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一种在水泥回转窑预分解炉利用钢铁生产中富余煤气的方法,属于水泥熟料煅烧生产技术领域。包括煤气的稳压、输送工艺,和煤气在分解炉内的燃烧加热工艺,将煤气充分燃烧用于水泥生料的预分解过程。可分别采用冶金生产过程中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气作为燃料替代煤粉进行生料中碳酸盐的分解。这既可以减少燃煤所造成的环境污染问题,而且可提高钢铁企业富余煤气利用率,减少煤气的外排,具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及涉及一种连铸中间包盖用吹氩预制件,属于钢铁冶金设备技术领域。根据中间包盖的烘烤孔、加料孔及浇注孔等孔的大小分别设计成大小不同的吹氩预制件。吹氩预制件,包括预制件本体,预制件本体外形为上底半径大于下底半径的圆台体或预制件本体外形的纵剖面结构为T形。预制件本体呈中空设置,所述的预制件本体内设置有通气管道,预制件本体上设置有与通气管道相连通的通气孔。本发明解决了烘烤孔、浇注孔周边变形及耐材脱落的问题,保证开浇顺行;提高中间包盖的密封性,减少钢液温降低,防止钢液二次氧化,同时可提高中间包包盖的使用寿命。
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本发明公开了一种钢铁中合金元素成分分析用多元素标准溶液及制备方法,属于冶金分析技术领域。该溶液中所含元素及含量为,铝0.01mg/mL、铬0.05mg/mL、铜0.05mg/mL、锰0.20mg/mL、镍0.05mg/mL、钼0.05mg/mL、钒0.05mg/mL、钛0.05mg/mL和磷0.005mg/mL;溶液介质为质量百分浓度为5%的HCl。本发明紧密结合钢铁材料合金成分的特点,解决了ICP等仪器对于材料合金分析的标准问题,消除了铁基体和背景的干扰,实现了溯源性,大大缩短了分析时间,方便使用者。
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本发明公开了一种转炉用六孔异夹角氧枪头，包括喷头本体，所述喷头本体上设置有六个喷孔，其中三个所述喷孔的孔径大于另外三个所述喷孔的孔径，孔径较大的三个所述喷孔的轴线与所述喷头本体的轴线夹角为11度，孔径较小的三个所述喷孔的轴线与所述喷头本体的轴线夹角为13度。通过调整氧枪喷头夹角和喷孔直径，增加气体流股和金属接触面积，减少金属喷溅，提高脱磷效率，改善喷头冶金效果。相比现有的转炉功能供氧喷头，本发明提供的转炉用六孔异夹角氧枪头具有以下优点：1、喷头在供氧时，氧气流股与金属液面接触出面积增大，熔池中反应均匀，改善冶金效果；2、炉渣中(FeO)含量控制精准度高，转炉操作稳定性提高；3、氧气利用率高。
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本发明公开了一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法，它是使用软钎料钎焊方式进行制备铝蜂窝芯材与蜂窝板；本发明制成的产品接头能形成冶金结构，可焊接、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯不规则、受胶粘剂的性能影响较大的缺点；其力学性能远高于胶粘材料力学性能，而且使制备工艺及操作手段更简单，且各项性能均得到了显著提升，适合工业化生产。
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一种充填尾砂内铁筒回收方法,是对废弃的放矿铁筒或人行铁筒进行回收,该法首先取定长的铁筒,在其上、下焊接挂钩,再横向切割和纵向切剖,然后利用钢丝绳将分离开的铁筒从井中自下向上提至井口,完成回收。特别适合于冶金矿山回收废弃铁筒之用。
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本发明公开了一种种分槽降温设备，属于换热设备，特别是用于冶金氢氧化铝种分槽的降温装置。该种分槽降温设备，包括种分槽、安装在种分槽中心轴上的搅拌装置，其特征是：至少3台浸没式换热器按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。本发明将前后管箱为弧形的浸没式换热器按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器采用全焊接板式设计，各板组之间间隙较宽，既可以有效地提高了换热效率及密封性，又可以降低换热器对种分槽内溶液流动的阻力，利于氢氧化铝的结晶析出，提高了产出率。
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本发明涉及一种冶金沸腾炉焙烧设备,特别是一种硫酸化焙烧沸腾炉的浆式给料喷枪,属于冶金设备技术领域。一种沸腾焙烧炉浆式给料喷枪,喷嘴1与外护管2固定连接,外护管2、喉管4、吸料腔5、压力气管6之间顺序固定连接、在同一轴线上,吸料腔5与矿浆料管7成斜角固定连接,矿浆料管7与上述轴线成一夹角,内料管3两端插在喷嘴1和喉管4的凹槽内、自由配合,压力气管6伸入吸料腔5内部、顶点位置在矿浆料管7与轴线夹角处的轴线上。本发明不需单独给矿浆料管加压,喷枪压力气工作压力从原来的0.65～0.75MPA减少到0.25～0.35MPA,降低了矿浆对喷嘴的磨损,延长了喷枪的使用寿命;该喷枪结构简单,操作方便,不容易堵塞。
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本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种均匀加保护渣的方法及实现装置，鸭嘴式外壳一端通过安装螺栓连接在结晶器上，鸭嘴式外壳的另一端开口处铰接有可开合的前摆动板，前摆动板通过前摆连杆传动连接设置在鸭嘴式外壳上的前摆驱动机构及冷却套；鸭嘴式外壳的内部可左右摇摆的设置有内摆动板，内摆动板可转动的套在内摆支柱上，内摆动版通过内摆连杆传动连接设置在鸭嘴式外壳一侧的内摆驱动机构及冷却套；鸭嘴式外壳的底部安装有渣面摄像机及冷却套。本发明的有益效果是：可以结合氮风自动加渣系统，保证整个结晶器内保护渣添加均匀可靠并不受结晶器内各处融化速度不同的影响。
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本发明公开了一种金属蜂窝吸能芯材的制备方法，包括：在表面预处理后的板材上施加钎料；将所述板材制备为数量为多个、端面为多边形的条状的瓦楞板；所述多边形的任意相邻两边弯折呈一定的夹角；所述端面形成弯曲的形状；将两个条状的瓦楞板镜像放置，采用钎焊设备冶金结合，形成筒状芯材；将多个筒状的芯材按照多行多列排列，将接触面采用钎焊设备冶金结合，制作成所述金属蜂窝吸能芯材。采用本发明的方法制备的金属蜂窝吸能芯材的各连接部位采用焊接结构结合，使其结构不受环境影响，其力学性能兼顾了结构及连接形态两方面的优势。
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本发明涉及使用一种含有固体润滑剂的烧结电极用于自润滑涂层的电火花沉积制备方法。采用软金属Cu作为涂层网络骨骼，采用二硫化钼、六方氮化硼等作为固体润滑剂，把固体润滑剂与软金属采用粉末冶金的方法，制备成复合材料作为电极，通过电火花沉积方式，在硬质合金或钢基体表面形成自润滑涂层。利用铜（本身也是良好的固体润滑剂）与固体润滑剂的协同作用提高自润滑性能。铜在电火花沉积过程中会熔融，与基体形成冶金型牢固结合的沉积层，固体润滑剂被包络在软金属中，使自润滑涂层具有很高的结合强度，又具有良好的润滑性能。
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本实用新型公开了一种带微形照明装置的骨科用手术组合刀,包括刀头构成,其特征在于刀头的刀把(2)插入粉末冶金手柄(5)的端孔内;在刀头部设有光导纤维束(7);在刀背(3)上设有锯齿(8);在粉末冶金手柄(5)的上、下壁上均设有燕尾槽(9),在上、下燕尾槽(9)内分别设有燕尾滑块(10、11),其前端分别固定上“U”形滑罩(12、13)。其优点在于:由于在刀刃和锯部位加了微型照明装置,且将刀刃和锯组合在同一个刀体上,并在刀刃和锯齿上均加了保护罩,手柄采用粉末冶金材料制作,所以手术视野清晰、使用安全、轻便、灵活。可广泛用于骨科手术。
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本实用新型属于汽车器件技术领域，公开了一种新型汽车发动机用曲轴带轮；设置有：带轮本体；带轮本体与外壳粉末冶金成型，带轮本体内部中间部位开有装配孔；带轮本体开有键槽，带轮本体与轮齿粉末冶金成型；带轮本体后端设置有凸台，凸台与端盖卡接，并通过螺栓固定。本实用新型一端单侧碰焊，另一侧直接粉末冶金成型，减少了一次碰焊和一个特殊材料的碰片生产成本降低了15％。本实用新型通过设置有凸台，与端盖连接，降低了对螺栓的剪切力，提高螺栓的使用寿命。
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本实用新型涉及炉窑技术领域，尤其涉及一种用于冶金行业的焙烧炉等离子体点火系统及焙烧炉，其包括燃烧器，燃烧器包括混合管，混合管与冶金工业焙烧炉的炉体连接，混合管连接有点火组件，点火组件为等离子体点火装置。本实用新型提供的一种焙烧炉等离子体点火系统及焙烧炉，将等离子体点火技术与冶金行业工艺有机结合，不再需要使用重油燃料，大幅度降低焙烧炉油耗，具有结构简单，生产成本低，节能环保等优点。
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本实用新型公开了一种预焙阳极焙烧炉下料抑尘罩。一种预焙阳极焙烧炉下料抑尘罩，包括条形抑尘罩体、条形抑尘罩体支架座；安装在条形抑尘罩体前、后侧板，左、右侧板顶面上的围合覆盖条形抑尘罩体部分向上条形开口的条形边框式抑尘罩；包括自左至右依次安装在条形抑尘罩体内左倾斜溜料板和右倾斜溜料板之间的至少5组冶金焦填充料下料装置，相近两两冶金焦填充料下料装置之间条形抑尘罩体的条形底板顶面上安装的滑料装置，包括2条形抑尘帘。防止了冶金焦填充料下料过程中产生无组织扬尘，防止了对环境造成污染，改善了劳动环境，减少了粉尘资源浪费，提高了预焙阳极炭块产品质量。
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一种三轮摩托车变速箱防漏油装置,涉及三轮摩托车变速箱防漏油技术。该装置在油封的旋转轴上打一旋转轴孔,旋转轴孔位于油封内侧,旋转轴孔内装有粉末冶金套,粉末冶金套内孔加工一螺旋槽,螺旋槽旋向与旋转轴旋转方向相同,粉末冶金套孔内装有半轴齿轮,半轴齿轮有中心孔轴径上设置一半轴齿轮孔并与半轴齿轮中心孔相通,半轴齿轮孔上设置半轴齿轮环形槽。本实用新型改善了变速箱油封的工作压力,使变速箱达到了良好的密封效果。
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本实用新型公开了一种吸料机自动选粉配料设备。一种吸料机自动选粉配料设备，包括混合掺配料大料仓、布袋收尘器、细粉料小料仓、罗茨风机，冶金焦吸料分离分选装置，中轴伸入混合掺配料大料仓内一端部分的外表面上等角度竖向固定安装着3条条形叶片、另一端端部使用键安装着从动伞齿轮；减速电机输出轴端部使用键安装着主动伞齿轮，还包括主动伞齿轮、从动伞齿轮、A带座轴承保护装置，伸入到呈L形细粉料输送管道竖向较短部分内部空间的减速电机输出轴部分保护装置。实现了冶金焦4‑6mm粗颗粒和100‑200目细粉按照5:1比例进行自动掺配，改善了车间生产环境，防止了冶金焦细粉料资源的浪费。
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本实用新型公开了一种用于汽车发动机可变气门控制装置的静音链轮，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；在本体上设有中心孔，在中心孔的外围沿同一圆周均布且连通有多个油槽；其中一油槽又与锁销孔连通，还通过锁销孔底槽与锁销孔连通；在本体上均布有多个装配螺孔，还设有一定位销孔；在本体最外侧圆周面上均布有多个齿；在本体上端面设有双层台阶；在本体下端面设有凹台。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，加工精度高，一致性好；重量较轻，也减轻了使用车辆的重量，油耗低，满足了节能减排的要求。
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本实用新型公开了一种具有监测功能的煤气阀门，包括阀门壳体，阀门壳体顶部的中部设有连接固定套件，卡接头中部的底端卡接有连接杆，连接杆的底端卡接有阀芯，阀门壳体内腔的中部设有煤气通道，煤气通道的左侧设有煤气输入连接口，煤气通道的右侧设有煤气流量传感器，阀门壳体左侧的顶部设有显示器，显示器的输入端与煤气流量传感器的输出端之间通过数据传输导线相连接。本实用新型方便工作人员及时了解煤气的使用状况，为冶金工业的安全生产提供有力的保障，从而有效的解决了目前冶金工业加热过程中无法对煤气流量进行监测，工作人员无法对煤气的使用情况及时进行了解的问题，保证了冶金工业的安全生产。
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本实用新型涉及气体传感器探头领域，具体涉及一种气体传感器防护装置。外壳一端设有中心带孔的护盖，护盖设有对称分布的导流槽，每个导流槽远离护盖边缘的一侧设有出气孔，出气孔的轴向垂直于导流槽方向，护盖一侧设有粉末冶金片，另一侧设有烧结网，粉末冶金片设有第一通气孔，烧结网上设有第二通气孔，第一通气孔和第二通气孔在护盖上的投影不重合，粉末冶金片与烧结网之间预留间隙，烧结网远离护盖的一侧设有带孔的堵头。通过设计导流槽和不对称气孔结构，相互配合，在不影响通气量的前提下，实现防尘防水的目的。
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本实用新型公开了一种有轨旋转式带式输送机，包括输送架体，所述输送架体上安装有输送机构，输送架体的一端转动安装有旋转机构，输送架体的另一端安装有以旋转机构为中心旋转的行走机构，输送架体上还设置有输送控制系统，输送机构与行走机构分别电连接至输送控制系统；本实用新型既能实现围绕旋转机构的旋转，还能兼顾多点卸料，能有效降低冶金工艺中上料设备行程，尤其适用一对多带式输送机卸料条件，可为用户进行成本控制提供有利条件；且具有结构紧凑、设计合理、运行稳定、效率高、可实现多点卸料、卸料准确等优点，提高了冶金行业传送系统的工作效率，节省人力、财力、物力，提高了用户的经济效益，相应降低了冶金产品成本。
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本发明涉及一种多孔发热体、发热体制作方法及安装有该发热体的燃烧器，发热体为粉末冶金一体结构件，在发热体上具有若干个上下贯穿的孔,采用粉末冶金法制作，具体包括如下步骤：A、在金属粉末或合金粉末中添加粘结剂；B、均匀混合后，利用带有若干根针状物的压制模具将金属粉末或合金粉末压制出具有若干个贯穿孔的多孔坯体；C、坯体经干燥、脱除粘结剂后，在真空或保护气氛中烧结成型，制成粉末冶金多孔发热体。本发明不但结构稳定，可提高燃烧稳定性，而且工艺简单，制作精度高，制造成本低，特别适合标准化大批量生产。
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本实用新型涉及一种易挂渣的热面覆铜强冷铸铁冷却壁，包括铸铁冷却壁本体，以及并列预设于冷却壁本体内部的若干根冷却水管，在铸铁冷却壁本体燕尾表面覆设一定厚度的脱氧紫铜板，并与冷却壁本体实现冶金结合，铸入燕尾内部的钢钉，外端穿过铜板后露出一定长度形成易挂渣钢钉，在冷却壁本体燕尾内部，沿冷却水管并列设置若干个铜柱，铜柱的一端连接冷却水管，并与冷却水管实现冶金结合，铜柱的另一端与覆铜板实现冶金结合。本实用新型提高了冷却壁热面的挂渣能力和渣皮再生能力，降低了冷却壁热面的温度，即使在峰值热流密度的情况下，铸铁冷却壁本体温度仍远远低于450℃的安全使用温度，极大延长了铸铁冷却壁本体的使用寿命。
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本发明属于双金属复合板制备技术领域，具体涉及一种双金属复合板及其制备方法。本发明采用固液复合配合压铸工艺，通过浇铸液态碳钢与固态不锈钢/镍基合金进行冶金复合，获得冶金复合强度的双金属复合板坯，再将复合板坯进行压铸成型，使得双金属冶金复合板坯的结合质量和壁厚满足预定要求，最后通过热轧加冷轧或冷轧获得成品复合板材。本发明通过浇铸成型和压铸工艺配合，直接制备锻造复合板坯，复合坯质量优于铸态复合板坯，工艺简单，效率高，省时省力。
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本发明提供一种高硼高速钢轧辊的离心复合铸造方法，仅用两台电炉分别冶炼钢水和铁水，分三次浇注，即先在离心机上浇注外层高硼高速钢，然后加入第一保护剂，继续在离心机上浇注过渡层球墨铸铁铁水，再加入第二保护剂，在静态下浇注辊芯球墨铸铁铁水，实现高硼高速钢复合轧辊的冶金结合。本发明生产的高硼高速钢轧辊，工艺简便，既使外层高硼高速钢与过渡层球墨铸铁之间，实现了良好的冶金结合，同时也使过渡层球墨铸铁与辊芯球墨铸铁之间实现了良好的冶金结合，使过渡层的抗拉强度达到680Mpa以上，轧辊使用安全、可靠，推广应用效益良好。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高可靠性钢的选择方法，即对钢中铁素体及内部的硫化物对中厚板分层影响的评价方法。钢中铁素体带及内部硫化物对中厚板分层影响的评价方法，其特征在于：选取由多个试样组成的试样群，采用光学显微镜和扫描电镜对其金相组织、缺陷形态、微观组织和微量成分进行分析。通过一种科学的研究方法找出铸坯内部缺陷在轧制过程中的变化规律及对钢板分层产生的影响规律，掌握中厚板分层部位的缺陷组织的主要形态和内部组成，找出铸坯冶金到钢板轧制的对应关系，提出铸坯内部疏松、中心裂纹、缩孔、夹杂缺陷在轧制时焊合及修复的边界冶金条件及钢板的轧制要求，从而解决或显著减少钢板分层缺陷的发生。
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本发明属于生物冶金技术领域,设计并使用适用于微生物冶金槽浸方式,对浸矿微生物损伤程度低、易于大型化的新型浸矿生物反应器进行硫化矿物的生物氧化。本发明采用内环流气提式生物反应器,以压缩空气作为液体提升动力促进物料宏观混合和传质过程,并为微生物生长和矿物的生物氧化提供氧气,与传统搅拌式浸矿生物反应器相比大大减轻了矿砂对微生物菌体的磨损和破坏。该新型浸矿生物反应器由圆柱形罐体和罐底两主体部分构成,罐体内有三个内置式导流筒,这样可以降低反应器的高度,使反应器的高径比(H/D)可以达到1～1.5的范围,从而有利于生物反应器的大型化,而传统气提式生物反应器的高径比一般都大于3。与传统的生物冶金槽浸方式相比,本发明具有搅拌柔和、对细胞损伤小、传质效果好、结构简单,矿砂沉积现象不明显等优点。
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本发明提供了一种镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法，以锡铝合金作为钎料，先通过超声预涂覆工艺，对液态钎料施加超声波振动，实现钎料与钨合金的冶金结合，再通过超声辅助钎焊工艺，对镁合金施加超声波振动，间接对液态钎料施加超声波振动，实现钎料与镁合金的冶金结合，最终实现镁合金与钨合金的低温焊接；本发明制备的锡铝合金钎料降低钨合金的钎焊温度，利用超声在液态钎料中产生的局部高温、高压，激励固液表面，促进钎料在钨合金上的低温润湿以及Al元素与W元素的低温冶金结合，本发明首次提出镁合金与钨合金的超声辅助钎焊方法，采用自主设计的超声辅助钎焊装置，无需使用钎剂、节能环保、成本低，操作简单，属于异种材料焊接技术领域。
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