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本实用新型公开了一种混合度高的粉末冶金用混料装置，属于金属冶炼技术领域，包括底桶与搅拌桶，所述底桶底面内壁上滑动安装有收集盒，所述底桶的内壁上固定安装有固定板，所述搅拌桶的下表面设置有排料组件，所述内壁上设置有振动搅拌；本实用新型中，通过设置有排料组件，当搅拌桶移动到一定位置时挡板的一侧会受到固定板的阻挡，此时挡板会在安装板与转轴的作用发生旋转，使密封塞失去对排料管的阻挡，此时粉末会通过排料管落到收集盒内，当搅拌桶重量减少时，伸缩弹簧会通过升降杆使搅拌桶上移，此时连接弹簧会将挡板的一侧向上拉，进而通过密封塞对排料管进行密封，实现装置的自动排料，提高装置排料的效率，同时也减小操作者的劳动强度。
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本实用新型属于链轮生产技术领域，尤其为一种铁基粉末冶金链轮生产用数控车床，包括数控车床本体，所述数控车床本体上安装有清洁组件；所述清洁组件包括固定板、电机、螺纹轴、滑块、吹风嘴和出风管，所述清洁组件包括固定板、电机、螺纹轴、滑块、吹风嘴和出风管，所述固定板与所述数控车床本体固定连接，所述固定板的下表面一侧通过连接块固定连接有所述电机；在此装置上设置了清洁组件，用户通过此清洁组件，可以实现随时针对车床上面的金属碎屑的快速清理，清理的效率高，劳动强度低，并且在此机构上加入了收集组件，可以对清理出的碎屑集中的收集，并且可以压缩碎屑的体积，便于后续压块碎屑集中的处理。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动加料装置，具体涉及粉末加料技术领域，包括底座，所述底座顶部一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有连接板，所述连接板上依次并排设置有加料机构和震动机构，所述底座顶部设置有移动承载机构。本实用新型通过设置有震动机构，通过第一电机可以带动密封板和一侧的敲打棍转动，而敲打棍一侧的弧形凸块可以对固定盘上的粉末放置盒进行敲打，从而使粉末放置盒内部的粉末不会堆积在一处，影响到粉末的烧结，而通过密封板的设置，可以防止在弧形凸块在敲打时，粉末放置盒内部的粉末不会因为震动而泄漏出去，从而提高了敲打的效率，对比现有技术，使得粉末在粉末放置盒内更加平整松散，有效提高了烧结的效率。
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本实用新型公开了一种炼钢厂地面冶金车辆维修挪车装置，包括车体，所述车体的顶部设有两个第一导轨，两个所述第一导轨之间设有导轮，所述导轮上设有液压千斤顶，所述车体的底部固定连接有驱动组件，所述驱动组件上连接有两个万向联轴器，所述万向联轴器远离驱动组件的一端连接有车轮组，所述车轮组包括多个车轮，所述车轮的下方设有第二导轨。本实用新型承载力强、能在空间狭窄处工作，而且结构简单，便于维护，方便工作人员操作，省时省力。
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本实用新型公开了一种冶金设备生产用油缸，包括油缸筒、活塞杆、固定夹环B、固定底座和滑轮，所述油缸筒内设置有内腔，所述活塞上安装有活塞杆，所述活塞杆外壁上套有稳固板，所述稳固板上安装有连接杆，所述连接杆一端安装有滑轮，所述滑轮与内腔壁道滑动连接，所述固定底座内安装有电机，所述电机动力轴一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹块滑动连接，所述螺纹块上安装有衔接杆，所述衔接杆一端安装有固定夹环A，所述固定夹环A上安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有防滑垫片，所述固定夹环B与固定夹环A结构大小相同，本实用新型，保证了活塞杆在油缸筒内移动过程中的稳定，避免了人工拧螺栓固定，操作简单省时省力。
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本实用新型公开了一种还原铁粉生产用一次粉无动力混料合批料仓，包括内仓和外仓，所述内仓上设有若干出料孔，内仓和外仓之间有空腔，内仓与外仓之间通过支撑架连接，外仓下部通过支撑腿支撑，所述内仓下部向上凸起，与外仓的下部构成混料合批暂存室，所述外仓锥形的末端设有出料口，出料口处设有出料阀；所述内仓和外仓的上端设有料仓盖。该料仓结构简单、充分利用粉料物理性能，节能环保、改善作业环境，稳定粉料批次质量、减少粉料成分指标梯次波动。
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本发明公开了一种粉末冶金制发动机连杆锻前加热方法；本发明是发动机连杆锻造前采用电磁感应的方法对连杆预成形坯进行加热。加热后对连杆进行锻造；本加热方法可显著减少加热时间、减少氧化、提高生产效率，有利于实现自动化连续生产。
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本发明涉及一种钢包环缝式透气上水口座砖，包括钢包上水口座砖本体、环缝、气室盒、进气管，钢包上水口座砖本体的中部设置有上下贯穿的流钢孔、连接孔、上水口安装孔，在连铸钢包浇注过程中，全程吹入氩气，且根据钢包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，氩气透过环缝形成微小氩气泡，大部分氩气泡向上运动，在钢包上水口周围形成环状气幕屏障，对即将进入钢包上水口的钢液进行气洗，且在上水口内形成稳定的、连续的环状气流，抑制上水口结瘤，并在钢包浇注后期，有效抑制汇流旋涡及排流沉坑引起的钢包下渣。
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本发明提供一种碳纳米管增强铝合金复合材料，其中含有0.5-5.0重量份的锌、0.05-5.0重量份的碳纳米管，所述碳纳米管增强铝合金复合材料中还包括铬，所述铬与锌的质量比为1:4-8，所述碳纳米管增强铝合金复合材料的延伸度为19-22％。本发明的碳纳米管增强铝合金复合材料中的碳纳米管结构完整、晶粒组织细小均匀，具有良好的强度、模量、耐腐蚀性和延伸度。
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本发明涉及一种钢包透气上水口座砖，包括上水口座砖本体、弥散式透气环、气室盒、进气管，钢包上水口座砖本体的中部设置有上下贯穿的流钢孔、连接孔、上水口安装孔，在连铸钢包浇注过程中，全程吹入氩气，且根据钢包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，氩气透过弥散式透气环形成微小氩气泡，大部分氩气泡向上运动，在钢包上水口周围形成环状气幕屏障，对即将进入钢包上水口的钢液进行气洗，且在上水口内形成稳定的、连续的环状气流，抑制上水口结瘤，并在钢包浇注后期，有效抑制汇流旋涡及排流沉坑引起的钢包下渣，应用本发明同比减少钢包中的钢水浇余量36％以上，同比减少连铸坯试样电解夹杂物重量35％以上。
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本发明公开了一种冶金使用的金属液搅拌装置，包括容器，所述容器中设有搅拌腔，所述搅拌腔左侧设有传动腔，所述搅拌腔下侧设有底部腔，本发明包括底座，所述底座中设有包裹所述容器的开口腔，打开所述传动电机带动所述电机轴转动进而带动所述容器转动，所述大齿轮与所述固定杆处于固定状态，进而带动所述小齿轮转动，本发明加大金属液的流通性，大大减少了升温所使用的加热时间，从而提升了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金用具有自动合型的造型机，包括底板，所述底板的一端上固定安装有造型机本体，所述支撑板上固定连接有均匀分布的下料管，所述滑板与砂箱本体的顶部滑动连接。该装置支撑板、滑板和下料管在砂箱上来回移动，并对弹性波纹管进行弹性伸缩，物料依次经过出料管、弹性波纹管及下料管均匀的散料至砂箱本体的内部，使得物料平坦均匀，有效避免了需要人工摊平物料而造成的费时费力现象，提高了工作效率，通过弹性钢丝条便于对物料进行进一步的刷匀操作，进一步提高了砂箱上料的平整度，提高了工作质量，避免物料的过度浪费，通过滚轮、导向槽、止位板、定位槽和定位销，使得该装置移动快捷，拆装灵活，省时省力。
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本实用新型公开了一种轻便型粉末冶金石墨环，包括环体，环体设有呈喇叭状的连接部，连接部的喇叭口一端一体成型有扩放部，连接部的另一端一体成型有细直筒部，连接部的外表面与扩放部的外表面和细直筒部的外表面圆滑连接；连接部内部设有呈锥台状的连接腔，连接腔的底端伸入细直筒部内形成等径腔，扩放部内设有扩放腔，扩放腔的外端直径大于内端直径，扩放腔的内端与连接腔的顶端对应连通；环体位于扩放部处周向排列设置有减重孔，环体位于细直筒部处也周向排列设置有减重孔；扩放部和细直筒部设置的减重孔能够有效减轻石墨环的重量，便于石墨环的搬运和拆装；加工减重孔省下的石墨材料也可以重复循环利用，节省原材料，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金轨道布料小车定位装置，属于钢铁生产领域，包括轨道布料小车、校正开关和PLC控制单元；所述的轨道布料小车包括车体、驱动轮、从动轮、位置检测轮、编码器和电气控制单元；所述的电气控制单元控制驱动轮；所述的位置检测轮安装在驱动轮和从动轮之间，所述的位置检测轮与车体铰接，通过自身重量与轨道接触，所述的编码器安装于该轮轴上；所述的校正开关为接近开关，包括零点接近开关和多个校正点接近开关；所述的PLC控制单元与编码器和接近开关数据连接，接收编码器和接近开关数据；所述的PLC控制单元输出端与所述的轨道布料小车电气控制单元数据连接。与现有技术相比较具有精度误差小的特点。
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本实用新型涉及粉末冶金曲轴轴承盖加工夹具，包括定位底板以及并排安装在定位底板上的若干组夹紧固定机构，每组夹紧固定机构均包括夹紧块、与夹紧块配合将工件夹紧的定位侧板以及位于夹紧块与定位侧板之间的定位垫块，所述定位垫块安装在定位底板上，所述夹紧块与驱动件连接并通过驱动件驱动靠近或远离定位侧板；在夹紧块和定位侧板上对向设置有定位凸起；在每组夹紧固定机构的侧方均设置有与夹紧固定机构夹紧方向垂直的辅助夹紧机构，所述辅助夹紧机构包括定位块、与定位块对向且能靠近或远离定位块的移动块。本实用新型通过夹紧固定机构和辅助夹紧机构对工件实现双向双重夹紧固定，使工件固定效果更好，提高了加工时工件的稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备零件拆卸用储放装置，包括储放箱、把手、储放槽、储放柜、导向柱、导向槽、调节螺母、螺杆、导向块、底板、滚轮、安装块、拉杆、钩板、连接板、卡孔、限位柱、圆杆、安装腔、夹紧弹簧、限位板和卡柱。通过向顶端拉动储放箱可使得导向柱与螺杆发生滑动，直至导向块顺着导向槽运动至底端，此时再拧紧调节螺母，从而将导向柱与螺杆进行固定，通过螺杆可对储放箱进行支撑，便于调节储放箱的整体高度；可直接将螺杆回缩至导向柱内部，然后再转动安装块，从而通过钩板将限位柱进行卡合，此时在夹紧弹簧的反作用下，卡柱会顺着安装腔向底端运动，从而将卡柱的末端卡合在卡孔内部，进而对限位柱进行限位。
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本发明公开了一种冶金用稀土铝合金生产装置，包括依次连接的铝包、真空室，其中，铝包内储存铝液，导流管连通铝液和真空室，真空室内设置有电磁感应加热容器，真空室上方设置有稀土块状材料加料仓，真空室内电磁感应加热容器出料口处设置有设置有连铸缓冲容器，连铸缓冲容器依次与真空室外的连铸机、轧机组连接。本发明实现了铝元素和稀土元素的真空环境加料；解决了铝元素和稀土元素易吸气、氧化的现象。用该装置生产的稀土丝具有易保存、工艺适应性强的特点。
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本发明公开了一种有色冶金行业的余热发电机组远程监测系统及其方法，其中，该系统由上位机和若干个余热发电机组状态监测站组成；其中，每个余热发电机组状态监测站均由现场监测分站、企业级服务器和安装在余热发电机组上的智能传感器构成；每个场监测分站利用灵敏检测数据采集方法来存储智能传感器所实时监测和传送来的相应余热发电机组的发电机轴承振动数据，并发送至企业级服务器；所述企业级服务器采用特征值智能压缩算法压缩所接收到的发电机轴承振动数据，并通过Internet发送至上位机，上位机利用故障分析图谱来监测余热发电机组的运行状态。
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本发明公开了一种冶金用炉料料框铸造工艺，其工艺步骤如下：（1）泡沫塑料珠粒制作及模样成形发泡：采用EPS珠粒，其制作步骤为预发泡——熟化——发泡成型、冷却出模；（2）模型组合（粘接）成簇：将泡塑模型与料框模型组合粘结在一起；（3）模型涂层：用涂料将模型组涂覆，涂2～3遍，使涂层厚度为1～2mm，涂层在45～50℃下烘干；（4）振动造型、填砂：其工序包括砂床制备—放置EPS模型—填砂—密封定型；（5）浇注置换：采用慢快慢，并连续浇注，浇后铸型真空维持4～5分钟后停泵，浇注温度比砂型铸造的温度高30～50℃；（6）冷却清理、落砂：冷却后，直接从砂箱中吊出铸件，铸件与干砂自然分离。
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一种冶金加热炉用快速补炉设备,由主杆、杆头和圆换环组成,主杆1与杆头3上端通过销轴连接,其间隙中填有耐火纤维,杆头3中间设有横杆,下端与一大圆环42焊接在一起;主杆1上套有一个大圆环41,大圆环41上连接两根与主杆1平行的细杆2,细杆2带动大圆环41上下活动,大圆环41的外边缘设有六个小圆环71,每个小圆环71与一根连接杆5焊接在一起;与杆头3连接的大圆环42的外边缘设有六个小圆环72,每个小圆环72上焊有一块钢板6,每片钢板6上都开有一个小孔并穿入一根连接杆5,钢板6与连接杆5形成一个活动连接。本实用新型设计合理,使用安全快捷,实现了不停炉、快速简捷补炉的目的,大大节约了停车时间,经济效益显著。
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本发明涉及一种高温粉料供送装置、方法及冶金生产线，包括双螺旋输送机，双螺旋输送机的进料端设有热流体入口，双螺旋输送机的出料端伸入气流粉碎机的粉碎腔内部，且双螺旋输送机的出料端具有向上倾斜的防串气段，粉碎腔内部设有倒锥形的筛网，筛网位于双螺旋输送机出料端下方，筛网中心部位设有落料孔，筛网下方的粉碎腔部分连接有供气管，筛网上方的粉碎腔部分设有出料口，采用本发明的供送装置能够保证高温粉焦物料的顺利输送。
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本实用新型提供一种冶金炉停电应急循环冷却水补给装置,直接将自来水管线接入循环水系统,自来水补水管与循环水主管线去炉体冷却水管连接,泵房与循环水主管线去炉体冷却水管连接,两者之间安装有主管线阀门组,泵房与自来水补水管连接,两者之间安装有自来水补水阀,在突发停水时,操作快捷简便,切换速度快,能达到快速应急的目的,且提高安全性,降低投资费用。
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本实用新型公开了一种冶金用炉渣有色金属提取装置，包括底座，所述底座正表面一侧安装有电源箱，所述底座另一侧正表面安装有控制箱，所述底座顶部一侧固定有搅拌室，所述搅拌室顶端中央位置处固定有电机，所述底座顶部另一侧固定有主箱体，所述主箱体内部顶端通过第一滑块安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定有吊钩，且吊钩下方第一集料箱内侧设置有与吊钩配合使用的吊扣，所述第一集料箱底部通过安装在第二滑轨上的第二滑块固定有第二集料箱，且底座内部靠近第二集料箱一侧安装有与第二集料箱配合使用的烧结炉。本实用新型通过设置搅拌棒、第一集料箱、第二集料箱和烧结炉结构，具有实现节能环保和净化彻底的优点。
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本实用新型公开了一种改进的冶金用转炉装置，结构中包括炉体，炉体的顶部设置有锥形出钢口，锥形出钢口的外侧设置有气流层，气流层外侧设置有冷却水循环层，气流层与锥形出钢口之间倾斜设置有排气通道；炉体中部设置有齿轮圈，齿轮圈外侧设置有旋转轴，齿轮圈与炉体的上下两端之间设置有加强筋；炉体内部的上下两端通过伸缩杆分别设置有顶吹氧枪和底吹氧枪；炉体还设置有一个取样枪，取样枪内设置有温度传感器；结构中还包括有控制器和工业PC机。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了转炉的安全性，和钢水熔炼控制的精度。
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本实用新型公开了一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具，该模具包括外模具、套筒、放置在外模具的孔内的模具Ⅰ和内模具Ⅱ，外模具上孔的直径与套筒的外径相等，套筒的内径与内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的直径大小相等，上压头的底盘上面有两个以上的卡槽，下压头的底盘上面具有与所述卡槽相对应的两个以上的圆柱凸起，内模具Ⅰ、内模具Ⅱ和套筒之间构成一个用于容纳烧结原材料的空腔。本实用新型的有益效果在于：本模具选用石墨为原料，模具制造工艺简单，成本较低，操作简单，使用寿命长，而且可以同时烧结四个不同配比的粉末材料，提高了烧结效率，降低了能源消耗，延长了设备使用寿命。
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本实用新型涉及一种粉末冶金工业雾化筒及排潮烟囱，所述雾化筒上设有进液口和雷达探测器，所述排潮烟囱包括与所述雾化筒顶盖密封连接的竖直段，所述竖直段的顶端连通横向延伸的水平冷凝段，所述水平冷凝段末端连通竖直冷凝段，所述竖直冷凝段的顶端连通横向延伸的排气段，所述竖直冷凝段与水平冷凝段连接拐角处的底面开设有排水口。本实用新型减少了雾化筒上的开口数量，保证了雾化过程的安全性，同时利用筒内压力排出蒸汽，将传统的风机除潮变为零能耗除潮，除潮高效节能。
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本实用新型的目的是为了解决现有的烟气除尘装置容易堵塞的难题，公开了一种钢铁冶金行业高温烟气除尘装置，包括刮板、推块、旋转杆、推板、电机、推杆、套环、过滤板、连接板、滑杆、第一网孔、导向环、螺旋弹簧、第二网孔、紧固螺钉、定位板、定位杆、安装杆、导管和转盘。本装置采用第一网孔和第二网孔进行双重过滤，提高了过滤效果，同时使用刮板反复对第一网孔和第二网孔上的杂质进行刮除，更好的加强对高温烟气的净化，提高过滤效果，且设计合理，操作方便，值得进行推广，符合社会需求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品整形顶出装置，整形顶出装置上部设置有上模板，上模板通过两侧竖直部分可活动的贯穿在上模冲板上；上模冲板两侧各安装有气缸，气缸穿过上模冲板的一端向下连接有阴模板；上模冲板朝向阴模板的方向中部通过上模冲螺母连接有上模冲，在上模冲竖直正下方的阴模板中部安装有整形中模；整形中模下方通过下模冲螺母连接有下模冲，下模冲通过正下方的中心柱进行支撑；下模冲下方的中心柱上贯穿设置有下模冲板，下模冲板下方两侧分别安装有模冲板链接导柱；中心柱下部贯穿安装在水平设置的顶出板上，顶出板下方通过连接柱固定在下方的底板上；连接柱在竖直方向上贯穿底板后连接在油缸上。装置使用寿命长，生产效率高。
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