分混合，经成型、干燥、高温热处理后，得到碳化硅基合成料改善的超低碳铝碳耐火材料；最后，采用热震试验炉和静态坩埚法进行抗热震性和抗渣性实验。该方法在降低铝碳耐火材料碳含量的前提下，改善了其抗热震性和抗渣性，达到了钢铁冶金工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量生产，具有良好的经济效益和环保效益。