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本发明涉及一种板坯连铸机辊缝在线监测装置,属于冶金专业测量器具技术领域。该装置的位移传感器上中部过测量杆上定位座固定在上测量定位板的内表面中部,下端活插在测量杆下定位座中;位移传感器的传感端分别从上、下测量定位板中伸出;上、下两测量杆定位座相互活套连接;内表面两侧分别与两上导向杆定位座固连,两上导向杆定位座分别与两下导向杆定位座活套连接;上、下测量定位板宽度方向两端分别延伸,形成测量时分别与上、下连铸辊接触的支撑头。本发明通过位移传感器在线对辊缝测量值跟踪和趋势分析,能及时发现辊缝的异常变化,定量地指导检修,从而提高检修效率,有利于提高产能和减少质量损失。
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一种采用激光修补钢轨的方法,属于半导体激光器应用领域,其特点是在不拆卸钢轨的情况下,对表面有缺陷的旧钢轨进行快速可靠地修理,使其重新投入使用,而不影响交通秩序。该方法主要包括:钢轨的预清洗、钢轨信息的采集、分析整理、填粉修补、激光冶金融合和轨道修补处的抛光打磨。该装置体积小、重量轻,可集成到轨道运行机车或者汽车上,用于轨道的日常维护或抢险修理中。
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超声波作用下硫化镍精矿的快速直浸法,属于重有色金属湿法冶金领域。按照下述步骤进行:将镍矿粉碎(或直接使用市售粉矿),使其矿粒度为0.15～0.08mm占90%以上;将镍矿与水混匀成矿浆置于不锈钢反应器内,其中水与镍矿重量比为5～30∶1;加入氧化剂,其中所述的氧化剂可以是硝酸钠或硝酸钾;其中固体氧化剂与镍矿重量比为0.5～1.0∶1;再加入98%浓硫酸,其中浓硫酸与镍矿重量比为0.5～1.1∶1,最后在超声波作用下,其中所述超声波频率20.02kHz,功率为50～150W;常压常温下直接浸取40～60min。本发明具有常压操作,反应速度快,浸出率高,达到97%～99%的浸出率仅用40～60min,且使用固体硝酸盐为氧化剂,相对安全、便宜的特点。
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本发明涉及冶金设备电气系统的调试方法领域,具体为一种干熄焦供配电系统电气调试方法。一种干熄焦供配电系统电气调试方法,按如下步骤依次进行:a.设备外观检查、b.电缆接线校对、检查、c.变压器试验、d.高压开关柜试验、e.继电器保护单元试验、f.变压器耐压试验、g.系统耐压试验、h.继电器保护整定、i.系统空操作试验、j.高压电缆试验、k.低压配电盘调试、l.低压试送电检查、m.高压受电、运行、n.变压器送电、运行、o.低压盘受电、运行和p.调试记录整理。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准,调试方法简单,安全可靠,作业效率高。
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基于节电运行的交流电熔镁炉供电系统,属于冶金技术领域。本发明提供一种电耗低、产品质量好,且不影响变压器使用寿命的基于节电运行的交流电熔镁炉供电系统。本发明包括炉用变压器、短网、三相电极、滤波补偿装置和自动控制电极升降装置;所述的炉用变压器的一次侧与供电电网相连接,二次侧通过短网与三相电极相连接;对炉用变压器的一次侧和二次侧分别通过电量检测仪表将检测信号送给自动控制电极升降装置、滤波补偿装置,所述的滤波补偿装置的补偿端与三相电极上端相连接,滤波补偿装置的控制器与自动控制电极升降装置的控制器相通讯。
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本发明涉及一种风力发电机用金属基主轴刹车片及其制备方法,该材料包含了铁粉、铜粉和锡粉、硫磺、短切钢纤维、铜纤维、高铝陶瓷纤维、无机氧化物以及石墨等。其制备方法为首先将各组分材料按照配方称料,在特殊的干式混料机中进行搅拌混合,保证各纤维充分分散、均匀,在常温下压制成型,然后在一定压力和温度下进行烧结,随炉冷却,最后进行机加工即得本发明的材料。同普通粉末冶金刹车片相比,本发明制备的摩擦材料通过加入金属和陶瓷纤维,显著改善了材料力学性能及静摩擦力矩,同时产品具有适中而稳定的动摩擦系数、更好的耐磨性、低制动噪音且对对偶磨损较小的优点,能充分满足风力发电机主轴高速制动的要求,并真正实现环境友好性。
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本发明公开了一种陶瓷内衬复合钢管离心机,包括基座,所述基座上沿复合钢管轴线间隔安装有至少两组钢管驱动辊组,所述基座上还安装有带动驱动辊组工作的动力装置,所述钢管驱动辊组包括辊组门架,所述辊组门架上安装有至少三个绕所述钢管周向布置的托辊,所述托辊之间的间隙小于所述钢管的直径,所述托辊的直径大于所述钢管的外径,所述托辊至少一个为所述动力装置驱动的主动辊;利用本发明生产陶瓷内衬复合钢管时避免了高速旋转钢管的径向跳动和轴向蹿动,解决了动平衡问题,生产出的陶瓷内衬复合钢管陶瓷层无偏心、壁厚均匀,钢管直线度高,长度满足要求,适合在石油、化工、煤炭、冶金等行业推广应用。
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本发明公开了一种金刚石多层钎焊体及其制造方法,本发明中的金刚石多层钎焊体包括2~105层相互叠加的金属基体和金刚石磨粒,在每相邻两层金属基体之间和2~105层金属基体叠加体的一侧或两侧外侧面钎焊金刚石磨粒。本发明中的金刚石多层钎焊体由多个单层钎焊体叠加一次钎焊而成,可整合单层钎焊和多层烧结的优点,既具有单层钎焊工具的锋利度和金刚石跟基体的冶金结合,又具有多层烧结工具的耐磨性能。
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本发明是一种纳米复合铝锡硅轴承合金的制造方法，用高纯度的Si粉在氩气保护下用球磨机破碎，获得弥散的Si粉体；用高纯度的Al、Sn粉与上述球磨获得的Si粉按Al+Sn+Si的重量百分比在氩气保护下，进行二次球磨，获得纳米相复合结构的MA？Al-Sn-Si合金粉体；将获得的MA？Al-Sn-Si粉体冷压制成型，然后烧结，再冷却而制成。Si相的加入一方面通过形成Al-Si共晶相，破除Al粉颗粒表面的氧化层，促进冶金结合；另一方面弥散分布的Si相抑制Sn相由于离异共晶而产生的网状组织和Sn相长大。本发明获得纳米晶的硬质Si粒子和软质Sn粒子均匀弥散分布于高强度的Al基体中，有效提高合金性能。
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本发明公开了一种密封阀,特别是涉及一种在冶金行业炼铁系统高温高粉尘环境中用于切断炉料的密封阀。该密封阀包括阀座、阀座冷却系统、阀板、气体喷扫系统、波纹管补偿器、传动轴、传动装置、阀板传动轴冷却系统,以及密封套等。通过在阀座和阀板接触面设置气体喷吹系统,确保了阀门、阀板无积灰现象,能够在粉尘环境下可靠密封;通过在传动轴和阀板之间采用球铰和波纹管连接,使阀在密封时能够自行对阀座和阀板的接触位置进行适当的微量调节;同时采用填料密封和气密封双重密封结构,以及在阀座、阀板、传动轴上设有相应的冷却系统,提高了阀在高温环境下工作的可靠性。本发明密封可靠,能在高温、高粉尘环境下操作使用。
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本发明属于冶金设备,特别是一种两辊冷轧管机的回转送进机构的设计方法及装置,其特征是:两辊冷轧管机的回转送进机构在回转送进箱上设置有三个蜗轮-蜗杆传动,其中两个用于连接丝杠,以实现丝杠送进运动,另一个用于连接光杠,以实现光杠和管坯卡盘回转运动;丝杠和光杠设置在冷轧管机床身上,床身设置在回转送进箱的一端,回转送进箱的另一端设置芯棒卡紧机构;三个蜗轮-蜗杆传动通过伺服电机驱动。它提供了一种结构简单、回转送进平稳准确、冲击载荷小的两辊冷轧管机的回转送进机构的设计方法及装置。
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一种电解二氧化锰用TI-MN渗层的钛基阳极极板的制备方法,先将TIH2和锰粉分别磨碎至微/纳米级或微米级,将氢化钛、锰与粘结剂的水溶液按比例混合后,涂在钛基阳极板表面上,在真空下分段加热保温实施脱胶、脱氢和烧结,在高温下反应扩散渗锰,在真空或惰性气体保护下降温出炉。所得渗层钛阳极极板表面均匀光洁、颗粒细小,渗层与基体冶金结合良好,极板拉伸强度为原纯钛阳极板的二到三倍,有效提高了极板抗变性能力和耐冲击载荷能力,槽电压降低0.3-0.9V,单槽产量高20%-30%,产品品质好、能耗低,易剥离。
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一种自蔓延高温合成TiCo多孔材料的方法，属于粉末冶金－自蔓延高温合成技术领域。以钛粉和钴粉为原料，混合均匀后采用粉末压制的方法制备坯体，将坯体一端与点火装置的W丝相连接，放入真空反应合成器中，真空度高于4×10－2Pa时开始升温，达到预热的温度后启动点火装置，即发生自蔓延高温合成反应，得到自蔓延高温合成样品。优点在于：所制备的TiCo合金孔隙度为30－55％，开孔率50％以上，抗压强度在100－377MPa，弹性模量在8－40GPa，弹性模量和其力学性能完全可以通过孔隙率的大小进行调整。
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本发明公开了一种化工生产及冶金生产的有关酸洗方法,尤其涉及在酸洗液的生产系统及生产方法。酸洗液的生产系统,其结构如下:浓硫酸槽与稀硫酸槽连通,稀硫酸槽与稀酸泵、石灰乳管、新水管、可移式钛泵和中和泵连接。本发明的效果如下:废酸不外排,对环境无污染;硫酸耗量较少;酸洗时间适当;对设备及管路腐蚀较轻;安全保证性好;连续自动化操作。它是一种酸洗安全设计行之有效的方法,可以及时清除系统结疤,保证生产正常运行;在酸洗过程中保证操作人员及设备的安全。
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本发明涉及自动化仪表的测量仪器,公开了一种高速高精度过程参数在线校准测试仪。它包括与PC机相连并进行数据通讯的微处理、与微处理器相连的测量模块、输出模块、配电管理模块和信号调理模块,所述测量模块包括高速高精度恒周期多斜积分式A/D转换器,所述输出模块包括高速高精度A/D转换器,其中,高速高精度恒周期多斜积分式A/D转换器与高速高精度A/D转换器之间连有低温漂低噪音电压基准源。本发明主要用于对工业自动化控制系统(DCS和PLC)等自动化仪表的测量和输出信号进行自动高精度校准测试,既可用于产品研发,也可用于生产线上产品质量检测与控制,广泛应用于电力、石化、冶金等生产过程仪器仪表的维护校准。
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本发明公开了一种环保型醇酸涂料,涉及一种不含芳烃溶剂和有害性颜填料,具有环保特性和优良外观性能的醇酸涂料,其由环保型醇酸树脂、不含芳烃的200号溶剂汽油、颜填料、分散剂、稀土复合催干剂、防沉剂组成,可根据需要调节成各色。该类涂料的使用,解决当前用量最大的醇酸类涂料在施工中间释放大量芳烃溶剂刺激性气味及对人体及生活环境影响。在醇酸树脂合成中,采用用聚醚高聚物与水混合后与去芳烃的200号溶剂混合作为溶剂,达到环保节能效果,所生产的醇酸树脂和醇酸类涂料极好地改善了涂料的防腐蚀性能和干性,因不含芳烃溶剂和刺激气味,使用安全方便,具有环保特性,适合各种施工方法,涂装不受季节限制,可节约大量涂装经费,延长使用寿命。广泛用于化工、机械、船舶、冶金等行业中的钢结构、管道、储罐、槽车及设备作表面防腐涂料。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸大圆坯中心疏松控制工艺。该工艺包括下述的步骤：中间包内合格钢水通过四切分侧出旋流浸入式水口，注入结晶器；加入结晶器保护渣，控制结晶器浸入水口深度在110～130mm之间；采用采用结晶器液面自控系统稳定结晶器液面、拉速，稳定中间包钢水过热度；控制铸坯二冷速度；优化结晶器电磁搅拌及凝固末端电磁搅拌参数。采用本发明生产大圆坯，有利于结晶器保护渣熔化，可减小坯壳至铸坯心部钢液的温度梯度，降低中心钢液过热度，提高铸坯等轴晶比例，增大铸坯的组织密度，有利于控制连铸大圆坯中心疏松级别。
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干熄焦联产煤制天然气的方法是采用还原性气体作为载热气体,用冷煤及其热解过程回收高温焦炭的大量显热,将高温冶金焦炭的干法熄焦过程和煤热解过程偶合,取消了原有热解工艺中的供煤气和空气系统,燃烧控制系统和废气外排系统,避免了热解的燃烧过程,节约了大量能源,实现了无烟尘,无NOX、SOX和CO2外排。同时,将热解煤气和半焦气化产生的气化煤气用于甲烷化生产合成天然气,实现了煤炭的洁净转化。另外,取消了干法熄焦中的制N2设备和废热锅炉系统,简化了操作和维护过程,使投资和运行费用大大降低。
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本发明属于热传导技术领域,具体的讲公开了一种使用于发电、化工、冶金等行业,将炉体或热源中的热能导出的传热热管及制造方法和专用设备。其主要技术方案为:利用由设置于固定架中部的中心部位设置有孔眼的容器,将由二氧化硅、氧化二钾、三氧化二硼、氟硅酸钠、三氧化二铝、氧化二钠和氟化钙加水构成的底釉料置于其中,牵引机构牵引管筒形成挂浆烧制形成底釉层;再重复上述步骤将由二氧化硅、氧化二锂、氧化二钠、氧化二钾、三氧化二铝、氧化镍和氧化锰加入水搅拌形成玻璃料挂浆于烧制有底釉层的管筒上并经过烧制制备成热管。该热管可以有效避免腐蚀气体的腐蚀,具有使用寿命长的特点。
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本发明公开了冷轧辊钢以铸代锻的精炼、变质及铸造方法,该冷轧辊钢的工作辊套或工作层化学成分的重量百分比为:C:0.6%-1.2%,Si:0.2%-1.5%,Mn:0.3%-1.5%,Cr:1.6%-6.0%,W+Mo≤3.5%,Ni+Cu≤1.5%,V≤1.5%,Re≤0.15%,Ba+Mg≤0.10%,K+Na≤0.05%,S≤0.015%,0≤0.002%,其余是铁与难测的微量杂质;支承辊工作层的化学成分的重量百分比为:C:0.4%-1.0%,Si:0.3%-2.0%,Mn:0.6%-2.5%,Cr:1.0%-4.5%,W+Mo≤1.5%,Ni+Cu≤1.5%,V≤1.0%,Re≤0.1?5%,Ba+Mg≤0.10%,K+Na≤0.05%,S≤0.02%,0≤0.003%;钢液在炉内外多重精炼、复合变质,提高钢的纯净度,细化金相组织和碳化物颗粒,出钢与铸造过程采用气体保护与钢液过滤,铸造采用金属型制辊套毛坯或用CPC法与辊芯冶金熔合,制成复合冷轧辊,节能降耗效益卓著。
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本发明涉及改质剂技术领域，公开了一种专用于气柜密封油的改质剂及其制备方法，包含如下重量百分比的组分：抗氧剂化合物1‑3％；黏度指数改进剂5‑12％；降凝剂化合物1‑3％；防锈剂化合物1‑5％；抗乳化剂化合物2‑8％；基础油78‑90％。冶金行业气柜密封油用量较大，使用周期长，更换新油成本高。本发明制得的组合物能够显著改善密封油的防锈、防腐蚀性能，确保气柜活塞、密封机构部位顺畅运转；提高油品抗氧化性能，满足长时间稳定运转；提高抗乳化能力，避免密封油被水乳化，破坏油品性能影响设备运行；且可实现在线改质，节约资源；有效降低环境污染；且制备方法简单，适用于冶金行业在用的气柜密封油中，提高油品性能，延长使用寿命。
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本发明涉及一种有机硅改性环氧-复合酸酐纳米复合表面重防腐材料及其制备方法。该材料配方如下:将环氧有机硅聚合物、4,4’-二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、纳米复合母液、增强碳纤维、钛白粉、三氧化二钼、聚苯酯、陶瓷粉、混合溶剂,按比例配制成甲组分;将苯酮四羧酸二酐、顺丁二酸酐、均苯四甲酸酐、苝酐组成的复合酸酐固化剂与二甲基咪唑促进剂、混合溶剂配制成乙组分;再将甲组分与乙组分研磨混合后制成表面重防腐材料。本发明0.2-1.5mm厚的表面重防腐材料可在80-180℃、2-12MPa下有效抵制水汽、油气和含有硫化氢、二氧化硫的酸汽的腐蚀破坏,解决石化、冶金、电力和煤炭等行业的高温酸性强腐蚀的问题,对金属材料进行有效保护。
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本发明提供了一种酸催化脱脂‑烧结一体炉，包括智能化草酸可控输送装置、炉体、循环型尾气净化装置、水冷机构和真空机构；所述智能化草酸可控输送装置包括储料室、草酸定量输送机构、升华室、草酸防凝华机构和氮气输送机构；所述炉体包括多根二硅化钼加热棒、莫来石纤维板制成的保温层、硅酸铝制成的隔热层、气孔封闭机构、炉体外壳、炉体内壳、炉门、垂直夹具和双铰链。所述循环型尾气净化装置包括尾气循环机构和加热测温机构。本发明实现了酸催化脱脂与烧结处理在同一炉体内完成，并且完全可以满足粉末冶金制件的脱脂和烧结处理需求，从而有效减少了工序流转，使加工短流程化，提高了粉末冶金制件的生产效率。
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本发明属于污水处理用高分子絮凝剂制备技术领域,具体涉及用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法。它由原料混合,酸解,氧化、水解、聚合三步过程组成。本发明提供了一条用石化催化剂生产企业产生的含稀土的污水污泥和冶金炼钢企业产生的含铁尘泥为主要原料,制备高分子絮凝剂的新生产工艺;本发明简化了生产聚硅硫酸稀土铝铁的工艺过程,缩短了生产时间,产品稳定性好,性能优良;同时为含稀土污泥和含铁尘泥的利用提供了新的途径,提高了资源综合利用率,也降低了聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂的生产成本和污水处理成本,具有很高的经济效益、环保效益和社会效益。
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本公开涉及一种硅碳复合材料的制备方法，该方法包括：第一步骤：将纳米硅与热解碳源或其水溶液混合，从而在纳米硅表面包覆碳源，以得到第一预包覆材料；第二步骤：将所述第一包覆材料加热至500‑650℃下以进行预碳化以得到第一包覆材料；第三步骤：重复第一步骤和第二步骤以形成第二包覆材料；第四步骤：将第二包覆材料放入高温炉内中部进行碳化，在炉内进气端和出气端，加入粒径为1μm至1mm的冶金硅作为还原保护剂，并将混合物在惰性气氛下加热至950至1000℃以进行高温碳化4‑8h，从而得到硅碳复合材料。本公开的冶金硅粉可以防止硅碳复合材料在碳化中被氧化，且其成本低并可多次使用，适合大规模生产。
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本发明涉及多功能真空-正压熔炼凝固设备,具体为一种在密闭的真空及高压气氛下采用熔炼、凝固工艺制备多种特种材料的设备。该设备由互成90°-100°放置的熔炼炉和定向凝固炉两部分组成,两个部分通过浇铸漏斗相连通,漏斗的敞口端低于熔炼炉内的坩埚并包围坩埚下沿,漏斗的另一端低于定向凝固炉内定向凝固模具上沿。熔体浇铸速度通过设备倾转的速度控制,熔体定向凝固速度可由水冷结晶器中水流速度以及水冷结晶器与浇铸模具间介质控制。本发明设备能够用于生产航空、电子、医药及生物化学、冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工等领域的多孔、发泡材料和高氮奥氏体不锈钢以及金属/陶瓷复合材料。
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本发明实施例提供了一种焦煤业务操作方法、装置、计算机设备和存储介质，该方法包括：对焦煤检测至少在结焦性的维度下、与质量相关的多个指标；根据多个指标对焦煤计算至少在结焦性的维度下、表征质量的总质量值；根据总质量值计算对焦煤相对于冶金行为的性价比；根据性价比对焦煤执行业务操作。通过结合焦煤结焦性较强的特点，使在结焦性的维度下获得的焦煤总质量值能够全面反映焦煤的质量，提高了指导焦煤业务操作的参考数据的可靠性，增强了根据焦煤性价比而进行冶金行为的可操作性和适应性，提高了针对焦煤执行业务操作的精准性，降低了筛选和采购焦煤的财力和人力成本，使得各类焦煤能够得到合理的利用，增加了提升焦煤资源利用率的可能性。
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本发明涉及一种应用于冶金行业的线材酸洗工艺作业线,所解决的技术问题是设备配置满足硫酸+混酸酸洗、混酸+混酸酸洗、盐酸+磷化+硼化酸洗三重酸洗方式,酸洗作业线设计为圆环形布置,占地面积小,结构紧凑,装取料机构运行顺畅,采用角度定位精确,定位机构简单可靠,C型钩吊具循环周转,起点与终点重合,不需要专门配置吊具回用机构。其特征是该作业线包括工艺段系统设备和辅助段系统设备,具体包括酸洗上料段、硫酸酸洗工艺段、混酸酸洗工艺段、钝化工艺段、水洗工艺段、酸洗下料段、酸洗线装取料机构、酸洗工艺线隧道、酸洗线工作平台,硫酸循环系统、混酸循环系统、地坑排污系统、供水供热中间管阀、酸液固液分离循环系统等。
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