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本实用新型公开了一种加热炉烧嘴砖修补装置，其特征在于：包括圆盘状挡板，挡板上设有至少一个通孔，每个通孔内套设有喷管；所述的通孔以及对应的喷管以挡板的中心轴线为圆心环形阵列设置；本实用新型根据原烧嘴砖形状和尺寸制作并安装在烧嘴内，使用耐火可塑料进行填充修补，无需更换烧嘴即可恢复烧嘴喷口形状和尺寸，施工完毕后该装置可留于烧嘴内不用拆除，解决了加热炉烧嘴砖烧损问题。本实用新型设计合理，施工简易快捷，经济效益显著。
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本实用新型提供一种新型冶金电炉控制器，包括控制器本体、智能温控仪、电压表、电流表、电源开关、电路控制继电器、接线端子、热电偶、超温报警器、高温防护层，所述控制器本体的前面设有智能温控仪、电压表、电流表、电源开关，侧面设有超温报警器，后面设有接线端子，内部设有电路控制继电器，所述智能温控仪与电路控制继电器连接，所述超温报警器、热电偶与智能温控仪连接，所述电压表、电流表连接到热电偶，所述控制器本体的外壳为高温防护层。本实用新型增加了超温报警器，当电炉发生故障，温度突然升高，超温报警器发出警报，提高设备运行的安全性；还增加了高温防护层，使设备不受高温环境的影响，提高检测精度。
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本实用新型属于铸件加工技术领域，尤其为一种钢铁冶金用铸件降温冷却机构，包括降温座以及设置在所述降温座上表面的U型支撑架，还包括设置在所述U型支撑架表面的降温组件，所述降温组件包括电动液压推杆、矩形框一、侧面挡板、放置笼、连接板、限位块、加热板矩形框二和插杆，所述降温座的上表面开设有降温槽，且所述加热板安装在所述降温槽的内部，所述电动液压推杆安装在所述U型支撑架的表面；有利于快速降低铸件的温度，有利于避免因为温差过大而造成铸件开裂或形变的现象发生，有利于保证该铸件降温冷却机构使用过程中的便捷性，有利于进一步降低铸件的温度，提高该降温冷却装置的使用效果。
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本实用新型提供了一种链条输送装置和冶金生产线，其中，链条输送装置包括：链节，连接相邻两个链节的第一链板，固定连接链节和第一链板的销轴；其中，链节包括：两个平行设置的第二链板，两个均位于两个第二链板之间且分别位于第二链板两端的滚轮，内套于滚轮且与滚轮过盈配合的滚轮轴瓦，内套于滚轮轴瓦且供销轴内套的滚轮轴套；其中，滚轮轴套的两端均与第二链板相连，且滚轮轴瓦为胶木轴瓦。上述链条输送装置，有效降低了潮湿空气或者冷水对链节摩擦副的影响，从而降低了链条输送装置在潮湿环境或者水冷轧件时的磨损程度，进而提高了该链条输送装置的使用寿命；也有效降低了滚轮轴瓦被锈蚀的程度，有效提高了该链条输送装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金工业用配电箱，包括配电箱本体、配电箱本体正面通过合页铰接的柜门，所述配电箱本体的两侧均焊接有与其相连通的侧架，所述侧架的内腔分别从内至外滑动插入有第二内板和第一内板，所述第二内板包括第二内板本体、第二内板本体正面安装的波纹导热板、第二内板本体背部安装的隔热板、隔热板表面等距离开设的散热孔，所述第一内板包括第一内板本体、第一内板本体背部安装的保温隔板、第一内板本体内腔安装的加热管，所述侧架的外侧安装有散热风扇，所述散热风扇的外侧安装有电源。本实用新型通过设置插头、侧架、滑轨、第二内板、第一内板、电源、电线、散热风扇和滑轮，达到了对配电箱起到保温和降温双向作用的优点。
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本实用新型公开了一种三回路半管冷却式磁力冶金釜，包括釜体以及设置于所述釜体上的冷却装置，所述冷却装置包括三组呈螺旋状盘旋固定于所述釜体上的半管式冷却管，三组所述半管式冷却管中的两组盘从上至下依次盘旋于所述釜体的外侧壁上，三组所述半管式冷却管中的另一组盘旋于所述釜体的底部，三组所述半管式冷却管各自的外管壁之间都保持有一定的间隙，三组所述半管式冷却管的两端还都设有一进液接口和出液接口，各所述进液接口上还都设有一阀门，本实用新型的冷却效果好，还可控制釜体的冷却速度。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金垫块长轴套外圆磨床，涉及垫块长轴套生产技术领域，解决了目前没有设置便于进行防护的防护设置；且不便于快速的对防护设置进行快速安拆，工作效率降低，影响最终工作进度的技术问题；包括外圆磨床本体，外圆磨床本体一侧的顶部设有滑座，滑座的一侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有两个固定块，两个固定块设置为对称，两个固定块之间设有防护板，两个固定块的内部均设有固定组件；本实用新型具有便于对工作人员起到防护的作用，避免因加工时产生的废屑对工作人员造成一定的伤害，使用起来更加便捷；便于快速的对设置的防护板进行安拆，大大提高工作效率，大大提高工作进度。
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本实用新型公开了一种工作稳定且高效率的冶金连铸机，包括底座，所述底座顶部的右端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有散热箱，所述散热箱的左侧连通有输送管，所述输送管的左侧固定安装有喇叭管，所述散热箱内腔底部的右端固定安装有风机，且风机的输入端贯穿至散热箱的右侧，所述散热箱内腔的底部且位于风机的左端固定安装有制冷棒，所述散热箱的右侧固定安装有电机。本实用新型通过风机的输入端将外界的空气吸至散热箱的内腔中，通过制冷棒将空气制冷，最后，通过输送管和喇叭管将制冷后的空气排出，对盛钢桶进行散热，解决了现有的连铸机散热效果并不理想，导致加工效率低，从而不便于人们使用的问题。
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本实用新型提出了用于粉末冶金制品的去毛刺设备，本实用新型的去毛刺设备的喷砂筒内活动安装有框体和驱动框体转动的驱动装置，喷砂筒内装有绿砂，驱动装置包括有支撑框体的支撑盘和驱动支撑盘转动的驱动电机，喷砂筒沿一侧的侧壁开设有多个安装口，每个安装口内安装有喷砂管，多个喷砂管内一起喷砂可快速对框体内的毛坯进行去毛刺处理。其中，框体呈钢筋焊接的多层笼体，框体包括有多个水平环组和连接多个水平环组的竖直杆，相邻的水平环组之间还设有分割杆，分割杆可把框体分割为多个用于摆放毛坯的容纳室，框体的容纳室为相互独立设置的，这样毛坯之间不会产生相互挤压，且每个毛坯能比较彻底的去除毛刺。
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本发明公开了一种节能环保耐火冶金材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：珍珠岩17-23份，耐高温粘接剂18-23份，微孔莫来石骨料10-22份，PE酯10-20份，硼酸锌1-5份，聚-4-甲基-1-戊烯3-7份，活性钙3-7份，硬脂酸2-7份，蒙脱石粘土增稠剂2-3份，消泡剂5-16份，杀菌剂3-10份，有机硅改性环氧树脂20-32份，片层结构的云母粉1-9份，空心玻璃微珠1-3份，石墨粉1-3份。本发明的有益效果是：具有强度高、比重小、耐火度高和导热系数小等特点。使用本发明的高温设备，可减少热损失，延长设备寿命，节约能源，降低成本。
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本实用新型涉及一种冶金电炉冷却水泄漏快速切断装置，包括炉体，所述炉体包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间设有冷水管，所述炉体下端设有导液管，所述导液管一端设有液体检测器，所述液体检测器一端设有回收桶，所述导液管通过液体检测器与回收桶连通，所述液体检测器一端设有主控制器，所述主控制器一端设有声光报警器，所述主控制器分别与液体检测器和声光报警器电连接，该设备在冷却水泄漏时可以进行检测，并即使切断电炉的电源同时提醒工作人员，且可以提供冷水管的水压弥补泄漏的冷水水，同时对泄漏的冷却水进行回收，重新使用。
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本发明公开了一种环保冶金铸件涂料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：乙烯共聚物弹性体20-30份，无机增稠剂3-8份，重钙5-8份，半水石膏3-9份，增韧剂4-8份，阻燃剂5-13份，片层结构的云母粉9-18份，增稠剂3-5份，矿物保温材料10-25份，填料1-9份，BPS10-25份，次磷酸镁14-35份，蓝晶石3-9份，抗氧化剂3-8份，蒙脱石粘土增稠剂2-3份。本发明的材料具有较高的熔点、粘度和较快的熔化速度，渣条小、改善了流入不均现象，保护材料润滑性好，防止了粘结性漏钢。铸坯表面无夹渣和粘渣现象，铸坯表面质量好。
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本发明公开了车辆ABS传感环粉末冶金生产系统及工艺，生产系统设置有混合设备、成型设备、烧结设备、抛丸设备、整形设备、机加工设备以及涂层设备，按顺序使用，最后得到工件成品；混合设备包括配料机和混料机，烧结设备包括驱动辊、预热箱、烧结箱以及冷却箱，且按照驱动辊、预热箱、烧结箱、冷却箱的顺序依次连接；机加工设备包括车床和磨床，且按照先车床后磨床的顺序进行设置。按照特定的顺序和工艺进行工件加工，得到车辆ABS传感环成品，使用该加工系统和工艺生产效率高、精度高，原材料利用率达到95%以上，有效的降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金工业用电磁流量计，包括流量计主体和墙体，所述流量计主体的底部连接有测量导管，所述测量导管的底部套接有的通管内壁套接有液体进入管，测量导管的一侧连接有液体出入管，所述通管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有的拉持板板体表面与测量导管的外管壁相贴合。本实用新型能够快速在墙体上形成一个稳固的安装支撑机构，有利于将该电磁流量计快速安装在安装支撑机构上，大幅度提高了该电磁流量计的牢固性和稳定性，防止该电磁流量计在使用时发生歪斜摇晃的情况，降低了该电磁流量计在使用时产生的机械磨损，从而延长了电磁流量计的使用寿命。
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湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体，所述筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，外面两侧还设置有封头，上部设置有多个均匀分布的搅拌装置，搅拌装置贯穿筒体上表面伸入筒体内部；两个搅拌装置之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括在前的上导流板和在后的下导流板；所述上导流板一边与筒体内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板一边与筒体内部下圆周面垂直连接，另一边开口，二者之间呈S型交错分布，长度均大于筒体半径小于筒体直径。本实用新型的优点是：导流板组的设置使反应釜内形成多个仓室，既便于物料均匀、充分的被搅拌、受热、反应，又便于物料在仓室之间流动，不存在反应死区，反应效果好。
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本申请提供了一种钢铁冶金中含铁除尘灰的回收处理方法，含铁除尘灰在回转窑中进行还原挥发焙烧后产出富铁渣，将粒径在200 mm以上的富铁渣大块加入转炉中参与转炉炼钢，由应用于长流程炼钢中的烧结机改变为应用于短流程炼钢中的转炉炼钢，该工艺方法的实施，一是促成了含铁物料的平衡利用，二是缩短了工艺流程，免去了原处理环节中的烧结、高炉共2套工序，大大降低了回收处理中所产生的能源和成本消耗，三是在短流程炼钢中发挥了替代部分废钢的作用，降低了转炉工序成本，该方法避免了以废治废的弊端，实现了含铁除尘灰等含铁物料的更经济、更低耗利用的新模式。
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本申请提供了一种钢铁冶金中多种除尘灰混合配制返回烧结的方法，将高碳除尘灰、高铁除尘灰、高氧化钙除尘灰以及粘结剂在混合机中混合均匀，然后经造球制成除尘灰小球，然后将除尘灰小球加入二次混合机中与混匀铁精矿、返矿、燃料以及熔剂混合均匀，然后将混匀生料加入烧结机中进行烧结，得到成品的烧结矿；控制除尘灰小球的粒度为3‑8mm，消除了原除尘灰容易堵塞烧结料层孔隙导致的料层透气性变差问题；通过3种除尘灰的合理配比、分类配入、有序使用，保证了除尘灰小球的成分稳定，解决了原有的混合料中碳含量波动、烧结矿中的氧化钙含量不稳定等问题，消除了多种不同含量的除尘灰对烧结矿的产量和质量的影响，提高了烧结矿的质量与产量。
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本实用新型公开了一种环保型冶金废水排放装置，包括预处理池，所述预处理池内部设有臭氧发生室，所述臭氧发生室内安装有臭氧装置，所述臭氧装置与预处理池内的布气管连接，所述布气管下方安装有漏水板，所述漏水板上设有若干漏孔，所述漏水板内安装有调剂漏孔的调节组件；所述预处理池的出水口与沉淀池的进水口连接，过滤池与所述沉淀池连接并且底部设有出水口；所述漏水板的下方安装有布药管，所述布药管与固定安装在预处理池侧壁上的加药组件连接，所述布药管的下方安装有通过电机带动的搅拌扇叶。本实用新型漏孔大小可以调剂，可以根据废水的流量、有害物质的含量通过调节部件进行调节，使废水与臭氧能够充分的接触反应。
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本实用新型涉及一种冶金企业用眼镜阀密封垫圈快速更换装置，其特征在于：该装置设有下压板（7）及上压板（8），下压板（7）及上压板（8）之间设置导向轮（1）、一次压紧轴（2）、调解轴（4）、定位轴（5）及二次压紧轴（6），导向轮（1）套装在锁紧螺母（9）上，调解轴（4）利用调节螺母（3）固定，与调节螺母（3）和锁紧螺母（9）配合分别设有垫圈调节槽（11）和导向轮调节槽（12）；本实用新型大大节省了劳动强度和劳动时间；简单易操作，具有很强的推广性；对于大管径眼镜阀不需要搭建平台，只要手能够到的地方就能使用，具有很强的实用性；比起传统更换垫圈的方式，避免了对垫圈的破坏性。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金主动链轮，包括主体部，所述主体部包括环形底圈，在环形底圈上连接轴套，在轴套上设有供传动轴穿过的轴孔，在轴孔的内壁上设有多个第一直边限位部；齿圈套在轴套上，在轴套的外壁上设有多个第二直边限位部，在齿圈的内壁上设有与每个第二直边限位部配合的第三直边限位部；轴套的另一端连接压板，在压板上设有供传动轴穿过的安装孔。将原有一体结构的链轮，进行分体加工，改进后的链轮由三个部分组成，使用时通过简单组装即可使用。当齿圈磨损严重时，可以将齿圈拆下单独更换即可，降低了更换成本，节约了资源。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品浇口快速去除装置，包括底座和滑铲，所述底座上内凹设有滑铲导向槽和产品定位槽，所述滑铲导向槽和所述产品定位槽相连通；所述滑铲滑动设置于所述滑铲导向槽内，所述滑铲包括铲体，所述铲体底部设有与所述滑铲导向槽相适配的导向块。本实用新型操作简单，使用安全，省时省力，去除浇口方便且一致性好，利于提高工作效率。
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本实用新型提供一种粉末冶金用焦末回收装置，属于环保设备加工技术领域，其结构包括旋风除尘器和高压脉冲除尘器，在旋风除尘器和高压脉冲除尘器的下方设置有相对应的料仓，所述料仓被分隔为左右两部分，其中一个部分上端与旋风除尘器相连通，另一部分上端与高压脉冲除尘器相连通，料仓下料口设置有气动插板阀；所述旋风除尘器的出风口通过风管进入与高压脉冲除尘器相连通的料仓上部。本实用新型收集过滤效果好，安全性能高，且能将收集的物料粗细分级。
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本实用新型公开了一种冶金化验室样品传输调整装置，包括：装置支架，设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置，所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带，所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时，入口端的检测元件对样品进行检测，在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整，即将到达收料装置时，设置在收料装置附近的检测元件检测到样品，从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置，将样品在传输过程中就进行了调整，调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验，提高了化验效率。
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本实用新型公开了一种冶金生产线锯机夹紧装置，其特征在于，其包括位于锯切轧件至少一端的夹紧装置，所述的夹紧装置包括液压油缸，所述的液压油缸设有两个：侧式伸缩油缸和立式升降油缸，所述侧式伸缩油缸通过支座横向固定，侧式伸缩油缸的伸缩端固定有支撑杆，所述支撑杆外套设有与之配合的多个支撑杆滑座；支撑杆的另一端连接立式滑座，立式滑座的上方通过支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸缩端连接有工作臂，所述工作臂穿过立式滑座，下端连接有电磁压头。使用本装置锯切时，具有夹紧方便、牢固、适用性高等优点。
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冶金转底炉脱锌高温废气余热利用的管式空预器,属于节能设备技术领域。包括二次风预热器、助燃风预热器、清灰装置和输灰装置,二次风预热器和助燃风预热器安装在一个壳体内,壳体上设有废气进口接口和废气出口接口,二次风预热器位于废气进口接口侧,助燃风预热器位于废气出口接口侧;二次风预热器和助燃风预热器均由换热管构成,二次风预热器和助燃风预热器顶部设有可拆卸的顶盖,底部设有清灰装置,清灰装置与输灰装置连接;二次风预热器的二次风进口接口与二次风出口接口之间通过二次风风道连通,助燃风预热器的助燃空气进口接口与助燃空气出口接口之间通过助燃空气风道连通;管式空预器采用水平安装或立式安装。本实用新型利用高温废气,通过高效管式空预器系统,将该系统中燃烧所需的二次风、助燃空气分别预热到530℃和350℃后再回系统助然,可有效节约燃料。高温废气经高效管式空预器系统换热后,降温至300℃以下,经后续设备及除尘后达标排入大气。
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本实用新型涉及一种冶金业液压缸防护装置，包括套设在液压缸上的防护罩（4），所述防护罩的前端与液压缸活塞杆（5）前端的连接插头沿轴向相对固定设置，防护罩的后端与液压缸的缸体（1）沿轴向相对滑动设置。本实用新型通过设置随活塞杆移动的防护罩，能够有效对各种不同型号的液压缸进行有效保护，当液压缸活塞杆伸出时，防护罩覆盖在伸出缸体的活塞杆上，防止重物高坠冲击以及金属粉尘落在活塞杆上，从而避免了活塞杆的动作划伤密封件；当液压缸的活塞杆缩回时，防护罩能够对液压缸有杆腔内的油液介质形成良好的隔热防护效果。
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本实用新型公开了一种冶金性能熔滴设备自动防止石墨压杆粘连的装置，包括底板，所述底板的顶部两侧设有支撑板，两个所述支撑板之间设有导向隔热板，所述导向隔热板上设有顶起气囊，所述顶起气囊的顶部连接有提升架，所述提升架的顶部滑动设置有载荷圆盘，所述载荷圆盘的底部固定连接有石墨压杆，所述载荷圆盘的顶部沿其周向阵列设有多个热电偶，所述热电偶的顶部固定连接有荷重平台，所述荷重平台的上方设有气缸。本实用新型采用自动提升的方式，滴落时自动启动，停止气缸运行，自动提升石墨压杆一系列操作，达到石墨压杆与压块充分分离，石墨压杆可重复使用，降低使用成本，降低单次使用成本800元，真正实现熔滴设备可无人值守。
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