有色金属冶金技术理论与应用

磁致伸缩器件 985     

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本发明公开了一种磁致伸缩器件,其中浸渍组合物材料渗入并干结在由粉末冶金方法生产的磁致伸缩烧结材料10的孔10a内,所述浸渍组合物材料是酚树脂、或者例如硅石的无机材料分散在酚树脂中的树脂、环氧基树脂或丙烯酸类树脂。这种磁致伸缩器件能够改善其抵抗外力的机械强度。

金属复合管坯的制造方法和制造金属复合管坯的装置 1145     

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本发明公开一种金属复合管坯的制造方法和制造金属复合管坯的装置。所述金属复合管坯的制造方法通过将第一金属制成的金属管坯作为引导管,采用连续铸造的方法,制备出以第一金属制成的金属管坯为内管、以比第一金属熔点低的第二金属作为外管的金属复合管坯。本发明还提供一种制造所述复合管坯的装置。本发明公开的方法实现了第一金属和第二金属的冶金结合,制备出界面性能良好的金属复合管坯。本发明公开的制造金属复合管坯的装置适用于制备所述金属复合管坯。

用代铋合金生产可锻铸铁的新工艺 1228     

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一种用代铋合金生产可锻铸铁新工艺,其是用一种新型合金作为孕育剂加入,能促成可锻铸铁坏件形成白口,代替传统的金属纯铋。该合金是由铜、铅、锡冶金精炼时产生的烟尘或电解阳极泥中提出,在冶金精炼过程中富集为含铋15～30%,铅60—70%并含少量其它元素的合金。炉前采用硅铁、铝与该合金复合孕育,可以实现720～750℃范围低温退火,获得铁素体加石墨的黑心可锻铸铁。该合金价格仅为金属纯铋的1/2～1/5。

磁选铜镍高锍得到的合金的浸出方法 1193     

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本发明涉及一种磁选铜镍高锍得到的合金的浸出方法。其特征在于采用两段常压浸出、加压浸出、加压除铁和硫酸铜蒸发结晶的工艺,得到贵金属富集比高的加压渣直接进入贵金属系统。本发明的方法,为一种处理由磁选铜镍高锍得到的合金(粗粒合金)物料的冶金技术。通过分段浸出其中的镍、铁、铜,得到富集贵金属的浸出渣可送往贵金属处理。浸出的含铁浸出液进行加压除铁,除铁后液是杂质较少的镍溶液,可直接进入镍系统。含铜浸出液进行蒸发结晶,得到硫酸铜形成铜的开路,结晶母液在浸出系统中循环使用。工艺简单高效、环境友好的流程。适合处理铜镍合金,也可通过调整相关技术参数,可以适用各种品位的合金矿物选择性浸出分离镍、铜及贵金属。

铝电解槽用阴极炭块的制造方法 1112     

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一种铝电解槽用阴极炭块的制造方法,它以煅烧后的无烟煤、冶金焦、少灰焦、石墨碎(或磷片石墨)为骨料,以沥青为粘结剂,混捏成型后,在焙烧炉中经280～360小时升温和保温至1100～1380℃(最佳值为1250～1350℃),然后在电阻炉中通电加热至1800～2300℃(最佳值为1900～2150℃)进行半石墨化,最后砌筑成所需形状的成品。

洁净钛及钛合金铸锭的生产方法 1162     

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本发明公开了一种洁净钛及钛合金铸锭的生产方法,该方法的步骤为:称取海绵钛或纯合金元素、中间合金和海绵钛,将海绵钛或纯合金元素、中间合金和海绵钛压制成电极块,用真空自耗电弧炉将电极熔炼,一次熔炼得到Φ120-300MM铸锭;然后将所得到的铸锭进行电子束冷床熔炼,熔炼结束后,铸锭从铸锭室中取出,得到洁净的钛或钛合金铸锭。本发明生产的钛及钛合金铸锭,化学成分均匀,铸锭宏观组织优于真空自耗电弧熔炼铸锭,无TIN和WC等高熔点夹杂;本发明适用于生产冶金质量要求高的铸锭。

滚轧肋机 1215     

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本发明属冶金设备。其调整滚轧间隙方式为螺旋-伞齿盘式,解决了已有轧机结构庞杂、调整麻烦等问题:其一次主动滚轧制肋解决了已有设备需拉丝机牵引,经多次拉拔轧,冷轧带肋钢筋不能符合国标技术要求和不能定尺供货的问题。本发明将具有径向同步位移的螺旋-伞齿盘结构用于滚压器,来调节三滚压轮构成间隙;动力传至一对伞齿轮,驱动滚压器上的两只滚压轮,另一只随动。换装不同规格、尺寸的滚压轮,就可为不同公称直径的钢筋制肋。

镇静钢钢锭及其模具和浇注方法 1011     

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一种镇静钢钢锭及其模具和浇注方法,属于冶金产品及其工艺,钢锭为锥形四棱台,其锥度是3.4/100,四个棱由半径是70毫米～80毫米的圆周构成弧形棱;模具由钢锭模、保温帽、绝热衬板构成,钢锭模为轴向截面呈“U”字形的锥形四棱台,其锥度是3.4/100,钢锭模外壁的棱、内壁的角均为弧形,外壁棱的弧形由半径是290毫米的圆周构成,内壁的弧形角由半径是70毫米～80毫米的圆周构成,浇注方法的特征是浇注温度为1540℃-1590℃。采用本发明制作的钢锭轧制的车轴钢的综合降判率一般为1.77%-2.00%,一般疏松级别≤2.0级所占比例为90.0%-95.0%,提高了钢材的产品质量,提高了企业的经济效益。

电渣离心铸造用浇注保护渣 958     

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本发明公开了一种电渣离心铸造用浇注保护渣， 它由高炉水渣、萤石和工业纯碱组成。其配比按重量 百分比计为：65-70∶15-20∶15-20，高炉水渣成分为CaO、SiO2、MgO、Al2O3，其组分按重量百分比计为：34-37∶38-47∶8-10∶8-12。具有熔化温度低，导热系数小，氧化性低等特点，可广泛应用于钢厂电渣冶金技术中。

铜基合金电触头材料 953     

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一种铜基合金电触头材料，特别适于作低压自动 开关的触头，以碳化钨3-10重量％，石墨2-5重 量％，其余为铜的配比，采用粉末冶金工艺制取。这 种合金材料具有良好的抗熔焊性、耐电磨损性，接触 电阻低、长期通电时温升不高并具有一定的抗氧化性 等特点。

低铝含锶硅铁及其生产方法 832     

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低铝含锶硅铁及其生产方法,属于冶金技术领域。其要点是以石英石、碳素材料、碳素钢屑、含锶物料或以硅铁、结晶硅、石灰、碳素钢屑、莹石、含锶物料为原料,采用矿热炉或感应电炉进行熔化冶炼。选料考究、配方配比科学合理、工艺先进而简易。低铝含锶硅铁具有含锶低铝的特点,是铸造产品用的理想的孕育剂,可减少铸件的气孔和白口现象,提高产品的内在质量。

容积式螺旋曲面型腔转子泵 933     

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容积式螺旋曲面型腔转子泵属于容积转子泵的 一种，由泵体、端盖、轴承、销轴、转子轴、转子片、密封 圈、油封等部件构成，其特征是该泵的转子轴上开有 一与轴中心面对称的平行槽，转子片用销轴装入平行 槽内，转子片的圆Ф上均布3个或3个以上的以R 为半径的圆弧面，定子里孔上的螺旋曲面型腔是转子 片相对定子所作的复合运动而创成的，原理独特，结 构简单，压力和脉动小，噪音低，容积效率高，加工制 作容易，可广泛用于机床、工程机械、轻工、冶金设备、 船舶的液压系统中。

大型三氯氢硅合成装置及合成方法 1246     

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一种大型三氯氢硅合成装置,为筒形结构,上部筒体直径扩大部分是气固分离段,该段设有出料口,中部的直筒段是反应段,反应段外包加热器,加热器上方设有硅粉进料口,底部连接下封头,下封头上开有氯化氢进气口,下封头还开有排渣口,其筒体的反应段底部的氯化氢进气口上方设置气体分布板,气体分布板上分布有气孔,筒体内置有内换热套管,内换热套管与筒体外的热媒进管和热媒出管连通。本发明解决了规模化生产三氯氢硅的问题,具有拆卸方便、合成能力大、反应稳定、原料利用率或转化率高、产品中三氯氢硅含量高的特点。主要用于有色冶金、电子材料和化工等领域。

从锑中脱除硒的方法 1044     

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一种从锑中脱除硒的方法，属于冶金和化学领 域。它的特征是在锑液中加入铝作为除硒剂，经过合 金化、熔析两个过程使锑中的硒与加入的铝反应生成 硒化铝(Al2Se3)成为浮渣而被脱除。本发明的方法 除硒效果极佳，锑含硒可从0.05％降低到0.0002～ 0.001％。本发明工艺简单、操作方便、锑直收率高、 成本低、无污染、无腐蚀，可以直接应用于锑冶炼除硒 的生产过程。

焦炭粉粒的粘结成球方法 1196     

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本发明公开了一种焦炭粉粒的粘结成球方法,包括如下工艺步骤:A.配料与计量:按焦炭粉粒100重量份配入粘结剂5-30重量份和水5-20重量份的比例计量原料;B.搅拌均匀:将步骤A计量后的原料倒入搅拌机内进行搅拌混匀得混合料;C.压制成球:将步骤B制得的混合料加入压球机中压制成球团;D.自然固结:将步骤C压制的球团自然堆放4天以上,固结后即得本发明产品焦炭粉球。本发明工艺流程短、成本低、效率高,既解决了冶金工业焦炭粉粒不能被有效利用的问题,又有效地治理了焦炭粉粒对环境的污染,同时还降低了铁合金生产的综合成本。

楔效应动态密封旋转接头 799     

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楔效应动态密封旋转接头是用于印染、化工、造纸、橡胶、塑料、冶金、烟草等工业有流体介质输送进入回转设备的端部接头部位,能持久而有效地防止流体介质跑、冒、滴、漏的新型旋转接头。具有最少的动态密封面(一个);最少的动态密封元件(二个);能在运转中调整密封压力;能自动补偿磨损并保持自润滑的功能;能满足需不断排出或不需排出冷凝介质的回转设备的不同功能要求。

火焰长度可调金属-陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器 743     

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一种火焰长度可调金属一陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器,在燃烧器内壁内设置小孔区域金属多孔介质,在耐火材料套管内部设置大孔区域陶瓷多孔介质,并使两种表面紧密接触,在小孔区域金属多孔介质下方设置除尘金属网或金属刷,在燃烧器外壁的一侧设置空气入口,在空气入口中心水平方向设置水平隔板,在燃烧器外壁、燃烧器内壁之间设置环形隔板,在燃烧器内壁、环形隔板之间设置导向片,在空气入口内安装分流阀门。通过调整空气走向调节火焰长度。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000～4000kcal/m³甚至以上的高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、液化气等。本发明的燃烧器可以广泛应用地应用于冶金、化工等行业。

由含有氮化钛的复合基体中回收钛的方法 1149     

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本发明提供一种由含有氮化钛的复合基体中回 收钛的方法。该方法包括氯化基体中的氮化钛而得 到含有氯化钛的反应产物，并由反应产物中分离氯化 钛。本发明还提供生产所述的含氮化钛的复合基体 的方法，通过氮化含钛的复合原材料，如复合的冶金 钛铁渣和钛铁矿、钙钛矿、镁钛铁矿以及深绿辉石中 的钛而生产的。

二元稀土钼次级发射材料及其制备方法 933     

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二元稀土钼次级发射材料及其制备方法属于稀 土难熔金属阴极材料技术领域。本发明的二元稀土钼次级发射 材料, 其特征在于 : 它含有La2O3和Y2O3两种稀土氧化物, 其稀土氧化物占钼的总重量为10－40%(重量百分比), 其中, La2O3∶Y2O3=1∶3(重量比)。该二元稀土钼次级发射材料的制备方法是在钼的氧化物或钼粉中, 以稀土硝酸盐水溶液形式加入一定量的二元稀土氧化物La2O3和Y2O3, 然后在500－550℃的氢气中处理1－5小时, 经过800－1000℃的还原处理后, 得到掺杂稀土氧化物的钼粉, 然后采用粉末冶金的方法制备稀土钼次级发射材料。该材料次级发射系数大、发射稳定性好、易于加工、抗暴露大气能力好。该材料应用于磁控管次级发射材料领域。

用于陶瓷封闭板的夹紧装置 1087     

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在用于冶金容器的封闭件的支承框架或盒(2)中的陶瓷封闭板的夹紧装置中,封闭板(1)借助带(4)夹持在支承框架或盒(2)上。为了在封闭板的周围均匀加压,带(4)在纵向是波形的。某些波峰部分(7)弹性地抵靠在封闭板(1)上。位于这些波峰部分之间的另一些波峰部分则(8)弹性地抵靠在支承框架或盒(2)上或者更确切地说是靠在一薄中间板(9)上。

防止炼钢容器粘渣的氧化钙涂料 764     

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本发明涉及一种防止炼钢容器粘渣的氧化钙 (CaO)，属于冶金工艺材料，它主要包括石灰石85－95％、消石灰1－8％、SiO2微粉1.5－5％、三聚1.5－5％、水玻璃0.5－5％、纸纤维0.1－1％，要求石灰石临界颗粒≤2mm，CaCO3≥85％，可有效防止钢包和精炼炉浸渍管的粘渣。其维持钢包不粘渣的炉数较佳方案可达7炉。采用本发明CaO涂料可用手工或喷涂一层在钢包壁上便可收到好的效果。

铁矿球团复合添加剂 857     

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一种适用于炼铁原料高温氧化固结球团矿,作为生产高温氧化固结球团矿的一种复合添加剂,含有膨润土、羧甲基纤维素、硼酸、硼泥、水泥和长石。该复合添加剂可以减少原料中非铁料配量,提高球团矿的含铁品位,改善铁精矿粉的造球性能,提高生球的质量保证干球的性能指标,在不改善现有设备的条件下,得到具有优良冶金性能的成品球团矿。

炼钢电弧炉泡沫渣控制方法 752     

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本发明涉及一种炼钢电弧炉冶炼过程泡沫渣控制方法,是通过采集冶炼过程电弧噪音和水冷碳氧枪喷吹噪音的音平信号以及冶金参数,采用电弧噪音和碳氧枪喷吹噪音的相对音平强度值与相对音平强度控制界限值的比较,来调节吹氧量、喷吹碳粉量,并在冶炼后期再辅以加入调渣剂及调节电极位置和供电参数,来监控电弧炉泡沫渣埋弧状况。采用此方法可实现电弧炉炼钢的全过程泡沫渣埋弧冶炼,提高电弧炉生产效率,降低电极消耗,达到降低生产成本的目的。

纳米氧化铝等离子体活化烧结的方法 1097     

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本发明涉及一种纳米氧化铝等离子体活化烧结的方法,属粉末冶金制备领域。烧结分四个阶段进行,第一阶段,对纳米氧化铝材料颗粒施加与其同轴向的压力;第二阶段,保持恒定压力,并加脉冲电压,产生等离子体,对纳米氧化铝材料颗粒表面进行活化;第三阶段,关闭脉冲电源电路,在恒压作用下,用直流电对纳米氧化铝加热至所需温度和时间;第四阶段,停止直流电阻加热,消除压力,得到成品。控制脉冲电流850A,脉冲接通时间60ms,断路时间30ms,加热时间1250～1300℃,总活化时间90s,压力40MPa。可以实现低温烧结,抑制了晶粒的长大,从本质上提高了烧结纳米氧化铝粉体的性能。

铜或铜合金基体上镍基自熔合金涂层的制备方法 900     

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本发明公开了一种铜或铜合金基体上镍基自熔合金涂层的制备方法。该方法包括铜或铜合金基体表面预处理、喷涂过渡涂层,然后再在其上喷涂镍基自熔合金工作涂层;通过将涂层加热至过渡涂层熔点附近,使过渡涂层熔化,将镍基合金与基体牢固地连接在一起构成复合耐磨涂层。这种复合结构涂层与铜或铜合金之间呈牢固的冶金结合,结合强度高,具有优越的耐磨损性能以及耐热冲击性能。涂层的典型应用可以有效提高结晶器铜或铜合金的使用寿命,还可广泛用于各种铜或铜合金表面的强化与修复。

高温抗渣防结焦涂料 756     

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本发明公开了一种高温抗渣防结焦涂料,由以下组份按重量份制得:二氧化锆 20～50份,三氧化二铝 14～20份,氧化镁 14～20份,氟硅酸盐3～5份,金属粉3～5份,稀土氧化物2～3份,可溶性硅酸盐30～50份,六偏磷酸盐3～5份。本发明涂料施工简单,使用方便、具有优良的高温和化学稳定性,极强的抗结焦、抗介质侵蚀、抗高温腐蚀能力。本发明涂料在常温下可快速固化,高温下转化成坚硬的陶瓷体,在高温下能保持稳定的结构,与金属或耐火砖表面有极强的结合力和热稳定性,在冷热交变的情况下,不会产生开裂和脱落,具有优良的高温和化学稳定性,有极强的抗结焦、抗介质侵蚀能力,该产品可适用于电力、冶金、石化及其它工矿企业燃煤锅炉、窑炉等抗结焦。

料饼破碎分级筛 849     

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本发明公开了一种料饼破碎分级筛,包括有外壳体,外壳体的顶部和底部分别设有进料口和粗料出口,所述外壳体内设有两组匹配的隔板,所述两组隔板的外侧分别形成有细料腔,所述隔板分别是由导料板和筛板首尾连接呈多层弯折形,所述两组隔板之间形成有连通于进料口和粗料出口之间的弯折通道,外壳体底部对应细料腔的部位设有细料出口;所述隔板上与弯折通道内物料流向相对的一个或多个部位设为筛板。本发明用于对被辊压机挤碎后又压实成料饼的物料进行破碎和筛分,从而为后续处理工艺创造条件,可广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等行业的粉体制备场合,尤其适用于选用辊压机作为水泥行业的生料磨和水泥磨的预粉碎或终粉磨的系统中。

采用图像分析方法定量分析连铸板坯宏观偏析的方法 1208     

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一种采用图像分析方法定量分析连铸板坯宏观偏析的方法,属于冶金分析技术领域。采用金相图像分析得到板坯厚度方向的组织含量变化,通过晶格体积计算将组织的体积百分比转换成摩尔百分比,然后通过热力学计算得到碳的重量百分比和奥氏体组织摩尔百分比的二元相图,再将各分析区域的组织摩尔百分比转换成碳的重量百分比。优点在于,采用金相组织图像分析方法结合热力学计算进行板坯宏观偏析的分析方法,可以定量分析板坯中碳的宏观偏析,能够更精确地观察和分析板坯的碳含量分布,从而提供了一种新的检验分析板坯宏观偏析的工具。

用于金属基复合材料搅拌摩擦焊接的复合式焊接工具 879     

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本发明涉及金属基复合材料和焊接领域,特别提供了一种由金属陶瓷与合金工具钢采用真空钎焊连接技术制备的复合式搅拌摩擦焊接工具,该焊接工具适用于颗粒增强金属基复合材料的搅拌摩擦焊接。所述焊接工具的轴肩和搅拌针采用高强耐磨金属陶瓷材料,而夹持端采用合金工具钢,焊接工具由两种材料通过真空钎焊连接构成。所述焊接工具用高强耐磨金属陶瓷材料是以陶瓷颗粒为增强相,以耐热金属合金为粘结相,通过粉末冶金真空烧结方法制备。本发明的复合式焊接工具与传统钢质焊接工具相比,在搅拌摩擦焊接颗粒增强金属基复合材料时,其耐磨性和使用寿命可提高100倍以上,且不会引入杂质污染焊缝,可获得高的焊缝强度系数和高的焊缝表面质量。

铜冶炼垂直连铸机安装技术 1070     

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本发明提出一种铜冶炼垂直连铸机安装技术,属冶金设备安装技术,其主体设备的安装步骤是:从铸造井的底部开始,从下往上按照下面的部件顺序安装:轨道系统—铸锭翻转机支架—推锭装置—铸锭翻转机及提升卷扬装置—夹持辊驱动装置—锯片更换装置—锯桥和立柱夹持辊装置—结晶器平台—水箱—结晶器小车—水站—称重辊道—翻转辊道—卸料辊道—水阀面板—锯屑收集装置—通风系统—液压系统,不仅有效地解决了设备基础深、井壁陡峭、安装空间位置狭小且有1/3的设备安装在井壁上等问题,而且安全可靠,节约投资和节省工期,填补了我国铜冶炼垂直连铸机安装技术的空白。