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本发明涉及一种喷射成形工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.5%-2.5%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤3.0%，Cr：4.2%-5.9%，V：5.0%-10.2%，Nb：1.25%-2.1%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.3%，余量为铁和杂质；所述喷射成形工具钢的碳化物为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形工具钢具备优异的韧性和耐磨性能，可以满足不同的应用领域需求，用途广泛。本发明工具钢采用喷射成形工艺制备，合金制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。
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本发明涉及焊接材料技术领域，特别涉及一种用 于堆焊修复钢轧辊及冶金、矿山、化工等设备磨损的零部件的 烧结合金焊剂。其特征在于：烧结合金焊剂原料配方按％重量 计为：SiO2 2.4～3.5％、 Ae2O3 20～25％、CaF2 25～30％、MgO 30～40％、Cr 4～6％、Mn 3～6％、Mo 3～4 ％、V 2～3％；是按下列步骤制成的：按％重量计配料；将配 好的原料放入捏和机干混；将混合好的原料送入造粒机制成颗 粒；送入滚粒机形成圆粒状；送入烘干炉炉温控制在750～800 ℃制成成品；成品检验、包装。本发明具有优异的抗疲劳性能、 良好的抗腐蚀性能和耐磨性能。其价格低廉，具有显著的经济 效益，使用烧结合金焊剂与同类产品合金焊或药芯焊丝比较， 其价格可降低40～50％。
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本发明涉及的一种火车道岔及火车道岔用钢的制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法具体步骤为：35CrMoSiMnVTiB火车道岔用钢锻造完成后直接热送装炉,炉冷至400℃～500℃后，保温3～4小时；对保温后的锻件进行加热，加热温度为950～990℃，保温6～8小时后炉冷；炉冷至620～660℃，保温10～～12小时后空冷至锻件表面温度200～240℃；空冷后的锻件重新加热至860～900℃，保温6～8小时后空冷至室温。采用本发明对火车道岔用钢锻件进行锻后热处理后，钢中的偏析程度得到明显改善，晶粒细小均匀，能够充分保证最终热处理后火车道岔的使用性能。
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本发明属于真空冶金铸造领域,具体是真空电磁离心铸造铸管的工艺,采用CaO坩锅熔炼,真空电磁离心铸造铸管,采用如下工艺制度:装料→抽真空→合金熔化、精炼→合金冷凝→升温加料→启动电磁装置和卧式离心装置→调温浇注于铸管模具中。本发明用磁封闭线圈内热力学稳定性好的CaO坩锅熔炼合金,通过卧式离心铸造铸管的工艺,在合金液离心成型的同时,电磁场的作用细化合金的晶粒,从而提高合金的性能。该技术可有效的细化铸造合金的晶粒,同时能准确控制合金的成分,使合金的杂质含量低于200ppm,铸管的结晶组织均匀、细小,具有与热轧态相同的性能。
本发明提出一种气阀钢50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光银亮棒材的生产方法，其包括以下步骤：在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁，镍铁等合金料，进行熔化初炼；AOD冶炼；LF精炼；弧形方坯连铸机连铸；电渣重熔；锻造或者初轧开坯；方坯轧前加热；高速线材轧制；固溶处理；矫直以及磨光、检验入库。本发明的气阀钢50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光银亮棒材的生产方法，采用连铸母材和电渣重熔的冶金工艺手段生产钢坯，克服了高温变形抗力大难以连铸的难题，电渣母材的纯净度高，降低了坯料中的各种偏析、疏松等冶金缺陷，有效的细化原始坯料组织，改善了热加工性能；轧制开坯和高线轧制的仅仅需要“两火成材”工艺路线，盘条的尺寸精度高，综合成材率及产品质量达到最优化，降低了生产成本。
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本发明公开了一种高中低钴硬质合金烧结防粘通用涂料，所述高中低钴硬质合金烧结防粘通用涂料组成中包括以下质量的组分，高纯冶金碳黑10～15％、石墨磷片2～5％、氧化锆30～40％、聚乙二醇2～5％、土耳其红油2～5％、吐温3～5％、负离子水25～35％；一种高中低钴硬质合金烧结防粘通用涂料的制造方法，其制备工艺包括以下步骤：S1、将高纯冶金碳黑、石墨磷片、氧化锆、聚乙二醇、土耳其红油、吐温、负离子水按比例装入搅拌混合器混合并搅拌。本发明的高中低钴硬质合金烧结防粘通用涂料具有以下优点，其一，容易涂刷平整，涂刷后不开裂和脱落；其二，烧结过程保证碳含量平衡，产品平整不变形，减小产品磨削量，降低产品生产成本。
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本发明为应用载氯体和氯化物的酸性溶液浸提矿石及其它原料中金和银的湿法冶金方法。载氯体物质分子中含有活性氯原子,活性氯原子具有强的氧化性质,因而载氯体和氯化物钠在酸性溶液件下对金和银具有强烈的溶解作用,溶出的金呈氯金络离子,银呈氯银络离子,本载氯体氯化法对矿石中金和银的浸提率高,无毒不污染环境,生产成本低,易于矿山推广应用。
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本发明涉及一种微波分解硫化物制备金属和硫磺的方法，属于金属冶金及材料制备领域。所述方法利用微波分解技术，通过对加载微波的工艺参数进行优化，使硫化物在与微波相互作用过程中充分分解，从而获得较高纯度的金属单质和硫磺，并在分解过程中避免有害气体的产生。本发明所述方法具有工艺简单、生产效率高、绿色环保以及成本低等优点，在金属冶金领域具有广阔的应用前景。
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本发明属于冶金行业炼铁领域。特别适用于炼 铁的冷固结高含碳铁矿球团的制造方法。本发明球团成分是由铁矿粉、添加剂、煤粉和粘 结剂所组成，并采用混料、闷料、辗压混料、造球和烘 干硬化的制造方法生产冷固结高含碳铁矿球团。采 用本发明方法所生产的球团具有高配碳量、高强度、 高自还原能力、高还原速度以及高抗氧化能力的特 点。该球团适用于多种冶金炉生产。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体为一种利用黄孢原毛平革菌回收电子废弃物中铜和金的方法。其首先对黄孢原毛平革菌(P.chrysosporium)进行自固定化培养；然后将所得菌球、已灭菌马铃薯葡萄糖琼脂(PDA)限氮液体培养基、电子废弃物粉加入到生物氧化恒温搅拌器中，非灭菌浸出5~15天；最后分别采用萃取‑反萃‑电积法和活性炭吸附法从微生物浸出液中回收铜和金。该方法的优点在于：经P.chrysosporium作用后，废印刷线路板的铜的浸出率分别为84.67%、81.35%和78.04%，金的浸出率分别为28.79%、24.36%和35.87%，实现了基本金属和贵金属的同步回收。
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本发明涉及工频有芯感应熔化炉炉衬材料组合物,包括电熔致密刚玉73～80%,电熔锆莫来石3～5%,碳化硅4～6%,铝酸钙水泥7～8%,三氧化二铝微粉6～10%。使用寿命长,以电熔致密刚玉为主材,加碳化硅提高炉衬抵抗铁液和熔渣侵蚀与渗透能力;加莫来石提高抗侵蚀性能外,对韧性和耐热震性提高显著;用三氧化二铝微粉既改善了浇注料的流动性,提高材料高温性能,铝酸钙水泥作结合剂。采用本发明在球墨铸铁熔化保温炉上使用寿命可达8～10个月,通铁量为4.5～5.0万吨;在灰铁熔化保温炉上使用寿命可达1 2个月以上,通铁量达到5～6万吨,售价则不足进口材料的2/3,广泛用于冶金、铸造等行业,具有很好的社会和经济效益。
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本发明属于冶金固废综合利用和矿渣棉生产领域，具体公开了一种基于矿渣棉调质的粉煤灰综合利用方法，其步骤为磁选提铁、矿物渣加热熔化、热熔渣调制及成纤制棉，成型的纤维在冷风作用下与水溶胶结合形成棉基，这些棉基纤维再经过集棉、布棉、成型等工艺即可得到矿渣棉，从而使得粉煤灰中铁元素得到富集利用，而尾矿中富含SiO2、Al2O3等黏土质特性的低铁粉煤灰又作为调质剂加以利用，解决了常规成棉率不高和存在鸣爆等安全风险的问题，也从根本上消除了粉煤灰作为冶金固废对环境的影响，达到了资源综合化利用，实现了经济和社会的双重效益。
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本发明公开一种气体动力粉末喷涂装置,具有压缩气源、送粉器、喷涂机构,喷涂机构包括气体加热器和超音速喷嘴,气体加热器和超音速喷嘴为同轴设置的刚性连接结构,气体加热器包括金属壳体、加热元件和电热绝缘体,金属壳体一端与超音速喷嘴同轴固定,另一端装有载气接头和送粉接头,安装于金属壳体内的电热绝缘体为两个同轴套装的内、外筒构成,内筒的中心开有通道,送粉管路经由通道两端分别连接送粉器和超音速喷嘴,内筒外壁开有与压缩气源相通的沟槽式气体直通通道,加热元件置于沟槽式气体直通通道中。本发明拓宽工业应用领域,减轻设备重量,简化设计结构和设备维护,提高喷涂效率,适用于机械、能源、冶金等工业,可以制备单层、多层涂层。
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一种制备超细晶铜铝复合薄板的带异步铸轧方法，采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小、厚度为1~3mm的复合薄板带，铜带厚度占比为15~25%，铝基体晶粒尺寸0.5~3.0μm；铜铝之间界面层厚度0.4~0.6μm；步骤如下：将电解低钛铝合金锭熔化成680~700℃的铝合金液，注入布流铸嘴；将铜板带进行去脂、脱油、打磨，经上辊轮进入铸轧机，设置上轧辊的异步转速，并将上、下辊轮预热至160~200℃；将半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触，利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差，制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带；本发明利用异步铸轧法制备的铜铝复合薄板带铝基体晶粒细小，界面层厚度均匀，结合强度高。
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本发明公开了一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法。该方法包括以下步骤：（1）除铁：磁选去除铁磁性物质；（2）破碎、摇床分选：对除铁之后的物料进行破碎，再摇床分选去除树脂等非金属，得到金属品位更高的金属富集体；（3）球磨、筛分除杂：去除高品位金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒；（4）高能球磨细化：细化金属颗粒至粉末冶金级别；（5）材料化应用：对再生金属粉末进行粉末冶金加工，制备得到再生铜合金。本发明利用机械物理法回收废线路板中的有价金属资源，并直接进行材料化应用。该方法工艺流程短、成本低、污染小，具有良好的应用前景。
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本发明创造了一种Ag－Cu－Ti活性钎焊料及其 粉末冶金的制备方法。它的合金粉末各组分及重量比含量范围 为Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 经过混料、压制、真空 烧结、退火、热轧、冷轧工艺制备而成。本发明提供的Ag－ Cu－Ti活性钎焊料熔点在780～830℃范围内, 纯度为99%以 上。本法工艺简单、经济、适用面宽, 特别是解决了现有技术难 于克服的问题。能成功地用于金刚石与金属, ZrO2陶瓷与合金钢的焊接, 不仅焊接质量高而且还简化了焊接工艺。
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本发明涉及双金属复合管材领域，公开了一种钢铝复合管及其制造方法，该钢铝复合管包括无缝钢管和浇筑在无缝钢管外的铝管；在无缝钢管的管壁上设置有螺纹孔；在螺纹孔的侧壁上设置有螺纹；铝管的内壁填充满螺纹孔；在无缝钢管的外壁焊接有螺钉；螺钉外表面设置有螺牙；螺钉穿入铝管内。本发明通过液态铝材与碳素钢进行固‑液相复合，将液态的铝材以浇铸的方式复合在无缝钢管外，使两种金属材料达到冶金复合的效果，在无缝钢管上设置螺纹孔以及焊接螺钉，在两种金属材料铸造过程中产生成形力，当铝材处于冷却阶段时，对铝材起到加固作用，并促进两种金属材料形成冶金结合，提高了钢铝复合管的复合强度，生产效率高。
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本发明一种用于十二辊可逆轧机的轧制油组合物,属冶金轧钢油品领域,本轧制油组合物以重量百分数计含有:复合新戊基多元醇酯60-70%;矿物油14-28%;含磷、硫极压抗磨剂各1-5%;复合乳化剂2-12%;防锈剂1-3%;抗氧剂1-3%;消泡剂0.01-0.5%,本轧制油组合物是以具有优异润滑性能的复合新戊基多元醇酯合成酯作为润滑性基础组份,通过添加含磷、含硫两类极压抗磨剂的科学组配,组成高润滑和极压抗磨性能的油性剂主体,再协和采用适当比例的矿物油、防锈油、乳化剂和抗氧化剂,保证了防锈性和乳液稳定性,从而创造性解决了润滑性和清净性的矛盾,既保证了在轧制薄规格钢板质量的润滑性要求,又保护了背衬轴承的润滑需求,并且可在免清洗条件下保证挥发性和退火清净性。
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本发明公开了一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团及其制备方法，属于冶金领域。一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法，该方法包括以下步骤：将钛精矿、钒铁精矿和有机粘结剂，混合均匀后，经造球、干燥、氧化焙烧、冷却，得钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团。本发明同时利用了微细粒级钛精矿和钒铁精矿，并外配入有机粘结剂用于造球，在高温氧化气氛下焙烧制备酸性氧化球团，通过对各物料配比和造球、干燥、焙烧工艺的控制，使脱硫率达95％以上，钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的抗压强度>1800N/球，S含量<0.015％，应用前景非常可观。
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一种破碎机用原位陶瓷局部增强钢基复合材料锤头及其制备方法,利用负压铸型型腔内的自蔓延高温合成反应,在锤头打击面形成厚度为30～100毫米的原位陶瓷颗粒局部增强区域。按照本发明的制备方法所获得的原位陶瓷局部增强钢基复合材料锤头的锤体为合金钢,高Cr铸铁,或者高锰钢;锤头打击面由钢基体与均匀分布于其中的柱状陶瓷增强单元组成;其中柱状陶瓷增强单元中的陶瓷是由自蔓延反应形成的原位TiC、TiB2/TiC或者TiB2/TiN陶瓷颗粒;原位陶瓷局部增强区域中的柱状陶瓷增强单元和基体钢之间以及柱状陶瓷增强单元中的陶瓷颗粒和金属之间的结合均为冶金结合,结合强度高。该钢基复合材料锤头具有优异的抗磨损性能。
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本发明提供了一种3D打印用低成本钛粉的流化整形方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体步骤为：采用氢化脱氢钛粉为原料，加入去离子水和钛粉混合，通过搅拌去离子水让钛粉末在去离子水中呈流体状运动，流化转速为3000转/分钟，液‑固流化时间1.5～15min。在液‑固流化过程中，不规则钛粉末相互碰撞和摩擦，达到去除不规则粉末的棱角、提高粉末光滑度的目的，从而改善粉末的流动性，达到3D打印和注射成形等粉末冶金工艺的要求。该方法具有成本低、设备和工艺简单、效率高、杂质含量可控、粉末流动性改善效果明显等优点。
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一种钠-锌烟气脱硫联产高浓度二氧化硫工艺,可广泛的应用于化工、电力、建材和冶金等技术领域。本发明利用亚硫酸钠溶液吸收烟气中的二氧化硫,用氧化锌实现二氧化硫的浓缩提纯,并利用热分解法得到二氧化硫产品。本发明不仅避免了钙法脱硫中亚硫酸钙难以利用的问题,也解决了锌法脱硫结垢的问题,并有效节约了烟气脱硫的成本,具有较好的应用前景。
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本发明提供了一种掺杂氧化石墨烯增强ODS铜的制备方法，属于铜基复合材料制备技术领域。以雾化的Cu‑Al合金粉作为原料，向其中掺杂氧化石墨烯引入氧，与基体中的Al扩散结合形成Al2O3纳米粒子均匀分散在基体中，同时失去含氧官能团的石墨烯作为第二增强相分散在基体中，结合粉末冶金技术及后续塑性加工获得致密、强度高、加工性能优良的石墨烯增强ODS铜复合材料。本发明技术在提高铜基复合材料强度的同时又保证了其传导性能，石墨烯的加入也改善了传统ODS铜难加工的问题，适合大批量工业化生产。
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本发明涉及一种废弃物聚合的处理方法,所述方法包括以下步骤:将废弃物按物体特性分类,分别分出无害废弃物、有害废弃物;分别将所分出的无害废弃物、有害废弃物送入各自的粉碎机粉碎成细粉末或细粒备用;同时分别选定针对所述无害废弃物、有害废弃物的粘合剂、封装剂原料化合物进行预处理,将预处理后的粘合剂、封装剂原料化合物分别与适量的水制成溶液备用;分别将所述粘合剂、封装剂溶液与所述无害废弃物、有害废弃物的细粉末或细粒在各自的搅拌器中搅拌成浆料,之后,将各自的浆料注入到各自的模具固化成型。本发明对各类无害及有害废弃物具有极强的结合、固化能力,将高效处理各种有毒有害废弃物,高效处理并利用粉煤灰、煤矸石、冶金渣等无害废弃物。
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本发明属于冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，涉及一种钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，包括：根据粗轧轧制压力总和预测精轧各机架硬度；确定压力修正系数；计算精轧机架压下率；计算精轧机各机架轧制压力。本发明的钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，轧制精度完全满足钛板轧制要求：精轧各机架压力偏差在10％以下，厚度偏差在±0.15mm内，机架间轧制稳定性良好，无因钛板品种特殊性原因造成的轧线废品产生。
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本发明涉及一种铜土状氧化矿的浸出方法,特别是微生物制球堆浸的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明特征为:土状矿直接筛分,粒度1.5mm细矿加入菌酸水和水泥制成直径10mm～20mm矿球堆浸,菌酸水中硫酸质量浓度3%～10%,菌种为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁钩端螺杆菌的混合菌,三者质量比4.0～5.5∶2.5～3.5∶1.5～2.5,细菌量比105～108个/ml,水泥量15～30kg/吨矿,喷淋浸出中的浸出液闭路循环生产。本发明投资低,能耗低,浸出效果好,闭路循环无排放,采用微生物堆浸法解决了低品位铜土状氧化矿(包括硫化氧化混成矿)的浸出问题,克服了搅拌浸出的流程长、成本高的缺点。
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本发明属于冶金和钢板制备领域，具体涉及一种经济型耐腐蚀耐火钢板，其包含：C 0.2～0.04％，Si 0.02～0.08％，Mn 1.7～1.9％，P≤0.015％，S≤0.004％，Cu 0.1～0.3％，Cr 1.0～1.4％，Al 0.015～0.06％，B 0.002～0.003％，Sb 0.04～0.08％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述制备方法包括冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、热轧、层流冷却、卷取、缓冷、平整处理、酸轧、退火处理和平整处理，得到所述经济型高强耐腐蚀耐火钢板；本发明基于对上述各合金元素的成分优化设计并辅以最适当的加工工艺，所制备得到的钢板具有超高的抗拉强度、耐腐蚀性、耐火性和优异的成型性，同时还具有经济成本低廉的显著优点。
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本发明涉及一种用于镀覆冷却元件(1)的方法,该冷却元件主要用铜制成,具有冷却水管(2),特别用于冶金炉之类,其中,该冷却元件包括与熔融金属、悬浮物或过程气体接触的受火面(3);侧面(6);和外表面(7),在受火面(3)的至少一部分上镀覆耐腐蚀镀层(5)。
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